CN108103844A - 一种改善复合纸起翘的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种改善复合纸起翘的生产方法，包括将纸和膜通过胶水粘合后进行第一次烘干，得到粘合纸，第一次烘干的温度为80‑100℃；将背涂胶涂在所述粘合纸的纸面后进行第二次烘干，第二次烘干的温度为80‑100℃；将第二次烘干后的粘合纸冷却后进行第三次烘干，得到复合纸，第三次烘干的温度为60‑80℃。鉴于胶水、纸和膜结构不同，加热烘干、冷却时的变形量不同，形成的复合纸易出现组成不均匀等问题，本申请实施例中先将纸和膜贴合，再将背涂胶涂在纸面上，之后进行60‑80℃的低温烘干，可平衡纸、胶、膜之间的结合效果，使复合纸的结构更加稳定，组成均匀，防止复合纸受到外界温湿度影响而变形，使材料更平衡，很大程度上改善复合纸紧边和起翘现象。
Description
技术领域
本申请涉及纸品加工技术领域，特别涉及一种改善复合纸起翘的生产方法。
背景技术
用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、铝箔、布、膜等层合起来，得到复合纸。复合纸不仅能改善纸和纸板的外观性能和强度，主要的是提高防水，防潮，耐油，气密保香等性能，同时还会获得热封性，阻光性，耐热性等。
现有技术中，复合纸的生产工艺为涂胶、复合、烘干和收卷，现有技术生产的复合纸在存放过程中，只有边缘会与空气接触，边缘的湿度发生变化，易引起复合纸边缘和中心含水量不同，由于表面张力的影响，使得复合纸发生紧边和起翘等现象。
发明内容
本申请的目的在于提供一种改善复合纸起翘的生产方法，以解决现有技术生产的复合纸在存放过程中容易发生紧边和起翘的问题。
根据本申请的实施例，提供了一种改善复合纸起翘的生产方法，包括：
将纸和膜通过胶水粘合后进行第一次烘干，得到粘合纸，所述第一次烘干的温度为80-100℃；
将背涂胶涂在所述粘合纸的纸面后进行第二次烘干，所述第二次烘干的温度为80-100℃；
将第二次烘干后的粘合纸冷却后进行第三次烘干，得到复合纸，所述第三次烘干的温度为60-80℃。
可选地，所述的复合纸生产工艺还包括：
将所述复合纸的膜面喷上清漆；
将喷漆后的复合纸进行第四次烘干，所述第四次烘干的温度为80-100℃；
将第四次烘干后的复合纸冷却收卷。
可选地，所述第一次烘干、所述第二次烘干和所述第四次烘干通过三节烘箱完成，所述三节烘箱的温度依次为80℃，100℃和80℃。
可选地，所述第三次烘干通过三节烘箱完成，所述三节烘箱的温度依次为60℃，80℃和60℃。
可选地，所述冷却的步骤为利用风机吹所述纸涂有背涂胶的一面。
可选地，所述膜为复合镀铝膜或复合镭射膜。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种改善复合纸起翘的生产方法，包括将纸和膜通过胶水粘合后进行第一次烘干，得到粘合纸，所述第一次烘干的温度为80-100℃；将背涂胶涂在所述粘合纸的纸面后进行第二次烘干，所述第二次烘干的温度为80-100℃；将第二次烘干后的粘合纸冷却后进行第三次烘干，得到复合纸，所述第三次烘干的温度为60-80℃。鉴于胶水、纸和膜结构不同，加热烘干、冷却时的变形量不同，形成的复合纸易出现组成不均匀等问题，本申请实施例中先将纸和膜贴合，再将背涂胶涂在纸面上，之后进行60-80℃的低温烘干，可平衡纸、胶、膜之间的结合效果，使复合纸的结构更加稳定，组成均匀，防止复合纸受到外界温湿度影响而变形，使材料更平衡，很大程度上改善了复合纸紧边和起翘现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本申请实施例示出的一种改善复合纸起翘的生产方法的流程图。
具体实施方式
参阅图1，本申请实施例提供一种改善复合纸起翘的生产方法，包括：
步骤S1、将纸和膜通过胶水粘合后进行第一次烘干，得到粘合纸，所述第一次烘干的温度为80-100℃；
在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到纸和膜的组织内。第一次烘干使得胶水中的水分消失。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将纸和膜紧紧的结合在一起。故将贴合后的纸膜进行第一次烘干可以使纸和膜在胶水的作用下结合更为紧密。
步骤S2、将背涂胶涂在所述粘合纸的纸面后进行第二次烘干，所述第二次烘干的温度为80-100℃；
背涂胶的主要材料是树脂，背涂胶涂在纸与膜的非贴合面后，可以使复合卡纸的纸的表面形成一层膜，起到保鲜和防潮的作用。
第二次烘干为高温烘干，高温烘干可以去除一些杂质纤维，同时，可以起到锁水、烤干的作用，具体的，在纸的一面涂上背涂胶后第二次烘干，可以是背涂胶与纸面的结合效果更好。
步骤S3、将第二次烘干后的粘合纸冷却后进行第三次烘干，得到复合纸，所述第三次烘干的温度为60-80℃。
由于第二次烘干的温度高于第三次烘干的温度，所以需要经过冷却后进行第三次烘干，在60-80℃下烘干可平衡纸、胶、膜之间的结合效果，使复合纸的结构更加稳定，组成均匀，防止纸受到外界温湿度影响而变形，使材料更平衡，很大程度上改善了紧边起翘现象。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种改善复合纸起翘的生产方法，包括将纸和膜通过胶水粘合后进行第一次烘干，得到粘合纸，所述第一次烘干的温度为80-100℃；将背涂胶涂在所述粘合纸的纸面后进行第二次烘干，所述第二次烘干的温度为80-100℃；将第二次烘干后的粘合纸冷却后进行第三次烘干，得到复合纸，所述第三次烘干的温度为60-80℃。鉴于胶水、纸和膜结构不同，加热烘干、冷却时的变形量不同，形成的复合纸易出现组成不均匀等问题，本申请实施例中先将纸和膜贴合，再将背涂胶涂在纸面上，之后进行60-80℃的低温烘干，可平衡纸、胶、膜之间的结合效果，使复合纸的结构更加稳定，组成均匀，防止复合纸受到外界温湿度影响而变形，使材料更平衡，很大程度上改善了复合纸紧边和起翘现象。
可选地，所述改善复合纸起翘的生产方法，还包括：
步骤S4、将所述复合纸的膜面喷上清漆；
清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。清漆主要分油基清漆和树脂清漆两类，具有透明、光泽、成膜快、耐水性等特点。
步骤S5、将喷漆后的复合纸进行第四次烘干，所述第四次烘干的温度为80-100℃；
第四次烘干的目的是加快水分挥发，同时使清漆与复合纸的膜面结合更为紧密。
步骤S6、将第四次烘干后的复合纸冷却收卷。
烘干后的复合纸温度较高，需要冷却后收卷。
在复合纸的膜面喷上清漆，清漆可在复合纸膜表面形成一层透明薄膜，可以使复合纸在印刷时便于油墨附着。
可选地，所述第一次烘干、所述第二次烘干和所述第四次烘干通过三节烘箱完成，所述三节烘箱的温度依次为80℃，100℃和80℃。
三节烘箱温度可为80-100℃，100℃，80-100℃，第一次烘干、第二次烘干和第四次烘干均起到锁水、烤干的作用，三个烘箱可以均为100℃，也可形成一个如80℃，100℃，80℃的温度梯度，即纸张先加热到80℃再升到100℃，再阶梯性下降到80℃，该温度梯度可对温度的提升及下降起到缓冲作用。
可选地，所述第三次烘干通过三节烘箱完成，所述三节烘箱的温度依次为60℃，80℃和60℃。
经大量实践表明，第三次烘干最佳温度区间为60-80℃，该温度区间内复合纸的结构更稳定。三节烘箱温度可为60-80℃，80℃，60-80℃，第二次烘干的目的是平衡纸、胶、膜之间的结合效果，使复合纸的结构更加稳定，组成均匀。三个烘箱可以均为80℃，也可形成一个如60℃，80℃，60℃的温度梯度，即纸张先加热到60℃再升到80℃，再阶梯性下降到60℃，该温度梯度可使温度上升和下降平缓，更有利于得到更好的结合效果。
可选地，所述冷却的步骤为利用风机吹所述纸涂有背涂胶的一面。
第二次烘干后的粘合纸的温度较高，不易迅速降下来，因此需要风机吹所述纸涂有背涂胶的一面，对其进行快速冷却。风机还可将烘干形成的水汽等吹走，有利于控制水分。
可选地，所述膜为复合镀铝膜或复合镭射膜。
根据复合纸的不同需要，选用不同种类的膜，赋予复合纸不同效果。
复合镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100-1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。
复合镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种改善复合纸起翘的生产方法，包括将纸和膜通过胶水粘合后进行第一次烘干，得到粘合纸，所述第一次烘干的温度为80-100℃；将背涂胶涂在所述粘合纸的纸面后进行第二次烘干，所述第二次烘干的温度为80-100℃；将第二次烘干后的粘合纸冷却后进行第三次烘干，得到复合纸，所述第三次烘干的温度为60-80℃。鉴于胶水、纸和膜结构不同，加热烘干、冷却时的变形量不同，形成的复合纸易出现组成不均匀等问题，本申请实施例中先将纸和膜贴合，再将背涂胶涂在纸面上，之后进行60-80℃的低温烘干，可平衡纸、胶、膜之间的结合效果，使复合纸的结构更加稳定，组成均匀，防止复合纸受到外界温湿度影响而变形，使材料更平衡，很大程度上改善了复合纸紧边和起翘现象。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (6)
1.一种改善复合纸起翘的生产方法，其特征在于，包括：
将纸和膜通过胶水粘合后进行第一次烘干，得到粘合纸，所述第一次烘干的温度为80-100℃；
将背涂胶涂在所述粘合纸的纸面后进行第二次烘干，所述第二次烘干的温度为80-100℃；
将第二次烘干后的粘合纸冷却后进行第三次烘干，得到复合纸，所述第三次烘干的温度为60-80℃。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括：
将所述复合纸的膜面喷上清漆；
将喷漆后的复合纸进行第四次烘干，所述第四次烘干的温度为80-100℃；
将第四次烘干后的复合纸冷却收卷。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第一次烘干、所述第二次烘干和所述第四次烘干通过三节烘箱完成，所述三节烘箱的温度依次为80℃，100℃和80℃。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第三次烘干通过三节烘箱完成，所述三节烘箱的温度依次为60℃，80℃和60℃。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述冷却的步骤为利用风机吹所述纸涂有背涂胶的一面。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述膜为复合镀铝膜或复合镭射膜。
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