CN109177557A - 塑料薄膜双面印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料薄膜双面印刷方法，包括步骤：(1)对塑料薄膜的第一表面进行在线电晕处理；(2)对所述的塑料薄膜的第二表面进行印刷处理；(3)对印刷处理后的塑料薄膜的第二表面进行防粘阻隔处理；(4)对所述的塑料薄膜进行翻转，使得塑料薄膜的第一表面为待印刷面；(5)对所述的塑料薄膜的第一表面进行印刷处理，并与第二表面的印刷图文精确套位。采用了本发明的塑料薄膜双面印刷方法，打破传统的凹版里印技术，采用凹版印刷机翻转印刷工艺，完成薄膜正反面印刷图案的精准套位；通过在线电晕，保证了电晕与印刷的同步性，极大的保障了电晕稳定性；通过在线涂布防粘隔离材料解决油墨回粘的问题，且不影响复合的强度。

Description

塑料薄膜双面印刷方法
技术领域
本发明涉及一种印刷技术领域，尤其涉及复合包装印刷领域，具体是指一种用于复合包装的塑料薄膜双面印刷方法。
背景技术
在复合包装领域，越来越多的终端客户提出将表印工艺和里印工艺相结合的需求，以实现更丰富的外观效果和功能性。目前，两面印刷主要还是采用离线两次印刷的方式完成，效率低，套位误差大。市场上也出现了将薄膜翻转印刷的装置，但存在表面油墨附着力差，易被破坏；收卷后，薄膜表内面紧密贴合，正反面油墨互粘等严重问题，没办法真正落地，仅停留在理论上。
因此，需要一种能实现塑料薄膜双面印刷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够真正批量实施的薄膜双面印刷方法。
本发明采用在线电晕，电晕与印刷同步进行，保证了电晕稳定性，进而保障印刷油墨牢度。最主要的是通过在线涂布防粘隔离剂，此防粘隔离层具有极低的表面张力，与油墨形成疏离界面，收卷后能够将薄膜正反面隔离，有效的避免油墨互粘。并且此防粘隔离层，不影响后续复合强度。
为了实现上述目的，本发明的塑料薄膜双面印刷方法具体如下：
所述的方法包括步骤：
(1)、对塑料薄膜的第一表面进行在线电晕处理，提高薄膜表膜张力；
(2)、对所述的塑料薄膜的第二表面进行印刷处理；
(3)、对印刷处理后的塑料薄膜的第二表面进行防粘阻隔处理，防粘隔离层能够在收卷后将薄膜正反面隔离，避免正反面油墨互粘；
(4)、对所述的塑料薄膜进行翻转，使得塑料薄膜的第一表面为待印刷面；
(5)、对所述的塑料薄膜的第一表面进行印刷处理。
较佳地，所述的步骤(1)之前还包括塑料薄膜放卷步骤，具体为：安装塑料薄膜至放卷轴，准备印刷。
较佳地，根据权利要求1所述的塑料薄膜双面印刷方法，其特征在于，所述的步骤(1)在线电晕处理为印刷前对第一表面的表面张力处理，保证了电晕与印刷的同步性，极大的保障了电晕稳定性。
较佳地，所述的步骤(2)的印刷处理为里印图文的凹版印刷处理，步骤(5)中的印刷处理为表印图文的印刷套色处理。
较佳地，所述的步骤(3)中的防粘阻隔处理为针对步骤(2)印刷处理完成的里印图文进行涂布防粘隔离剂，解决油墨回粘的问题。
较佳地，所述的步骤(4)薄膜翻转为将塑料薄膜的第一表面翻转至待印刷面，方便步骤(5)印刷图案及套位。
较佳地，所述的步骤(5)之后还包括薄膜收卷步骤，具体为：对两面套色印刷完成的薄膜进行收卷。
较佳地，所述的塑料薄膜为透明聚烯烃薄膜。
较佳地，所述的第二表面为里印表面，所述的第一表面为表印表面。
较佳地，所述的印刷方法在凹版印刷机以卷对卷的方式进行。
采用了本发明的塑料薄膜双面印刷方法，解决了表面油墨附着力差、正反面印刷油墨互粘的问题，真正实现了薄膜双面印刷技术落地。打破传统的凹版里印技术，采用凹版印刷机翻转印刷工艺，完成薄膜正反面印刷图案的精准套位。通过在线电晕，保证了电晕与印刷的同步性，极大的保障了电晕稳定性。最主要的是通过在线涂布防粘隔离材料解决油墨回粘的问题，并且此防粘隔离材料不影响复合的强度。
附图说明
图1为本发明的塑料薄膜双面印刷方法获得的产品的结构示意图。
图2为本发明的塑料薄膜双面印刷方法的工艺流程图。
附图标记
1 表印油墨层
2 透明印刷膜
3 凹版里印油墨层
4 防粘隔离层
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
如图1所示，通过本发明提供的印刷方法得到的透明印刷薄膜的结构包括表印油墨层1、透明印刷膜2、凹版里印油墨层3、防粘隔离层4，表印油墨层1为翻转后表印的油墨层；透明印刷膜为透明聚烯烃薄膜，即承印物；凹版里印油墨层3为翻转前里印的油墨层；防粘隔离层为翻转前涂布的防粘隔离剂。
双面印刷方法的特征主要体现在，在线电晕将薄膜第一表面的表面张力提高到40dyn以上，来保证表印油墨的附着力。对比离线电晕，在线电晕其特点在于与印刷同步进行，有良好的同步性，同时极大的缩短了生产周期，有效的控制了薄膜的电晕退化，保障了薄膜电晕值的稳定性。
双面印刷方法的特征还主要体现在，在线涂布防粘隔离剂有效的阻止了薄膜两面油墨的互粘。薄膜双面印刷的难点在于经过电晕处理后，薄膜正反面表面张力都很高，对油墨都具有较强的吸附能力，收卷后，在收卷张力的作用下，薄膜的表内面贴合非常紧密，表内面油墨互粘。这里的防粘隔离层，具有极低的表面张力，与油墨形成疏离界面，收卷后能够将薄膜正反面隔离，有效的避免油墨互粘。防粘隔离层设置在薄膜的内面，与其他薄膜有良好的复合强度。
参阅图2所示，为本发明提供的塑料薄膜双面印刷方法的具体实施例，该方法具体包括：
(1)薄膜放卷：安装透明印刷膜原料至放卷轴，准备印刷；
(2)在线电晕：透明印刷膜原料只有一个处理面，在进行两面印刷前，需针对透明印刷膜原料的第一表面进行在线电晕处理，提高薄膜的表面张力，有利于提高表印油墨的附着力；同时保证了电晕与印刷的同步性，保障了电晕稳定性。
(3)内面印刷：进行里印图文的内面印刷处理；
(4)防粘阻隔处理：收卷张力的作用，薄膜的表内面贴合非常紧密，且透明印刷膜两面均为电晕处理面，对油墨都具有吸附作用，因而针对里印图文的油墨进行防粘阻隔处理，解决油墨回粘的问题；
(5)翻转装置：透明印刷膜通过翻转装置，将薄膜的第一表面翻转至待印刷面，方便表面图案印刷及套位,；
(6)表面印刷：进行表印图文的印刷套色处理；
(7)薄膜收卷：对两面套色印刷完成的薄膜进行收卷。
具体加工条件如下：
1、印刷的原料：
聚烯烃薄膜，凹版里印油墨，防粘隔离剂，表印油墨
2、印刷的加工条件：
3、检验标准
由上述工艺路线制备的透明印刷膜，在不改变后续片材生产工艺的情况下，使得薄膜在同一台印刷设备上完成双面印刷，并实现薄膜正反面印刷图案精准套位，同时也提高了表印生产效率。
采用了本发明的塑料薄膜双面印刷方法，打破传统的凹版里印技术，采用凹版印刷机双面印刷，通过在线电晕、翻转装置以及防粘隔离剂等工艺方式来实现薄膜双面印刷的效果，并完成薄膜正反面印刷图案的精准套位。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜双面印刷方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：
(1)对塑料薄膜的第一表面进行在线电晕处理，提高薄膜表面张力；
(2)对所述的塑料薄膜的第二表面进行印刷处理；
(3)对印刷处理后的塑料薄膜的第二表面进行防粘阻隔处理，防粘隔离层能够在收卷后将薄膜正反面隔离，避免正反面油墨互粘；
(4)对所述的塑料薄膜进行翻转，使得塑料薄膜的第一表面为待印刷面；
(5)对所述的塑料薄膜的第一表面进行印刷处理。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜双面印刷方法，其特征在于，所述的步骤(1)之前还包括塑料薄膜放卷步骤，具体为：安装塑料薄膜至放卷轴，准备印刷。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜双面印刷方法，其特征在于，所述的步骤(1)为在印刷前对第一表面进行在线电晕处理，提高薄膜表面张力，保证油墨牢度，在线电晕处理的方式保证电晕与印刷的同步性，保障薄膜表面张力稳定。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜双面印刷方法，其特征在于，所述的步骤(2)的印刷处理为凹版里印印刷处理，步骤(5)中的印刷处理为凹版表印印刷处理。
5.根据权利要求1所述的塑料薄膜双面印刷方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的防粘阻隔处理为针对步骤(2)印刷处理完成的里印图文进行防粘阻隔处理，防粘隔离层在收卷后能够将薄膜正反面隔离，避免正反面油墨互粘。
6.根据权利要求1所述的塑料薄膜双面印刷方法，其特征在于，所述的步骤(4)薄膜翻转为将塑料薄膜的第一表面翻转至待印刷面，方便步骤(5)印刷图案及套位。
7.根据权利要求1所述的塑料薄膜双面印刷方法，其特征在于，所述的步骤(5)之后还包括薄膜收卷步骤，具体为：对两面套色印刷完成的薄膜进行收卷。
8.根据权利要求1所述的塑料薄膜双面印刷方法，其特征在于，所述的塑料薄膜为透明聚烯烃薄膜。
9.根据权利要求1所述的塑料薄膜双面印刷方法，其特征在于，所述的第二表面为里印面，所述的第一表面为表印面。
10.根据权利要求1所述的塑料薄膜双面印刷方法，其特征在于，所述的印刷方法在凹版印刷机以卷对卷的方式进行。
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