CN106956528A - 水性油墨的凹版印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性油墨的凹版印刷工艺，该工艺采用激光电雕的凹版版辊，设置版辊的网线为80‑110线，针角为130‑150度，设置版辊印刷过程的层次版深度为24‑28u，实地专色版深度为28‑34u。采用本发明的技术方案，获得的水性油墨的凹版印刷工艺，由于水性油墨本身遮盖率高、在线率好和良好的光泽度，在水性油墨用量不变的前提下显著提高了产品印量，并保证了印刷质量和印刷速率，降低了生产成本，而且不需对凹版印刷设备进行大改造，解决水性油墨在凹版印刷应用的限制因素，推进了水性油墨印刷的发展。

Description

水性油墨的凹版印刷工艺
技术领域
本发明涉及凹版印刷技术领域，尤其涉及水性油墨的凹版印刷工艺。
背景技术
印刷领域，由于印刷用油墨特别是凹版印刷油墨会使用较多的挥发性有机物作为溶剂，对大气、水资源等污染严重，不仅直接影响生产人员及印刷品使用人员的身体健康与安全，还会对周围环境体系造成严重污染，影响人们的生态环境。随着人们对水性油墨的研究发现，水性油墨在环保、安全、卫生等方面表现出显著的优势，不仅可大量减少有机挥发物(VOCs)的排放，防止大气污染，改善工作环境，降低火灾发生率，还可提高印刷质量，减少印刷物残留溶剂，降低生产成本等，成为未来推广使用的绿色印刷材料。但由于水性油墨的干燥效率低且干燥能耗较高，以及尚没有专门的与水性油墨配套的印刷设备，生产效率低等问题，造成水性油墨的应用与推广受到限制，制约水性油墨的发展。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种水性油墨的凹版印刷工艺，该工艺解决了水性油墨在凹版印刷中存在的问题，使水性油墨在凹版印刷的应用可行。
为实现上述目的，本发明提供了一种水性油墨的凹版印刷工艺，该工艺采用激光电雕的凹版版辊，设置版辊的网线为80-110线，针角为130-150度，设置版辊印刷过程的层次版深度为24-28u，实地专色版深度为28-34u。
本发明在凹版印刷中使用水性油墨，针对水性油墨的稀释剂为纯净水，其挥发速率较溶剂慢，但遮盖率高、在线率好的特点，调整凹版印刷工艺的版辊参数，通过提高版辊的网线数与针角数，同时降低印刷过程的层次版深度和实地专色版深度，在上述工艺参数的配合调整下，实现了水性油墨的印刷，并在传统烘箱热风加热干燥的条件下显著加快印刷后水性油墨的干燥，能够保证印刷质量和印刷速率，降低了生产成本。该工艺在水性油墨用量不变的前提下显著提高了产品印量，而且不需对凹版印刷设备进行大改造，解决水性油墨在凹版印刷应用的限制因素，推进了水性油墨印刷的发展。
作为对上述技术方案的限定，所述版辊的材质硬度为800-900HV。
进一步限定版辊的材质硬度，可选择增加镀铬含量的版辊材质，得到硬度提高的版辊，防止水性油墨中水分对版辊的侵蚀，优化水性油墨凹版印刷工艺的印刷质量和印刷速率。
作为对上述技术方案的限定，该工艺包括以下步骤：
a、装备印刷机：设置版辊的网线和针角，按色序依次将版辊安装在印刷机上，再安装压印辊、刮墨刀和墨斗，完成印刷机的装备；
b、打样：墨斗内加入配制好的水性油墨，印刷机装入打样膜，打开烘箱加热排风装置，调整凹版压辊压力、刮墨刀压力，开启印刷机，调整和设置层次版、实地专色版色相，待印刷质量符合要求后，转入正常印刷；
c、正常印刷：卸下打样膜，安装印膜，在承印物辅助下以130-400m/min的印刷速度进行印刷，采用烘箱热风加热的方式进行印刷品的干燥；
d、停车：待印刷完成，停止印刷机，依次卸下凹版版辊、墨斗和压辊，清理刮墨刀和墨斗，经护理后保存。
进一步限定水性油墨凹版印刷工艺的工艺步骤，优化水性油墨在凹版印刷中的应用，促进应用推广。
作为对上述技术方案的限定，所述水性油墨采用以纯净水作为稀释剂的水溶性GS-YTTX油墨。
作为对上述技术方案的限定，所述承印物为塑料薄膜。
作为对上述技术方案的限定，所述烘箱温度设置为50-80℃。
进一步限定工艺中使用的水性油墨类型、承印物材料、及用于印刷品干燥的烘箱温度，以在凹版印刷中促进对水性油墨的更好应用。
综上所述，采用本发明的技术方案，获得的水性油墨的凹版印刷工艺，通过对版辊参数的调整，提高版辊的网线数与针角数，同时降低印刷过程的层次版深度和实地专色版深度，实现了水性油墨的凹版印刷。该工艺在水性油墨用量不变的前提下显著提高了产品印量，保证了印刷质量和印刷速率，降低了生产成本，而且不需对凹版印刷设备进行大改造，解决水性油墨在凹版印刷应用的限制因素，推进了水性油墨印刷的发展。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例涉及水性油墨的凹版印刷工艺，按如下工艺步骤进行：
a、装备印刷机：
a1、采用激光电雕的凹版版辊，为防止水性油墨对版辊的侵蚀，选择增加镀铬含量的版辊材质，材质硬度限定在800-900HV，设置版辊的网线为80-110线，针角为130-150度；将版辊安装在芯轴上，注意版辊在芯轴上的位置，使各版辊位置一致，将铜套套在版辊两端的轴上，注入机械油；按色序依次将凹版版辊安装在印刷机上，各印版上的对版线要安装在同一侧；
a2、安装压印辊、刮墨刀、墨斗，完成印刷机的装备；所述压印辊是钢棍上包覆橡胶或聚氨酯等弹性材料制成的辊子，其作用是携带承印物，并使承印物与印版接触受压，通常使用的压印辊外径为100-150mm，可避免压印辊粘上油墨，影响印刷质量；所述刮墨刀的长度一般比凹版滚筒长30-40mm，刮墨角一般为20°-60°；所述墨斗的任何部位不要与压印滚筒和凹版滚筒接触；
b、打样：
b1、按所需工艺配比如按1:1配比在水性油墨即水溶性GS-YTTX油墨中加入纯净水，使水性油墨调整到工艺要求粘度如13-15Pa·s，墨斗内加入配制好的水性油墨；印刷机装入打样膜，将打样膜装在放卷轴上，夹紧端头，固定膜卷，按印刷机制定的路线穿好打样膜，把薄膜头卷然在收卷芯轴上；
b2、开启印刷机，开车速率宜慢，设置版辊的层次版深度为24-28u，实地专色版深度为28-34u，旋转凹版版辊的开合手轮，调整凹版版辊压力，待印刷质量符合要求后，转入正常印刷；
c、正常印刷：卸下打样膜，安装印膜，以塑料薄膜作为承印物、以130-400m/min印刷速度进行印刷，印刷时经常检查水性油墨粘度、刮墨情况、薄膜张力、套印精度、水性油墨干燥情况和附着牢度、图文清晰度、层次和色泽等，并做适当调整，确保印刷质量；采用烘箱热风加热的传统方式进行印刷品的干燥；
d、停车：待印刷完成，停止印刷机，主动停车，关油墨泵、静电消除器、干燥装置、收卷装置的电源开关，将压印滚筒脱开凹版滚筒，再依次卸下刮墨刀、墨斗，使用水把凹版辊、刮墨刀、墨斗擦干净、存放，将版辊从印刷机上卸下，擦干净后在版辊表面涂上一层保护油，放置在常温、无腐蚀性介质的环境中保存。
本发明的凹版印刷工艺，其印刷速度130-400m/min，生产成本中水性油墨的上墨量为1.6-1.8克/平方米。使用水性油墨，显著降低了生产中的VOCs污染，除有少量的乙醇外无其他VOCs排放。由本发明的印刷工艺获得的印刷品，光泽度好、着色率强、颜色更加鲜艳，且无溶剂残留问题。
对比例
本对比例使用脂溶墨，采用常规的凹版印刷工艺，工艺过程中设置版辊的网线为60-80线，针角为100-120度，印刷过程的层次版深度为38-46u，实地专色版深度为42-49u；采用烘箱热风加热的传统方法进行印刷品的干燥。
常规凹版印刷工艺，生产成本中脂溶墨的上墨量为2.0-2.5克/平方米，生产中VOCs污染值达到60-80％，获得的印刷品，易出现溶剂残留问题。
对比实施例与对比例结果可见，本发明的印刷工艺，实现了水性油墨的凹版印刷，其生产速率与常规脂溶油墨的凹版印刷生产速率相近，解决了干燥问题对水性油墨应用的限制，而且在减少环境污染、降低生产成本、提高产品质量方面都具有显著进步。
综上所述，本发明的水性油墨凹版印刷工艺，通过对若干版辊参数的配合调整，实现了水性油墨的凹版印刷。该工艺在传统干燥方式下，不需额外增加干燥能耗，能显著提高干燥效率，保证了印刷质量和印刷速率，降低了生产成本，而且不需对凹版印刷设备进行大改造，解决水性油墨在凹版印刷应用的限制因素，推进了水性油墨印刷的发展。

Claims (6)

1.一种水性油墨的凹版印刷工艺，其特征在于：该工艺采用激光电雕的凹版版辊，设置版辊的网线为80-110线，针角为130-150度，设置版辊印刷过程的层次版深度为24-28u，实地专色版深度为28-34u。
2.根据权利要求1所述的水性油墨的凹版印刷工艺，其特征在于：所述版辊的材质硬度为800-900HV。
3.根据权利要求1所述的水性油墨的凹版印刷工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
a、装备印刷机：设置版辊的网线和针角，按色序依次将版辊安装在印刷机上，再安装压印辊、刮墨刀和墨斗，完成印刷机的装备；
b、打样：墨斗内加入配制好的水性油墨，印刷机装入打样膜，打开烘箱加热排风装置，调整凹版压辊压力、刮墨刀压力，开启印刷机，调整和设置层次版、实地专色版色相，待印刷质量符合要求后，转入正常印刷；
c、正常印刷：卸下打样膜，安装印膜，在承印物辅助下以130-400m/min的印刷速度进行印刷，采用烘箱热风加热的方式进行印刷品的干燥；
d、停车：待印刷完成，停止印刷机，依次卸下凹版版辊、墨斗和压辊，清理刮墨刀和墨斗，经护理后保存。
4.根据权利要求3所述的水性油墨的凹版印刷工艺，其特征在于：所述水性油墨采用以纯净水作为稀释剂的水溶性GS-YTTX油墨。
5.根据权利要求3所述的水性油墨的凹版印刷工艺，其特征在于：所述承印物为塑料薄膜。
6.根据权利要求3所述的水性油墨的凹版印刷工艺，其特征在于：所述烘箱温度设置为50-80℃。
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