CN107971188A - 一种喷印多色地板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷印多色地板的生产方法，包括以下步骤：将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；采用吸空泵吸住基材，水平固定在喷涂机上；在基材表面均匀喷涂底漆，待其固化，固化时间为24‑32h；底漆固化后，采用平床机在基板的底漆上印刷2‑4层颜料，每层颜料依次加深；将基板放入烘干机中进行烘干，烘干温度设置在45‑55℃，烘干时间为3‑5h；烘干后，在基板上涂刷凡立水。本发明通过不同层次颜料叠加，增强了地板的立体感，更加美观大方，同时涂层的固化效果好，使用时间更长。

Description

一种喷印多色地板的生产方法
技术领域
本发明属于地板的生产制造领域，特别是涉及一种喷印多色地板的生产方法。
背景技术
随着社会的不断进步，人们对品质生活的要求也越来越高。在家装行业中，地板是一种不可或缺的重要建材，其装修效果好不好，跟选择的地板和地板的质量都会有很大的关系。而地板的直观效果很大程度上反应在印刷地板的生产过程上，其方法好，印刷出来的地板效果就好。现在的地板虽然种类繁多，但是任存在很多不足的地方，例如立体感不强等，需要进一步改进。
因此，如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种喷印多色地板的生产方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。
一种喷印多色地板的生产方法，包括以下步骤：
1）将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
2）采用吸空泵吸住基材，水平固定在喷涂机上；
3）在基材表面均匀喷涂底漆，待其固化，固化时间为24-32h；
4）底漆固化后，采用平床机在基板的底漆上印刷2-4层颜料，每层颜料依次加深；
5）将基板放入烘干机中进行烘干，烘干温度设置在45-55℃，烘干时间为3-5h；
6）烘干后，在基板上涂刷凡立水。
作为优选，所述步骤3）中底漆采用环氧底漆，在环氧底漆中加入固化剂和稀释剂，环氧底漆与固化剂的重量比为8∶1，稀释剂占环氧底漆体积的10%-30%。环氧底漆的粘接力强，无挥发性，更环保。稀释剂和固化剂的作用分别是有利于底漆的喷涂和固化。
作为优选，所述步骤3）中底漆厚度为200-300µm。
作为优选，所述步骤4）中最底层颜料厚度为230-380µm，以上每层颜料依次递减50µm。层次感更强。
作为优选，所述步骤6）中凡立水的厚度为6-8µm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过不同层次颜料叠加，增强了地板的立体感，同时涂层的固化效果好，使用时间更长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
一种喷印多色地板的生产方法，包括以下步骤：
1）将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
2）采用吸空泵吸住基材，水平固定在喷涂机上；
3）在基材表面均匀喷涂底漆，待其固化，固化时间为24h，固化后可对底漆进行打磨抛光，消除痕迹，效果更好；
4）底漆固化后，采用平床机在基板的底漆上印刷2层颜料，每层颜料依次加深，每层可采用相同或不同的颜料进行印刷，颜料采用晶体粒子超细化，达到纳米级的颜料，其透明性很好，层次感强，颜料的色号以PANTONE（潘通）色号为标准；
5）将基板放入烘干机中进行烘干，烘干温度设置在45℃，烘干时间为5h；
6）烘干后，在基板上涂刷凡立水，涂刷凡立水可使外观颜色更加鲜明，光彩夺目。
步骤3）中底漆采用环氧底漆，在环氧底漆中加入固化剂和稀释剂，环氧底漆与固化剂的重量比为8∶1，稀释剂占环氧底漆体积的10%。环氧底漆的粘接力强，无挥发性，更环保。稀释剂和固化剂的作用分别是有利于底漆的喷涂和固化。
步骤3）中底漆厚度为200µm。
步骤4）中最底层颜料厚度为230µm，以上每层颜料依次递减50µm，更强层次感。
步骤6）中凡立水的厚度为6µm。
本发明通过不同层次颜料叠加，增强了地板的立体感，更加美观大方，同时涂层的固化效果好，使用时间更长。
实施例二
一种喷印多色地板的生产方法，包括以下步骤：
1）将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
2）采用吸空泵吸住基材，水平固定在喷涂机上；
3）在基材表面均匀喷涂底漆，待其固化，固化时间为28h，固化后可对底漆进行打磨抛光，消除痕迹，效果更好；
4）底漆固化后，采用平床机在基板的底漆上印刷3层颜料，每层颜料依次加深，每层可采用相同或不同的颜料进行印刷，颜料采用晶体粒子超细化，达到纳米级的颜料，其透明性很好，层次感强，颜料的色号以PANTONE（潘通）色号为标准；
5）将基板放入烘干机中进行烘干，烘干温度设置在50℃，烘干时间为4h；
6）烘干后，在基板上涂刷凡立水，涂刷凡立水可使外观颜色更加鲜明，光彩夺目。
步骤3）中底漆采用环氧底漆，在环氧底漆中加入固化剂和稀释剂，环氧底漆与固化剂的重量比为8∶1，稀释剂占环氧底漆体积的20%。环氧底漆的粘接力强，无挥发性，更环保。稀释剂和固化剂的作用分别是有利于底漆的喷涂和固化。
步骤3）中底漆厚度为250µm。
步骤4）中最底层颜料厚度为305µm，以上每层颜料依次递减50µm，更强层次感。
步骤6）中凡立水的厚度为7µm。
本发明通过不同层次颜料叠加，增强了地板的立体感，更加美观大方，同时涂层的固化效果好，使用时间更长。
实施例三
一种喷印多色地板的生产方法，包括以下步骤：
1）将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
2）采用吸空泵吸住基材，水平固定在喷涂机上；
3）在基材表面均匀喷涂底漆，待其固化，固化时间为32h，固化后可对底漆进行打磨抛光，消除痕迹，效果更好；
4）底漆固化后，采用平床机在基板的底漆上印刷4层颜料，每层颜料依次加深，每层可采用相同或不同的颜料进行印刷，颜料采用晶体粒子超细化，达到纳米级的颜料，其透明性很好，层次感强，颜料的色号以PANTONE（潘通）色号为标准；
5）将基板放入烘干机中进行烘干，烘干温度设置在55℃，烘干时间为3h；
6）烘干后，在基板上涂刷凡立水，涂刷凡立水可使外观颜色更加鲜明，光彩夺目。
步骤3）中底漆采用环氧底漆，在环氧底漆中加入固化剂和稀释剂，环氧底漆与固化剂的重量比为8∶1，稀释剂占环氧底漆体积的30%。环氧底漆的粘接力强，无挥发性，更环保。稀释剂和固化剂的作用分别是有利于底漆的喷涂和固化。
步骤3）中底漆厚度为300µm。
步骤4）中最底层颜料厚度为380µm，以上每层颜料依次递减50µm，更强层次感。
步骤6）中凡立水的厚度为8µm。
本发明通过不同层次颜料叠加，增强了地板的立体感，更加美观大方，同时涂层的固化效果好，使用时间更长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷印多色地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
2）采用吸空泵吸住基材，水平固定在喷涂机上；
3）在基材表面均匀喷涂底漆，待其固化，固化时间为24-32h；
4）底漆固化后，采用平床机在基板的底漆上印刷2-4层颜料，每层颜料依次加深；
5）将基板放入烘干机中进行烘干，烘干温度设置在45-55℃，烘干时间为3-5h；
6）烘干后，在基板上涂刷凡立水。
2.根据权利要求1所述的印刷地板的生产方法，其特征在于，所述步骤3）中底漆采用环氧底漆，在环氧底漆中加入固化剂和稀释剂，环氧底漆与固化剂的重量比为8∶1，稀释剂占环氧底漆体积的10%-30%。
3.根据权利要求1所述的印刷地板的生产方法，其特征在于，所述步骤3）中底漆厚度为200-300µm。
4.根据权利要求1所述的印刷地板的生产方法，其特征在于，所述步骤4）中最底层颜料厚度为230-380µm，以上每层颜料依次递减50µm。
5.根据权利要求1所述的印刷地板的生产方法，其特征在于，所述步骤6）中凡立水的厚度为6-8µm。
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