CN104999819A - 一种高效凹印覆膜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效凹印覆膜工艺，包括以下步骤：A、纸板经过瓦楞机形成瓦楞纸，再将瓦楞纸与里纸进行复合；B、与步骤A同时进行面纸印刷操作，然后再对印刷后的面纸通过卷筒覆膜机完成覆膜；C、进行上胶复合；D、将经过步骤C的复合操作之后的纸放入渐进式加热箱进行加热处理，渐进式加热箱设置有热板，热板上设置有下输送带，下输送带上设置有特氟龙；下输送带上方还设置有同步的上输送带，上输送带内安装有防止纸松动的压板；E、进行裁切工序。经过实际生产测试，预印瓦楞纸板生产速度达到70m/min，提高生产效率高达50%。

Description

一种高效凹印覆膜工艺

技术领域

本发明涉及印刷工艺，更具体地说，涉及一种高效凹印覆膜工艺。

背景技术

胶印是广泛使用的印刷技术，是先把上墨的图像转移到橡皮布上，然后再转移到印刷材料表面的一种印刷方法。胶印是平版印刷的一种，也是基于水墨相斥的原理的，胶印技术可以避免印刷表面的水与油墨一起传递到印刷材料的表面上。目前行业内有覆膜的包装盒印刷基本上都是通过胶印来实现的，但是胶印的产量很低，覆膜后，通常需要放置24小时之后胶水才能干透，故占地大，印刷效率很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种效率更高的高效凹印覆膜工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种高效凹印覆膜工艺，其中，包括以下步骤：

A、纸板经过瓦楞机形成瓦楞纸，再将瓦楞纸与里纸进行复合；

B、与所述步骤A同时进行面纸印刷操作，然后再对印刷后的面纸通过卷筒覆膜机完成覆膜；

C、然后将所述步骤A中复合后的瓦楞纸和里纸与所述步骤B中覆膜后的面纸进行上胶复合；                                                                      

D、将经过所述步骤C的复合操作之后的纸放入渐进式加热箱进行加热处理，所述渐进式加热箱设置有热板，所述热板上设置有下输送带，所述下输送带上设置有特氟龙，使得所述纸上的薄膜不与所述热板直接接触；所述下输送带上方还设置有同步的上输送带，所述上输送带内安装有防止纸松动的压板；

E、进行裁切工序。

本发明所述的高效凹印覆膜工艺，其中，所述步骤B中，采用水溶性胶水进行覆膜。

本发明所述的高效凹印覆膜工艺，其中，所述步骤B中，覆膜厚度大于等于6丝。

本发明所述的高效凹印覆膜工艺，其中，所述上输送带内安装有多块与气缸控制连接的所述压板。

本发明所述的高效凹印覆膜工艺，其中，所述步骤B中，通过凹版印刷机对所述面纸进行印刷。

本发明所述的高效凹印覆膜工艺，其中，所述渐进式加热箱设置有三组依次排列的所述热板，每组所述热板的温度独立控制。

本发明所述的高效凹印覆膜工艺，其中，三组所述热板压力由低至高递增。

本发明所述的高效凹印覆膜工艺，其中，预印纸进入所述渐进式加热箱之前，减少预热，预热温度控制在60-65度。

本发明所述的高效凹印覆膜工艺，其中，所述特氟龙可拆卸的设置于所述下输送带上。

本发明所述的高效凹印覆膜工艺，其中，所述渐进式加热箱上还设置有高精度色标传感器和自动纠偏机构。

本发明的有益效果在于：上述工艺中，由于覆膜后的面纸在输送时，膜是贴着热板的，在热板上增加了特氟龙的输送带，使得膜受热温度不会太高，也没有摩擦，除此之外，在上方的同步输送带内安装了压板，使纸张在位于上输送带与下输送带之间时不会松动，产生刮擦。经过实际生产测试，采用上述高效凹印覆膜工艺，预印瓦楞纸板生产速度达到70m/min，改变了传统预印（覆膜）制箱工艺，可以节省人力，提高生产效率高达50%。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较佳实施例的高效凹印覆膜工艺中使用的渐进式加热箱部分结构示意图。

具体实施方式

本发明较佳实施例的高效凹印覆膜工艺包括以下步骤：

a、纸板经过瓦楞机形成瓦楞纸，再将瓦楞纸与里纸进行复合；

b、与步骤a同时进行面纸印刷操作，然后再对印刷后的面纸通过卷筒覆膜机完成覆膜；

c、然后将步骤a中复合后的瓦楞纸和里纸与步骤b中覆膜后的面纸进行上胶复合；                                                                                                                       

d、将经过步骤c的复合操作之后的纸放入渐进式加热箱进行加热处理；如图1所示，渐进式加热箱设置有热板10，热板10上设置有下输送带，下输送带上设置有特氟龙20，使得纸上的薄膜不与热板10直接接触；下输送带上方还设置有同步的上输送带30，上输送带30内安装有防止纸松动的压板40；

e、进行裁切、堆码等工序。

上述工艺中，由于覆膜后的面纸在输送时，膜是贴着热板10的，在热板10上增加了特氟龙20的输送带，使得膜受热温度不会太高，也没有摩擦，除此之外，在上方的同步输送带内安装了压板，使纸张在位于上输送带与下输送带之间时不会松动，产生刮擦。

上述高效凹印覆膜工艺中，根据生产速度，控制上带温度，如在低速时，在上带表面加湿，控制纸板温度及纸板平整。

上述高效凹印覆膜工艺步骤b中，优选地，采用水溶性胶水进行覆膜。

上述高效凹印覆膜工艺步骤b中，优选地，覆膜厚度大于等于6丝。

上述高效凹印覆膜工艺中，优选地，上输送带内安装有多块与气缸控制连接的压板，多块压板分离设置。

上述高效凹印覆膜工艺中，步骤b中，通过凹版印刷机对面纸进行印刷。

上述高效凹印覆膜工艺中，渐进式加热箱设置有三组依次排列的热板10，每组热板10的温度独立控制，达到控制热板10温度的目的。

因纸板刚进入热板10温度低，与热板10表面温差大，防止吸收热量多，温升过快，影响印刷图案，因此必须控制进入印刷面纸的温度。预印纸进入渐进式加热箱之前，减少预热，预热温度控制在60-65度。

优选地，上述高效凹印覆膜工艺中，三组热板10压力由低至高递增，这样既保证加热纸板所需热量，同时保证纸板表面温度不要升太快，影响印刷质量。

上述高效凹印覆膜工艺中，特氟龙20可拆卸的设置于下输送带上，当使用普通纸板时，可以将特氟龙20拆卸下来。

上述高效凹印覆膜工艺中，渐进式加热箱上还设置有高精度色标传感器和自动纠偏机构。由于预印薄膜加热膨胀，造成色标也随薄膜膨胀，影响切纸精度，影响必须选择高精度色标传感器，提高色标感应灵敏度，并随时可以进行修正。

经过实际生产测试，采用上述高效凹印覆膜工艺，预印瓦楞纸板生产速度达到70m/min，改变了传统预印（覆膜）制箱工艺，可以节省人力，提高生产效率高达50%。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效凹印覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、纸板经过瓦楞机形成瓦楞纸，再将瓦楞纸与里纸进行复合；

B、与所述步骤A同时进行面纸印刷操作，然后再对印刷后的面纸通过卷筒覆膜机完成覆膜；

C、然后将所述步骤A中复合后的瓦楞纸和里纸与所述步骤B中覆膜后的面纸进行上胶复合；                                                                                                                    

D、将经过所述步骤C的复合操作之后的纸放入渐进式加热箱进行加热处理，所述渐进式加热箱设置有热板，所述热板上设置有下输送带，所述下输送带上设置有特氟龙，使得所述纸上的薄膜不与所述热板直接接触；所述下输送带上方还设置有同步的上输送带，所述上输送带内安装有防止纸松动的压板；

E、进行裁切工序。

2.根据权利要求1所述的高效凹印覆膜工艺，其特征在于，所述步骤B中，采用水溶性胶水进行覆膜。

3.根据权利要求1所述的高效凹印覆膜工艺，其特征在于，所述步骤B中，覆膜厚度大于等于6丝。

4.根据权利要求1所述的高效凹印覆膜工艺，其特征在于，所述上输送带内安装有多块与气缸控制连接的所述压板。

5.根据权利要求1所述的高效凹印覆膜工艺，其特征在于，所述步骤B中，通过凹版印刷机对所述面纸进行印刷。

6.根据权利要求1所述的高效凹印覆膜工艺，其特征在于，所述渐进式加热箱设置有三组依次排列的所述热板，每组所述热板的温度独立控制。

7.根据权利要求6所述的高效凹印覆膜工艺，其特征在于，三组所述热板压力由低至高递增。

8.根据权利要求1所述的高效凹印覆膜工艺，其特征在于，预印纸进入所述渐进式加热箱之前，减少预热，预热温度控制在60-65度。

9.根据权利要求1所述的高效凹印覆膜工艺，其特征在于，所述特氟龙可拆卸的设置于所述下输送带上。

10.根据权利要求1所述的高效凹印覆膜工艺，其特征在于，所述渐进式加热箱上还设置有高精度色标传感器和自动纠偏机构。