CN208803025U

CN208803025U - 一种具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜

Info

Publication number: CN208803025U
Application number: CN201821331169.5U
Authority: CN
Inventors: 许文虓; 李建云; 柯万春
Original assignee: BEIJING KANGDEXIN FUNCTION MATERIAL Co Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG FREE TRADE ZONE KANGDE FILM INDUSTRY CO., LTD.
Priority date: 2018-08-17
Filing date: 2018-08-17
Publication date: 2019-04-30
Anticipated expiration: 2028-08-17

Abstract

本实用新型公开了一种具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜，从上到下依次包括透明镀层A、透明镀层B、镀铝层、增强镀铝层、无纺布或卡纸、底涂层以及热熔胶层；所述透明镀层A和透明镀层B的厚度小于400埃；且透明镀层A对可见光的折射率小于透明镀层B；本实用新型通过在无纺布或卡纸的表面涂布增强镀铝层，提高了镀铝层的牢固度和韧性；通过两种不同物理特性透明镀层的蒸镀，解决了无纺布或卡纸的表面镀铝后再印刷或涂布，将出现变色和镀铝层发暗的问题。

Description

一种具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜

技术领域

本实用新型属于包装印刷技术领域。更具体地，涉及一种具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜。

背景技术

对于镀铝无纺布和镀铝卡纸产品，国内外的产品结构基本相似，普通产品是镀铝层直接裸露在空气中，高档产品采用喷涂透明油墨或树脂等方法对铝层保护，导致镀铝亮度和导致镀铝面变色和变灰暗。然而经过网辊涂布树脂等覆盖方式生产的镀铝无纺布或卡纸产品，其透明性肯定不好；而且油墨或树脂涂层的厚度所能达到的精度也是微米级，不能实现厚度小于400埃的水平；另外，喷涂树脂需用溶剂稀释，在烘干过程中产生化学反应是极难避免的；因此不能保证产品材料表面各个部位的性能和参数指标的一致。

上述问题是印刷包装行业经常出现的问题，也是一个技术工艺难点，严重影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的在于提供一种具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜。所述预涂膜通过在镀铝无纺布或镀铝卡纸基材表面蒸镀两种不同物理特性的透明镀层，解决了镀铝无纺布或镀铝卡纸的表面在印刷油墨或涂布树脂后出现变色和镀层发暗现象，并且提高了预涂膜的透明度。

本实用新型的第二个目的在于提供了一种具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜的制备方法，其生产工艺具有简单有效、适用广泛的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜，包括镀铝无纺布或镀铝卡纸基材，从下到上依次设置在所述镀铝无纺布或镀铝卡纸基材上表面的且用于防止其变黑的透明镀层B和透明镀层A，设置在所述镀铝无纺布或镀铝卡纸基材下方的热熔胶层，以及设置在所述热熔胶层和所述镀铝无纺布或镀铝卡纸基材之间的且用于增强两层之间粘结力的底涂层；所述透明镀层A和透明镀层B的厚度小于400埃；且透明镀层A对可见光的折射率小于透明镀层B。

所述镀铝无纺布或镀铝卡纸基材包括无纺布或卡纸，设置在所述无纺布或卡纸上方的镀铝层，以及设置在所述镀铝层与所述无纺布或卡纸之间的且用于增加所述镀铝层牢固度和韧性的增强镀铝层。

优选地，所述预涂膜是具有阻隔腐蚀介质渗透特性的预涂膜，且表面光滑平整，无针孔。

优选地，所述预涂膜的厚度为80-120μm，幅宽1000-2000mm。

优选地，所述镀铝层的厚度为140-300埃。

优选地，所述增强镀铝层的厚度为400-2000埃。增强镀铝层太薄将导致其对镀铝层附着力降低，不能将镀铝层全部抓住，会产生局部镀铝层均匀度低、出现脱铝现象；进而导致预涂膜产品出现脱铝或麻点影响预涂膜外观。

优选地，所述热熔胶层材料为EVA或TPU树脂；热熔胶层的厚度为6-30μm。

优选地，所述底涂层材料为聚乙烯亚胺水溶液、乙烯-丙烯酸共聚物水溶液或高分子聚酯水溶液；底涂层的厚度为0.02-1μm；底涂层太薄将导致预涂膜的热熔胶树脂层对无纺布或卡纸的附着力太低，不能使热熔胶与无纺布或卡纸表之间粘接牢固，会产生局部脱层或气泡现象；影响预涂膜产品外观质量和粘接性能。

优选地，所述透明镀层A和透明镀层B的材料均是透明的氧化物和硫化物形成的混合物；所述透明镀层A的材料包括三氧化二铟、二氧化锡、氧化镉、氧化锌、氧化硅和硫化隔；所述透明镀层B的材料包括三氧化二铟、二氧化锡、氧化镉、氧化锌、氧化硅、硫化隔和硫化锌。本实用新型透明镀层A和透明镀层B均是氧化物和硫化物混合形成的透明氧化物，采用该透明氧化物作为透明镀层，一方面是由于其表面亮度高，提高了预涂膜的透光度，另一方面是由于透明氧化物粘结力强，可以很好地粘结在镀铝层上，且真空镀膜方便。

透明镀层A和透明镀层B的区别是对可见光的折射率不同，透明镀层A的折射率小于透明镀层B。另外，由于透明镀层B中含有硫化锌，基于硫化锌物理性质比较脆，所以不适合作为预涂膜的上表面使用。

优选地，由于所述透明镀层A的硬度比透明镀层B的硬度高；因此本实用新型的预涂膜具有较好的耐摩擦作用。

由于本实用新型预涂膜的透明镀层A和透明镀层B的厚度均小于400埃(10-10m级)；因此透明镀层A和透明镀层B更均匀，且透明性更好，使其表面对印刷油墨或树脂的适用性更宽。

优选地，本实用新型制备的预涂膜不含有任何有机溶剂。

一种具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜的制备方法，包括如下步骤：

1)使用180#网辊，在无纺布或卡纸上表面使用涂布机涂布增强镀铝涂层；将真空镀膜机抽真空后，在所述增强镀铝层上表面镀铝，得镀铝层；使用真空镀膜机在所述镀铝层上蒸镀透明镀层B的材料，得透明镀层B；使用真空镀膜机在所述透明镀层B上蒸镀透明镀层A的材料，得透明镀层A；

2)采用光辊涂布方式，将固含量为0.5％的底涂层材料通过光辊带料的涂布方式涂覆在无纺布或卡纸下表面，经过70℃干燥箱干燥后形成干重为0.02-0.07g/m²，固含量为0.7％～5.5％的底涂层；将熔融指数MI＝15g/10min(190℃，2.16kg)，熔点85℃的热熔胶材料经过干燥处理后投入挤出机，在215-230℃的熔融温度下挤出和流延于底涂层上，经过冷却与挤压辊的作用形成预涂膜。

优选地，由于本实用新型的预涂膜在制备过程中没有使用任何有机溶剂或化学添加物，因此制备得到的预涂膜不含有任何有机溶剂，更加符合食品安全。

优选地，所述底涂层的涂布干重为0.006-0.08g/m²。

本实用新型通过在无纺布或卡纸的表面进行一次涂布增强镀铝层和二种不同物理特性透明镀层的蒸镀，解决了无纺布或卡纸的表面镀铝后再印刷或涂布，将出现变色和镀铝层发暗的问题。

本实用新型利用改造的真空蒸镀设备和工艺生产镀铝无纺布或镀铝卡纸基材及其预涂膜；不同于现有技术中采用以牺牲镀铝亮度和透明度的网辊涂布方式生产该产品。

本实用新型的预涂膜是复合性多层结构，中间设有真空镀铝层；真空镀铝层的表面上设有二层透明氧化物；该透明氧化物可以作为预涂膜在印刷油墨过程中有机溶剂的阻隔层，从而使得预涂膜中的镀铝层与油墨中的水、有机溶剂被完全隔离；避免含有机溶剂的油墨与镀铝层直接接触。另外，真空镀铝层的表面上设有二层透明氧化物可以避免在印刷油墨后烘干的过程中，油墨与镀铝层产生化学反应而变色的问题，这是本实用新型的关键点。因此，本实用新型的产品不仅具有镀铝效果，而且具有对印刷和复合工序不变色的特点。本实用新型的预涂膜表面无针孔，阻隔腐蚀介质渗透能力远远高于传统浸涂方式的同类产品。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在无纺布或卡纸的表面涂布增强镀铝层，提高了镀铝层的牢固度和韧性；通过两种不同物理特性透明镀层的蒸镀，解决了无纺布或卡纸的表面镀铝后再印刷或涂布，将出现变色和镀铝层发暗的问题。

2、本实用新型的预涂膜产品污染非常低，尤其表面镀铝层有被保护和不直接接触，对使用者更安全，对消费者和生产者也是一种健康的保护。

3、本实用新型将热熔胶树脂通过热熔胶工艺流延于底涂层上制备热熔胶层，制备过程中不需要溶胶型胶粘剂，环保无污染，而且制得的热熔胶层在常温下手感柔软且具有塑料薄膜的物理特性，进而使得制备的预涂膜保质期更长、运输上对包装的要求较低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出了本实用新型具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜的结构示意图；

其中，1.透明镀层A，2.透明镀层B，3.镀铝层，4.增强镀铝层，5.无纺布或卡纸，6.底涂层，7.热溶胶层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

预先购买的普通无纺布或普通卡纸作为基材。

实施例1

一种具有镀铝无纺布基材的预涂膜，包括镀铝无纺布基材，从下到上依次设置在镀铝无纺布基材上表面的且用于防止其变黑的透明镀层B2和透明镀层A1，设置在镀铝无纺布基材下方的热熔胶层7，以及设置在热熔胶层7和镀铝无纺布基材之间的且用于增强两层之间粘结力的底涂层6；透明镀层A1和透明镀层B2的厚度小于400埃；镀铝无纺布基材包括无纺布5，设置在无纺布5上方的镀铝层3，以及设置在镀铝层3与无纺布5之间的且用于增加镀铝层3牢固度和韧性的增强镀铝层4。本实用新型预涂膜的厚度为120μm，幅宽1500mm。

一种具有镀铝无纺布基材的预涂膜的制备方法如下:

1)无纺布表面涂布增强镀铝层

将丙烯酸为代表的水性树脂作为增强镀铝层的材料，使用180#网辊涂布在无纺布上表面，形成增强镀铝涂层；

2)真空镀铝

使用德国莱宝真空镀膜机，抽真空后，在增强镀铝层上表面镀铝层，镀铝层的厚度为140-300埃；

3)蒸镀透明镀层B

使用蒸发单元改造后的真空镀膜机，以真空蒸发方式在镀铝层上蒸镀包括三氧化二铟、二氧化锡、氧化镉、氧化锌、氧化硅、硫化隔和硫化锌的透明镀层B材料，使得透明镀层B位于镀铝层的上表面；

4)蒸镀透明镀层A

使用蒸发单元改造后的真空镀膜机，以真空蒸发方式在透明镀层B上蒸镀包括三氧化二铟、二氧化锡、氧化镉、氧化锌、氧化硅、硫化隔的透明镀层A材料，使得透明镀层A位于透明镀层B的上表面；

5)涂布底涂层

采用光辊涂布方式，将固含量为0.5％的聚乙烯亚胺水溶液通过光辊带料的涂布方式涂覆在无纺布下表面，经过70℃干燥箱干燥后形成干重为0.02-0.07g/m²，固含量为0.7％～5.5％，厚度为0.02微米的底涂层。

6)预涂热熔胶层

利用挤出复合设备预涂EVA树脂，厚度15μm；将熔融指数MI＝15g/10min(190℃，2.16kg)，熔点85℃的EVA粒料经过干燥处理后投入挤出机，在215-230℃的熔融温度下挤出和流延于底涂层上，经过冷却与挤压辊的作用形成预涂膜，其剥离力大于0.7N/15mm。

镀铝无纺布预涂膜产品外观效果检验：本实用新型产品没有涂溶剂胶后的溶剂味，覆合表面光滑平整、镀铝面划痕少、针孔极少；用棉球蘸乙醇试验阻隔腐蚀介质渗透能力，产品质量检验结果是远远高于传统的镀铝无纺布制作的预涂膜。

实施例2

一种具有镀铝无纺布基材的预涂膜，包括镀铝卡纸基材，从下到上依次设置在镀铝卡纸基材上表面的且用于防止其变黑的透明镀层B2透明镀层A1，设置在镀铝卡纸基材下方的热熔胶层7，以及设置在热熔胶层7和镀铝卡纸基材之间的且用于增强两层之间粘结力的底涂层6；透明镀层A1和透明镀层B2的厚度小于400埃；镀铝卡纸基材包括卡纸5，设置在卡纸5上方的镀铝层3，以及设置在镀铝层3与卡纸5之间的且用于增加镀铝层牢固度和韧性的增强镀铝层4。本实用新型预涂膜的厚度为120μm，幅宽1500mm。

一种具有镀铝卡纸基材的预涂膜的制备方法如下:

1)卡纸表面涂布增强镀铝层

2)真空镀铝

3)蒸镀透明镀层B

4)蒸镀透明镀层A

5)涂布底涂层

采用光辊涂布方式，将固含量为0.5％的聚乙烯亚胺水溶液通过光辊带料的涂布方式涂覆在卡纸下表面，经过70℃干燥箱干燥后形成干重为0.02-0.07g/m²，固含量为0.7％～5.5％，厚度为0.02微米的底涂层。

6)预涂热熔胶层

镀铝无纺布预涂膜产品外观效果检验：本实用新型产品没有涂溶剂胶后的溶剂味，覆合表面光滑平整、镀铝面划痕少、针孔极少；用棉球蘸乙醇试验阻隔腐蚀介质渗透能力，产品质量检验结果是远远高于传统的镀铝卡纸制作的预涂膜。

需要说明的是：在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.一种具有镀铝无纺布或镀铝卡纸基材的预涂膜，其特征在于，包括镀铝无纺布或镀铝卡纸基材，从下到上依次设置在所述镀铝无纺布或镀铝卡纸基材上表面的且用于防止其变黑的透明镀层B和透明镀层A，设置在所述镀铝无纺布或镀铝卡纸基材下方的热熔胶层，以及设置在所述热熔胶层和所述镀铝无纺布或镀铝卡纸基材之间的且用于增强两层之间粘结力的底涂层；所述透明镀层A和透明镀层B的厚度小于400埃；

2.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述预涂膜是具有阻隔腐蚀介质渗透特性的预涂膜，且表面光滑平整，无针孔。

3.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述预涂膜的厚度为80-120μm，幅宽1000-2000mm。

4.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述镀铝层的厚度为140-300埃。

5.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述增强镀铝层的厚度为400-2000埃。

6.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层材料为EVA或TPU树脂；热熔胶层的厚度为6-30μm。

7.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述底涂层的厚度为0.02-1μm。