CN115045138A - 一种基于无纺布复合纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于无纺布复合纸的生产工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：S1：制浆；S2：成型；S3：压实与压花；S4：正面喷胶；S5：湿态处理；S6：烘干及收卷；根据木浆的本身的特性，将打桨工艺改进，生产的复合原纸透气性大大提高，与其它物质有很好的粘合性；成质均度好，杂质少，复合纸外观平整美观；采用三次烘干的方式可平衡纸、胶、膜之间的结合效果，使复合纸的结构更加稳定，组成均匀，防止复合纸受到外界温湿度影响而变形，使材料更平衡，很大程度上改善复合纸紧边和起翘现象；以无纺布作为复合纸的基材，复合上无尘纸，该复合纸集无尘纸与无纺布的优点于一身，吸水性强，强度高，不易掉尘；适用于医疗和超薄卫材的使用。
Description
技术领域
本发明涉及复合纸的生产技术领域，尤其涉及一种基于无纺布复合纸的生产工艺。
背景技术
复合纸在现代生活当中常用于与其它材料进行复合的纸，主要的是提高防水，防潮，耐油，气密保香等性能，同时还会获得热封性，阻光性，耐热性等作用，为了能更好的与其它材料进行复合，要求有比较高的透气度，表面不能太光滑，含一定量的短纤维，以增加粘合性能。
现有技术中，复合纸的生产工艺为涂胶、复合、烘干和收卷，现有技术生产的复合纸在存放过程中，只有边缘会与空气接触，边缘的湿度发生变化，易引起复合纸边缘和中心含水量不同，由于表面张力的影响，使得复合纸发生紧边和起翘等现象，同时吸水性不强，强度低，容易掉尘。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于无纺布复合纸的生产工艺，能够解决一般的复合纸吸水性差，强度低，易掉尘的情况。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种基于无纺布复合纸的生产工艺，其创新点在于：具体生产工艺如下：
S1：制浆：选取制浆木材，并将制浆木材切削成片状，并筛选出处6-45mm的木片作为制浆的木片原料；按照比例加入氢氧化钠碱液与纸浆洗涤后的洗涤液，与木浆进行混合搅拌；往蒸煮锅逐步添加蒸汽至设定温度，保温30min后放入喷放锅；经过汽蒸后的木浆用泵送到洗浆池进行真空洗浆；采用两次筛桨，第二次筛浆用洗渣机筛洗出木浆当中包含的渣料，将渣料通过盘磨进行粉碎并进行重复洗浆与筛浆操作；最后制得木浆；
S2：成型：使用真空浓缩机对木浆进行浓缩，使用浓度20％的浓浆进行打浆，打浆后的叩解度25-30°SR；添加增强淀粉、絮凝剂、干强剂、助滤剂、黄染料、中性；过滤木浆当中含有的砂质成份；使用压力筛进行筛浆，分离杂质；铺设无纺布，并经飘片式流桨箱上网成型形成纸基，设置上网浓度0.3-0.321％，上网PH值4.5-5.0，成型后干度14-16％；
S3：压实与压花：上网成型后通过四辊三压区进行压榨，且设置压榨线压值；一压为65-70kn/m；二压为85-90kn/m；三压为135-140kn/m；将完成压实后的纸张过渡到压花区域，通过压花机在纸上的表面上完成压花作业；
S4：正面喷胶：选取粘胶原液及粘胶原液改性的改性剂，将改性剂用去离子水稀释，搅拌、过滤形成改性剂溶液，将改性剂溶液与粘胶原液充分混合形成复合液，将复合液喷淋到纸基的正面上，喷附在纸基上的复合液在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为附着在纸基上的再生纤维素膜；
S5：湿态处理：将凝固成型的纸基再生纤维素复合膜经过水洗、脱硫、水洗、漂白、脱氯、水洗和塑化，完成对附着在纸基上的再生纤维素膜的后处理；
S6：烘干及收卷：烘干采用三次烘干的方式进行，第一次烘干的温度为80-100℃，持续10-15min，第二次烘干的温度为90-100℃持续8-10min；将第二次烘干后的纸冷却后进行第三次烘干，得到复合纸，所述第三次烘干的温度为60-80℃，持续10-15min；完成烘干后进行收卷。
进一步的，所述S1制浆中所加碱液与洗涤液的总量与水的重量比1:3.6，其中木片水分占45％，液体总量为65m3。
进一步的，所述S1制浆中通过添加蒸汽的量使温度从70℃提升到120℃，所用时间为60min；从120℃提升到130℃，所用时间为30min；从130℃提升到161℃，所用时间为60min；保温时间为30min。
进一步的，所述S4正面喷胶中；改性剂用去离子水稀释5-6倍，在500-1000r/min的转速条件下搅拌10-30min，然后用200目网进行过滤，过滤液在60-100r/min的转速条件下搅拌储存、备用。
进一步的，所述S5正面喷胶中，凝固浴浴液组分为硫酸浓度130-160g/L,硫酸钠浓度为230-270g/L，浴液温度为40-50℃；所述再生浴浴液硫酸浓度为50-80g/L，浴液温度为40-65℃；
进一步的，所述S5湿态处理中，水洗步骤为：水流量1-3m3/h，温度20-80℃；脱硫步骤为：NaOH浓度3-6g/l，温度60-90℃；漂白步骤为：次氯酸钠有效氯浓度0.5-4g/l，温度≤40℃；塑化处理步骤为：甘油浓度30-50g/l，抗粘剂浓度5-15g/l，温度40-70℃，pH值为7-10。
本发明的优点在于：
1)本发明中根据木浆的本身的特性，将打桨工艺改进，生产的复合原纸透气性大大提高，与其它物质有很好的粘合性；成质均度好，杂质少，复合纸外观平整美观；鉴于胶水、纸和膜结构不同，加热烘干、冷却时的变形量不同，形成的复合纸易出现组成不均匀的问题，采用三次烘干的方式可平衡纸、胶、膜之间的结合效果，使复合纸的结构更加稳定，组成均匀，防止复合纸受到外界温湿度影响而变形，使材料更平衡，很大程度上改善复合纸紧边和起翘现象。
2)本发明中以无纺布作为复合纸的基材，复合上无尘纸，该复合纸集无尘纸与无纺布的优点于一身，吸水性强，强度高，不易掉尘；适用于医疗和超薄卫材的使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种基于无纺布的复合纸生产工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1所示的一种基于无纺布复合纸的生产工艺，具体生产工艺如下：
S1：制浆：选取制浆木材，并将制浆木材切削成片状，并筛选出处6-45mm的木片作为制浆的木片原料；按照比例加入氢氧化钠碱液与纸浆洗涤后的洗涤液，与木浆进行混合搅拌；往蒸煮锅逐步添加蒸汽至设定温度，保温30min后放入喷放锅；经过汽蒸后的木浆用泵送到洗浆池进行真空洗浆；采用两次筛桨，第二次筛浆用洗渣机筛洗出木浆当中包含的渣料，将渣料通过盘磨进行粉碎并进行重复洗浆与筛浆操作；最后制得木浆。
S2：成型：使用真空浓缩机对木浆进行浓缩，使用浓度20％的浓浆进行打浆，打浆后的叩解度25-30°SR；添加增强淀粉、絮凝剂、干强剂、助滤剂、黄染料、中性；过滤木浆当中含有的砂质成份；使用压力筛进行筛浆，分离杂质；铺设无纺布，并经飘片式流桨箱上网成型形成纸基，设置上网浓度0.3-0.321％，上网PH值4.5-5.0，成型后干度14-16％。
S3：压实与压花：上网成型后通过四辊三压区进行压榨，且设置压榨线压值；一压为65kn/m；二压为85kn/m；三压为135kn/m；将完成压实后的纸张过渡到压花区域，通过压花机在纸上的表面上完成压花作业。
S4：正面喷胶：选取粘胶原液及粘胶原液改性的改性剂，将改性剂用去离子水稀释，搅拌、过滤形成改性剂溶液，将改性剂溶液与粘胶原液充分混合形成复合液，将复合液喷淋到纸基的正面上，喷附在纸基上的复合液在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为附着在纸基上的再生纤维素膜。
S5：湿态处理：将凝固成型的纸基再生纤维素复合膜经过水洗、脱硫、水洗、漂白、脱氯、水洗和塑化，完成对附着在纸基上的再生纤维素膜的后处理。
S6：烘干及收卷：烘干采用三次烘干的方式进行，第一次烘干的温度为80-100℃，持续10-15min，第二次烘干的温度为90-100℃持续8-10min；将第二次烘干后的纸冷却后进行第三次烘干，得到复合纸，第三次烘干的温度为60-80℃，持续10-15min；完成烘干后进行收卷。
S1制浆中所加碱液与洗涤液的总量与水的重量比1:3.6，其中木片水分占45％，液体总量为65m3。
S1制浆中通过添加蒸汽的量使温度从70℃提升到120℃，所用时间为60min；从120℃提升到130℃，所用时间为30min；从130℃提升到161℃，所用时间为60min；保温时间为30min。
S4正面喷胶中；改性剂用去离子水稀释5-6倍，在500-1000r/min的转速条件下搅拌10-30min，然后用200目网进行过滤，过滤液在60-100r/min的转速条件下搅拌储存、备用。
S5正面喷胶中，凝固浴浴液组分为硫酸浓度130-160g/L,硫酸钠浓度为230-270g/L，浴液温度为40-50℃；再生浴浴液硫酸浓度为50-80g/L，浴液温度为40-65℃；
S5湿态处理中，水洗步骤为：水流量1-3m3/h，温度20-80℃；脱硫步骤为：NaOH浓度3-6g/l，温度60-90℃；漂白步骤为：次氯酸钠有效氯浓度0.5-4g/l，温度≤40℃；塑化处理步骤为：甘油浓度30-50g/l，抗粘剂浓度5-15g/l，温度40-70℃，pH值为7-10。
对比例1：
对比例1中与实施例1仅仅在S2步骤不同；S2：成型：使用真空浓缩机对木浆进行浓缩，使用浓度20％的浓浆进行打浆，打浆后的叩解度25-30°SR；添加增强淀粉、絮凝剂、干强剂、助滤剂、黄染料、中性；过滤木浆当中含有的砂质成份；使用压力筛进行筛浆，分离杂质；并经飘片式流桨箱上网成型形成纸基，设置上网浓度0.3-0.321％，上网PH值4.5-5.0，成型后干度14-16％。该对比例中未铺设无纺布。
实施例2：实施例2与实施例1中仅仅S3步骤不同；S3：压实与压花：上网成型后通过四辊三压区进行压榨，且设置压榨线压值；一压为67.7kn/m；二压为87.5kn/m；三压为137.5kn/m；将完成压实后的纸张过渡到压花区域，通过压花机在纸上的表面上完成压花作业。
实施例3：实施例3与实施例1中仅仅S3步骤不同；S3：压实与压花：上网成型后通过四辊三压区进行压榨，且设置压榨线压值；一压为70kn/m；二压为90kn/m；三压为140kn/m；将完成压实后的纸张过渡到压花区域，通过压花机在纸上的表面上完成压花作业。
综上表可以看出，添加了无纺布层的复合纸结构其吸水性能有较好的提升；此外，无无纺布层的纸张其抗张拉强度远低于具有无纺布层的复合纸张；通过不同的压力进行压合后可以看出，三次压力范围在压为67.7kn/m；二压为87.5kn/m；三压为137.5kn/m；生产出来的复合纸抗拉强度最优，因此实施2为本技术方案的最优方案。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种基于无纺布复合纸的生产工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：
S1：制浆：选取制浆木材，并将制浆木材切削成片状，并筛选出处6-45mm的木片作为制浆的木片原料；按照比例加入氢氧化钠碱液与纸浆洗涤后的洗涤液，与木浆进行混合搅拌；往蒸煮锅逐步添加蒸汽至设定温度，保温30min后放入喷放锅；经过汽蒸后的木浆用泵送到洗浆池进行真空洗浆；采用两次筛桨，第二次筛浆用洗渣机筛洗出木浆当中包含的渣料，将渣料通过盘磨进行粉碎并进行重复洗浆与筛浆操作；最后制得木浆；
S2：成型：使用真空浓缩机对木浆进行浓缩，使用浓度20％的浓浆进行打浆，打浆后的叩解度25-30°SR；添加增强淀粉、絮凝剂、干强剂、助滤剂、黄染料、中性；过滤木浆当中含有的砂质成份；使用压力筛进行筛浆，分离杂质；铺设无纺布，并经飘片式流桨箱上网成型形成纸基，设置上网浓度0.3-0.321％，上网PH值4.5-5.0，成型后干度14-16％；
S3：压实与压花：上网成型后通过四辊三压区进行压榨，且设置压榨线压值；一压为65-70kn/m；二压为85-90kn/m；三压为135-140kn/m；将完成压实后的纸张过渡到压花区域，通过压花机在纸上的表面上完成压花作业；
S4：正面喷胶：选取粘胶原液及粘胶原液改性的改性剂，将改性剂用去离子水稀释，搅拌、过滤形成改性剂溶液，将改性剂溶液与粘胶原液充分混合形成复合液，将复合液喷淋到纸基的正面上，喷附在纸基上的复合液在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为附着在纸基上的再生纤维素膜；
S5：湿态处理：将凝固成型的纸基再生纤维素复合膜经过水洗、脱硫、水洗、漂白、脱氯、水洗和塑化，完成对附着在纸基上的再生纤维素膜的后处理；
S6：烘干及收卷：烘干采用三次烘干的方式进行，第一次烘干的温度为80-100℃，持续10-15min，第二次烘干的温度为90-100℃持续8-10min；将第二次烘干后的纸冷却后进行第三次烘干，得到复合纸，所述第三次烘干的温度为60-80℃，持续10-15min，完成烘干后进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种基于无纺布复合纸的生产工艺，其特征在于：所述S1制浆中所加碱液与洗涤液的总量与水的重量比1:3.6，其中木片水分占45％，液体总量为65m3。
3.根据权利要求1所述的一种基于无纺布复合纸的生产工艺，其特征在于：所述S1制浆中通过添加蒸汽的量使温度从70℃提升到120℃，所用时间为60min；从120℃提升到130℃，所用时间为30min；从130℃提升到161℃，所用时间为60min；保温时间为30min。
4.根据权利要求1所述的一种基于无纺布复合纸的生产工艺，其特征在于：所述S4正面喷胶中；改性剂用去离子水稀释5-6倍，在500-1000r/min的转速条件下搅拌10-30min，然后用200目网进行过滤，过滤液在60-100r/min的转速条件下搅拌储存、备用。
5.根据权利要求1所述的一种基于无纺布复合纸的生产工艺，其特征在于：所述S5正面喷胶中，凝固浴浴液组分为硫酸浓度130-160g/L,硫酸钠浓度为230-270g/L，浴液温度为40-50℃；所述再生浴浴液硫酸浓度为50-80g/L，浴液温度为40-65℃。
6.根据权利要求1所述的一种基于无纺布复合纸的生产工艺，其特征在于：所述S5湿态处理中，水洗步骤为：水流量1-3m3/h，温度20-80℃；脱硫步骤为：NaOH浓度3-6g/l，温度60-90℃；漂白步骤为：次氯酸钠有效氯浓度0.5-4g/l，温度≤40℃；塑化处理步骤为：甘油浓度30-50g/l，抗粘剂浓度5-15g/l，温度40-70℃，pH值为7-10。
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