CN110761109B - 一种色卡及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种色卡及其制作方法,由以下原料制成:针叶20%‑30%,阔叶55%‑60%,废纸15%‑20%;1)木浆料碎解处理:将木浆放入到水力碎浆机,通过水力碎浆机碎解成浆,经过碎解的浆料通过双盘磨浆机中进行磨浆处理,在磨区内齿盘的搓揉挤压完成打浆过程,2)废纸的处理:为降低生产成本,配用了部分废纸浆,废纸制浆流程:先经过水力碎浆机碎解,水力碎浆机→纤维分离机(再碎解分离)→除砂器(除杂质)→压力筛(除粗杂质、轻杂质)→高速洗浆机(浆料浓缩)→双盘磨浆机→成浆池;本发明采用的原材料为针叶、阔叶和废纸,为日常生活中常见的材料,且容易采购与收集,价格优惠,采用废纸原材料来制造丽红色卡实现了废物利用。

Description

一种色卡及其制作方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域,具体涉及一种色卡及其制作方法。
背景技术
白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。从前有人拟以定量为 基准,划分:纸张、卡纸和纸板;早年在上海商场上把定量为200g/ 平米左右的白厚纸(表面平滑、经过压光,挺度较高,也有人称薄纸 板),唤称重磅纸。其实它也是一种卡纸。
最普通的的卡纸不上色,习称白卡纸。如果上色,依色泽叫作色 卡纸。白卡纸姓“白”,所以对白度要求很高,A等的白度不低于92%, B等不低于87%,C等不低于82%。白度超过90%,就有点“光亮耀眼” 了。
现有的技术存在以下问题:现有技术中丽红色卡的制造技术落 后,原料调配复杂。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种丽红色卡 及其制作方法,具有原料简单和制造系统化的特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种丽红色卡,由 以下原料制成:针叶20%-30%,阔叶55%-60%,废纸15%-20%。
另一方面,本发明还提供一种丽红色卡的制作方法,包括以下步 骤:
A、制浆制备
1)木浆碎浆:将木浆板放入到水力碎浆机中,通过水力碎浆机进行 碎解;
2)木浆磨浆:经过碎解的浆料通过双盘磨浆机中进行磨浆处理,在 磨区内通过齿盘对纤维的搓揉挤压,完成打浆过程形成浆料; 磨浆
木浆打浆度:35-42°SR,针叶浆的湿重:6-7g,阔叶浆湿重: 1.6-2.2g;
3)废纸制浆:为降低生产成本,配用了部分废纸浆。
废纸制浆流程:先经过水力碎浆机碎解,水力碎浆机→纤维分离 机(再碎解分离)→除砂器(除杂质)→压力筛(除粗杂质、轻 杂质)→高速洗浆机(浆料浓缩)→双盘磨浆机→成浆池
废纸打浆度:32-37°SR,湿重:3-6g
4)浆料染色:采用直接染料染色,其中:
染料A:直接大红,用量约为2.0-3.0%(对浆),为了节省成本,有 50%在磨浆前添加,50%在配浆过程中添加;
染料B:直接桃红,用量约0.1-0.4%(对浆),在配浆过程中添加;
染料C:其它种类蓝色或黄色染料,用量较少,视颜色情况添加。 染料溶解要求:热水逐步加热溶解,确保无未溶解好的染料点、颗粒 点,染料添加时要严格过滤。
5)调料,主要原料有:
阳离子淀粉:用量1.0-2.5%,熬制温度不超过95℃,主要作用增 加纸张强度,网部抄纸过程中的助留、助滤作用;
消泡剂:用量0.1-0.3%防止浆料泡沫,防止纸张中出现泡沫点;
助染剂:用量2.0-4.0%,有利于染料附着纤维,减少染料用量。
填料(碳酸钙):用量10-25%(对浆),填料先溶解加入。填料浓 度20%
6)生产过程中,有专门工艺人员负责颜色管控,产品颜色要求前后 一致,色差值△E≤1.5;
7)本发明的选料过程中,注意选用符合环保要求的材料,产品经测 试符合欧盟环保标准(REACH标准及ROHS标准)的要求。满 足国内外客户的需求。
8)配浆:将针叶木浆、阔叶木浆、废纸浆按一定比例在输送至 配浆池中,经过染色及调料等工作过程后,浆料输送至抄前浆池备用;
B、造纸制备
1)网部脱水部分:将制浆制备中步骤8)的抄前池浆液与浓白 水通过冲浆泵混合抽送至纸机的网部脱水成型为湿页纸,湿页纸的干 度为1.5~4.0%,再经过若干真空箱组,使得湿页纸干度达到10%~12%;
网部脱水成型过程中在线添加施胶剂,施胶剂的比例为8kg/吨 纸;
为提高填料、染料及细小纤维的留着率,在网前箱中添加助留剂, 助留用量为1.5kg/吨纸;
网部多余白水经收集,添加PAC及CPAM,经气浮系统进行混凝、 沉淀处理,经处理回用至制浆过程、抄纸过程,白水的单机回用方法, 最大限度地减少了纤维及染料的流失,节约成本,同时减少了污染物 的排放,有利于环境保护。
2)压榨部分:经过网部脱水成型后送入到压榨部,经过第一道 压榨、第二道压榨和反压榨进行压榨处理;
3)烘干部份:经过压榨处理后送入到烘干部进行,经过第一组、 第二组、第三组烘缸烘干,然后进行表面施胶处理,表面施胶处理中, 使用化工原料,对纸张表面进行有效处理:
淀粉比例为100-125KG/锅,
表面施胶剂比例为3-8KG/锅,
消泡剂300G/锅,同时加入其它功能性助剂。
表面施胶完成后再进行第四烘干,其中第一组烘缸将纸页水分含 量烘干至50%-60%,第二组烘缸将纸页水分含量烘干为30%-40%,第 三组烘缸将纸页水分含量烘干为7-15%,第四烘干将纸浆水分含量烘 干为6-9%;
4)软压光部:烘干完成后的纸张经过软压光机进行压光处理, 处理过程中加压和加温,温度为100-160℃,压光压力1.0-3.0kgf/cm2
5)卷取部:压光处理后形成成品纸张,成品纸张再通过复卷机 卷取成纸辊。
6)复卷:纸辊经复卷机分卷成直径1.0-1.2米的小卷,直接入 库、出厂,部分产品需继续进行分切成平张,经整选打包、入库、出 厂。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明采用的原材料为针叶、阔叶和废纸,为日常生活中常 见的材料,且容易收集,价格优惠,采用该原材料来制造丽红色卡实 现了废物利用,同时也顺应国家环保理念。
2、本发明通过针叶20%-30%,阔叶55%-60%,废纸15%-20%的原材 料制成纸浆,再通过在纸浆内添加红色染料制成想要的丽红色卡,提 高了纸张的定量。
2、本发明制作工艺简单,通过将这些原材料充分利用,且成本 低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例, 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发 明保护的范围。
实施例
实施例1
一种丽红色卡,由以下原料制成:针叶20%,阔叶60%,废纸20%。
一种丽红色卡的制作方法,包括以下步骤:
A、制浆制备
1)木浆碎浆:将木浆板放入到水力碎浆机中,通过水力碎浆机进行 碎解;
2)木浆磨浆:经过碎解的浆料通过双盘磨浆机中进行磨浆处理,在 磨区内通过齿盘对纤维的搓揉挤压,完成打浆过程形成浆料; 磨浆
木浆打浆度:35°SR,针叶浆的湿重:6g,阔叶浆湿重:1.6g;
3)废纸制浆:为降低生产成本,配用了部分废纸浆。
废纸制浆流程:先经过水力碎浆机碎解,水力碎浆机→纤维分离 机(再碎解分离)→除砂器(除杂质)→压力筛(除粗杂质、轻 杂质)→高速洗浆机(浆料浓缩)→双盘磨浆机→成浆池
废纸打浆度:32°SR,湿重:3g
4)浆料染色:采用直接染料染色,其中:
染料A:直接大红,用量约为2.0%(对浆),为了节省成本,有50% 在磨浆前添加,50%在配浆过程中添加;
染料B:直接桃红,用量约0.1%(对浆),在配浆过程中添加;
染料C:其它种类蓝色或黄色染料,用量较少,视颜色情况添加。 染料溶解要求:热水逐步加热溶解,确保无未溶解好的染料点、颗粒 点,染料添加时要严格过滤。
5)调料,主要原料有:
阳离子淀粉:用量1.0%,熬制温度不超过95℃,主要作用增加 纸张强度,网部抄纸过程中的助留、助滤作用;
消泡剂:用量0.1%防止浆料泡沫,防止纸张中出现泡沫点;
助染剂:用量2.0%,有利于染料附着纤维,减少染料用量。
填料(碳酸钙):用量10%(对浆),填料先溶解加入。填料浓度20%
6)生产过程中,有专门工艺人员负责颜色管控,产品颜色要求前后 一致,色差值△E≤1.5;
7)本发明的选料过程中,注意选用符合环保要求的材料,产品经测 试符合欧盟环保标准(REACH标准及ROHS标准)的要求。满 足国内外客户的需求。
8)配浆:将针叶木浆、阔叶木浆、废纸浆按一定比例在输送至 配浆池中,经过染色及调料等工作过程后,浆料输送至抄前浆池备用;
B、造纸制备
1)网部脱水部分:将制浆制备中步骤8)的抄前池浆液与浓白 水通过冲浆泵混合抽送至纸机的网部脱水成型为湿页纸,湿页纸的干 度为1.5%,再经过若干真空箱组,使得湿页纸干度达到10%%;
网部脱水成型过程中在线添加施胶剂,施胶剂的比例为8kg/吨 纸;
为提高填料、染料及细小纤维的留着率,在网前箱中添加助留剂, 助留用量为1.5kg/吨纸;
网部多余白水经收集,添加PAC及CPAM,经气浮系统进行混凝、 沉淀处理,经处理回用至制浆过程、抄纸过程,白水的单机回用方法, 最大限度地减少了纤维及染料的流失,节约成本,同时减少了污染物 的排放,有利于环境保护。
2)压榨部分:经过网部脱水成型后送入到压榨部,经过第一道 压榨、第二道压榨和反压榨进行压榨处理;
3)烘干部份:经过压榨处理后送入到烘干部进行,经过第一组、 第二组、第三组烘缸烘干,然后进行表面施胶处理,表面施胶处理中, 使用化工原料,对纸张表面进行有效处理:
淀粉比例为100KG/锅,
表面施胶剂比例为3KG/锅,
消泡剂300G/锅,同时加入其它功能性助剂。
表面施胶完成后再进行第四烘干,其中第一组烘缸将纸页水分含 量烘干至50%,第二组烘缸将纸页水分含量烘干为30%,第三组烘缸 将纸页水分含量烘干为7%,第四烘干将纸浆水分含量烘干为6%;
4)软压光部:烘干完成后的纸张经过软压光机进行压光处理, 处理过程中加压和加温,温度为100℃,压光压力1.0kgf/cm2
5)卷取部:压光处理后形成成品纸张,成品纸张再通过复卷机 卷取成纸辊。
6)复卷:纸辊经复卷机分卷成直径1.0米的小卷,直接入库、 出厂,部分产品需继续进行分切成平张,经整选打包、入库、出厂。
实施例2
一种丽红色卡,由以下原料制成:针叶30%,阔叶55%,废纸15%。
一种丽红色卡的制作方法,包括以下步骤:
A、制浆制备
1)木浆碎浆:将木浆板放入到水力碎浆机中,通过水力碎浆机进行 碎解;
2)木浆磨浆:经过碎解的浆料通过双盘磨浆机中进行磨浆处理,在 磨区内通过齿盘对纤维的搓揉挤压,完成打浆过程形成浆料; 磨浆
木浆打浆度:38°SR,针叶浆的湿重7g,阔叶浆湿重:2.2g;
3)废纸制浆:为降低生产成本,配用了部分废纸浆。
废纸制浆流程:先经过水力碎浆机碎解,水力碎浆机→纤维分离 机(再碎解分离)→除砂器(除杂质)→压力筛(除粗杂质、轻 杂质)→高速洗浆机(浆料浓缩)→双盘磨浆机→成浆池
废纸打浆度:37°SR,湿重:6g
4)浆料染色:采用直接染料染色,其中:
染料A:直接大红,用量约为3.0%(对浆),为了节省成本,有50% 在磨浆前添加,50%在配浆过程中添加;
染料B:直接桃红,用量约0.4%(对浆),在配浆过程中添加;
染料C:其它种类蓝色或黄色染料,用量较少,视颜色情况添加。 染料溶解要求:热水逐步加热溶解,确保无未溶解好的染料点、颗粒 点,染料添加时要严格过滤。
5)调料,主要原料有:
阳离子淀粉:用量2.5%,熬制温度不超过95℃,主要作用增加 纸张强度,网部抄纸过程中的助留、助滤作用;
消泡剂:用量0.3%防止浆料泡沫,防止纸张中出现泡沫点;
助染剂:用量4.0%,有利于染料附着纤维,减少染料用量。
填料(碳酸钙):用量25%(对浆),填料先溶解加入。填料浓度 20%
6)生产过程中,有专门工艺人员负责颜色管控,产品颜色要求前后 一致,色差值△E≤1.5;
7)本发明的选料过程中,注意选用符合环保要求的材料,产品经测 试符合欧盟环保标准(REACH标准及ROHS标准)的要求。满 足国内外客户的需求。
8)配浆:将针叶木浆、阔叶木浆、废纸浆按一定比例在输送至 配浆池中,经过染色及调料等工作过程后,浆料输送至抄前浆池备用;
B、造纸制备
1)网部脱水部分:将制浆制备中步骤8)的抄前池浆液与浓白 水通过冲浆泵混合抽送至纸机的网部脱水成型为湿页纸,湿页纸的干 度为4.0%,再经过若干真空箱组,使得湿页纸干度达到12%;
网部脱水成型过程中在线添加施胶剂,施胶剂的比例为8kg/吨 纸;
为提高填料、染料及细小纤维的留着率,在网前箱中添加助留剂, 助留用量为1.5kg/吨纸;
网部多余白水经收集,添加PAC及CPAM,经气浮系统进行混凝、 沉淀处理,经处理回用至制浆过程、抄纸过程,白水的单机回用方法, 最大限度地减少了纤维及染料的流失,节约成本,同时减少了污染物 的排放,有利于环境保护。
2)压榨部分:经过网部脱水成型后送入到压榨部,经过第一道 压榨、第二道压榨和反压榨进行压榨处理;
3)烘干部份:经过压榨处理后送入到烘干部进行,经过第一组、 第二组、第三组烘缸烘干,然后进行表面施胶处理,表面施胶处理中, 使用化工原料,对纸张表面进行有效处理:
淀粉比例为100-125KG/锅,
表面施胶剂比例为3-8KG/锅,
消泡剂300G/锅,同时加入其它功能性助剂。
表面施胶完成后再进行第四烘干,其中第一组烘缸将纸页水分含 量烘干至50%-60%,第二组烘缸将纸页水分含量烘干为30%-40%,第 三组烘缸将纸页水分含量烘干为7-15%,第四烘干将纸浆水分含量烘 干为6-9%;
4)软压光部:烘干完成后的纸张经过软压光机进行压光处理, 处理过程中加压和加温,温度为100-160℃,压光压力1.0-3.0kgf/cm2
5)卷取部:压光处理后形成成品纸张,成品纸张再通过复卷机 卷取成纸辊。
6)复卷:纸辊经复卷机分卷成直径1.0-1.2米的小卷,直接入 库、出厂,部分产品需继续进行分切成平张,经整选打包、入库、出 厂。
实施例3
一种丽红色卡,由以下原料制成:针叶25%,阔叶58%,废纸12%。
一种丽红色卡的制作方法,包括以下步骤:
A、制浆制备
1)木浆碎浆:将木浆板放入到水力碎浆机中,通过水力碎浆机进行 碎解;
2)木浆磨浆:经过碎解的浆料通过双盘磨浆机中进行磨浆处理,在 磨区内通过齿盘对纤维的搓揉挤压,完成打浆过程形成浆料; 磨浆
木浆打浆度:35-42°SR,针叶浆的湿重:6-7g,阔叶浆湿重: 1.6-2.2g;
3)废纸制浆:为降低生产成本,配用了部分废纸浆。
废纸制浆流程:先经过水力碎浆机碎解,水力碎浆机→纤维分离 机(再碎解分离)→除砂器(除杂质)→压力筛(除粗杂质、轻 杂质)→高速洗浆机(浆料浓缩)→双盘磨浆机→成浆池
废纸打浆度:32-37°SR,湿重:3-6g
4)浆料染色:采用直接染料染色,其中:
染料A:直接大红,用量约为2.0-3.0%(对浆),为了节省成本,有 50%在磨浆前添加,50%在配浆过程中添加;
染料B:直接桃红,用量约0.1-0.4%(对浆),在配浆过程中添加; 染料C:其它种类蓝色或黄色染料,用量较少,视颜色情况添加。 染料溶解要求:热水逐步加热溶解,确保无未溶解好的染料点、颗粒 点,染料添加时要严格过滤。
5)调料,主要原料有:
阳离子淀粉:用量1.0-2.5%,熬制温度不超过95℃,主要作用增 加纸张强度,网部抄纸过程中的助留、助滤作用;
消泡剂:用量0.1-0.3%防止浆料泡沫,防止纸张中出现泡沫点;
助染剂:用量2.0-4.0%,有利于染料附着纤维,减少染料用量。
填料(碳酸钙):用量10-25%(对浆),填料先溶解加入。填料浓 度20%
6)生产过程中,有专门工艺人员负责颜色管控,产品颜色要求前后 一致,色差值△E≤1.5;
7)本发明的选料过程中,注意选用符合环保要求的材料,产品经测 试符合欧盟环保标准(REACH标准及ROHS标准)的要求。满 足国内外客户的需求。
8)配浆:将针叶木浆、阔叶木浆、废纸浆按一定比例在输送至 配浆池中,经过染色及调料等工作过程后,浆料输送至抄前浆池备用;
B、造纸制备
1)网部脱水部分:将制浆制备中步骤8)的抄前池浆液与浓白 水通过冲浆泵混合抽送至纸机的网部脱水成型为湿页纸,湿页纸的干 度为1.5~4.0%,再经过若干真空箱组,使得湿页纸干度达到10%~12%;
网部脱水成型过程中在线添加施胶剂,施胶剂的比例为8kg/吨 纸;
为提高填料、染料及细小纤维的留着率,在网前箱中添加助留剂, 助留用量为1.5kg/吨纸;
网部多余白水经收集,添加PAC及CPAM,经气浮系统进行混凝、 沉淀处理,经处理回用至制浆过程、抄纸过程,白水的单机回用方法, 最大限度地减少了纤维及染料的流失,节约成本,同时减少了污染物 的排放,有利于环境保护。
2)压榨部分:经过网部脱水成型后送入到压榨部,经过第一道 压榨、第二道压榨和反压榨进行压榨处理;
3)烘干部份:经过压榨处理后送入到烘干部进行,经过第一组、 第二组、第三组烘缸烘干,然后进行表面施胶处理,表面施胶处理中, 使用化工原料,对纸张表面进行有效处理:
淀粉比例为100-125KG/锅,
表面施胶剂比例为3-8KG/锅,
消泡剂300G/锅,同时加入其它功能性助剂。
表面施胶完成后再进行第四烘干,其中第一组烘缸将纸页水分含 量烘干至50%-60%,第二组烘缸将纸页水分含量烘干为30%-40%,第 三组烘缸将纸页水分含量烘干为7-15%,第四烘干将纸浆水分含量烘 干为6-9%;
4)软压光部:烘干完成后的纸张经过软压光机进行压光处理, 处理过程中加压和加温,温度为100-160℃,压光压力1.0-3.0kgf/cm2
5)卷取部:压光处理后形成成品纸张,成品纸张再通过复卷机 卷取成纸辊。
6)复卷:纸辊经复卷机分卷成直径1.0-1.2米的小卷,直接入 库、出厂,部分产品需继续进行分切成平张,经整选打包、入库、出 厂。
制浆制备内步骤8)中,红色染料由以下原料制成:黄色活性染 色剂3份,红色活性染色剂4份,红色酸性染色剂4份,元明粉溶液 90份,氢氧化钠4份。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不 用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明, 对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技 术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发 明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包 含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种色卡,其特征在于:由以下原料制成:针叶20%,阔叶60%,废纸20%;所述色卡的制作方法,包括以下步骤:
A、制浆制备
1)木浆碎浆:将木浆板放入到水力碎浆机中,通过水力碎浆机进行碎解;
2)木浆磨浆:经过碎解的浆料通过双盘磨浆机中进行磨浆处理,在磨区内通过齿盘对纤维的搓揉挤压,完成打浆过程形成浆料;磨浆木浆打浆度:35°SR,针叶浆的湿重:6g,阔叶浆湿重:1.6g;
3)废纸制浆:废纸制浆流程:先经过水力碎浆机碎解,水力碎浆机→纤维分离机→除砂器→压力筛→高速洗浆机→双盘磨浆机→成浆池,废纸打浆度:32°SR,湿重:3g;
4)浆料染色:采用直接染料染色,其中,染料A:直接大红,用量为相对于浆用量2.0%,为了节省成本,有50%在磨浆前添加,50%在配浆过程中添加;染料B:直接桃红,用量为相对于浆用量0.1%,在配浆过程中添加;染料C:其它种类蓝色或黄色染料,用量较少,视颜色情况添加;染料溶解要求:热水逐步加热溶解,确保无未溶解好的染料点、颗粒点,染料添加时要严格过滤;
5)调料,主要原料有:阳离子淀粉:用量1.0%,熬制温度不超过950C;消泡剂:用量0.1%防止浆料泡沫;助染剂:用量2.0%;填料碳酸钙:用量为相对于浆用量10%,填料先溶解加入,填料浓度20%;
6)生产过程中,有专门工艺人员负责颜色管控,产品颜色要求前后一致,色差值△E≤1.5;
7)本发明的选料过程中,注意选用符合环保要求的材料,产品经测试符合欧盟环保标准的要求;
8)配浆:将针叶木浆、阔叶木浆、废纸浆按一定比例在输送至配浆池中,经过染色及调料工作过程后,浆料输送至抄前浆池备用;
B、造纸制备
1)网部脱水部分:将制浆制备中步骤8)的抄前池浆液与浓白水通过冲浆泵混合抽送至纸机的网部脱水成型为湿页纸,湿页纸的干度为1.5%,再经过若干真空箱组,使得湿页纸干度达到10%;网部脱水成型过程中在线添加施胶剂,施胶剂的比例为8kg/吨纸;为提高填料、染料及细小纤维的留着率,在网前箱中添加助留剂,助留用量为1.5kg/吨纸;网部多余白水经收集,添加PAC及CPAM,经气浮系统进行混凝、沉淀处理,经处理回用至制浆过程、抄纸过程,白水的单机回用方法,最大限度地减少了纤维及染料的流失,节约成本,同时减少了污染物的排放,有利于环境保护;
2)压榨部分:经过网部脱水成型后送入到压榨部,经过第一道压榨、第二道压榨和反压榨进行压榨处理;
3)烘干部分:经过压榨处理后送入到烘干部进行,经过第一组、第二组、第三组烘缸烘干,然后进行表面施胶处理,表面施胶处理中,使用化工原料,对纸张表面进行有效处理:淀粉比例为100kg/锅,表面施胶剂比例为3kg/锅,消泡剂300g/锅,同时加入其它功能性助剂;表面施胶完成后再进行第四烘干,其中第一组烘缸将纸页水分含量烘干至50%,第二组烘缸将纸页水分含量烘干为30%,第三组烘缸将纸页水分含量烘干为7%,第四烘干将纸浆水分含量烘干为6%;
4)软压光部:烘干完成后的纸张经过软压光机进行压光处理,处理过程中加压和加温,温度为1000C,压光压力1.0kgf/cm2
5)卷取部:压光处理后形成成品纸张,成品纸张再通过复卷机卷取成纸辊;
6)复卷:纸辊经复卷机分卷成直径1.0米的小卷,直接入库、出厂,部分产品需继续进行分切成平张,经整选打包、入库、出厂。
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