JP5916340B2 - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、各種基板の意匠性を高めるために基板上に積層するための化粧フィルムを用いて得られる化粧板およびその製造方法に関する。
近年、家具、家電機器、建築物の室内壁や屋外壁に用いる板材として、意匠性を高めるために金属板等の基板に化粧フィルムを積層してなる化粧板が多用されている。
このような化粧フィルムとして、たとえば、特許文献１では、着色ポリブチレンテレフタレート樹脂からなる層と、印刷インキ層と、透明樹脂からなる層とを下から順に積層してなる化粧フィルムが開示されている。なお、この特許文献１では、最表層を構成する透明樹脂として、ポリブチレンテレフタレート樹脂や、ポチエチレンテレフタレート樹脂、あるいは、変性ポチエチレンテレフタレート樹脂などが例示されている。しかしながら、この特許文献１の技術では、化粧フィルムに意匠性を付与するためにエンボス加工を行なった際に、エンボス加工時の熱により、最表層を構成する透明樹脂が結晶化し、これにより白濁が発生してしまい、結果として、色調が変化してしまうという不具合があった。
本発明は、白濁による色調の変化の発生を有効に防止しながら、優れたエンボス加工性を実現できる化粧フィルムを積層してなる化粧板およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者等は、基材樹脂層、印刷層、および表面樹脂層を順に積層してなる化粧フィルムにおいて、表面樹脂層を、ポリブチレンテレフタレート樹脂または変性ポリブチレンテレフタレート樹脂からなる層と、所定の温度から急冷した場合および徐冷した場合の分光式色差計によるΔＬ*値の差が所定の範囲にあるイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる層との２層で構成し、かつ、ポリブチレンテレフタレート樹脂または変性ポリブチレンテレフタレート樹脂からなる層の厚みを所定の範囲に制御し、この化粧フィルムを金属製基板上に積層した後で、表面樹脂層の表面から温度２３０℃にてエンボス加工を施すことにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明によれば、基材樹脂層、印刷層、および表面樹脂層を順に積層して化粧フィルムを形成する工程と、前記化粧フィルムを、前記基材樹脂層側から、金属製基板上に積層する工程と、前記化粧フィルムが積層された前記金属製基板を、温度２３０℃に加熱した状態で、前記表面樹脂層の表面にエンボス加工を施す工程と、を有する化粧板の製造方法であって、前記表面樹脂層として、表面側を、ポリブチレンテレフタレート樹脂または変性ポリブチレンテレフタレート樹脂からなる、厚み３〜２０μｍの第１層で形成し、前記印刷層側を、温度２３０℃に加熱した後、急冷した場合における分光式色差計によるΔＬ*値（ΔＬ* ａ ）と徐冷した場合における分光式色差計によるΔＬ*値（ΔＬ* ｂ ）との差（｜ΔＬ* ａ −ΔＬ* ｂ ｜）が、１．０以下であるイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる第２層で形成してなる樹脂層を用いる化粧板の製造方法が提供される。
本発明の製造方法においては、前記印刷層と、前記表面樹脂層との間に、接着剤層をさらに積層することが好ましい。
また、本発明によれば、基材樹脂層、印刷層、および表面樹脂層を順に積層して化粧フィルムを形成する工程と、前記化粧フィルムを、前記基材樹脂層側から、金属製基板上に積層する工程と、前記化粧フィルムが積層された前記金属製基板を、温度２３０℃に加熱した状態で、前記表面樹脂層の表面から、エンボスロールにより圧縮することにより、その表面にエンボス加工を施す工程と、を有する化粧板の製造方法であって、前記表面樹脂層として、表面側を、ポリブチレンテレフタレート樹脂または変性ポリブチレンテレフタレート樹脂からなる、厚み３〜２０μｍの第１層で形成し、前記印刷層側を、温度２３０℃に加熱した後、急冷した場合における分光式色差計によるΔＬ*値（ΔＬ*ａ）と徐冷した場合における分光式色差計によるΔＬ*値（ΔＬ*ｂ）との差（｜ΔＬ*ａ−ΔＬ*ｂ｜）が、１．０以下であるイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる第２層で形成してなる樹脂層を用いる化粧板の製造方法が提供される。
本発明によれば、白濁による色調の変化の発生が有効に防止され、かつ、優れたエンボス加工性を有する化粧フィルム、および該化粧フィルムを用いて得られる化粧板を提供することができる。
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る化粧フィルム１００の構成を示す図である。図１に示すように、本実施形態に係る化粧フィルム１００は、基材樹脂層１０、印刷層２０、接着剤層３０および表面樹脂層４０を、この順に形成されてなる。
図１は、本実施形態に係る化粧フィルム１００の構成を示す図である。図１に示すように、本実施形態に係る化粧フィルム１００は、基材樹脂層１０、印刷層２０、接着剤層３０および表面樹脂層４０を、この順に形成されてなる。
基材樹脂層１０は、着色樹脂フィルムから構成される。基材樹脂層１０を構成する着色樹脂フィルムとしては、特に限定されないが、ポリエステル樹脂に５〜３０重量％の着色顔料を添加してなる着色ポリエステル樹脂フィルムなどが挙げられる。
着色ポリエステル樹脂フィルムを構成するポリエステル樹脂しては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体（ＥＴ／ＥＩ）、ブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体（ＢＴ／ＢＩ）、エチレンテレフタレート／シクロヘキサンジメタノール共重合体（ＥＴ／ＣＨＤＭ）などが挙げられ、これらは１種単独で、あるいは、２種以上をブレンドして用いることができる。また、着色ポリエステル樹脂フィルムを構成する着色顔料としては、黒色や白色の無彩色顔料や赤色、黄色、青色、緑色などの有彩色顔料などが挙げられ、これらは１種単独で、あるいは、２種以上を併用して用いることができる。なお、着色ポリエステル樹脂フィルムは、フィルムに製膜した無延伸の状態であってもよく、さらには、一軸方向または二軸方向に延伸した状態のいずれであってもよい。
基材樹脂層１０の厚みは、好ましくは１５〜３００μｍであり、より好ましくは４０〜１７０μｍである。
印刷層２０は、上述した基材樹脂層１０の上に、印刷インキを塗布することにより形成される印刷インキからなる層であり、下層となる基材樹脂層１０の前面を隠蔽するベタ印刷層、または、木目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現した絵柄印刷層のいずれであってもよい。あるいは、印刷層２０は、ベタ印刷層を印刷下地とし、その上に絵柄印刷層を重ねて意匠性を向上させたものであってもよい。印刷層２０を形成するための印刷インキとしては、たとえば、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、あるいは、ポリエステル樹脂やウレタン変性ポリエステル樹脂などをビヒクルとする印刷インキを用いることができる。これらのなかでも、密着性および熱接着性の両観点からニトロセルロース−アルキド樹脂系インキが好ましい。
接着剤層３０は、印刷層２０と、後述する表面樹脂層４０とを接着させるための層である。接着剤層３０を形成する接着剤としては、十分な透明性を有し、これにより印刷層２０により付与される意匠性を損なわないものであり、かつ、印刷層２０および表面樹脂層４０との接着性が良好なものであればよく、特に限定されない。接着剤層３０を形成する接着剤の具体例としては、たとえば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、ポリエステルウレタン樹脂系などのエマルジョン型接着剤や、エポキシ−フェノール樹脂系などの熱硬化型接着剤などが挙げられる。
表面樹脂層４０は、図１に示すように、第１透明樹脂層４１および第２透明樹脂層４２の２層からなる層である。
第１透明樹脂層４１は、本実施形態に係る化粧フィルム１００の最表層を構成する層であり、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）または変性ポリブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）からなる第１透明樹脂から構成される。変性ポリブチレンテレフタレートの具体例としては、たとえば、ポリブチレンテレフタレートの酸成分の一部をイソフタル酸で置換してなるイソフタル酸変性ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。
ここで、本実施形態の化粧フィルム１００は、その意匠性を高めるために、温度２３０℃程度に加熱した状態で、化粧フィルム１００の最表層を構成する第１透明樹脂層４１側から、エンボスロールにより圧縮することにより、その表面にエンボス加工を施した状態で用いられる。そのため、本実施形態では、化粧フィルム１００の最表層を構成する第１透明樹脂層４１として、エンボス加工性および透明性に優れたポリブチレンテレフタレートまたは変性ポリブチレンテレフタレートからなる第１透明樹脂を用いる。
一方、第２透明樹脂層４２は、上述した第１透明樹脂層４１と、接着剤層３０との間に形成される層であり、温度２３０℃に加熱した後、急冷した場合における分光式色差計によるΔＬ*値（ΔＬ*ａ）と徐冷した場合におけるΔＬ*値（ΔＬ*ｂ）との差（｜ΔＬ*ａ−ΔＬ*ｂ｜）が１．０以下である第２透明樹脂から構成される。
ここで、ΔＬ*ａは、フィルム状の第２透明樹脂を、上述した化粧フィルム１００にエンボス加工を行なう際の温度である２３０℃に加熱した後、たとえば、温度２０℃の水に入れることにより急冷することで、室温（２５℃）まで冷却し、これを着色板（たとえば、赤色の板や、青色の板、黄色の板）に載置した状態とし、分光式色差計を用いて測定することにより得られるΔＬ*値である。また、ΔＬ*ｂは、フィルム状の第２透明樹脂を、エンボス加工を行なう際の温度である２３０℃に加熱した後、たとえば、室温（２５℃）に放置することにより徐冷することで、室温（２５℃）まで冷却し、これを着色板に載置した状態とし、分光式色差計を用いて測定することにより得られるΔＬ*値である。なお、ΔＬ*ａ、ΔＬ*ｂは、第２透明樹脂を載置していない着色板について、分光式色差計により測定したΔＬ*値の値を基準値として算出することができる。
本実施形態において、ΔＬ*ａ、ΔＬ*ｂは、ともに白さを表す指標であり、たとえば、エンボス加工を行なう際の温度である２３０℃に加熱した後、冷却を行なった際に、透明樹脂が白濁してしまった場合には、印刷層の色を阻害するため、ΔＬ*ａ、ΔＬ*ｂの値も大きくなる傾向にある。その一方で、エンボス加工を行なう際の温度である２３０℃に加熱した後、急冷した場合のΔＬ*値（ΔＬ*ａ）と徐冷した場合のΔＬ*値（ΔＬ*ｂ）との差（｜ΔＬ*ａ−ΔＬ*ｂ｜）が小さいほど、エンボス加工のための加熱を行なった後の冷却条件によらず、分光式色差計によるΔＬ*値の値が安定しているといえる。そのため、本実施形態では、第２透明樹脂層４２を構成する第２透明樹脂として、ΔＬ*ａとΔＬ*ｂとの差（｜ΔＬ*ａ−ΔＬ*ｂ｜）が１．０以下、好ましくは０．５以下、より好ましくは０．３以下である透明樹脂を用いるものである。これにより、エンボス加工のための加熱を行なった後の冷却条件によらず、白濁による色調の変化の発生を有効に防止することができる。
なお、第２透明樹脂層４２を構成する透明樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂または変性ポリエチレンテレフタレート樹脂が挙げられ、これらのなかでも、ΔＬ*ａとΔＬ*ｂとの差（｜ΔＬ*ａ−ΔＬ*ｂ｜）がより小さく、そのため、加熱後の冷却条件によらず、ΔＬ*値が安定しているという点より、変性ポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。また、変性ポリエチレンテレフタレート樹脂としては、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂などが挙げられるが、これらのなかでも、ΔＬ*ａとΔＬ*ｂとの差（｜ΔＬ*ａ−ΔＬ*ｂ｜）がより小さいという点より、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましく用いられる。
そして、本実施形態では、化粧フィルム１００の表面樹脂層４０を、上述したポリブチレンテレフタレートまたは変性ポリブチレンテレフタレートからなる第１透明樹脂からなる第１透明樹脂層４１と、温度２３０℃に加熱した後、急冷した場合におけるΔＬ*値（ΔＬ*ａ）と徐冷した場合におけるΔＬ*値（ΔＬ*ｂ）との差（｜ΔＬ*ａ−ΔＬ*ｂ｜）が１．０以下である第２透明樹脂からなる第２透明樹脂層４２との２層で構成し、しかも、第１透明樹脂層４１の厚みを特定の範囲に制御するものである。すなわち、第１透明樹脂層４１の厚みｔ１を３〜２０μｍの範囲に制御するものである。
本実施形態によれば、化粧フィルム１００の表面樹脂層４０を、第１透明樹脂層４１と、第２透明樹脂層４２との２層で構成し、かつ、厚みｔ１を上記範囲とすることにより、表面樹脂層４０を、第１透明樹脂層４１を構成する第１透明樹脂の有するエンボス加工性と、第２透明樹脂層４１を構成する第２透明樹脂の有する、エンボス加工のための加熱を行なった際における白濁による色調の変化の発生の防止効果とを両立させることができ、これにより、化粧フィルム１００を、エンボス加工を行なった際における、白濁による色調の変化の発生が有効に防止され、かつ、優れたエンボス加工性を有するものとすることができる。
特に、本発明者等は以下の知見により、上記構成に至ったものである。
すなわち、化粧フィルム１００の表面樹脂層４０を、上述した第１透明樹脂からなる第１透明樹脂層４１のみで形成した場合には、優れたエンボス加工性を有するものとなる一方で、エンボス加工のための加熱を行なった際に、第１透明樹脂が結晶化してしまい、結晶化に起因する白濁による色調の変化が発生してしまうという問題がある。その一方で、化粧フィルム１００の表面樹脂層４０を、上述した第２透明樹脂からなる第２透明樹脂層４２のみで形成した場合には、エンボス加工のための加熱を行なった際における白濁による色調の変化の発生を防止できるものの、エンボス加工性に極めて劣るものとなってしまうという問題がある。
すなわち、化粧フィルム１００の表面樹脂層４０を、上述した第１透明樹脂からなる第１透明樹脂層４１のみで形成した場合には、優れたエンボス加工性を有するものとなる一方で、エンボス加工のための加熱を行なった際に、第１透明樹脂が結晶化してしまい、結晶化に起因する白濁による色調の変化が発生してしまうという問題がある。その一方で、化粧フィルム１００の表面樹脂層４０を、上述した第２透明樹脂からなる第２透明樹脂層４２のみで形成した場合には、エンボス加工のための加熱を行なった際における白濁による色調の変化の発生を防止できるものの、エンボス加工性に極めて劣るものとなってしまうという問題がある。
これに対し、本発明者等は、化粧フィルム１００の表面樹脂層４０を、第１透明樹脂層４１と、第２透明樹脂層４２との２層で構成し、かつ、第１透明樹脂層４１の厚みｔ１を上記範囲とすることにより、最表面に位置する第１透明樹脂層４１を構成する第１透明樹脂の作用により、エンボス加工性を良好なものとすることができ、さらには、第１透明樹脂層４１の下層に形成された第２透明樹脂層４２を構成する第２透明樹脂の作用により、エンボス加工のための加熱を行なった際における、第１透明樹脂層４１を構成する第１透明樹脂の結晶化による白濁の影響を抑制することが可能となるものを見出したものである。そして、これにより、化粧フィルム１００を、エンボス加工を行なった際における、白濁による色調の変化の発生が有効に防止され、かつ、優れたエンボス加工性を有するものとすることが可能となる。
表面樹脂層４０を構成する第１透明樹脂層４１の厚みｔ１が厚過ぎると、エンボス加工を行なった際に、エンボス加工のための加熱および冷却により、第１透明樹脂が結晶化してしまい、白濁による色調の変化の発生が顕著となる。一方、第１透明樹脂層４１の厚みｔ１が薄過ぎると、エンボス加工性が極端に悪化してしまう。
なお、第１透明樹脂層４１の厚みｔ１と、第２透明樹脂層４２の厚みｔ２との合計厚み（表面樹脂層４０の厚み）は、好ましくは１５〜３００μｍであり、より好ましくは３０〜１５０μｍである。表面樹脂層４０の厚みが厚過ぎると、印刷柄の鮮明さが失われるという不具合が発生する場合があり、一方、薄過ぎると、表面の傷が印刷層まで到達するという不具合が発生する場合がある。
また、第２透明樹脂層４２を構成する透明樹脂としては、ΔＬ*ａとΔＬ*ｂとの差（｜ΔＬ*ａ−ΔＬ*ｂ｜）が上記範囲であればよいが、温度２３０℃に加熱した後、急冷した場合および徐冷した場合のヘイズ値が、０〜６０の範囲にあるものが好ましく、３５〜５５の範囲にあるものがより好ましい。ヘイズ値が、上記範囲である透明樹脂を用いることにより、エンボス加工を行なった際における、白濁による色調の変化の発生の抑制効果をより高めることができる。
本実施形態において、接着剤層３０上に、表面樹脂層４０を形成する方法としては、特に限定されないが、たとえば、第１透明樹脂層４１を形成することとなる第１透明樹脂のフィルムと、第２透明樹脂層４２を形成することとなる第２透明樹脂のフィルムとを熱融着等により積層し、得られた積層フィルムを接着剤層３０上に接着させる方法などが挙げられる。なお、第１透明樹脂のフィルムおよび第２透明樹脂のフィルムは、フィルムに製膜した無延伸の状態であってもよく、さらには、一軸方向または二軸方向に延伸した状態のいずれであってもよい。
そして、このように構成される化粧フィルム１００を、基材樹脂層１０側において、基材上に積層することにより、化粧板を得ることができる。なお、化粧板を構成する化粧フィルム１００は、基材上に積層する前または基材上に積層した後に、通常、化粧フィルム１００の最表層を構成する第１透明樹脂層４１側から、たとえば、温度２３０℃程度に加熱した状態で、エンボスロールにより圧縮することにより、エンボス加工が施される。
また、化粧フィルム１００と積層される基材としては、特に限定されないが、たとえば、鋼板、ティンフリースチール、アルミニウム合金板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛―コバルトーモリブデン複合めっき鋼板、亜鉛―ニッケル合金めっき鋼板、亜鉛―鉄合金めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板、亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板、ニッケルめっき鋼板、銅めっき鋼板あるいはステンレス鋼板等の金属板を挙げることができる。
なお、化粧フィルム１００を、基材上に積層する際には、基材樹脂層１０の表面に、基材と接着させるための接着剤層を予め形成してもよい。この場合に用いる接着剤としては、上述した接着剤層３０と同様のものを用いることができる。
以下に、実施例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。
＜実施例１＞
所定厚みのポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルムと、所定厚みのイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）フィルムとを、１８０℃で熱融着することにより、透明樹脂フィルム積層体を得た。なお、得られた透明樹脂フィルム積層体における、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みは５．５μｍであり、また、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）層の厚みは３３μｍであった。
所定厚みのポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルムと、所定厚みのイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）フィルムとを、１８０℃で熱融着することにより、透明樹脂フィルム積層体を得た。なお、得られた透明樹脂フィルム積層体における、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みは５．５μｍであり、また、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）層の厚みは３３μｍであった。
そして、得られた透明樹脂フィルム積層体を用いて、以下の方法により、エンボス加工性および白濁抑制効果の評価、ならびに、透明樹脂フィルム積層体の製造に用いたポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルムおよびイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）フィルムの加熱・冷却試験を行った。
エンボス加工性
得られた透明樹脂フィルム積層体を、表面にポリエステル系接着剤を塗布した鋼板上に貼り付け、エンボス加工が可能な温度である２３０℃まで加熱した後、エンボスロールで圧接し、エンボス絞を転写させた後、直ちに温度２０℃の水中へ投入して急冷することにより、評価用サンプルを得た。
得られた透明樹脂フィルム積層体を、表面にポリエステル系接着剤を塗布した鋼板上に貼り付け、エンボス加工が可能な温度である２３０℃まで加熱した後、エンボスロールで圧接し、エンボス絞を転写させた後、直ちに温度２０℃の水中へ投入して急冷することにより、評価用サンプルを得た。
そして、得られた評価用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠して、光沢度Ｇｓ（６０°）の測定を行なった。また、本実施例では、得られた評価用サンプルについて、粗度計（製品名「サーフコム １５００Ａ」、株式会社東京精密社製）を用いて、表面粗度の測定を行い、測定結果から、評価用サンプルの最大深度（Ｒｍａｘ＿ｓａｍｐｌｅ）を求め、下記式（１）にしたがって、エンボス転写率を求めた。
エンボス転写率（％）＝（評価用サンプルの最大深度Ｒｍａｘ＿ｓａｍｐｌｅ／エンボスロールの最大深度Ｒｍａｘ＿ｒｏｌｌ）×１００ …（１）
なお、エンボスロールの最大深度Ｒｍａｘ＿ｒｏｌｌは、粗度計を用いて測定した値を用いることができる。
光沢度Ｇｓが低いほど、また、エンボス転写率が高いほど、エンボス加工性に優れていると判断することができる。
エンボス転写率（％）＝（評価用サンプルの最大深度Ｒｍａｘ＿ｓａｍｐｌｅ／エンボスロールの最大深度Ｒｍａｘ＿ｒｏｌｌ）×１００ …（１）
なお、エンボスロールの最大深度Ｒｍａｘ＿ｒｏｌｌは、粗度計を用いて測定した値を用いることができる。
光沢度Ｇｓが低いほど、また、エンボス転写率が高いほど、エンボス加工性に優れていると判断することができる。
白濁抑制効果
得られた透明樹脂フィルム積層体を、表面に離型剤を塗った鋼板上に積層し、エンボス加工が可能な温度である２３０℃まで加熱した後、２５℃空気中で放置することで徐冷した。そして、冷却後、透明樹脂フィルム積層体を鋼板から剥離することで、評価用サンプルを得た。
得られた透明樹脂フィルム積層体を、表面に離型剤を塗った鋼板上に積層し、エンボス加工が可能な温度である２３０℃まで加熱した後、２５℃空気中で放置することで徐冷した。そして、冷却後、透明樹脂フィルム積層体を鋼板から剥離することで、評価用サンプルを得た。
また、上記とは別に、白系のベース板、青系のベース板、赤系のベース板、および黄系のベース板を準備し、これらについて、分光式色差計（製品名「ＣＭ−３５００ｄ」、ミノルタ社製）を用いて測定を行い、得られた値を基準値とした。なお、青系のベース板、赤系のベース板、および黄系のベース板は、白色原反に、それぞれ、赤、藍、および黄のインキを塗布することにより作製した。また、白系のベース板としては、白色原反をそのまま使用した。
そして、上記にて得られた評価用サンプルを、白系のベース板、青系のベース板、赤系のベース板、および黄系のベース板の上に、それぞれ貼り付けて、評価用サンプルを貼り付けた各ベース板について、分光式色差計を用いて測定を行い、得られた測定結果と、上記にて測定した基準値とから、各ベース板を用いた場合における、評価用サンプルを貼り付ける前後の色差（ΔＥ＊）を求めた。色差（ΔＥ＊）が小さいほど、加熱および冷却による、透明樹脂フィルム積層体の白濁が抑えられており、白濁による色調の変化の抑制効果が高いと判断できる。
ＰＢＴフィルム、ＰＥＴ／ＩＡフィルムの加熱・冷却試験
厚さ４０μｍのポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルムおよびイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）フィルムについて、温度２３０℃まで加熱した。その後、直ちに温度２０℃の水中へ投入し急冷することにより、急冷サンプルを、また、２５℃空気中で放置し徐冷することにより、徐冷サンプルをそれぞれ作製した。
厚さ４０μｍのポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルムおよびイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）フィルムについて、温度２３０℃まで加熱した。その後、直ちに温度２０℃の水中へ投入し急冷することにより、急冷サンプルを、また、２５℃空気中で放置し徐冷することにより、徐冷サンプルをそれぞれ作製した。
そして、得られたＰＢＴフィルムおよびＰＥＴ／ＩＡフィルムの急冷サンプル、ならびに、ＰＢＴフィルムおよびＰＥＴ／ＩＡフィルムの徐冷サンプルを、上述した白濁抑制効果の評価と同様にして、青系のベース板、赤系のベース板、および黄系のベース板に貼り付けて、各ベース板を用いた場合における、各サンプルを貼り付ける前後のΔＬ*値を求めた。また、本実施例では、ＰＢＴフィルムおよびＰＥＴ／ＩＡフィルムの急冷サンプル、ならびに、ＰＢＴフィルムおよびＰＥＴ／ＩＡフィルムの徐冷サンプルについて、測定装置として濁度計（製品名「ＮＤＨ２０００」、日本電色工業株式会社社製）を用いてヘイズ値の測定を行なった。分光式色差計によるΔＬ*値の測定結果を表１に、ヘイズ値の測定結果を表２にそれぞれ示す。
表１に示すように、本実施例で用いたイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）フィルムは、急冷サンプルのΔＬ*値（ΔＬ*ａ）と、徐冷サンプルのΔＬ*値（ΔＬ*ｂ）との差（｜ΔＬ*ａ−ΔＬ*ｂ｜）が、各ベース板を用いたいずれの場合でも、１．０以下となり、加熱後の冷却条件により、色差のΔＬ*値の変動が少ないものであることが確認できる。一方、本実施例で用いたポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルムにおいては、急冷サンプルのΔＬ*値（ΔＬ*ａ）と、徐冷サンプルのΔＬ*値（ΔＬ*ｂ）との差（｜ΔＬ*ａ−ΔＬ*ｂ｜）が、各ベース板を用いたいずれの場合でも、３．０以上となり、加熱後の冷却条件により、分光式色差計によるΔＬ*値が大きく変化するものであった。
さらに、表２に示すように、本実施例で用いたイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）フィルムは、急冷サンプルおよび徐冷サンプルのいずれにおいても、ヘイズ値が低く、高い透明性を維持していた。その一方で、本実施例で用いたポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルムは、急冷サンプルおよび徐冷サンプルのいずれにおいても、ヘイズ値が高く、結晶化による白濁が発生していることが確認できる。
＜実施例２＞
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みを９μｍとし、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）層の厚みを２８．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、エンボス加工性および白濁抑制効果の測定を行なった。
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みを９μｍとし、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）層の厚みを２８．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、エンボス加工性および白濁抑制効果の測定を行なった。
＜実施例３＞
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みを２０μｍとし、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）層の厚みを２３μｍとした以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、エンボス加工性および白濁抑制効果の測定を行なった。
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みを２０μｍとし、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）層の厚みを２３μｍとした以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、エンボス加工性および白濁抑制効果の測定を行なった。
＜比較例１＞
透明樹脂フィルム積層体の代わりに、厚み３９μｍのイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、エンボス加工性および白濁抑制効果の測定を行なった。
透明樹脂フィルム積層体の代わりに、厚み３９μｍのイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、エンボス加工性および白濁抑制効果の測定を行なった。
＜比較例２＞
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みを２６μｍとし、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）層の厚みを１４μｍとした以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、白濁抑制効果の測定を行なった。
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みを２６μｍとし、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）層の厚みを１４μｍとした以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、白濁抑制効果の測定を行なった。
＜比較例３＞
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みを３１μｍとし、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）層の厚みを１２μｍとした以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、白濁抑制効果の測定を行なった。
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みを３１μｍとし、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）層の厚みを１２μｍとした以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、白濁抑制効果の測定を行なった。
＜比較例４＞
透明樹脂フィルム積層体の代わりに、厚み４０μｍのポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、エンボス加工性および白濁抑制効果の測定を行なった。
透明樹脂フィルム積層体の代わりに、厚み４０μｍのポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、透明樹脂フィルム積層体を得て、実施例１と同様にして、エンボス加工性および白濁抑制効果の測定を行なった。
実施例１〜３、比較例１〜４のエンボス加工性および白濁抑制効果の測定結果を表３に示す。
表１に示すように、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層と、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）層とからなり、ＰＢＴ層の厚みを５．５〜２０μｍの範囲とした場合には、エンボス加工性、および加熱・冷却を行なった際における白濁抑制効果に優れる結果となった（実施例１〜３）。なお、このような傾向は、実施例１〜３で作製した透明樹脂フィルム積層体を、基材樹脂層、印刷層および接着剤層からなる積層体上に積層し、化粧フィルムとした場合、さらには、これを鋼板に積層して、化粧板とした場合にも同様であった。
一方、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ／ＩＡ）のみを用いた場合には、エンボス加工性に劣る結果となり、逆に、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）のみを用いた場合には、加熱・冷却を行なった際における白濁抑制効果に劣る結果となった（比較例１，４）。
また、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みが厚過ぎる場合には、加熱・冷却を行なった際における白濁抑制効果に劣る結果となった（比較例２，３）。
また、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層の厚みが厚過ぎる場合には、加熱・冷却を行なった際における白濁抑制効果に劣る結果となった（比較例２，３）。
１００…化粧フィルム
１０…基材樹脂層
２０…印刷層
３０…接着剤層
４０…表面樹脂層
４１…第１透明樹脂層
４２…第２透明樹脂層
１０…基材樹脂層
２０…印刷層
３０…接着剤層
４０…表面樹脂層
４１…第１透明樹脂層
４２…第２透明樹脂層
Claims (2)
- 基材樹脂層、印刷層、接着剤層、および表面樹脂層を順に積層して化粧フィルムを形成する工程と、
前記化粧フィルムを、前記基材樹脂層側から、金属製基板上に積層する工程と、
前記化粧フィルムが積層された前記金属製基板を、温度２３０℃に加熱した状態で、前記表面樹脂層の表面にエンボス加工を施す工程と、を有する化粧板の製造方法であって、
前記表面樹脂層として、
表面側を、ポリブチレンテレフタレート樹脂または変性ポリブチレンテレフタレート樹脂からなる、厚み３〜２０μｍの第１層で形成し、
前記印刷層側を、温度２３０℃に加熱した後、急冷した場合における分光式色差計によるΔＬ*値（ΔＬ* ａ ）と徐冷した場合における分光式色差計によるΔＬ*値（ΔＬ* ｂ ）との差（｜ΔＬ* ａ −ΔＬ* ｂ ｜）が、１．０以下であるイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる第２層で形成してなる樹脂層を用いる化粧板の製造方法。 - 基材樹脂層、印刷層、および表面樹脂層を順に積層して化粧フィルムを形成する工程と、
前記化粧フィルムを、前記基材樹脂層側から、金属製基板上に積層する工程と、
前記化粧フィルムが積層された前記金属製基板を、温度２３０℃に加熱した状態で、前記表面樹脂層の表面にエンボス加工を施す工程と、を有する化粧板の製造方法であって、
前記表面樹脂層として、
表面側を、ポリブチレンテレフタレート樹脂または変性ポリブチレンテレフタレート樹脂からなる、厚み３〜２０μｍの第１層で形成し、
前記印刷層側を、温度２３０℃に加熱した後、急冷した場合における分光式色差計によるΔＬ*値（ΔＬ*ａ）と徐冷した場合における分光式色差計によるΔＬ*値（ΔＬ*ｂ）との差（｜ΔＬ*ａ−ΔＬ*ｂ｜）が、１．０以下であるイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる第２層で形成してなる樹脂層を用いる化粧板の製造方法。
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