CN110802009A - 基于黏土基材的3d效果板材 - Google Patents

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Abstract

一种基于黏土基材的3D效果板材，其结构为：自下而上依次是黏土基板、水性底漆层、UV白漆层、UV过渡漆层、色彩图案层、UV耐磨漆、3D纹理层、UV面漆层；所述板材的制造步骤包括：使用辊涂机将水性底漆均匀辊涂到黏土制成的基板表面；使用辊涂机均匀辊涂UV白漆；使用辊涂机均匀辊涂UV过渡层漆；采用喷墨式打印方式打印出设计图颜色；使用辊涂机均匀辊涂UV耐磨漆；采用喷墨式打印方式，打印出设计图纹理；使用辊涂机均匀辊涂UV面漆；使用辊涂机均匀辊涂UV面漆。本板材可以替代现有的黏土材质的装饰板，且应用施工方法不需要进行改动。

Description

基于黏土基材的3D效果板材
技术领域
本技术方案属于装饰板材技术领域，具体是一种基于黏土基材的3D效果板材制造方法。
背景技术
现有技术中，多见的WPC(Wood-Plastic Composites)木塑板以及SPC(StonePlastic Compostic)石塑板都是以PVC板为基层，构成基层的底料一般可以由PVC基料和碳酸钙粉末(或木屑等)充分混合后，再挤出成型基层。在基层上，可以采用平板喷墨打印机打印图案，再依据图形中的纹理效果要求，在特定位置喷透明/半透明油墨/漆层，固化后，即得到所需的3D图案。
而黏土制成的装饰板，由于其加工过程较为简单，把黏土为主的原料，掺水(一般来说，掺水即可，特殊应用下，可掺其它粘合剂)搅拌，再模压成型，自然干燥，少数情况下，可经烘道干燥。在生产过程中，黏土原料本身没有污染，生产过程也几乎没有用到化工原料，除非特殊要求，采用自然干燥亦可成型，达到实用要求，几乎不产生污染，能耗也比较低。
黏土基材产品主要缺点是，黏土的材料的颜色在搅拌阶段就要加入色素，导致成品斗颜色单一，无法做出具有色深的木纹等纹理。同时，黏土装饰板有纹理粗糙、不清晰的缺点，同时，黏土基材的附着力不足，不容易在黏土基材上制作丰富的色彩图案。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明创造提出一种基于黏土基材的装饰板。本板材新方法克服了上述缺点，可以支持多样化的颜色和纹理需求，具体来说：
一种基于黏土基材的3D效果板材，其结构为：自下而上依次是黏土基板、水性底漆层、UV白漆层、UV过渡漆层、色彩图案层、UV耐磨漆、3D纹理层、UV面漆层；所述板材的制造步骤包括：
第一道工序：使用辊涂机将水性底漆漆平均辊涂到黏土制成的基板表面，油漆平均用量为：30～40克/平方米；用加热烘干方式，加热温度调至为50～60℃，烘干时间为15～20分钟。
第二道工序：使用辊涂机均匀辊涂UV白漆，油漆平均用量为：15～20克/平方米；涂完用烘干机的镓灯和汞灯一起进行烘干，灯光能量调整到120～150焦耳；
第三道工序：使用辊涂机均匀辊涂UV过渡层漆，油漆平均用量为：8～10克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳；
第四道工序：采用喷墨式打印方式，在UV过渡层漆层表面打印出设计图颜色，固化；
第五道工序：使用辊涂机均匀辊涂UV耐磨漆，油漆平均用量为：20～30克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳；
第七道工序：采用喷墨式打印方式，打印出设计图纹理并固化；
第八道工序：使用辊涂机均匀辊涂UV面漆，油漆平均用量为：8～12克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到120～180焦耳；
第九道工序：使用辊涂机均匀辊涂UV面漆，油漆平均用量为：8～12克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到450焦耳以上。
本板材可以替代现有的黏土材质的装饰板，且应用施工方法不需要进行改动。在基材的制造过程中可以不用化学制剂，其制造成本较之传统的PVC基材也有较大程度降低。
附图说明
图1是本板材的层状结构示意图；
图中，黏土基板1、水性底漆层2、UV白漆层3、UV过渡漆层4、色彩图案层5、UV耐磨漆6、3D纹理层7、UV面漆层8。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本案进一步说明：
如图1，一种基于黏土基材的3D效果板材，其结构为：自下而上依次是黏土基板、水性底漆层、UV白漆层、UV过渡漆层、色彩图案层、UV耐磨漆、3D纹理层、UV面漆层；
本板材的制造步骤包括：
第一道工序：辊涂附着底漆和烘干
主要设备和材料：辊涂涂布机，烘道式烘干机，水性附着底漆(水性)
主要要求和参数：使用辊涂机均匀辊涂水性底漆到软瓷砖表面，水性底漆平均用量为：30～40克/平方米；用加热管热能烘干方式，加热温度调至为50～60℃；烘干15～20分钟；该工序较为重要，通过合适用的底漆及工艺，使底漆能充分渗透到黏土板材表面的缝隙和纹理中，并固化板材表面，防止表层脱落龟裂等；
第二道工序：辊涂白色底漆和烘干
主要设备和材料：辊涂涂布机，烘干机，白色底漆
主要要求和参数：使用辊涂机均匀辊涂UV白漆(白色底漆)，油漆平均用量为：15～20克/平方米；涂完用烘干机的镓灯和汞灯一起进行烘干，灯光能量调整到120～150焦耳左右。
第三道工序：辊涂过渡层漆和烘干
主要设备和材料：辊涂涂布机，烘干机，过渡层油漆
主要要求和参数：使用辊涂机均匀辊涂UV过渡层漆，油漆平均用量为：8～10克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳左右；
第四道工序：3D打印色彩
主要设备和材料：3D打印机，墨水；
主要要求和参数：采用喷墨式打印方式，打印出设计图颜色，打完后用机器自带LED等固化
第五道工序：辊涂耐磨层漆和烘干(重复本步骤3遍)
主要设备和材料：辊涂涂布机，烘干机，耐磨层油漆
主要要求和参数：使用辊涂机均匀辊涂UV耐磨漆，油漆平均用量为：20～30克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳左右；
第六道工序：3D打印纹理
主要设备和材料：3D打印机，光油(透明UV漆)
主要要求和参数：采用喷墨式打印方式，打印出设计图纹理，打完后用机器自带LED固化
第七道工序：UV面漆和烘干
主要设备和材料：辊涂涂布机，烘干机，UV面漆
主要要求和参数：使用辊涂机均匀辊涂UV面漆，油漆平均用量为：8～12克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到120～180焦耳左右；
第八道工序：UV面漆和烘干
主要设备和材料：辊涂涂布机，烘干机，UV面漆
主要要求和参数：使用辊涂机均匀辊涂UV面漆，油漆平均用量为：8～12克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到450焦耳以上。
本方法制得装饰板可以替代现有的黏土材质的装饰板，且应用施工方法不需要进行改动。
本方法在黏土基板上，现有渗透漆把软瓷(即黏土制成板材)表面固化，防止软瓷脱落，给后续3D打印图案制作基础。再用3D打印方式制造图案。
汞灯光源紫外线灯即为汞UV灯；
镓灯光源紫外线灯即为镓掺合汞UV灯；
本例中，所用到的下述产品均为昆仑涂料(上海)有限公司生产，型/牌号分别为：
水性底漆为178-000-00030型
UV白漆为161-900-00470型
UV过渡层漆为167-000-00157型
UV耐磨漆为161-000-00430型
UV面漆为163-005-08275型
3D打印光油(透明UV漆)为3D-PT-NS型。
为了进一步研究上述工艺参数对产品耐磨性能的影响，分为如下3组实施例进行验证，最终选取最优工艺。
例1
第一道工序：水性底漆用量为：30克/平方米；加热温度为50℃，烘干时间为20分钟；
第二道工序：UV白漆用量为：15克/平方米，灯光能量是120焦耳；
第三道工序：UV过渡层漆用量为：8克/平方米，灯光能量谁80焦耳；
第五道工序：UV耐磨漆用量为：20克/平方米；灯光能量是80焦耳；
第八道工序：UV面漆用量为：8克/平方米，灯光能量是120焦耳；
第九道工序：UV面漆用量为：12克/平方米，灯光能量是480焦耳。
例2
第一道工序：水性底漆用量为：40克/平方米；加热温度为60℃，烘干时间为18分钟；
第二道工序：UV白漆用量为：20克/平方米，灯光能量是150焦耳；
第三道工序：UV过渡层漆用量为：10克/平方米，灯光能量谁120焦耳；
第五道工序：UV耐磨漆用量为：26克/平方米；灯光能量是100焦耳；
第八道工序：UV面漆用量为：12克/平方米，灯光能量是180焦耳；
第九道工序：UV面漆用量为：10克/平方米，灯光能量是460焦耳。
例3
第一道工序：水性底漆用量为：36克/平方米；加热温度为60℃，烘干时间为15分钟；
第二道工序：UV白漆用量为：18克/平方米，灯光能量是140焦耳；
第三道工序：UV过渡层漆用量为：9克/平方米，灯光能量谁100焦耳；
第五道工序：UV耐磨漆用量为：30克/平方米；灯光能量是120焦耳；
第八道工序：UV面漆用量为：10克/平方米，灯光能量是160焦耳；
第九道工序：UV面漆用量为：8克/平方米，灯光能量是470焦耳。
以上各例中，各自的第五道工序均采用相同参数，重复3遍。
对产品的耐磨性能进行检测，耐磨性采用ASTMD3884，H18标准。
例1结果为：2800转，AC3级
例2结果为：3200转，AC4级
例3结果为：4600转，AC5级
现有的黏土装饰板或砖，其仅仅起到仿石材、木材等的装饰作用，黏土的耐磨性能极为板材的耐磨性能。而黏土板的耐磨性能很低，甚至于用木棍就能在其表层划出印记。而本板材对黏土板表面进行了二次处理，除了能实现更为丰富的图案外，还能提高板材表面的耐磨性能。

Claims (4)

1.一种基于黏土基材的3D效果板材，其特征是结构为：自下而上依次是黏土基板、水性底漆层、UV白漆层、UV过渡漆层、色彩图案层、UV耐磨漆、3D纹理层、UV面漆层；所述板材的制造步骤包括：
第一道工序：使用辊涂机将水性底漆均匀辊涂到黏土制成的基板表面，油漆平均用量为：30～40克/平方米；用加热烘干方式，加热温度调至为50～60℃，烘干时间是15～20分钟；
第二道工序：使用辊涂机均匀辊涂UV白漆，油漆平均用量为：15～20克/平方米；涂完用烘干机的镓灯和汞灯一起进行烘干，灯光能量调整到120～150焦耳；
第三道工序：使用辊涂机均匀辊涂UV过渡层漆，油漆平均用量为：8～10克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳；
第四道工序：采用喷墨式打印方式，在UV过渡层漆层表面打印出设计图颜色，固化；
第五道工序：使用辊涂机均匀辊涂UV耐磨漆，油漆平均用量为：20～30克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳；
第七道工序：采用喷墨式打印方式，打印出设计图纹理并固化；
第八道工序：使用辊涂机均匀辊涂UV面漆，油漆平均用量为：8～12克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到120～180焦耳；
第九道工序：使用辊涂机均匀辊涂UV面漆，油漆平均用量为：8～12克/平方米；涂完用烘干机的汞灯进行烘干，灯光能量调整到450焦耳以上。
2.根据权利要求1所述的基于黏土基材的3D效果板材，其特征是所述
第一道工序：水性底漆用量为：30克/平方米；加热温度为50℃，烘干时间为20分钟；
第二道工序：UV白漆用量为：15克/平方米，灯光能量是120焦耳；
第三道工序：UV过渡层漆用量为：8克/平方米，灯光能量谁80焦耳；
第五道工序：UV耐磨漆用量为：20克/平方米；灯光能量是80焦耳；
第八道工序：UV面漆用量为：8克/平方米，灯光能量是120焦耳；
第九道工序：UV面漆用量为：12克/平方米，灯光能量是480焦耳。
3.根据权利要求1所述的基于黏土基材的3D效果板材，其特征是所述
第一道工序：水性底漆用量为：40克/平方米；加热温度为60℃，烘干时间为18分钟；
第二道工序：UV白漆用量为：20克/平方米，灯光能量是150焦耳；
第三道工序：UV过渡层漆用量为：10克/平方米，灯光能量谁120焦耳；
第五道工序：UV耐磨漆用量为：26克/平方米；灯光能量是100焦耳；
第八道工序：UV面漆用量为：12克/平方米，灯光能量是180焦耳；
第九道工序：UV面漆用量为：10克/平方米，灯光能量是460焦耳。
4.根据权利要求1所述的基于黏土基材的3D效果板材，其特征是所述
第一道工序：水性底漆用量为：36克/平方米；加热温度为60℃，烘干时间为15分钟；
第二道工序：UV白漆用量为：18克/平方米，灯光能量是140焦耳；
第三道工序：UV过渡层漆用量为：9克/平方米，灯光能量谁100焦耳；
第五道工序：UV耐磨漆用量为：30克/平方米；灯光能量是120焦耳；
第八道工序：UV面漆用量为：10克/平方米，灯光能量是160焦耳；
第九道工序：UV面漆用量为：8克/平方米，灯光能量是470焦耳。
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