CN114775331A - 一种烟用内衬纸及其制造方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟用内衬纸及其制造方法和应用，该内衬纸的制造方法包括：以漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆为原料进行磨浆处理；将改性硅酸铁和硅藻土按照一定比例配制成固含量20％‑30％的悬浮液，加入至磨好的纸浆中，并加入一定量无机颜料溶液混合均匀；将浆料稀释后加入AKD乳液混合均匀；再加入分散剂混合均匀；抄造成型；压榨及烘干后将纸页依次经卷取、分切，即得。该内衬纸可与铝箔复合制成香烟内衬纸或者在香烟内衬纸一面转移真空镀铝膜，具有调湿(双向调节水分)、保润、保香的功能，还可延长香烟在不同气候环境下储存的保质期，并且在开包装后仍具有较好的调湿、保润、保香功效。还可以进一步扩大内衬纸的应用范围。

Description

一种烟用内衬纸及其制造方法和应用

技术领域

本发明涉及烟用内衬纸制造技术领域，具体涉及一种烟用内衬纸及其制造方法和应用。

背景技术

卷烟水分与卷烟感官品质有密切的关联，我国气候存在南潮北燥的现象，导致卷烟产品在不同地区会存在失水干燥、或生霉变味，以及香味流失的问题。烟草行业对提升卷烟物理保润性能也开展了大量研究，主要关注于烟草保润剂的开发及应用，通过研究发现，卷烟包装的阻隔性能更是影响卷烟物理保润性能的关键，优质的卷烟包装材料和技术可有效阻止烟支与外界空气接触，使烟支水分保持稳定，并避免异味侵入以及香味成分散失，从而满足消费者的吸食需求。因此多年的研究方向主要集中在提高包装材料的阻隔性方面。最近出现了关于烟包的调湿功能方面的研究，旨在使烟包自带调湿功能，最大限度的消除环境的影响。

烟用内衬纸是包装卷烟与烟包小盒间的纸张，作为卷烟的初始包装层，对卷烟起到防潮、保润、保香、遮光等作用，可以防止卷烟霉变和香气散发，同时也可具有美观性，是重要的卷烟包装材料。目前，烟用内衬纸种类主要有复合内衬纸、真空镀铝纸、涂布内衬纸等。现有复合内衬纸和真空镀铝纸是从提高材料的密闭性角度出发，即提高对气体和水分的阻隔性，但这并不能解决香烟开包后的持续恒湿效果。涂布内衬纸一般在原纸表面涂布具阻隔性能的材料，达到防止空气、水分子、致香成分的扩散和渗透的目的。内衬纸阻隔材料的选择对卷烟的含水率及易挥发香气物质存在直接影响。现有多在内衬纸背面涂布陶土层，由于陶土的多孔结构，具有一定的吸湿放湿作用，但该技术采用清漆调和涂料，导致涂层过于封闭，大大降低调湿效果，而且增加涂布和干燥工序。也有采用PVDC作为烟用内衬纸的保湿涂层材料，涂覆量为20g/㎡的情况下，PVDC的水分保湿性能和常规对照铝内衬纸的性能相对最接近，但这并不能解决香烟开包后的持续恒湿效果。PVDC是目前塑料包装材料中环境适应性最差的品种，既不能在自然环境中降解，又不能熔融再生回收利用，焚烧和填埋又产生氯化氢甚至二噁英等有毒有害物质的弊端，在当今限塑、提倡绿色包装的背景下，显然不符合发展要求。

此外，在现有烟用内衬纸的制造中也有参考建筑、纺织、文物保护方面用到的调湿纸技术，所用无机矿物调湿材料主要集中在海泡石、人造沸石、埃洛石、硅藻土、蒙脱石、高岭土等，这类无机矿物的主要特点是内部微孔多、比表面积大、吸附能力强，但吸湿能力有限，大部分需要与其他类调湿材料复合使用，但复合工艺普遍存在制备工艺复杂，成本较高的缺点。调湿纸主要看重调湿效果，对纸张的其他性能考虑较少，不能满足包装要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种烟用内衬纸及其制造方法和应用，采用该内衬纸制成的卷烟盒自带调湿(双向调节水分)、保润、保香的功能，可延长香烟在不同气候环境下储存的保质期，并且在开包装后仍具有较好的调湿、保润、保香功效。本发明的技术方案为：

第一方面，本发明提供一种烟用内衬纸的制造方法，包括以下步骤：

S1、以漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，按照一定质量百分比碎解成质量浓度10％-12％的纸浆，进一步稀释至质量浓度为4.0％-5.0％后，进行磨浆处理，使纸浆的肖氏打浆度控制在20°SR-50°SR；

S2、将改性硅酸铁和硅藻土按照一定比例配制成固含量20％-30％的悬浮液，加入至磨好的纸浆中，改性硅酸铁和硅藻土绝干加入量为200-280kg/吨绝干纸浆，并加入一定量无机颜料溶液混合均匀；

S3、将浆料稀释到0.5％-0.7％，经净化和筛选后，加入稀释后的AKD乳液混合均匀，按AKD乳液未稀释原液加入量为1.0％-2.0％计；再加入分散剂水溶液混合均匀，按分散剂绝干加入量为0.2％-0.6％计；

S4、抄造成型：将浆料经水力流浆箱分布到圆网成型器上，并以车速为145m/min-165m/min进行成型与脱水；

S5、压榨及烘干：将成型纸依次经真空抽吸、压榨脱水、干燥得到含水量在5％-7％的纸页；

S6、将纸页依次经卷取、分切，即得。

进一步地，所述步骤S1中漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆的质量百分比为(20-30)％:(80-70)％。

进一步地，所述S2中改性硅酸铁和硅藻土的质量比为1:(2～4)。

进一步地，所述改性硅酸铁是氯化钙改性硅酸铁，制备方法包括：

(1)将三氯化铁加水配制成摩尔浓度为0.4-0.6mol/L的三氯化铁溶液；

(2)将硅酸钠加水配制成摩尔浓度为0.4-0.6mol/L的硅酸钠溶液，然后加入一定量的固体氢氧化钠，将硅酸钠的模数降低到1；

(3)按照硅铁摩尔比为1:1将硅酸钠溶液加入到三氯化铁溶液中混合均匀，调节溶液pH值为4.5～5.5，得到硅酸铁盐悬浮液；

(4)硅酸铁盐悬浮液过滤，滤渣与质量浓度为18％-22％的氯化钙溶液混合均匀，于50±1℃恒温下搅拌1h±5min，再静置1h±5min后进行固液分离，得到滤饼，滤饼经粉碎后于80℃-100℃真空干燥60min-90min，干燥后研磨并筛分除渣，分级至325目，得到改性硅酸铁粉末。

优选地，所述氯化钙溶液的体积为硅酸铁盐悬浮液体积的的35％～38％。

进一步地，所述硅藻土为325目的硅藻土粉末，制备方法包括：

(1)将日本硅藻土原矿石粉采用擦洗法进行提纯处理，得到硅藻精土悬浮液；

(2)将硅藻精土悬浮液进行固液分离，得到滤饼，滤饼经粉碎后在80℃-100℃真空干燥60min-90min，干燥后研磨并筛分除渣，分级至325目，得到硅藻土粉末。

进一步地，所述步骤S3中分散剂是通过锥形管加入到流浆箱内的扰流棒内，以一定的流速从扰流棒表面的孔加入到流浆箱，流浆箱内浆料绕过扰流棒后，产生一定规模的湍流，与此同时分散剂从扰流棒上表面的孔加入，使分散剂与浆料充分的混合，可以降低分散剂的用量，同时浆料与扰流棒两侧的导流板产生强烈的剪切作用，又促进了分散剂与浆料的混合。

优选的，所述分散剂是阴离子聚丙烯酰胺。

第二方面，本发明提供过一种烟用内衬纸，是采用上述制造方法获得。

第三方面，本发明提供一种复合烟用内衬纸，是采用上述烟用内衬纸和铝箔复合获得。

第四方面，本发明提供另一种转移铝烟用内衬纸，是在上述烟用内衬纸一面转移一层镀铝膜获得。

第五方面，本发明提供一种卷烟盒，是采用上述复合烟用内衬纸或者转移铝烟用内衬纸制成。

第六方面，本发明提供一种医用包装袋，是采用上述烟用内衬纸制成，用于纱布、口罩、PE手套、一次性使用手套敷料贴、敷料、手术膜、输液贴等的包装。

现用的普通卷烟烟包只是通过密封性来使烟支保持水分稳定，不具备调湿功能，尤其是开包后水分会迅速随环境发生变化。最新面世一种镀陶内衬纸是将具有调湿功能的陶土涂布到内衬纸的背面，使之具有一定的调湿作用，但在表面涂布时需要加入胶黏剂，否则陶土很难在内衬纸背面形成稳定涂层，涂层内胶黏剂使其表面封闭性高、开孔减少、孔隙率降，反而阻碍陶土调湿能力的发挥。

本发明提供的具有调湿功能的烟用内衬纸，设计了一种高效调湿材料并且是在磨浆后加入，再使用造纸法抄造而成，无需后续的涂布加工，获得的纸页具有较高的孔隙率和透气性，使调湿材料可与外部环境充分接触，可与铝箔复合制成香烟内衬纸或者在香烟内衬纸一面转移真空镀铝膜，均可以使内衬纸包装具有调湿(双向调节水分)、保润、保香的功能，还可延长香烟在不同气候环境下储存的保质期，并且在开包装后仍具有较好的调湿、保润、保香功效。同时满足烟用内衬纸的安全卫生要求、包装作业要求。并可以扩大烟用内衬纸的应用范围。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本发明的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本发明的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本发明的保护范围内。

实施例1

本实施例提供一种具有保湿保润保香功能的烟用内衬纸的制造方法，具体步骤如下：

S1、将漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，按照质量百分比25％：75％混合，碎解成质量浓度11％的纸浆，进一步稀释至质量浓度为4.5％后，进行磨浆处理，使纸浆的肖氏打浆度控制在35°SR；

S2、化学助剂制备：将阴离子聚丙烯酰胺分散剂按照0.03％的浓度用清水充分溶解；用清水将施胶剂AKD乳液稀释三倍后备用；将调色用绿色无机颜料和蓝色无机颜料分别用清水溶解成1％的浓度备用；

S3、制备氯化钙改性硅酸铁：

(1)将工业级三氯化铁加水配制成摩尔浓度为0.5mol/L的三氯化铁溶液；

(2)将工业硅酸钠加水配制成摩尔浓度为0.5mol/L的硅酸钠溶液，然后利用氢氧化钠，将硅酸钠的模数降低到1；

(3)按照硅铁摩尔比为1:1将硅酸钠溶液加入到三氯化铁溶液中混合均匀，调节溶液pH值为5.0，得到硅酸铁盐悬浮液；

(4)硅酸铁盐悬浮液过滤，滤渣与质量浓度为20％的氯化钙溶液混合均匀，氯化钙溶液的体积为上述硅酸铁盐悬浮液体积的36％，于50℃恒温下搅拌60min，再静置60min后进行固液分离，得到滤饼，滤饼经粉碎后于90℃真空下干燥80min，干燥后研磨并筛分除渣，分级至325目，得到改性硅酸铁粉末。

S4、制备325目的硅藻土粉末：

(1)将产于日本的硅藻土原矿石粉采用擦洗法进行提纯处理，得到硅藻精土悬浮液；

(2)将硅藻精土悬浮液进行固液分离，得到滤饼，滤饼经粉碎后在90℃真空干燥80min，干燥后研磨并筛分除渣，分级至325目，得到硅藻土粉末。

S5、将改性硅酸铁和硅藻土按照质量比为1:3配制成固含量20％的悬浮液，加入至磨好的纸浆中，硅酸铁和硅藻土绝干加入量为240kg/吨绝干纸浆，每吨绝干纸浆再加入1.5kg蓝色无机颜料溶液和4.5kg绿色无机颜料溶液，混合均匀；

S6、将S5的浆料，利用网下白水对浆料进行稀释，稀释到0.6％，经过除渣器和压力筛分别进行净化和筛选；高位箱出口处用计量泵加入稀释过的AKD，按原液加入量1.5％计；

S7、将S6的浆料，经水力流浆箱分布到真空网笼圆网成型器上，在流浆箱内经稀释水总管来水将纸浆稀释到0.25％的浓度；溶解好的分散剂通过锥形管加入到流浆箱内的扰流棒内，以一定的流速从扰流棒表面的孔加入到流浆箱，绝干加入量0.4％；以车速为160m/min进行成型与脱水；

S8、将完成S7的成型纸经真空抽吸、压榨脱水再进入直径3.5m的扬克烘缸干燥至含水量在6％的纸张；经过质量控制系统、纸病监测系统在线监控后的纸张，利用水平卷取机卷取成母卷；在复卷机上分切成所需规格，得到成品高透气度铝箔衬纸。

S9、将铝箔衬纸在铝箔复合机上复合铝箔，并分切成所需规格，得到烟用内衬纸成品。本实施例制造的烟用内衬纸的性能如表1所示：

表1实施例1的烟用内衬纸的性能指标

实施例2

本实施例提供一种具有保湿保润保香功能的烟用内衬纸的制造方法，步骤同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：针叶木浆和阔叶木浆按照质量百分比30％：70％混合，碎解成质量浓度10％的纸浆，稀释至质量浓度为4.0％进行磨浆，打浆度控制在50°SR；改性硅酸铁和硅藻土绝干加入量为200kg/吨绝干纸浆，每吨绝干纸浆再加入1.4kg蓝色无机颜料溶液和4.2kg绿色无机颜料溶液；利用网下白水对浆料进行稀释，稀释到0.5％；流浆箱内经稀释水总管来水将纸浆稀释到0.20％的浓度；AKD原液加入量2.0％；分散剂绝干加入量0.6％；车速165m/min。本实施例制造的烟用内衬纸的性能如表2所示：

表2实施例2的烟用内衬纸的性能指标

实施例3

本实施例提供一种具有保湿保润保香功能的烟用内衬纸的制造方法，步骤同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：针叶木浆和阔叶木浆按照质量百分比20％：80％混合，碎解成质量浓度12％的纸浆，稀释至质量浓度为5.0％进行磨浆，打浆度控制在20°SR；硅酸铁和硅藻土绝干加入量为280kg/吨绝干纸浆，每吨绝干纸浆再加入1.6kg蓝色无机颜料溶液和4.8kg绿色无机颜料溶液；利用网下白水对浆料进行稀释，稀释到0.7％；流浆箱内经稀释水总管来水将纸浆稀释到0.30％的浓度；AKD原液加入量1.0％；分散剂绝干加入量0.2％；车速145m/min。本实施例制造的烟用内衬纸的性能如表3所示：

表3实施例3的烟用内衬纸的性能指标

实施例4

本实施例提供一种具有保湿保润保香功能的烟用内衬纸的制造方法，步骤同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：改性硅酸铁和硅藻土按照质量比为1:2；每吨绝干纸浆加入1.7kg蓝色无机颜料溶液和5.1kg绿色无机颜料溶液。本实施例制造的烟用内衬纸的性能如表4所示：

表4实施例4的烟用内衬纸的性能指标

实施例5

本实施例提供一种具有保湿保润保香功能的烟用内衬纸的制造方法，步骤同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：改性硅酸铁和硅藻土按照质量比为1:4；每吨绝干纸浆加入1.8kg蓝色无机颜料溶液和5.4kg绿色无机颜料溶液。本实施例制造的烟用内衬纸的性能如表5所示：

表5实施例5的烟用内衬纸的性能指标

实施例6

本实施例提供一种具有保湿保润保香功能的烟用内衬纸的制造方法，步骤同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：改性硅酸铁和硅藻土绝干加入量为280kg/吨绝干纸浆；每吨绝干纸浆加入1.8kg蓝色无机颜料溶液和5.4kg绿色无机颜料溶液。本实施例制造的烟用内衬纸的性能如表6所示：

表6实施例6的烟用内衬纸的性能指标

实施例1～6采用了高透气度纸张生产工艺，纸页的透气度远远高于常规铝箔衬纸和镀陶铝箔衬纸；使用两种具有微孔结构的无机调湿材料做填料；使得纸页结构松厚、孔径大、孔隙率高、内外通透，水分子可无机阻碍与调湿材料接触；填料具有优异的吸放湿性，减少了纸浆纤维的吸湿量，因此纸页抗湿变形性较好，该性能有利于后加工中减少纸页翘曲，提高烟包机的效率；两种填料表面存在大量羟基，与纸浆纤维上的羟基也更容易结合，提高了填料的保留率，并与纤维有较好的结合力，纸页强度较高。用实施例1～6的产品作为香烟包装盒内衬，开包后仍具有较好的调湿性；在高温高湿环境下表现出较好的吸湿性，对烟支起到防潮的作用；在干燥环境下表现出较好的放湿性，对烟支起到保润的作用；疏松多孔的结构为香精香料气体分子提供了吸附储存空间，两种极端环境下表现出良好的香料保持性。

此外，本发明的内衬纸还可以用于制作医用包装纸袋，适用于医用耗材，如，纱布、口罩、PE手套、一次性使用手套敷料贴、敷料、手术膜、输液贴等的包装，即使在受控条件下的蒸汽灭菌方式中应用，也能够展现出出色的尺寸稳定性(这一点通过横向湿变形数据可以直观的体现，横向湿变形数值越小，遇湿变形就会越小，受到蒸汽加湿时的变形也会越小，进而对尺寸稳定性产生直接影响)，这是基于纸页中的吸湿材料优先于纸浆纤维吸收了多余的水分，避免纤维吸湿后的膨胀变形，以及基于优异的调湿功能，将包装袋的湿度控制住。

对比例1

本对比例步骤同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：改性硅酸铁和硅藻土按照质量比为1:5；每吨绝干纸浆加入0.5kg蓝色无机颜料溶液和1.5kg绿色无机颜料溶液。本对比例制造的烟用内衬纸的性能如表7所示：

表7对比例1的烟用内衬纸的性能指标

本对比例改性硅酸铁和硅藻土质量比为由实施例1的1:3调整到1:5，混合填料的最大吸湿量只有28％，纸页孔径、孔隙率较低，防潮、保润、保香效果满足不了烟包的要求。

对比例2

本对比例步骤同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：改性硅酸铁和硅藻土按照质量比为1:1；每吨绝干纸浆加入3.0kg蓝色无机颜料溶液和9.0kg绿色无机颜料溶液。本对比例制造的烟用内衬纸的性能如表8所示：

表8对比例2的烟用内衬纸的性能指标

本对比例改性硅酸铁和硅藻土质量比为由实施例1的1:3调整到1:1，防潮、保润、保香作用只有少量提高，但硅酸铁呈红褐色，大量加入时，纸页颜色不符合要求，因此加入量受到限制。

对比例3

本对比例步骤同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：采用普通硅酸铁。本对比例制造的烟用内衬纸的性能如表9所示：

表9对比例3的烟用内衬纸的性能指标

实施例1采用的是由模数为1的硅酸钠制得的硅酸铁，其在高湿度下吸湿性好，在低湿度下放湿性好；并且实施例1的硅酸铁经氯化钙改性，氯化钙粘附在硅酸铁固体表面和孔道内壁，其吸湿性不仅依靠硅酸铁自身比表面积及孔径的吸湿和表面羟基作用，还有氯化钙水和作用，使硅酸盐的吸湿速度比未改性的硅酸铁盐快，并且在中湿度环境下的吸湿容量得到提升，材料调湿范围从70％-80％增宽到50％-80％，调湿性能得到改善。本对比例采用的普通硅酸铁，纸页孔径、孔隙率都较低，防潮、保润、保香作用较实施例1低很多，抗湿变形能力降低。但比现有的常规铝箔衬纸和镀陶铝箔衬纸性能还是要好很多。

对比例4

本对比例步骤同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：采用普通硅藻土。本对比例制造的烟用内衬纸的性能如表10所示：

表10对比例4的烟用内衬纸的性能指标

实施例1采用的是选择产于日本的硅藻土矿粉为基础原料，原矿最大吸湿量可达10％，采用擦洗法对硅藻土矿石粉进一步提纯处理，此方法不破坏硅藻壳结构；干燥硅藻土滤饼时，采用真空干燥机低温下干燥，使羟基不发生转化，提高了吸附能力。而本对比例的普通硅藻土，矿粉的最大吸湿量小于8％。本对比例纸页的松厚度、透气度、孔径、孔隙率都低于实施例1；本对比例的防潮、保润、保香作用较实施例1低很多。调湿能力低导致抗湿变形能力较差。但比现有的常规铝箔衬纸和镀陶铝箔衬纸性能还是要好很多。

对比例5

本对比例步骤同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：采用陶土作为调湿填料，替代硅酸铁和硅藻土混合物。本对比例制造的烟用内衬纸的性能如表11所示：

表11对比例5的烟用内衬纸的性能指标

本对比例采用陶土为填料，纸页的松厚度、透气度、孔径、孔隙率都低于实施例1；陶土的最大吸湿量＜5％，远低于实施例1混合调湿填料的，故本对比的防潮、保润、保香作用较实施例1低很多。陶土表面没有如硅酸铁和硅藻土表面的羟基，因此与纤维的结合力较差，纸页强度较低。调湿能力低导致抗湿变形能力较差。

对比例6

本对比例步骤同实施例1，工艺参数与实施例1的区别在于：打浆度65°SR；经气垫式流浆箱分布到长网成型器上成型与脱水；不加分散剂。本对比例制造的烟用内衬纸的性能如表12所示：

表12对比例6的烟用内衬纸的性能指标

目前普通铝箔衬纸制造过程中采用的就是长网成型器，以及较高的打浆度，比如65°SR，本对比例考察了采用长网成型器以及较高打浆度下对烟用内衬纸性能的影响，同时现有工艺中也未加入分散剂，最终生产的纸页紧度大、透气度低，孔径和孔隙率也很低，纸页内部的调湿材料不能顺畅与水分子接触，大大降低了纸页的调湿性能，可见，除了调湿材料的选择至关重要，其它工艺参数也会对烟用内衬纸的各方面性能产生较大影响。本对比例的防潮、保润、保香作用较实施例1要低很多，调湿能力低导致抗湿变形能力较差。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烟用内衬纸的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、以漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆为原料，按照一定质量百分比碎解成质量浓度10％-12％的纸浆，进一步稀释至质量浓度为4.0％-5.0％后，进行磨浆处理，使纸浆的肖氏打浆度控制在20°SR-50°SR；

S2、将改性硅酸铁和硅藻土按照一定比例配制成固含量20％-30％的悬浮液，加入至磨好的纸浆中，改性硅酸铁和硅藻土绝干加入量为200-280kg/吨绝干纸浆，并加入一定量无机颜料溶液混合均匀；

S3、将浆料稀释到0.5％-0.7％，经净化和筛选后，加入稀释后的AKD乳液混合均匀，按AKD乳液未稀释原液加入量为1.0％-2.0％计；再加入分散剂水溶液混合均匀，按分散剂绝干加入量为0.2％-0.6％计；

S4、抄造成型：将浆料经水力流浆箱分布到圆网成型器上，并以车速为145m/min-165m/min进行成型与脱水；

S5、压榨及烘干：将成型纸依次经真空抽吸、压榨脱水、干燥得到含水量在5％-7％的纸页；

S6、将纸页依次经卷取、分切，即得。

2.根据权利要求1所述的一种烟用内衬纸的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆的质量百分比为(20-30)％:(80-70)％。

3.根据权利要求1所述的一种烟用内衬纸的制造方法，其特征在于：所述S2中改性硅酸铁和硅藻土的质量比为1:(2～4)。

4.根据权利要求3所述的一种烟用内衬纸的制造方法，其特征在于：所述改性硅酸铁是氯化钙改性硅酸铁，制备方法包括：

(1)将三氯化铁加水配制成摩尔浓度为0.4-0.6mol/L的三氯化铁溶液；

(2)将硅酸钠加水配制成摩尔浓度为0.4-0.6mol/L的硅酸钠溶液，然后加入一定量的固体氢氧化钠，将硅酸钠的模数降低到1；

(3)按照硅铁摩尔比为1:1将硅酸钠溶液加入到三氯化铁溶液中混合均匀，调节溶液pH值为4.5～5.5，得到硅酸铁盐悬浮液；

(4)硅酸铁盐悬浮液过滤，滤渣与质量浓度为18％-22％的氯化钙溶液混合均匀，于50±1℃恒温下搅拌1h±5min，再静置1h±5min后进行固液分离，得到滤饼，滤饼经粉碎后于80℃-100℃真空干燥60min-90min，干燥后研磨并筛分除渣，分级至325目，得到改性硅酸铁粉末。

5.根据权利要求3所述的一种烟用内衬纸的制造方法，其特征在于：所述硅藻土为325目的硅藻土粉末，制备方法包括：

(1)将日本硅藻土原矿石粉采用擦洗法进行提纯处理，得到硅藻精土悬浮液；

(2)将硅藻精土悬浮液进行固液分离，得到滤饼，滤饼经粉碎后在80℃-100℃真空干燥60min-90min，干燥后研磨并筛分除渣，分级至325目，得到硅藻土粉末。

6.一种烟用内衬纸，其特征在于：是采用权利要求1～5任意一项所述的制造方法获得。

7.一种复合烟用内衬纸，其特征在于：是采用权利要求1～5任意一项所述的制造方法获得的烟用内衬纸或者权利要求6所述的烟用内衬纸和铝箔复合获得。

8.一种转移铝烟用内衬纸，其特征在于：是在权利要求1～5任意一项所述的制造方法获得的烟用内衬纸或者权利要求6所述的烟用内衬纸一面转移一层镀铝膜获得。

9.一种卷烟盒，其特征在于：是采用权利要求7所述的复合烟用内衬纸或者权利要求8所述的转移铝烟用内衬纸制成。

10.一种医用包装袋，其特征在于：是采用权利要求1～5任意一项所述的制造方法获得的烟用内衬纸或者权利要求6所述的烟用内衬纸制成。