CN102059868A - 双面多色印花工艺及采用该工艺制作旗帜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面多色印花工艺，其通过镜像图案、打印输出图案、将图案覆着于织物、转印等步骤，使图案呈现于织物上。本发明相比于现有技术的优点在于：采用本工艺制造出的旗帜，具有精度高、色彩丰富、色域宽广等优点，且不受色彩的限制(最多可达到16万色)；传统旗帜印染需要制版，费用高且效率低，本工艺无需制版、单幅起印，大大降低了成本；传统旗帜印染需要漂洗，对环境污染大，本工艺无需对织物表面进行前处理和后期漂洗，极大的提高了旗帜印染行业的环保标准，避免了印染漂洗过程中的环境污染。

Description

双面多色印花工艺及采用该工艺制作旗帜的方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种双面多色印花工艺及采用该工艺制作旗帜的方法。
背景技术
目前的旗帜使用时，均需要其具备双透的效果；但在传统的印刷工艺却很难达到这一要求。
现阶段，也有一些印刷工艺能够实现双透效果，但是，当织物较厚时，其效果仍然不够理想，通常会出现旗帜正反面颜色不一致的情况，尤其是很难实现蓝色的完美双透效果。
此外，现阶段的旗帜印染工艺往往需要制版，成本较高且效率低下；同时，传统的旗帜印染工艺需要漂洗，对环境污染大。
因此，开发一种能够克服上述缺陷的印染工艺，尤其是适用于旗帜制作的印染工艺，已经成为业内关注的焦点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种双面多色印花工艺，解决以往的双透印花工艺存在的精度、渐变、双透效果不完全等问题。
为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案：
双面多色印花工艺，包括如下步骤：
A、在电脑上取图案a并制作其镜像图案b，设置好颜色数值，并在图案a、图案b的四个角上分别作出对位线；
B、在电脑上将图案a、图案b转化成点阵文件，并利用打印机打印到经过淋膜和上浆处理的纸介质上，之后进行干化处理；
C、把织物裁剪成所需要的尺寸，将经干化处理后印有图案a的纸介质画面朝上平铺于加工平台上，再将裁剪好的织物平铺于其上，之后将经干化处理后印有图案b的纸介质画面朝下与图案a对称的平铺于织物上，根据所述的对位线将图案a和图案b相互重叠，再将印有图案a的纸介质和印有图案b的纸介质固定；
D、将印有图案a的纸介质、织物及印有图案b的纸介质平整的放至滚筒或平板转印机进行固色转印，使图案a及图案b呈现于织物上。
所述步骤D中的滚筒或平板转印机的温度调节至150-250℃，固色转印时间为25-35S。
所述步骤B中的打印机为采用微压电打印技术喷头的打印机，其打印所用墨水为采用分散染料制成的热转印打印墨水。
在上述方法中，所述步骤B中的干化处理方式为加热或自然晾干。
在上述方法中，所述步骤C中，印有图案a的纸介质和印有图案b的纸介质的固定方式为采用胶水粘合固定。
同时，本发明还提供了一种采用上述工艺制作旗帜的方法。
本发明相比于现有技术的优点在于：
1、采用本工艺制造出的旗帜，具有精度高、色彩丰富、色域宽广等优点，且不受色彩的限制(最多可达到16万色)；
2、传统旗帜印染需要制版，费用高且效率低，本工艺无需制版、单幅起印，大大降低了成本；
3、传统旗帜印染需要漂洗，对环境污染大，本工艺无需对织物表面进行前处理和后期漂洗，极大的提高了旗帜印染行业的环保标准，避免了印染漂洗过程中的环境污染。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明的双面多色印花工艺及采用该工艺制作旗帜的方法做进一步描述，以便于更清楚的理解本发明所要求保护的技术思想。
双面多色印花工艺，其包括一下步骤：
A、在电脑上选取图案a，将其镜像得到图案b，设置好其二者的颜色数值，并在图案a、图案b的四个角上分别作出对位线；
B、在电脑上将图案a、图案b转化成点阵文件，利用采用微压电打印技术喷头的打印机将图案a、图案b打印至纸介质上，其中打印机所用的墨水为利用分散染料制成的热转印打印墨水，纸介质经过淋膜和上浆处理，淋膜部分是方便介质与织物的分离，上浆部分是起到附着分散染料的作用；之后晾干或者加热干化；
C、将需要印制的织物裁剪成所需要的大小(如旗帜的尺寸)，将经过干化处理的载有图案a的纸介质平铺在加工平台上，其画面朝上，再将裁剪好的织物平铺在载有图案a的纸介质上，然后，将干化处理后的载有图案b的纸介质平铺在织物上，其画面朝下，平铺时，纸介质及织物均要保持凭证；打开工作台上的灯，以图案a、图案b上四角的对位线为基准，将其二者相互重叠，并且需要注意图案不能超出织物，对位线重叠后，用定位胶将两张纸介质固定；
D、将上述固定好的两张纸介质以及织物转移至滚筒转印机或者平板转印机上，调节温度至150-250℃范围内(温度可优选为175℃)，操作时间为25-35S(时间可优选为30S)，进行固色转印，将图案a和图案b转印至织物上。
上述工艺不受织物厚度限制，均可达到双面一致的效果，克服了以往的双透工艺只能在130克以下的织物上印刷的缺陷；同时不需要漂洗，不会造成环境污染。
上述工艺尤其适用于旗帜的制作，应用于旗帜的制作方法，可大大降低旗帜制作的成本。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.双面多色印花工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
A、在电脑上取图案a并制作其镜像图案b，设置好颜色数值，并在图案a、图案b的四个角上分别作出对位线；
B、在电脑上将图案a、图案b转化成点阵文件，并利用打印机打印到经过淋膜和上浆处理的纸介质上，之后进行干化处理；
C、把织物裁剪成所需要的尺寸，将经干化处理后印有图案a的纸介质画面朝上平铺于加工平台上，再将裁剪好的织物平铺于其上，之后将经干化处理后印有图案b的纸介质画面朝下与图案a对称的平铺于织物上，根据所述的对位线将图案a和图案b相互重叠，再将印有图案a的纸介质和印有图案b的纸介质固定；
D、将印有图案a的纸介质、织物及印有图案b的纸介质平整的放至滚筒或平板转印机进行固色转印，使图案a及图案b呈现于织物上。
2.如权利要求1所述的双面多色印花工艺，其特征在于，所述步骤D中的滚筒或平板转印机的温度调节至150-250℃，固色转印时间为25-35S。
3.如权利要求1所述的双面多色印花工艺，其特征在于，所述步骤B中的打印机为采用微压电打印技术喷头的打印机或包含印刷打印图案技术的打印机，其打印所用墨水为采用分散染料制成的热转印打印墨水。
4.如权利要求1所述的双面多色印花工艺，其特征在于，所述步骤B中的干化处理方式为加热或自然晾干。
5.如权利要求1所述的双面多色印花工艺，其特征在于，所述步骤C中，印有图案a的纸介质和印有图案b的纸介质的固定方式为采用胶水、双面胶、订书针粘合固定，但不仅限于以上固定方式。
6.一种采用权利要求1所述的工艺制作旗帜的方法。
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