CN106758541A

CN106758541A - 封底带原纸、封底带原纸的制造方法及封底带

Info

Publication number: CN106758541A
Application number: CN201611063701.5A
Authority: CN
Inventors: 姜兆宏
Original assignee: Zhejiang Jie Mei Electronic Information Materials Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Jie Mei Electronic Information Materials Co Ltd
Priority date: 2016-11-28
Filing date: 2016-11-28
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2036-11-28
Also published as: CN106758541B

Abstract

本发明涉及配合载带使用的封底带原纸、原纸的制造方法及采用该原纸的封底带，原纸包括表层和底层，所述表层为高分子树脂层，所述底层原料为针叶木浆，所述表层的主成分为90%‑95%羧基改性聚乙烯醇和5%‑10%抗水防潮剂。所得到的封底带原纸纤维组织均匀，厚度偏差小，横向收缩率小，具有较高的纵向抗张强度、表面强度，抗水防潮；对热熔胶膜有一定的粘附力，对制得的封底带具有良好支承性。

Description

封底带原纸、封底带原纸的制造方法及封底带

技术领域

本发明涉及电子元件包装领域，特别是配合载带使用的封底带原纸、原纸的制造方法及采用该原纸的封底带。

背景技术

电子元器件的包装、运输和取用等方面必须要有相应的载体，目前片式电子元器件的包装是将卡纸分切后打出载物孔，用封底带封住载物孔底部，然后放入片式元件，随后用盖带将载物孔封住，使用时边揭开盖带边取用载物孔内的片式元件。

使用目前市场上的封底带是由原纸经涂覆加工而成的，其原纸如专利号为CN105648825 A于2016年06月08日公开的一种电子元件输送用棉纸及其生产工艺，主要包括浆板碎解、打浆、筛选净化、添加化学助剂、上网成型、压榨、烘干、卷曲、复卷、分切及后加工。其中碎解的浆板为100%漂白针叶木浆，通过在浆内添加施胶剂，有效控制卷纸处纸张水分，减少导纸辊上纸毛的富集，出厂卷纸上附带的纸毛量减少，此外通过控制上网浓度、网速、浆网速比等，使单根纤维在纸机方向受到拉伸，纵向抗张强度较高，使用过程中不断纸，纵横拉力比较大，纵向切割时不掉毛，满足下游客户使用要求。由于都是采用木浆作为原料，即使控制工艺条件，在使用过程中，无可避免的会产生有纸毛、起皱、容易拉断等问题。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有封底带存在的易起皱、易拉断、涂覆加工过程中纸面受辊筒摩擦时粉尘较多的问题，提供一种封底带原纸，提高原纸的抗张强度和表面强度，不易起皱、不易拉断。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种封底带用原纸，包括表层和底层，所述表层为高分子树脂层，所述底层原料为针叶木浆，所述表层的主成分为90%-95%羧基改性聚乙烯醇和5%-10%抗水防潮剂。

经申请人研究分析认为，封底带存在的上述易起皱、易拉断等问题，是由于使用的原纸纤维组织不够均匀、涂覆高温热熔胶膜时横向收缩率大、纵向抗张强度低、表面强度低等原因造成的。上述技术方案，通过对原纸的结构进行改进，采用表层和底层的复合形式，并对表层和底层的材料进行选择，使用强度高的针叶木浆，配合高分子树脂的表层，提高原纸的抗张强度和表面强度，使其不易起皱、不易拉断，不易产生粉尘。改性的聚乙烯醇与针叶木浆在形成复合层时，之间的连接力更强，在使用时不会出现分层，在高温时，表层在底层的限制下，不会出现收缩的情况，稳定封底带的质量。

作为优选，所述表层的厚度为0.5μm-2.0μm，所述底层的厚度为27μm-33μm。

表层和底层的厚度综合决定封底带不易起皱、不易拉断。

进一步优选，所述表层的厚度为1.0μm-1.5μm。

作为优选，所述抗水防潮剂为有机硅类防潮剂。

作为优选，所述底层中还加入有辅料，所述辅料包括辅料一、辅料二、辅料三，所述辅料一为高分子树脂。辅助针叶木浆形成底层，辅料一还能够与表层中的羧基改性聚乙烯醇共同加强底层和表层之间的连接力。

进一步优选，所述辅料一为聚氧化乙烯或者低分子量聚丙烯酰胺。

作为优选，所述底层中辅料一的添加量为针叶木纤维的0.01%-0.5%。

作为优选，所述辅料二为热固性树脂。

进一步优选，所述热固性树脂为低聚合度聚乙烯醇树脂、丁苯胶乳、苯丙胶乳、聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂等中的一种或几种。

进一步优选，所述底层中所述辅料二的添加量为针叶木纤维的0.2%-0.8%。

作为优选，所述辅料三为松香系树脂。

作为优选，所述松香系树脂为阴离子分散松香胶或阳离子松香胶。

进一步优选，所述底层中辅料三的添加量为针叶木纤维的0.5%-0.8%。

本发明的第二目的是提供上述封底带原纸的制备方法。

为了实现本发明的第二目的，采用如下的技术方案：

一种封底带用原纸的制备方法，包括步骤：（1）将漂白针叶浆进行碎浆，加入0.5%-1.5%NaOH和0.1%-0.5%Na₂HPO₄，碎浆至浓度为12%-15%；再用清水稀释浓度至4.0%-4.8%进行打浆处理，直至打浆度在40°SR-48°SR，湿重5.5g-8.0g；

（2）调节浆料pH值至5-6，加入辅料混合均匀；

（3）浆料除渣净化、分散后采用长网或圆网活动弧形板式抄纸方法上网成型形成湿纸页；

（4）压榨、烘干至水分保持在4.5%-6.0%，得到纸页；

（5）将改性聚乙烯醇与抗水防潮剂混合，得到表层涂覆物；

（6）在所述纸页表面涂覆上厚度为0.5μm-2 μm的表层涂覆物，然后烘干、卷取。

作为优选，步骤（5）中表层涂覆物的制备如下：将羧基改性聚乙烯醇与清水按比例混合后浸泡1-2小时，然后加温溶解，制得羧基改性聚乙烯醇水溶液，然后加入抗水防潮剂与之混合。

作为优选，步骤（２）中采用硫酸铝溶液调节浆料pH。

作为优选，步骤（３）中控制网速略大于浆速，为提高纵向抗张强度，增加纸浆纤维的纵向排列数量。

本发明的第三目的是提供采用上述原纸制成的封底带。

通过实施上述方案，本发明具有如下优点：

1、使用强度高的漂白针叶木长纤维木浆，在碱性条件下磨浆和控制合理的上网浆速与网速速比，增加纤维的纵向排列数量以提高原纸的纵向抗张强度；

2、在针叶木长纤维形成的底层表面涂覆一层高分子树脂的表层，提高原纸的抗张强度和表面强度；

3、采用较低的上网浓度和使用辅料一能够阻止纸浆纤维絮团，改善纤维组织排列，提高原纸的厚度均匀性，减小厚度偏差；在纸浆内添加辅料二热固性树脂，降低原纸的横向收缩率；

所得到的封底带原纸纤维组织均匀，厚度偏差小，横向收缩率小，具有较高的纵向抗张强度、表面强度，抗水防潮；对热熔胶膜有一定的粘附力，对制得的封底带具有良好支承性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步详细说明。

实施例１：

一种封底带用原纸，包括底层和涂覆在底层上的表层，其中，底层的厚度为27μm，主原料为针叶木浆，还添加有辅料，包括辅料一、辅料二、辅料三，所述辅料一为高分子树脂。所述表层为高分子树脂层，包括90wt%改性聚乙烯醇和10wt%的有机硅类抗水防潮剂。

所述辅料一的高分子树脂为聚氧化乙烯，添加量为针叶木纤维重量的0.01%。辅料二为热固性树脂，本实施例采用低聚合度聚乙烯醇树脂，添加量为针叶木纤维的0.8%。辅料三为阴离子分散松香胶，添加量为针叶木纤维的0.8%。

上述封底带用原纸通过如下制备方法获得：（1）将漂白针叶浆进行碎浆，加入0.5%NaOH和0.1%Na₂HPO₄，碎浆至浓度为15%；再用清水稀释浓度至4.8%进行打浆处理，直至打浆度在40°SR，湿重5.5g；

（2）加入硫酸铝溶液调节浆料pH值至6，加入辅料一、辅料二、辅料三混合均匀；

（3）浆料除渣净化、分散后采用长网或圆网活动弧形板式抄纸方法上网成型形成湿纸页；为提高纵向抗张强度，控制网速略大于浆速，增加纸浆纤维的纵向排列数量；

（4）压榨、烘干至水分保持在6.0%，得到纸页；

（5）将将羧基改性聚乙烯醇与清水按等重量比混合后浸泡1-2小时，然后加温至 60℃溶解，制得羧基改性聚乙烯醇水溶液，然后加入抗水防潮剂与之混合，得到表层涂覆物；

（6）在所述纸页表面涂覆上厚度为0.5μm的表层涂覆物，然后烘干、卷取。

通过上述方法，所得到的原纸紧度0.50-0.55，纵向抗张强度≥1.5 KN/m，200℃条件下烘干5min横向收缩率≤0.05%。

实施例2：

一种封底带用原纸，包括底层和涂覆在底层上的表层，表层和底层的原料组成如下：

表层：95wt%改性聚乙烯醇和5wt%有机硅类抗水防潮剂；

底层：针叶木浆；辅料一：低分子量聚丙烯酰胺系树脂；辅料二：低聚合度聚乙烯醇树脂、聚乙烯亚胺树脂的混合物；辅料三：阳离子松香胶。

上述封底带用原纸的制备方法如下：

1、将漂白针叶木浆进行碎浆，加入1.0%NaOH和0.3%Na2HPO4，碎浆至浓度为12%；再用清水稀释浓度至4.5%进行打浆处理，直至打浆度在48°SR，湿重6.5g ；

2、加入硫酸铝溶液调节浆料PH值至5，分别加入辅料混合均匀：针叶木纤维重量0.5%的辅料一；针叶木纤维重量0.6%的辅料二；针叶木纤维重量0.6%的辅料三；

3、浆料除渣净化、分散后采用长网或圆网活动弧形板式抄纸方法上网成型形成湿纸页，为提高纵向抗张强度，控制网速略大于浆速，增加纸浆纤维的纵向排列数量；

4、压榨、烘干至水分保持在4.5%，得到厚度为30μm的纸页，烘干优先考虑使用单大缸（杨克缸）烘缸；

5、将羧基改性聚乙烯醇与清水按比例混合后浸泡1-2小时，然后加温溶解，制得羧基改性聚乙烯醇水溶液，然后加入抗水防潮剂与之混合，在纸页表面厚度为2 μm的羧基改性聚乙烯醇树脂与有机硅类抗水防潮剂的混合物，然后烘干、卷取。

通过上述方法，所得到的原纸紧度0.60，纵向抗张强度≥1.3 KN/m，200℃条件下烘干5min横向收缩率≤0.1%。

实施例3：

表层：92wt%改性聚乙烯醇和8wt%有机硅类抗水防潮剂；

底层：针叶木浆；辅料一：聚氧化乙烯树脂；辅料二：聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂；辅料三：阴离子分散松香胶。

上述封底带用原纸的制备方法如下：

1、将漂白针叶木浆进行碎浆，加入1.5%NaOH和0.5%Na2HPO4，碎浆至浓度为13%；再用清水稀释浓度至4.0%进行打浆处理，直至打浆度在45°SR，湿重8.0g ；

2、加入硫酸铝溶液调节浆料PH值至5.5，分别加入辅料混合均匀： 0.2%的辅料一；0.2%的辅料二；0.5%的辅料三；

4、压榨、烘干至水分保持在5.0%，得到厚度为33μm的纸页；

5、在纸页表面厚度为1.5μm的改性聚乙烯醇树脂与有机硅类抗水防潮剂的混合物，然后烘干、卷取。

通过上述方法，所得到的原纸紧度0.50，纵向抗张强度≥1.0 KN/m，200℃条件下烘干5min横向收缩率≤0.3%。

Claims

1.一种封底带用原纸，包括表层和底层，其特征在于，所述表层为高分子树脂层，所述底层原料为针叶木浆，所述表层的原料包括90 wt%-95wt%的改性聚乙烯醇和5 wt%-10wt%的抗水防潮剂。

2.根据权利要求1所述一种封底带用原纸，其特征在于，所述底层中还加入有辅料，所述辅料包括辅料一、辅料二、辅料三，所述辅料一为高分子树脂。

3.根据权利要求2所述一种封底带用原纸，其特征在于，所述辅料二为热固性树脂。

4.根据权利要求3所述一种封底带用原纸，其特征在于，所述热固性树脂为低聚合度聚乙烯醇树脂、丁苯胶乳、苯丙胶乳、聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂等中的一种或几种。

5.根据权利要求2所述一种封底带用原纸，其特征在于，所述辅料一为聚氧化乙烯或者低分子量聚丙烯酰胺。

6.根据权利要求1所述一种封底带用原纸，其特征在于，所述表层的厚度为0.5μm-2.0μm，所述底层的厚度为27μm-33μm。

7.如权利要求1所述封底带用原纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将漂白针叶浆进行碎浆，加入0.5%-1.5%NaOH和0.1%-0.5%Na₂HPO₄，碎浆至浓度为12%-15%；再用清水稀释浓度至4.0%-4.8%进行打浆处理，直至打浆度在40°SR-48°SR，湿重5.5g-8.0g；

（2）调节浆料pH值至5-6，加入辅料混合均匀；

（4）压榨、烘干至水分保持在4.5%-6.0%，得到纸页；

（5）将改性聚乙烯醇与抗水防潮剂混合，得到表层涂覆物；

8.根据权利要求7所述封底带用原纸的制备方法，其特征在于，步骤（２）中采用硫酸铝溶液调节浆料pH。

9.根据权利要求7所述封底带用原纸的制备方法，其特征在于，步骤（３）中控制网速大于浆速。

10.采用如权利要求1所述封底带用原纸所制得的封底带。