CN103625139A

CN103625139A - 单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法

Info

Publication number: CN103625139A
Application number: CN201310681787.8A
Authority: CN
Inventors: 帅学克
Original assignee: HUANGSHAN JINLING NEW MATERIAL Co Ltd
Current assignee: HUANGSHAN JINLING NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2014-03-12

Abstract

本发明公开了一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法，以透明膜为基材，采用凹版印刷工艺进行油墨套色印刷，其步骤如下：（1）将至少一种里印油墨按设定的印刷色序于透明膜的同一侧依次进行印刷，使其在透明膜上具有第一色层；（2）在步骤（1）中的第一色层上印刷底色层，以覆盖步骤（1）中的第一色层；（3）将至少一种表印油墨，按步骤（1）中相反的印刷色序于步骤（2）中的底色层上依次进行印刷，使其在底色层上具有与第一色层相应的第二色层。本发明解决了传统方法生产效率低的问题，避免了传统二次印刷在套准精度上的误差以及油墨的色差，有效提高了印刷产品的印刷精度。

Description

单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法

技术领域

本发明涉及一种透明膜的凹版印刷方法，尤其是通过单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法。

背景技术

印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，通常情况下影响印刷色序的因素有：网点覆盖面积的大小，机型，纸张性质，油墨的明度，油墨的透明度和遮盖力，油墨的干燥性，油墨的黏度，油墨的深浅色等等。故而只有按照叠印规律灵活选择最佳的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿，才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。

传统透明膜的印刷方法是：先印一面（即一次印刷），然后将透明膜经高温烘箱，再冷却；接着将透明膜翻转过来再印反面（即二次印刷），最后经高温烘箱，再冷却。上述方法不仅工作效率低，而且透明膜在一次印刷后需经高温烘箱，再冷却，然后进行二次印刷，事实上根本实现不了真正两面同步。

发明内容

本发明的目的是提供单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法，解决了传统方法生产效率低，印刷精度不高的问题。

为了达到上述的目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法，以透明膜为基材，采用凹版印刷工艺进行油墨套色印刷，其步骤如下：

步骤一、将至少一种里印油墨按设定的印刷色序于透明膜的同一侧依次进行印刷，使其在透明膜上具有第一色层；

步骤二、在步骤一中的第一色层上印刷底色层，以覆盖步骤一中的第一色层；

步骤三、将至少一种表印油墨，按步骤一中的印刷色序相反的顺序，于步骤二中的底色层上依次进行印刷，使其在底色层上具有与第一色层相应的第二色层。其中，第一色层、底色层以及第二色层均在透明膜的同一侧印刷完成。

为了保证产品的印刷精度，在每一次印刷之前，先将所述的透明膜进行套准。具体的，透明膜的边缘部设有三角形光标，每一组印刷机上设有用于感应光标的套准装置。

在进行下一步印刷之前，先将所述透明膜进行烘干。具体的，印刷机上安装有烘箱，烘箱内吹有热风，当透明膜经印刷机版辊印刷后，透明膜被版辊带起，经烘箱烘干，其烘干温度为120℃～180℃。

本发明的有益效果：运用反像图文的印版，将至少一种里印油墨于透明膜的一侧上印刷以形成第一色层，然后印刷底色层，从而从透明膜的另一侧表现出正像图文；接着将至少一种表印油墨在底色层上印刷以形成第二色层，使得印刷图文呈现在该侧表面上。本发明避免了传统二次印刷在套准精度上的误差，以及油墨的色差，有效提高了印刷产品的印刷精度，大大提高了生产效率。

附图说明

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

图1为本发明印刷方法的流程图。

图2为实施例1中五色产品的剖视图。

图3为实施例2中三色产品的剖视图。

图4为实施例3中七色产品的剖视图。

具体实施方式

实施例1，请一并参阅图1至2，以我司生产的PS3606-03五色产品为例。

一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法，以透明膜1为基材，采用凹版印刷工艺进行油墨套色印刷，其步骤如下：

A.将两种里印油墨，即第一浅灰色油墨、第一黄色油墨，于透明膜1的同一侧，按先印第一浅灰色油墨再印第一黄色油墨的印刷色序依次进行印刷，使得在透明膜1一侧上形成第一色层，该第一色层从下往上依次由第一浅灰色油墨色层101和第一黄色油墨色层102组成。

B.在第一黄色油墨色层102上方印刷一底色层，即白色油墨色层103，以覆盖步骤A中的第一色层。

C.将两种表印油墨，即第二黄色油墨、第二浅灰色油墨，按先印第二黄色油墨再印第二浅灰色油墨的印刷色序，于白色油墨色层103上依次进行印刷，使其在白色油墨色层103上具有第二色层，该第二色层从下往上依次由第二黄色油墨色层102′和第二浅灰色油墨色层101′组成。其中，上述第一色层、底色层及第二色层均在透明膜的同一侧印刷完成。

在每一次印刷之前，先将所述的透明膜1进行套准，以进一步减小套准误差。具体的，透明膜的边缘部设有三角形光标，每一组印刷机上设有用于感应该三角形光标的套准装置。

我国的油墨大多是由20%～40%的连结料，5%～15%的颜料，40%～60%的有机溶剂及0%～5%的助剂等物质组成。上述第一黄色油墨与第二黄色油墨、第一浅灰色油墨与第二浅灰色油墨的组分相同或相似，并且其颜料组分大致相同，考虑到里印油墨与表印油墨所在的位置和环境不同，其区别之处在于：1.表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯；2.表印油墨所用溶剂主要是二甲苯，异丙醇，而一般里印油墨以甲苯、醋酸乙酯为主，耐高温蒸煮里印油墨则以乙酮、醋酸乙酯等为主；3.为了提高表面耐磨性而相应增加表印油墨中的助剂含量；4.里印制版工艺与一般制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印制版时印版上的图像为正像，印后呈反像。

实施例2，请一并参阅图1、图3，以我司生产的PS5316-01三色产品为例。

A.将一种里印油墨，即第一深红色油墨，于透明膜1的一侧进行印刷，使得在透明膜1一侧上形成第一色层，即第一深红色油墨色层101。

B.在第一深红色油墨色层101上方印刷一底色层，即白色油墨色层103。

C.将一种表印油墨即第二深红色油墨，于白色油墨色层103上进行印刷，使其在白色油墨色层103上形成第二色层，即第二深红色油墨色层101′。其余同实施例1。

实施例3，请一并参阅图1、图4，以我司生产的PS3929-01七色产品为例。

A.将三种里印油墨，即第一灰色油墨、第一浅红色油墨、第一浅黄色油墨，于透明膜1的同一侧，按先印第一灰色油墨，再印第一浅红色油墨，最后印第一浅黄色油墨的印刷色序，依次进行印刷，使得在透明膜1一侧上形成第一色层，该第一色层从下往上依次由第一灰色油墨色层104、第一浅红色油墨色层101和第一浅黄色油墨色层102组成。

B.在第一浅黄色油墨色层102上方印刷一底色层，即白色油墨色层103，以覆盖步骤A中的第一色层。

C.将三种表印油墨，即第二浅黄色油墨、第二浅红色油墨、第二灰色油墨，按先印第二浅黄色油墨，再印第二浅红色油墨，最后印第二灰色油墨的印刷色序于白色油墨色层103上依次进行印刷，使其在白色油墨色层103上具有第二色层，该第二色层从下往上依次由第二浅黄色油墨色层102′、第二浅红色油墨色层101′和第二灰色油墨色层104′组成。其余同实施例1。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变换，如重复印刷多层的底色层；为了提高套准的精度，而选用高精度的套准装置；以及变换里印油墨和表印油墨的具体成分，这些变换均应视为落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法，以透明膜为基材，采用凹版印刷工艺进行油墨套色印刷，其步骤如下：

步骤三、将至少一种表印油墨，按步骤一中的印刷色序相反的顺序于步骤二中的底色层上依次进行印刷，使其在底色层上具有与第一色层相应的第二色层。

2.如权利要求1所述的单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法，其特征在于：在每一次印刷之前，先将所述的透明膜进行套准。

3.如权利要求1或2所述的单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法，其特征在于：在进行下一步印刷之前，先将所述透明膜进行烘干。

4.如权利要求3所述的单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法，其特征在于：所述烘干温度为120℃～180℃。