CN106696499A - Pvc装饰膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PVC装饰膜及其制备方法。该制备方法包括：采用粘度为13～17s的第一油墨在PVC承印层上印刷底色，得到底色膜；以及采用粘度为9～14s的第二油墨在底色膜上印刷版间色，得到PVC装饰膜；其中，粘度采用四号粘度杯测量。通过分别控制印刷底色和印刷版间色的印刷油墨的粘度，并将粘度分别控制在上述范围内，使得底色和版间色的印刷线条清晰且宽度相对稳定，进而避免了印刷宽度不等而导致着墨量的不同而出现色差，进而使得不同批次间印刷得到的PVC装饰膜之间的色差降低，提高同一款式装饰膜的外观稳定性。

Description

PVC装饰膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC装饰膜领域，具体而言，涉及一种PVC装饰膜及其制备方法。
背景技术
PVC装饰膜可以与木材、塑料板、金属板等各种基材复合，在达到具有各种色彩和纹路的高档、逼真的装饰效果的同时，而且还能在基板表面形成一种保护层。因而，PVC装饰膜作为装饰领域的新宠越来越受到消费者的欢迎。
然而，由于温度、湿度等外界因素的影响，再加上操作、原料等内部因素的影响，同一款式的仿木纹PVC装饰膜而言，不同批次之间的仿木纹PVC膜完全一致是很难的。现有生产企业能够控制的是原料来源固定且保证质量，比如树脂糊、增塑剂、稳定剂及其他助剂最好选择固定的供应商，而且要求供应商每一批货质量稳定。其次，压延机的控制形成规律。此外，根据季节变化，对PVC的软硬度也需要适当调整。
但在考虑上述众多影响因素后，制备出的木纹PVC装饰膜之间仍存在一定的色差。因而，如何减少不同批次之间的色差是目前PVC生产企业所亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种PVC装饰膜及其制备方法，以解决现有技术中不同批次之间的产品存在色差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种PVC装饰膜的制备方法，该制备方法包括：采用粘度为8～35s的第一油墨在PVC承印层上印刷底色，得到底色膜；以及采用粘度为9～14s的第二油墨在底色膜上印刷版间色，得到PVC装饰膜；其中，粘度采用四号粘度杯测量。
进一步地，印刷底色时的印刷速度与印刷版间色时的印刷速度相同，均为10～110m/min。
进一步地，该制备方法包括：采用粘度为8～35s的第一油墨在PVC承印层上印刷底色，对底色进行第一次烘干，得到底色膜；采用粘度为9～14s的第二油墨在底色膜上印刷版间色，对版间色进行第二次烘干，得到PVC装饰膜。
进一步地，第一油墨和第二油墨均为水性油墨或均为油性油墨。
进一步地，第一油墨和第二油墨均为水性油墨，第一次烘干的温度为35～60℃，第二次烘干的温度为35～48℃。
进一步地，第一油墨和第二油墨均为油性油墨，第一次烘干的温度为35～49℃，第二次烘干的温度为30～45℃。
进一步地，印刷底色时的印刷压力与印刷版间色时的印刷压力相同，均为0.1～0.7Mpa。
进一步地，印刷底色和印刷版间色的步骤中，采用印刷版辊进行印刷，在每次印刷之后，包括利用刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉的步骤。
进一步地，刮刀与印刷版辊之间的夹角为25°～75°。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种PVC装饰膜，PVC装饰膜的色差△E＜1。
应用本发明的技术方案，通过分别控制印刷底色和印刷版间色的印刷油墨的粘度，并将粘度分别控制在本发明的范围内，使得底色和版间色的印刷线条清晰且宽度相对稳定，进而避免了印刷宽度不等而导致着墨量的不同而出现色差，进而使得不同批次间印刷得到的PVC装饰膜之间的色差降低，提高同一款式装饰膜的外观稳定性。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
1Kgf/cm2＝98.07Kpa表示1公斤压力相当于一个大气压，简称1kg。
如背景技术部分所提到的，现有技术中在制备不同批次的仿木纹PVC膜时容易出现色差问题，为了改善这一状况，在本申请一种典型的实施例方式中，提供了一种PVC装饰膜的制备方法，该制备方法包括：采用粘度为8～35s的第一油墨在PVC承印层上印刷底色，得到底色膜；以及采用粘度为9～14s的第二油墨在底色膜上印刷版间色，得到PVC装饰膜；其中，粘度采用四号粘度杯测量。
上述PVC装饰膜的制备方法通过分别控制印刷底色和印刷版间色的印刷油墨的粘度，并将粘度分别控制在上述范围内，使得底色和版间色的印刷线条清晰且宽度相对稳定，进而避免了印刷宽度不等而导致着墨量的不同而出现色差，进而使得不同批次间印刷得到的PVC装饰膜之间的色差降低，提高同一款式装饰膜的外观稳定性。
上述第一油墨和第二油墨的粘度是由粘度杯和时间来确定的，粘度杯确定后，只需用时间来衡量粘度即可。具体的粘度杯的型号可以是柴氏或蔡恩。
上述制备方法中，印刷底色和版间色的印刷速度根据着墨量的需求进行适当调整即可。在实际生产中，同一台印刷机的印刷速度是相同的，不同版间的印刷速度也相同，以确保印刷的连续性。本申请一种优选的实施例中，印刷底色时的印刷速度为10～110m/min，印刷版间色时的印刷速度为10～110m/min。具体印刷中，根据产品性能及所使用的油墨种类的不同在上述印刷速度范围内进行合理选择即可，比如在部分水性油墨的印刷过程中，印刷速度在15-25m/min左右。而对多数油性油墨印刷而言，其印刷速度一般选择在38～80m/min。
上述印刷底色的步骤中，在PVC承印层上印刷底色之后，通常需要对印刷的油墨进行烘干，使油墨固定，从而不受后续油墨印刷的影响。在本申请一优选实施例中，上述制备方法包括：采用粘度为8～35s的第一油墨在PVC承印层上印刷底色，对底色进行第一次烘干，得到底色膜。
上述实施例中，烘干温度根据印刷油墨的多少来确定，具体烘干的温度并不特殊要求，只要能够烘干油墨且不影响承印层的性能即可。一般情况下，底色较厚，烘干温度稍微比其他印刷色少的版间烘干温度高一点，油性油墨一般为30～49℃，而水性油墨为35～60℃。上述温度下干燥速度快，且承印层的结构和性能完好，不会起皱变形。
类似地，由于版间印刷颜色相对较少，因而烘干温度较底色烘干温度低。在本申请另一优选实施例中，上述印刷版间色的步骤包括：采用粘度为9～14s的第二油墨在底色膜上印刷版间色，对版间色进行第二次烘干，得到PVC装饰膜。更优选地，当第二油墨为油性油墨时，第二次烘干的温度为30～45℃，当第二油墨为水性油墨时，第二次烘干的温度为35～48℃。上述烘干温度使干燥速度快，且印刷后的版间色及底色的木纹线条清晰明亮，线条间距相对稳定，有利于保持印刷稳定性，从而减少批次间的色差。
上述制备方法中，印刷油墨时需要一定的印刷压力使油墨从着墨的印刷辊上转印至承印层或底色膜上，具体印刷压力大小根据实际需求进行合理调整即可。在本申请一种优选实施例中，上述印刷底色时的印刷压力为0.1～0.7Mpa，印刷版间色时的印刷压力为0.1～0.7Mpa，不同的版间的印刷压力存在些微偏差，但偏差不大。将印刷底色和版间色的印刷压力分别控制在上述范围内，印刷效果好，线条清晰且着色均匀。
在上述印刷底色和印刷版间色的步骤中，采用印刷版辊进行印刷，在每次印刷过程中，优选还包括利用刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉的步骤，以防多余油墨对印刷效果和后续印刷质量产生不利影响。
在使用刮刀刮掉多余油墨的步骤中，刮刀的具体种类或刮刀与版间辊之间的角度大小也可以根据实际涂刮效果进行调整。本申请一优选实施例中，上述刮刀与印刷版辊之间的夹角为25°～75°，优选为35°～55°，更优选为45°。实际生产中可以根据着墨量进行调节，而着墨量多少与胶辊压力、油墨粘度、天气湿度等因素有关。若着墨量少则角度调大，反之调小，调整最好在10°以内。将刮刀角度控制在该范围内具有油墨刮出干净，印刷图案清晰，图案之间的线条间距相对稳定，有利于保持印刷稳定性，从而减少批次间的色差。
在本申请另一种典型的实施方式中，还提供了一种PVC装饰膜，该PVC装饰膜色差的△E(标准偏差)＜1。PVC装饰膜的色差可通过肉眼进行初步判断或者直接用色差计来判断，色差计接触产品表面即可测试色差。
下面将结合具体的实施例来进一步说明本申请的有益效果。
以下实施例中的油墨均为市售产品，油墨粘度所使用粘度杯均采用四号粘度杯来进行测量，各实施例的具体制备条件见表1。
实施例1
采用粘度为8s的第一油性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为38m/min，印刷压力为0.1MPa，印刷过程中采用角度为25°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于45℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为9s的第二油性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为38m/min，印刷压力为0.1MPa，印刷过程中采用角度为25°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于30℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
实施例2
采用粘度为15s的第一油性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为50m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于49℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为10s的第二油性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为50m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于39℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
实施例3
采用粘度为35s的第一油性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为65m/min，印刷压力为0.7MPa，印刷过程中采用角度为55°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于40℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为14s的第二油性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为65m/min，印刷压力为0.7MPa，印刷过程中采用角度为55°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于30℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
实施例4
采用粘度为13s的第一水性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为10m/min，印刷压力为0.2MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于45℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为9s的第二水性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为10m/min，印刷压力为0.2MPa，印刷过程中采用角度为35°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于35℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
实施例5
采用粘度为16s的第一水性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为48°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于55℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为11s的第二水性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于38℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
实施例6
采用粘度为35s的第一水性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为65m/min，印刷压力为0.7MPa，印刷过程中采用角度为75°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于50℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为14s的第二水性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为65m/min，印刷压力为0.7MPa，印刷过程中采用角度为75°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于45℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
实施例7
采用粘度为16s的第一水性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为110m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于50℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为11s的第二水性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为110m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于38℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
实施例8
采用粘度为16s的第一水性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.392MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于68℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为11s的第二水性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.392MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于40℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
实施例9
采用粘度为16s的第一水性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.392MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于60℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为11s的第二水性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为70m/min，印刷压力为0.392MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于48℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
实施例10
采用粘度为16s的第一水性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.75MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于60℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为11s的第二水性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.6MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于40℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
实施例11
采用粘度为16s的第一水性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为78°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于60℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为11s的第二水性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于40°进行烘干，得到PVC装饰膜。
对比例1
采用粘度为7s的第一水性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于50℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为11s的第二水性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于40℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
对比例2
采用粘度为16s的第一水性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于50℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为8s的第二水性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为40°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于30℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
对比例3
采用粘度为38s的第一水性油墨在PVC承印层上印刷底色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷底色后的PVC承印层至于50℃进行烘干，得到底色膜；
采用粘度为15s的第二水性油墨在底色膜上印刷版间色，印刷速度为55m/min，印刷压力为0.4MPa，印刷过程中采用角度为45°的刮刀对印刷版辊上的多余油墨刮掉；
将印刷版间色后的PVC承印层至于40℃进行烘干，得到PVC装饰膜。
表1：
采用色差计对上述各实施例和对比例所制备的PVC装饰膜的色差进行检测，检测结果见表2。
表2：
色差△E
实施例1 0.50
实施例2 0.35
实施例3 0.49
实施例4 0.41
实施例5 0.30
实施例6 0.53
实施例7 0.65
实施例8 0.78
实施例9 0.82
实施例10 0.67
实施例11 0.90
对比例1 1.25
对比例2 1.33
对比例3 1.51
从表2的数据可以看出，实施例1～11所制备的装饰膜的色差均小于1，而对比例1～3所制备的装饰膜的色差均大于1.25，可见，采用本申请的方法所制备的装饰膜的色差小，仿真效果更逼真。其中实施例1～6按照本申请优选范围内的数值所制备的装饰膜的色差优于实施例7～11的部分数值在本申请优选范围外的实施例所制备的装饰膜的色差。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过分别控制印刷底色和印刷版间色的印刷油墨的粘度，并将粘度分别控制在上述范围内，使得底色和版间色的印刷线条清晰且宽度相对稳定，进而避免了印刷宽度不等而导致着墨量的不同而出现色差，进而使得不同批次间印刷得到的PVC装饰膜之间的色差降低，提高同一款式装饰膜的外观稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PVC装饰膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
采用粘度为8～35s的第一油墨在PVC承印层上印刷底色，得到底色膜；以及采用粘度为9～14s的第二油墨在所述底色膜上印刷版间色，得到所述PVC装饰膜；
其中，所述粘度采用四号粘度杯测量。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，印刷所述底色时的印刷速度与印刷所述版间色时的印刷速度相同，均为10～110m/min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
采用粘度为8～35s的第一油墨在PVC承印层上印刷底色，
对所述底色进行第一次烘干，得到所述底色膜；
采用粘度为9～14s的第二油墨在所述底色膜上印刷版间色，
对所述版间色进行第二次烘干，得到所述PVC装饰膜。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一油墨和所述第二油墨均为水性油墨或均为油性油墨。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一油墨和所述第二油墨均为水性油墨，所述第一次烘干的温度为35～60℃，所述第二次烘干的温度为35～48℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一油墨和所述第二油墨均为油性油墨，所述第一次烘干的温度为30～49℃，所述第二次烘干的温度为30～45℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，印刷所述底色时的印刷压力与印刷所述版间色时的印刷压力相同，均为0.1～0.7Mpa。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述印刷底色和印刷版间色的步骤中，采用印刷版辊进行印刷，在每次印刷的过程中，包括利用刮刀对所述印刷版辊上的多余油墨刮掉的步骤。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述刮刀与所述印刷版辊之间的夹角为25°～75°。
10.一种PVC装饰膜，其特征在于，所述PVC装饰膜的色差△E＜1。
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