CN110978839A - 一种防水防污的热转印纸和制备方法及承印物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防水防污的热转印纸和制备方法及承印物，所述热转印纸由下至上依次包括基材层、水性油墨层以及防水层；所述基材层为纸。通过在水性油墨层表面增加一层防水层，无需对水性油墨、水性胶水和转印工艺进行调整，即可解决采用水性油墨的热转印纸在转印过程中会出现掉色或将印刷网点流散模糊的现象的问题。

Description

一种防水防污的热转印纸和制备方法及承印物
技术领域
本发明涉及热转印领域，主要涉及一种防水防污的热转印纸和制备方法及承印物。
背景技术
为了积极响应环保，减少污染，热转印领域由采用油性转印油墨转换为采用水性转印油墨。但是水性油墨遇水会模糊，印点扩散。
现木纹转印纸大量用于防盗门窗等铝合金型材上，大部分工厂的工艺流程为，先将铝型材焊接成型，再喷粉转印木纹。在转印木纹过程中，需在部件（如门框、门板等）上涂一层水性胶水，再将木纹转印纸粘贴在门板上，烘干，木纹转印至门板后，用水把纸洗去。在转印加热过程中，热转印纸上的水性油墨与门板上的水性胶水互相浸润，会出现掉色或将印刷网点流散模糊的现象。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防水防污的热转印纸和制备方法及承印物，旨在解决现有采用水性油墨的热转印纸在转印过程中会出现掉色或将印刷网点流散模糊的现象的问题。
本发明的技术方案如下：
一种防水防污的热转印纸，其中，由下至上依次包括基材层、水性油墨层以及防水层；所述基材层为纸。
所述的防水防污的热转印纸，其中，所述防水层中按照重量份数计，包括以下原料：
乙基纤维素60~70份；
丁苯乳胶20~30份；
纳米硅粉5~10份；
乙醇40~50份。
所述的防水防污的热转印纸，其中，所述防水层中按照重量份数计，包括以下原料：
助剂5~6份；
所述助剂包括流平剂、消泡剂、分散剂中的一种或两种以上。
所述的防水防污的热转印纸，其中，所述水性油墨层为木纹图案，木纹图案包括木刺层和木肉层，木刺层和木肉层采用不同光雾度和不同颜色的油墨制成；木肉层设置在基材层与防水层之间，木刺层由多个条状或颗粒状的木纹组成，分布在木肉层的表面或嵌入在木肉层中或掩埋在木肉层下。
一种如上所述的防水防污的热转印纸的制备方法，其中，包括以下步骤：
配制防水层：将乙基纤维素、纳米硅粉加入到乙醇中，再加入丁苯乳胶和助剂，混合均匀即可；
印刷木纹：根据木纹板，选取刻有木纹图案的圆筒凹版辊；在凹版印刷机上根据色序设置圆筒凹版辊，分别倒入相应的水性油墨；调节水性油墨粘度在15秒-30秒（3号杯）之间、凹版印刷机的风箱温度在70℃-140℃之间和凹版印刷机的生产速度在50米/分钟-200米/分钟之间；开始套色印刷，在基材层上印刷木纹图案，烘干；
涂覆防水层：在印刷有木纹图案的一面涂覆一层防水层；
成品收卷，完成印刷。
一种承印物，其中，所述承印物上依次附着有防水层和水性油墨层；所述承印物为金属承印物。
所述的承印物，其中，述防水层中按照重量份数计，包括以下原料：
乙基纤维素60~70份；
丁苯乳胶20~30份；
纳米硅粉5~10份；
乙醇40~50份。
所述的承印物，其中，所述水性油墨层为木纹图案，木纹图案包括木刺层和木肉层，木肉层附着在承印物的表面，木刺层由多个条状或颗粒状的木纹组成，分布在木肉层的表面或嵌入在木肉层中或掩埋在木肉层下；木刺层和木肉层采用不同光雾度或不同颜色的油墨制成。
有益效果：本发明的防水防污的热转印纸和制备方法及承印物，通过在水性油墨层表面增加一层防水层，无需对水性油墨、水性胶水和转印工艺进行调整，即可解决采用水性油墨的热转印纸在转印过程中会出现掉色或将印刷网点流散模糊的现象的问题。
具体实施方式
本发明提供一种防水防污的热转印纸和制备方法及承印物，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种防水防污的热转印纸，由下至上依次包括基材层、水性油墨层以及防水层；所述基材层为纸。
通过在热转印纸的表面涂覆一层防水层，在转印过程中将水性油墨与水性胶水隔离开，使水性油墨与水性胶水不会相互浸润，不会出现掉色或将印刷网点流散模糊的现象。为了响应环保，热转印领域由采用油性转印油墨转换为采用水性转印油墨，溶剂型胶水也转换为采用水性胶水，但是在热转印过程中采用水性油墨的热转印纸存在的掉色或将印刷网点流散模糊的现象，一直是本领域技术中难以解决的痛点，本申请日以前主要通过调整水性油墨的配方或水性胶水的配方、或优化转印工艺等来改善此技术问题，但效果一直不太理想，而本发明中创造性地在热转印纸上增加了一层防水层，无需对水性油墨、水性胶水和转印工艺进行调整。采用本发明所提供的热转印纸，按照传统流程工艺操作即可。
进一步地，所述防水层中按照重量份数计，包括以下原料：
乙基纤维素60~70份；
丁苯乳胶20~30份；
纳米硅粉5~10份；
乙醇40~50份。
其中，所述防水层可以在热转印纸表面形成致密的拒水层，防止水性胶水与水性油墨互相浸润。而且由于乙基纤维素和丁苯乳胶本身具有一定的粘性，还可以在热转印过程中帮助热转印纸更好地贴合在铝型材上，减少热转印纸与铝型材之间起气泡的问题，还可以起到增加水性油墨在承印物上的附着力，提高水性油墨的耐候性，尤其适用于雨水较多或气候较为潮湿的地区。纳米硅粉可以使防水层涂料更加紧密细致，可以协同增强表面的防水性能，同时纳米硅粉可以增加防水层表面的粗糙度，提高水性油墨的附着力。采用乙醇为溶剂，环保，并且快干，可以防止防水层涂料涂覆在水性油墨层上时出现掉色等的情况。本发明从两个方面预防水性油墨被浸润掉色，一是通过在设置防水层尽量防止水性油墨与水性胶水的相互浸润，二是通过加速挥发水分减少水份停留时间。
进一步地，所述防水层中按照重量份数计，包括以下原料：
助剂5~6份。
所述助剂可以包括流平剂、消泡剂、分散剂等，用于进一步提高防水层的性能。
进一步地，所述水性油墨层可以为木纹图案，木纹图案包括木刺层和木肉层，木刺层和木肉层采用不同光雾度和不同颜色的油墨制成。木肉层设置在基材层与防水层之间，木刺层由多个条状或颗粒状的木纹组成，分布在木肉层的表面或嵌入在木肉层中或掩埋在木肉层下。木肉层是指木纹的底层、相当于木头茎体；木刺层是指木纹的表层，相当于茎体表面凸出的条纹或颗粒。因此，由于木纹的热转印纸上有不同光雾度和不同颜色的油墨，才能形成立体感和视觉效果，一旦出现掉色或印刷网点流散的情况，就会大大影响木纹的立体感和视觉效果，因此所述防水层尤为适合木纹的热转印纸，可以避免因印刷网点流散而导致转印的木纹失真。
本发明中还提供一种热转印纸的制备方法，包括以下步骤：
配制防水层：将乙基纤维素、纳米硅粉加入到乙醇中，再加入丁苯乳胶和助剂，混合均匀即可；
印刷木纹：根据木纹板，选取刻有木纹图案的圆筒凹版辊；在凹版印刷机上根据色序设置圆筒凹版辊，分别倒入相应的水性油墨；调节水性油墨粘度在15秒-30秒（3号杯）之间、凹版印刷机的风箱温度在70℃-140℃之间和凹版印刷机的生产速度在50米/分钟-200米/分钟之间；开始套色印刷，在基材层上印刷木纹图案，烘干；
涂覆防水层：在印刷有木纹图案的一面涂覆一层防水层；
成品收卷，完成印刷。
所述热转印纸的转印方法采用常规步骤即可，在金属承印物表面图上水性胶水，将热转印纸贴金属承印物上，升温至170~200℃之间烘干，用手冲刷基材层即可，完成热转印过程。
本发明中还提供一种承印物，所述承印物上依次附着有防水层和水性油墨层；所述承印物为金属承印物。进一步地，所述水性油墨层可以为木纹图案，木纹图案包括木刺层和木肉层，木肉层附着在承印物的表面，木刺层由多个条状或颗粒状的木纹组成，分布在木肉层的表面或嵌入在木肉层中或掩埋在木肉层下；木刺层和木肉层采用不同光雾度或不同颜色的油墨制成。所述金属承印物可以为铝合金型材、不锈钢型材、钢板等。
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
配制防水层：将65份乙基纤维素、8份纳米硅粉加入到45份乙醇中，再加入25份丁苯乳胶和6份助剂（包括2份流平剂、2份消泡剂、2份分散剂），混合均匀即可；
印刷木纹：根据木纹板，选取刻有木纹图案的圆筒凹版辊；在凹版印刷机上根据色序设置圆筒凹版辊，分别倒入相应的水性油墨；调节水性油墨粘度在15秒-30秒（3号杯）之间、凹版印刷机的风箱温度在110℃之间和凹版印刷机的生产速度在100米/分钟之间；开始套色印刷，在基材层上印刷木纹图案；
涂覆防水层：在印刷有木纹图案的一面涂覆一层防水层；
成品收卷，完成印刷。
另外取一没有涂覆防水层的但其他都与相同的木纹热转印纸作为对比例。按照传统的热转印工艺，分别在两块铝型材门板上刷涂水性胶水，在一块铝型材门板上贴上对比例的木纹热转印纸，另一块门板上贴上本发明实施例带有防水层的热转印纸，烘干，用水把纸洗去。
肉眼观察两块门板，两块转印纸的图案均完整地转移至门板，没有残留，采用本发明热转印纸铝型材门板在每平方米内没有出现印刷网点流散的情况；而对比例木纹转印纸的铝型材门板在每平方米内出现3~5处网点流散的情况。对门板上的图案的附着力强度进行测试，按照ASTM等级，两者均可达到4B。
实施例2
配制防水层：将60份乙基纤维素、5份纳米硅粉加入到40份乙醇中，再加入20份丁苯乳胶和5份助剂（包括2份流平剂、2份消泡剂、1份分散剂），混合均匀即可；
印刷木纹：根据木纹板，选取刻有木纹图案的圆筒凹版辊；在凹版印刷机上根据色序设置圆筒凹版辊，分别倒入相应的水性油墨；调节水性油墨粘度在15秒-30秒（3号杯）之间、凹版印刷机的风箱温度在120℃之间和凹版印刷机的生产速度在120米/分钟之间；开始套色印刷，在基材层上印刷木纹图案；
涂覆防水层：在印刷有木纹图案的一面涂覆一层防水层；
成品收卷，完成印刷。
另外取一没有涂覆防水层的但其他都与相同的木纹热转印纸作为对比例。按照传统的热转印工艺，分别在两块铝型材门板上刷涂水性胶水，在一块铝型材门板上贴上对比例的木纹热转印纸，另一块门板上贴上本发明实施例带有防水层的热转印纸，烘干，用水把纸洗去。
肉眼观察两块门板，两块转印纸的图案均完整地转移至门板，没有残留，采用本发明热转印纸铝型材门板在每平方米内没有出现印刷网点流散的情况；而对比例木纹转印纸的铝型材门板在每平方米内出现3~5处网点流散的情况。对门板上的图案的附着力强度进行测试，按照ASTM等级，两者均可达到4B。
实施例3
配制防水层：将70份乙基纤维素、10份纳米硅粉加入到50份乙醇中，再加入30份丁苯乳胶和6份助剂（包括2份流平剂、2份消泡剂、2份分散剂），混合均匀即可；
印刷木纹：根据木纹板，选取刻有木纹图案的圆筒凹版辊；在凹版印刷机上根据色序设置圆筒凹版辊，分别倒入相应的水性油墨；调节水性油墨粘度在15秒-30秒（3号杯）之间、凹版印刷机的风箱温度在120℃之间和凹版印刷机的生产速度在120米/分钟之间；开始套色印刷，在基材层上印刷木纹图案；
涂覆防水层：在印刷有木纹图案的一面涂覆一层防水层；
成品收卷，完成印刷。
另外取一没有涂覆防水层的但其他都与相同的木纹热转印纸作为对比例。按照传统的热转印工艺，分别在两块铝型材门板上刷涂水性胶水，在一块铝型材门板上贴上对比例的木纹热转印纸，另一块门板上贴上本发明实施例带有防水层的热转印纸，烘干，用水把纸洗去。
肉眼观察两块门板，两块转印纸的图案均完整地转移至门板，没有残留，采用本发明热转印纸铝型材门板在每平方米内没有出现印刷网点流散的情况；而对比例木纹转印纸的铝型材门板在每平方米内出现3~5处网点流散的情况。对门板上的图案的附着力强度进行测试，按照ASTM等级，两者均可达到4B。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水防污的热转印纸，其特征在于，由下至上依次包括基材层、水性油墨层以及防水层；所述基材层为纸。
2.根据权利要求1所述的防水防污的热转印纸，其特征在于，所述防水层中按照重量份数计，包括以下原料：
乙基纤维素60~70份；
丁苯乳胶20~30份；
纳米硅粉5~10份；
乙醇40~50份。
3.根据权利要求1所述的防水防污的热转印纸，其特征在于，所述防水层中按照重量份数计，包括以下原料：
助剂5~6份；
所述助剂包括流平剂、消泡剂、分散剂中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的防水防污的热转印纸，其特征在于，所述水性油墨层为木纹图案，木纹图案包括木刺层和木肉层，木刺层和木肉层采用不同光雾度和不同颜色的油墨制成；木肉层设置在基材层与防水层之间，木刺层由多个条状或颗粒状的木纹组成，分布在木肉层的表面或嵌入在木肉层中或掩埋在木肉层下。
5.一种如权利要求1~4任一所述的防水防污的热转印纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
配制防水层：将乙基纤维素、纳米硅粉加入到乙醇中，再加入丁苯乳胶和助剂，混合均匀即可；
印刷木纹：根据木纹板，选取刻有木纹图案的圆筒凹版辊；在凹版印刷机上根据色序设置圆筒凹版辊，分别倒入相应的水性油墨；调节水性油墨粘度在15秒-30秒（3号杯）之间、凹版印刷机的风箱温度在70℃-140℃之间和凹版印刷机的生产速度在50米/分钟-200米/分钟之间；开始套色印刷，在基材层上印刷木纹图案，烘干；
涂覆防水层：在印刷有木纹图案的一面涂覆一层防水层；
成品收卷，完成印刷。
6.一种承印物，其特征在于，所述承印物上依次附着有防水层和水性油墨层；所述承印物为金属承印物。
7.根据权利要求6所述的承印物，其特征在于，述防水层中按照重量份数计，包括以下原料：
乙基纤维素60~70份；
丁苯乳胶20~30份；
纳米硅粉5~10份；
乙醇40~50份。
8.根据权利要求6所述的承印物，其特征在于，所述水性油墨层为木纹图案，木纹图案包括木刺层和木肉层，木肉层附着在承印物的表面，木刺层由多个条状或颗粒状的木纹组成，分布在木肉层的表面或嵌入在木肉层中或掩埋在木肉层下；木刺层和木肉层采用不同光雾度或不同颜色的油墨制成。
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