CN116005487B - 长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，属于造纸技术领域。工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库。本发明的工艺制得的纸棒原纸易卷曲易粘合，有利于客户卷棒成型。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺。
背景技术
随着环保要求日益严格以及发展循环经济的要求，以纸代塑成为大势所趋。纸棒原纸可以代替塑料和木材制成棉签棒、糖果棒、纸筷子等，无毒无害易降解，市场前景看好。对纸棒原纸的要求是符合食品卫生要求，成纸表面无杂质，不掉毛掉粉，抗张强度及撕裂度高，纸棒原纸经分切、搓杆后的纸棒挺度高、硬度强。本发明针对以上要求，同时结合长网大缸纸机的特点，开发出一种易卷曲易粘合的纸棒原纸的制备工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，制得的纸棒原纸易卷曲易粘合，有利于客户卷棒成型。
本发明的技术方案为：
长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆45-55%，漂白硫酸盐阔叶木浆55-45%；（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台DD720双盘磨串联打浆,三台盘磨全部采用扫帚鳍型磨片，叩解度18-20°SR，湿重5-7g；（3）在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子淀粉和硫酸铝；（4）在冲浆泵的入口加入湿强剂和松香胶；（5）在冲浆泵与压力筛之间的管道中加入阳离子助剂；（6）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；（7）在施胶机中加入表面施胶剂，其中，表面施胶剂溶液质量标准：固含量12±1%、粘度16-20mpa.s、pH5-6、温度 65-70℃；表面施胶剂包括以下重量份数的原料：两性表面木薯淀粉98-100份、壳聚糖5-6份和清水770-777份；（8）纸机运行主要参数：1）车速300-350m/min；2）大缸汽压500-550kpa，大缸出口温度90-100℃；湿端风压220-250kpa，干端风压150-180kpa；3）膜转移施胶机控制参数：计量棒型号及压力：正面计量棒V24，线压力20kn/m；反面计量棒V24，线压力20kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面≥1.0g/m2，反面≥1.0g/m2；进膜转移施胶机成纸干度≥93%，出膜转移施胶机的成纸干度≥75%；4）压光机采用一道压光机，用硬辊压纸页粗糙面，使纸页两面的平滑度尽量接近，提高卷棒时的粘合性。
本发明在步骤（3）中添加硫酸铝的作用是：在酸性施胶时，加入硫酸铝可以提供酸性条件和所需的阳离子电荷，使松香沉淀在带负电的木浆纤维表面，作为媒介，促进纸浆纤维与松香胶的结合。
优选地，所述松香胶的用量为10-12kg/吨浆。
优选地，所述阳离子淀粉的用量为10-12kg/吨浆。
优选地，所述硅溶胶的用量为2-4kg/吨浆。
优选地，所述湿强剂的用量为8-12kg/吨浆。
优选地，所述硫酸铝的用量为5-7kg/吨浆。
优选地，所述阳离子助剂0.25-0.35kg/吨浆。
优选地，所述表面施胶剂的制备方法如下：将配方量的两性表面木薯淀粉与1/3配方量的清水在表面胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至93-95℃，保温18-20min；提至表面胶稀释罐降温至65-70℃，与配方量的壳聚糖和2/3配方量的清水混合成形成表面胶溶液。
本发明制备得到的68g/m2纸棒原纸，紧度约为0.8-0.81g/cm3，湿拉力约为13.5-13.7N/15mm，干拉力约为65-68kN/m，撕裂度约为756-762mN，透气度约为6.6-6.7um/pa.s，吸水度约为23-24g/m2，正面平滑度52-53s，反面平滑度约为39-41s。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1. 本发明确认了配备长网大缸加膜转移施胶机形式的纸机可以生产出合格的纸棒原纸。
2. 本发明采用酸性施胶，使得纸棒原纸在卷曲时纸页发涩、不易打滑、更易粘合，更易卷棒成型。
3. 本发明采用大缸干燥，大缸汽罩不承担干燥任务，不对进风进行加热，目的是使成纸纸页向粗糙面卷曲，有利于客户卷棒成型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的表面施胶剂的制备流程图。
图中，1、表面胶蒸煮罐；2、表面胶稀释罐；3、表面胶贮存罐；4、表面胶上料桶；5、施胶机。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
硅溶胶，主要成份为二氧化硅，浙江传化华洋化工有限公司；
湿强剂，主要成份为聚酰胺多胺环氧氯丙烷，日本栗田水处理新材料有限公司；
两性表面木薯淀粉LS-2，江西六和化工实业有限公司；
壳聚糖CK-5525，临沂三水科技有限公司；
实施例中其他原料均为市售原料。
实施例1
本实施例的长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库。
其中：
（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆45%，漂白硫酸盐阔叶木浆55%；
（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台DD720双盘磨串联打浆,三台盘磨全部采用扫帚鳍型磨片，叩解度18°SR，湿重7g；
（3）在成浆池与抄前池之间的管道中加入10kg/吨浆的阳离子淀粉和5kg/吨浆的硫酸铝；
（4）在冲浆泵的入口加入8kg/吨浆的湿强剂和10kg/吨浆的松香胶；
（5）在冲浆泵与压力筛之间的管道中加入0.25kg/吨浆的阳离子助剂；
（6）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入2kg/吨浆的硅溶胶；
（7）在施胶机中加入表面施胶剂，其中，表面施胶剂溶液质量标准：固含量12±1%、粘度15mpa.s、pH5、温度 65℃；表面施胶剂包括以下重量份数的原料：两性表面木薯淀粉98份、壳聚糖5份和清水770份；
表面施胶剂的制备方法如下：如图1所示，将配方量的两性表面木薯淀粉与1/3配方量的清水在表面胶蒸煮罐1中搅拌均匀后通汽，并升温至93℃，保温18min；提至表面胶稀释罐2降温至65℃，与配方量的壳聚糖和2/3配方量的清水混合成形成表面胶溶液，提至表面胶贮存罐3备用；使用时，将表面胶贮存罐3中制备好的表面施胶剂提至表面胶上料桶4中再加入到施胶机5中；
（8）纸机运行主要参数：
1）车速300m/min；
2）大缸汽压500kpa，大缸出口温度90℃；汽罩温度不加热，湿端风压220kpa，干端风压150kpa；
3）膜转移施胶机控制参数：计量棒型号及压力：正面计量棒V24，线压力20kn/m；反面计量棒V24，线压力20kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面≥1.0g/m2，反面≥1.0g/m2；进膜转移施胶机成纸干度≥93%，出膜转移施胶机的成纸干度≥75%；
4）压光机采用一道压光机，用硬辊压纸页粗糙面。
实施例2
本实施例的长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库。
其中：
（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆55%，漂白硫酸盐阔叶木浆45%；
（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台DD720双盘磨串联打浆,三台盘磨全部采用扫帚鳍型磨片，叩解度20°SR，湿重5g；
（3）在成浆池与抄前池之间的管道中加入12kg/吨浆的阳离子淀粉和7kg/吨浆的硫酸铝；
（4）在冲浆泵的入口加入12kg/吨浆的湿强剂和12kg/吨浆的松香胶；
（5）在冲浆泵与压力筛之间的管道中加入0.35kg/吨浆的阳离子助剂；
（6）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入4kg/吨浆的硅溶胶；
（7）在施胶机中加入表面施胶剂，其中，表面施胶剂溶液质量标准：固含量12±1%、粘度20mpa.s、pH6、温度 70℃；表面施胶剂包括以下重量份数的原料：两性表面木薯淀粉100份、壳聚糖6份和清水777份；
表面施胶剂的制备方法如下：如图1所示，将配方量的两性表面木薯淀粉与1/3配方量的清水在表面胶蒸煮罐1中搅拌均匀后通汽，并升温至95℃，保温20min；提至表面胶稀释罐2降温至70℃，与配方量的壳聚糖和2/3配方量的清水混合成形成表面胶溶液，提至表面胶贮存罐3备用；使用时，将表面胶贮存罐3中制备好的表面施胶剂提至表面胶上料桶4中再加入到施胶机5中；
（8）纸机运行主要参数：
1）车速350m/min；
2）大缸汽压550kpa，大缸出口温度100℃；汽罩温度不加热，湿端风压250kpa，干端风压180kpa；
3）膜转移施胶机控制参数：计量棒型号及压力：正面计量棒V24，线压力20kn/m；反面计量棒V24，线压力20kn/m；表面施胶剂成纸取拾量：正面≥1.0g/m2，反面≥1.0g/m2；进膜转移施胶机成纸干度≥93%，出膜转移施胶机的成纸干度≥75%；
4）压光机采用一道压光机，用硬辊压纸页粗糙面。
对比例1
与实施例1的区别之处在于：步骤（3）中，不添加硫酸铝；步骤（4）中，采用中性施胶剂AKD代替松香胶。
对比例2
与实施例2的区别之处在于：步骤（8）中，步骤2）大缸汽压525kpa，大缸出口温度95℃；干湿端汽罩送风温度设定为180℃，湿端风压240kpa，干端风压170kpa。
实施例1-2及对比例1-2制备的原纸性能如表1所示：
表1
| 克重g/m2 | 紧度g/cm3 | 湿拉力N/15mm | 干拉力N/15mm | 撕裂度mN | 透气度um/pa.s | 吸水度g/m2 | 正面平滑度s | 反面平滑度s | 客户使用效果 | |
| 实施例1 | 68.1 | 0.8 | 13.5 | 68 | 756 | 6.7 | 24 | 52 | 39 | 易粘合卷曲 |
| 实施例2 | 68.2 | 0.81 | 13.7 | 65 | 762 | 6.6 | 23 | 53 | 41 | 易粘合卷曲 |
| 对比例1 | 67.9 | 0.8 | 14 | 66 | 732 | 6.7 | 25 | 42 | 38 | 粘合不牢，卷曲较差 |
| 对比例2 | 67.8 | 0.82 | 14.2 | 69 | 715 | 7.0 | 24 | 48 | 36 | 粘合可以，不易卷曲 |
从表1的数据对比看出，实施例1-2和对比例1-2制备的原纸，客户使用效果确差别较大，对比例1使用了中性施胶AKD，客户卷管使用过程中，粘合和卷曲效果均较差。对比例2相比实施例2，把汽罩送风（作用纸的反面）由不加温提高到180℃，提高了对纸页反面的干燥，从而使得客户卷曲不利（卷曲时正面在外）。从以上试验和数据得出：本发明采用酸性施胶，使得纸棒原纸在卷曲时纸页发涩、不易打滑、更易粘合，更易卷棒成型。采用大缸干燥，大缸汽罩不承担干燥任务，不对进风进行加热，使成纸纸页向粗糙面卷曲，有利于客户卷棒成型。
Claims (7)
1.长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；其特征在于，
（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆45-55%，漂白硫酸盐阔叶木浆55-45%；
（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台DD720双盘磨串联打浆,三台盘磨全部采用扫帚鳍型磨片，叩解度18-20°SR，湿重5-7g；
（3）在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子淀粉和硫酸铝，所述硫酸铝的用量为5-7kg/吨浆；
（4）在冲浆泵的入口加入湿强剂和松香胶；
（5）在冲浆泵与压力筛之间的管道中加入阳离子助剂；
（6）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；
（7）在施胶机中加入表面施胶剂，其中，表面施胶剂溶液质量标准：固含量12±1%、粘度16-20mPa.s、pH5-6、温度 65-70℃；表面施胶剂包括以下重量份数的原料：两性表面木薯淀粉98-100份、壳聚糖5-6份和清水770-777份；
（8）纸机运行主要参数
1）车速300-350m/min；
2）大缸汽压500-550kPa，大缸出口温度90-100℃；汽罩温度不加热，湿端风压220-250kPa，干端风压150-180kPa；
3）膜转移施胶机控制参数
计量棒型号及压力：正面计量棒V24，线压力20kN/m；反面计量棒V24，线压力20kN/m；
表面施胶剂成纸取拾量：正面≥1.0g/m2，反面≥1.0g/m2；
进膜转移施胶机成纸干度≥93%，出膜转移施胶机的成纸干度≥75%；
4）压光机采用一道压光机，用硬辊压纸页粗糙面。
2.如权利要求1所述的长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，其特征在于，所述松香胶的用量为10-12kg/吨浆。
3.如权利要求1所述的长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，其特征在于，所述阳离子淀粉的用量为10-12kg/吨浆。
4.如权利要求1所述的长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，其特征在于，所述硅溶胶的用量为2-4kg/吨浆。
5.如权利要求1所述的长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，其特征在于，所述湿强剂的用量为8-12kg/吨浆。
6.如权利要求1所述的长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，其特征在于，所述阳离子助剂的用量为0.25-0.35kg/吨浆。
7.如权利要求1所述的长网大缸纸机生产纸棒原纸的工艺，其特征在于，所述表面施胶剂的制备方法如下：将配方量的两性表面木薯淀粉与1/3配方量的清水在表面胶蒸煮罐（1）中搅拌均匀后通汽，并升温至93-95℃，保温18-20min；提至表面胶稀释罐（2）降温至65-70℃，与配方量的壳聚糖和2/3配方量的清水混合成形成表面胶溶液。
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