CN1462714A - 彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱。包括包装箱板，包装箱板是由双向拉伸聚丙烯膜和通过树脂层与双向拉伸聚丙烯膜粘结的纸板复合形成的面层、里层位于在面层与最里层之间的至少一层的瓦楞形纸板制成的增强层构成，其特征是双向拉伸聚丙烯膜的外表面和/或里表面有彩印的图案印刷层。包装箱外表立体感、层次感强，精美。本发明还提供了这种包装箱的制造方法，该方法生产效率高。

Description

彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合 制成的包装箱及其制造方法

技术领域：

本发明与彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱及其制造方法有关。

背景技术：

纸箱包装是所有商品都离不开的包装，为了提高商品的价值，上百年来人们在传统的纸箱印刷制作上为了降低成本提高美观性，增加强度，扩大使用和应用范围以及提高效率，进行了不少的研究和改进。

在传统的全纸瓦楞箱的印刷制作上已经形成了自动化程度较高的全套生产装备，他们是多层瓦楞形纸板的成型机及纸板切断机，纸箱面层纸及纸板的单张纸印刷机或纸卷连续印刷机，瓦楞纸板裱纸机，瓦楞纸板印刷开槽机，纸箱糊箱(盒)机或订箱机。

一般的制箱生产过程是纸卷连续印刷，在瓦楞形纸板的成型机上将多层纸板成型为瓦楞形以增加纸板强度，同时打淀粉胶使多层瓦楞纸与多层纸板贴合，在此同时与连续印刷的纸卷粘贴形成表层有印刷图案的瓦楞形增强的纸板，此瓦楞纸板被纸板切断为规格规定的尺寸后，放入瓦楞纸板印刷开槽机按纸箱规格对其切口开槽(这里因表层已成卷印刷，不再印刷，若没有成卷印刷，瓦楞纸板就在此机上印刷表层图案)。切口开槽后的瓦楞纸板在纸箱糊箱机或钉箱机上装钉为规定的纸箱。

目前传统的纸箱都是这样制取的，只是设备的的大小和自动化程度不一样，以及印刷机器的进步，可以更快、更方便的生产各种纸箱，提高纸箱的印刷美观性和大型化。但传统的纸箱使用范围受到很大限制，比如冷藏食品、海产品、果蔬的包装，由于纸箱不防潮，要在冷库使用不得不对纸箱用浸蜡来防潮，造成纸箱成本太高而受到推广限制。在纸箱表层的印刷以及卷纸的连续印刷，由于瓦楞纸板的厚度公差太大以及卷纸的表面太粗糙、不光洁、没有光泽，印刷的精美性和光泽、光洁度达不到商品的需求，现在人们开始使用流延聚丙烯膜、聚酯膜、双向拉伸聚丙烯膜在其表面用涂复方法涂一层粘结剂后去一张一张的复合或复盖上述的切断的纸板的纸箱表层的印刷图案，使印刷图案更光泽、光洁和美观，同时也增加了纸箱的强度和防潮的性能，也扩大了使用范围，在纸板上及表层上印刷图案，利用塑料膜涂复粘结剂将一张一张纸板及表层复合或复盖主要是利用了现有传统装备和工艺比如OPP覆膜机或CPP覆膜机，也确实获得了提高装璜水平和提高包装箱价值及商品价值的作用。

但是若将印刷图案印刷在塑料膜上，特别是双向拉伸聚丙烯膜上，不论图案印在膜的外表面还是里表面，由于其印刷油墨的光洁和饱和度加上膜的光洁度和膜的折射作用，无疑会比在纸上的印刷更精美、更富商品价值，但若利用现有的纸箱的印刷机来一张一张的印双向拉伸聚丙烯膜，由于膜有较强的静电作用，根本无法印刷及套印准确，若用现有的塑料凹印机或柔性凸板印刷机成卷印刷双向拉伸聚丙烯膜，再将其按印刷图案和设计定长切断再来利用前述的OPP覆膜机或CPP覆膜机等干式复合机涂粘结剂后与切断的瓦楞纸板复合，因加热涂复粘结剂，膜有一定伸长或缩短，而影响到印刷图案的严格重复及长短不一，若以膜上的印刷图案为定长因前述的膜有可能在加热涂复粘结剂而产生长短不一与已切断为定长的瓦楞纸板复合对不整齐，加之膜有严重的静电影响，更不易在复合操作时与纸板对齐，使后边纸板的切口开槽更无法准确定位，使纸箱8个折边和6个面都与设计规定印刷图案无法对齐，反而使各个面的印刷图案互相干扰。

若将上述成卷印刷的双向拉伸聚丙烯膜，成卷连续的利用前述的OPP覆膜机或CPP覆膜机等干式复合机涂粘结剂的同时与切断的瓦楞纸板复合，也仍然会因对膜加热涂复粘结剂造成膜有一定伸长或缩短而影响到印刷图案的严格重复及长短不一进而与切断为定长的瓦楞纸板无法准确复合和定切薄膜，若降低加热温度使印刷图案尽力不伸长或缩短，虽然可能正常生产但又大大降低复合效率和速度从而成本升高，不经济。

因此至今我们在市场上仍只能看到预先在瓦楞纸板的面层纸上尽力印刷精美的图案而用一层透明的双向拉伸膜或流延膜经过涂复粘结剂后与纸板面层纸复合的彩印包装箱及盒，而无法获得在双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯合成纸上印刷精美的图案后与包装箱的面层纸复合而制得包装箱及盒。

发明内容：

本发明的目的是为了提供一种有立体感、层次感、精美的外表和耐应力、抗撕裂能力强的彩印的双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱。

本发明的另一个目的是提供一种在双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯合成纸上印刷精美的彩色图案后，再将它复合到瓦楞纸包装箱及盒面上成为现实，彩印的双向拉伸聚集丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱的制造方法。

本发明是的目的是这样来实现的：

本发明包装箱包括包装箱板，包装箱板是由双向拉伸聚丙烯膜和通过树脂层与双向拉伸聚丙烯膜粘结的纸板复合形成的面层、里层、位于面层与最里层之间的至少一层瓦楞形纸板制成的增强层构成，其特征是在双向拉伸聚丙烯膜的外表面和/或里表面有彩印的图案印刷层，图案印刷层在膜的外表面有立体感、有饱和度、有层次、增加精美和实物感，这种情况使用聚丙烯合成纸印刷最好，因膜是珠光膜，呈纸白色，纸板可用回收料纸板。图案印刷层在膜的里表面，图案更有光泽、光洁、可以不受磨损、耐久并更符合卫生要求，这种情况一般用透明聚丙烯膜；若在透明膜的里表面印刷底色比如瓷白、银灰、金色，在膜的外表面印刷图案，可以获得更特别印刷效果，若采用传统的印刷方法在纸板表面先印刷然后再复盖一层透明膜，就一定没有采用这种印刷的彩印效果，双向拉伸聚丙烯膜本身有不耐应力、易撕裂等缺陷，但电晕处理后特别是处理为珠光合成纸后有比其它膜更好的印刷性能，再与纸板复合，耐应力、抗撕裂的性能也得到了改善，成为了一种合成材料，它们有了更高的强度。

上述的包装箱板的最里层是双向拉伸聚丙烯膜与纸板通过树脂粘结复合形成的，且双向拉伸聚丙烯膜在最里层，面层和最里层都有双向拉伸聚丙烯膜后包装箱的纸板有比传统纸箱的纸板有更高的承压能力，包装箱堆高可比传统箱高30％～50％，纸板的防潮、防水能力大大提高，解决了冷冻物品的包装存储难题，若在里层聚丙烯膜上也彩印图案，可以提高其商业价值，提高包装箱的制造难度，有益防伪，在里层制成这层复合彩印层，其方法也类同面层的成型方法。

上述的包装箱板面层的双向拉伸聚丙烯膜是透明的单层膜结构，彩印的图案印刷层在双向拉伸聚丙烯膜的外表面和/或里表面，双向拉伸的聚丙烯若没有加入无机填料或少加无机填料如碳酸钙、二氧化钛，其拉伸后膜有更好的透明度，膜更光洁，若要在膜的里表面印刷图案，必须使用透明膜才能突出印刷图案的效果，但使用透明膜可以保护印刷图案不受磨损，图案因膜的光折射作用显得更光泽、光洁、更艳丽，能增加箱的商业价值。

上述的包装箱板的双向拉伸聚丙烯膜是含无机填料单层结构的仿纸的珠光膜，膜表面以无机填料为核的周边有因膜的双向拉伸形成的微孔，彩印的图案印刷层在膜的外表面，在膜中加入无机填料碳酸钙、二氧化钛，当对膜进行双向拉伸时，膜中的聚合物被拉伸，但以无机填料为核的周边会产生很多微孔，加上用电晕对膜表面进行电晕处理，膜表面会产生大量粗糙的凹凸，结合微孔，膜就获得了纸面的印刷性能，可以快速快干的在膜上印刷各种精美的图案，印刷质量和效率都提高了，这种膜加上二氧化钛的分散折射作用使纸呈珠光白色，因产生大量微孔，膜的比重也降低了，膜的比重一般在0.8以下，我们称这种膜为聚丙烯合成珠光纸，当然这种膜也可以制成有颜色的珠光膜，相对透明膜而言节约了材料，获得了纸的印刷性能，与纸板复合后而提高了强度，还因膜本身具有遮蔽性呈纸白色，与膜复合的纸板可以不用白色铜板纸作底色，可以用一般的纸，甚至可以用回收纸造的纸板，因此采用这种加有无机填料的双向拉伸的呈纸白色的珠光膜，与用透明膜更节约材料成本。

上述的包装箱板的双向拉伸聚丙烯膜是三层膜结构的仿纸的珠光膜，每层膜中都分别加入无机填料，膜表面以无机填料为核的周边有因膜的双向拉伸形成的微孔，彩印的图案印刷层在膜的外表面，如同前述膜中因加入无机填料且双向拉伸后形成微孔，加之电晕处理有了纸的印刷性能，但又仍具有膜的强度，与纸板复合后提高了包装箱的强度和扩大了用途，我们称之为合成纸，这种膜是一种很好的材料，上述单层珠光膜仍然有些缺陷，因是单层膜，因拉伸工艺的限制，加入的无机填料比例不能高，高了后，一是单层膜双向拉伸膜时易破膜使膜的合格率不高，因此生产20μm以下的膜有难度，二是因加入无机填料不够多，拉伸后的制品比重虽然比透明膜低，但还是在0.75以上，加之单层膜结构无机填料易暴露在膜面，印刷时易落粉也影响印刷质量和效率，为了有更低比重，有更薄的珠光膜能在包装箱上应用而降低这种包装箱的成本，我们采用了三层膜结构的双向拉伸聚丙烯珠光膜，采用这种膜，可在中间层加更多比例的无机填料，而两个面层加入少量无机填料只要能满足拉伸后的微孔加电晕处理后的凹凸能满足印刷性能即可，这样保证了印刷性能后，可以因中间层的大量无机物的加入，拉伸后珠光膜可以有低于0.7比重，更节约材料，同时三层共挤双向拉伸也可获得30μm至20μm以下的珠光膜，用这种珠光膜印刷更精美、效率也高，材料成本更低，增加包装箱的竟争力。

本发明包装箱的制造方法包括以下步骤：

a.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸用电晕处理装置对至少一面进行电晕处理或准备在制膜时已经电晕处理、且印刷表面张力在35N/m～50N/m的双向拉伸的聚丙烯膜；

b.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸用凹板印刷机或柔性凸版印刷机对膜进行精密印刷，印刷和卷取时保持最适当的张力，使膜印刷套色准确，当膜是透明膜，印刷图案印在膜的外表面或印在里表面或同时印在膜的外表面和里表面，当膜是珠光合成纸，印刷图案应在合成纸的外表面；

c.利用熔融挤出复合机熔融挤出的聚合物或干式涂胶复合机涂复的粘结剂将印刷好的成卷双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸与将与瓦楞纸复合的面层纸进行复合，将这层纸作为膜的载体，膜与面层纸复合时，膜的张力要与印刷和收卷时的张力一致，尽力防止印有图案的膜被拉长，复合的温度要控制好，防止膜因过热而被拉长或缩短，复合用的纸或膜应在变形最小的温度和湿度环境中时效处理后方可印刷和复合，复合用的面层纸和膜在复合前应在温度12℃～30℃(最好是在16℃～23℃)、相对湿度在40～75％(最好是在60～70％)的环境中存放48小时以上，最好是72小时以上；

d.将膜与面层纸复合好的合成材料收卷或者按设计图案的长度用切断机切断成片；

e.利用瓦楞纸板成型机，将成卷的膜与面层纸复合的合成材料作为面层，多层成型为瓦楞纸增强层的纸板为中间层，另外一层纸板作为里面层，将粘结剂在连续牵引各层纸板成型时涂在各层纸板相粘结的部位，经过压辊和牵引辊的作用，将合成材料作为面层与多层瓦楞纸板作为中间增强层和里面层复合为瓦楞纸板，双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸，通过面层纸作为载体与瓦楞纸板复合为一体，膜层在最外层，印刷图案在膜的外表层或膜的里表层，利用光电扫瞄仪或电眼或光电跟踪机构对印刷长度标志进行跟踪并控制切断机对瓦楞纸板按设计需要和印刷图案长度进行切断。或者是利用瓦楞纸板裱纸机将已切断成片的合成材料与已经成型为瓦楞纸板并切断成片的纸板用粘结剂粘结复合为一体，双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸在最外层，印刷图案在膜的外表层或膜的里表层；

f.切断的有印刷图案的瓦楞纸板放入加有电眼等跟踪控制的开槽机中对纸板切口和开槽，将切口和开槽的纸板用钉箱机制成包装箱。

用这种方法制取的包装箱，关健是利用了瓦楞纸板要复合一层面层纸板，利用这层面层纸板作双向拉伸膜的载体，将很容易随温度和环境条件发生伸长或缩短变化的双向拉伸薄膜在印刷有精美图案后，及时的将其与这层面层纸复合成为合成材料使其减少变化，只要适当保持合成材料的存储温度(最好在16℃～23℃之间)，特别注意保持对纸的变化影响大的相对湿度(最好是在60～70％之间)，合成材料的变化就基本不影响后工序的加工和制作，就可以使我们发明的目的可以实现。因为采用了彩印的双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯合成纸作面层材料，不仅增加了美观和商品价值，还增加了纸箱的承压及各种强度，扩大了使用范围，特别是冷冻食品的包装应用，由于采用了双向拉伸膜特别是聚丙烯珠光合成纸，使纸箱面层纸的使用等级由从前的白色铜板纸板变成了普通回用纸制成的纸板，可以大大降低成本。由于采用了双向拉伸聚丙烯合成纸，不仅印刷性能提高，图案更精美、光洁，而且与在纸箱面层纸上印刷精美图案比较节约了油墨费用，类似的应用合成材料的复合技术，还可以将纸箱包装的里层也用合成材料代替，这将为果蔬食品、海产品的冷冻运输和存储提供更好的防水、防湿、防潮的包装产品。

采用了上述方法制取的包装箱，与传统的纸箱印刷和目前看到的纸塑复合的方法制取包装箱比较，提高了效率10倍以上，有很好的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1为本发明包装箱结构示意图。

图2为包装箱板材结构示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为图3中的I部放大图。

图5为有内层膜的包装箱板结构示意图。

图6为有三层膜的包装箱板结构示意图。

图7为包装箱生产流程图。

图8为包装箱另一生产流程图。

具体实施方式：

参见图1～图4，包装箱中的包装箱板1中有由双向拉伸聚丙烯膜2和通过粘结树脂层3粘结复合而成的纸板4组成的面层5，纸板内层6，位于面层和纸板内层间的与二者复合的由三层瓦楞纸制成的中间增强层7。双向拉伸聚丙烯膜2的外表印刷有彩印的印刷图案层8。双向拉伸聚丙烯膜是含无机填料的单层结构的仿纸的珠光膜，膜表面以无机填料为核9的周边有因膜的双向拉伸形成的微孔10。

图5为包装箱板的另一结构示意图。图5所示的包装箱板结构基本与图1所示包装箱板结构相同，不同处是在内层纸板的最里边有通过粘结树脂层11与之复合的双向拉伸聚丙烯膜12。

图6为包装箱板再一结构示意图。图6所示的包装箱板结构基本与图1所示包装箱板结构相同，不同处是双向拉伸聚丙烯膜2是三层膜结构的仿纸的珠光膜，每一层膜中都加入一定比例的无机填料，比如：中间层加入无机填料二氧化钛占组份的10％、碳酸钙占40％，两层外层加入无机填料二氧化钛占组份的5％、碳酸钙占15％。膜表面以无机填料为核的周边有因膜的双向拉伸而形成的微孔。

图7是本发明方法生产流程图。

图中A、B、C、D、E、F、G分别表示拉伸膜电晕处理工序，拉伸膜多彩印刷工序，膜与纸复合形成包装箱板面层工序，面层与瓦楞纸、里层复合形成包装箱板工序(包括切边、切断)，包装箱板切口、开槽工序，钉箱机制箱工序，包装箱成品。序号分别为：放卷架13、电晕装置14、收卷架15、印刷机16、拉伸膜放送机17、拉伸膜与纸复合后形成的面层18，纸放送机19、面层纸卷取机20、面层放送机21、里层纸放卷机22、牵引压棍23、切断机25、切口26、开槽27、钉箱机28、包装箱成品29、瓦楞纸板成型机30。

本实施例包装箱的制造方法是：

a.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸用电晕处理装置14对一面进行电晕处理(也可准备膜在制膜时已经电晕处理，且印刷表面张力达35N/M的双向拉伸的聚丙烯膜)；

b.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜(或聚丙烯珠光合成纸)用凹板印刷机16(或柔性凸版印刷机)对膜进行精密印刷，印刷和卷取时保持最适当的张力，使膜印刷套色准确，(当膜是透明膜，印刷图案印在膜的外表面或印在里表面，或外表面、里表面同时印图案，当膜是珠光合成纸，印刷图案在合成纸的外表面)；

c.利用熔融挤出复合机熔融挤出的聚合物或干式涂胶复合机涂复的粘结剂将印刷好的成卷双向拉伸聚丙烯膜(或聚丙烯珠光合成纸)与将与瓦楞纸复合的面层纸进行复合，将这层纸作为膜的载体，膜与面层纸复合时，膜的张力要与印刷和收卷时的张力一致，尽力防止印有图案的膜被拉长，复合的温度要控制好，防止膜因过热而被拉长或缩短，复合用的纸或膜应在变形最小的温度和湿度环境中时效处理后方可印刷和复合，复合前的膜和面层纸的温度在16℃～23℃相对湿度在50～70％环境中存在72小时。

d.利用瓦楞纸板成型机30，将成卷的膜与面层纸复合的材料作为面层，多层成型为瓦楞纸增强层的纸板为中间层，另外一层纸板作为里面层，将粘结剂在连续牵引各层纸板成型时涂在各层纸板相粘结的部位，经过压辊和牵引辊的作用，将合成材料作为面层与多层瓦楞纸板作为中间增强层和里面层复合为瓦楞纸板，双向拉伸聚丙烯膜(或聚丙烯珠光合成纸)，通过面层纸作为载体与瓦楞纸板复合为一体，膜层在最外层，印刷图案在膜的外表层。

e.利用光电扫瞄仪或电眼或光电跟踪机构对印刷长度标志进行跟踪并控制切断机25对瓦楞纸板按设计需要和印刷图案长度进行切断，将切断的有印刷图案的瓦楞纸板放入加有电眼等跟踪控制的开槽机中对纸板切口和开槽，将切口和开槽的纸板用钉箱机28制成包装箱29。

图8是本发明方法另一生产流程图。

图中A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1、I1分别表示拉伸膜电晕处理工序，拉伸膜多彩印刷工序，膜与纸复合形成包装箱板面层工序，面层切断工序，瓦楞纸成型并切断成片工序，面层与已经切断成片瓦楞纸板复合形成包装箱板，包装箱板切口、开槽工序，钉箱机制箱工序，包装箱成品。序号分别为：放卷架15、电晕装置14、收卷架15、印刷机16、拉伸膜放送机17、拉伸膜与纸复合后形成的面层18，纸放送机19、面层纸卷取机20、面层放送机21、面层纸切断机25、面层纸切断成片31、瓦楞纸板成型机32、瓦楞纸切断机33、瓦楞纸板切断成片34、瓦楞纸板裱纸机35、复合成型的包装箱板24、切口26、开槽27、钉箱机28、包装箱成品29。

本实施例包装箱的制造方法是：

a.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸用电晕处理装置14对二面进行电晕处理(也可准备膜在制膜时已经电晕处理，且印刷表面张力达35N/M的双向拉伸的聚丙烯膜)；

b.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜(或聚丙烯珠光合成纸)用凹板印刷机16(或柔性凸版印刷机)对膜进行精密印刷，印刷和卷取时保持最适当的张力，使膜印刷套色准确，(当膜是透明膜，印刷图案印在膜的外表面或印在里表面，或外表面、里表面同时印图案，当膜是珠光合成纸，印刷图案在合成纸的外表面)；

c.利用熔融挤出复合机熔融挤出的聚合物或干式涂胶复合机涂复的粘结剂将印刷好的成卷双向拉伸聚丙烯膜(或聚丙烯珠光合成纸)与将与瓦楞纸复合的面层纸进行复合，将这层纸作为膜的载体，膜与面层纸复合时，膜的张力要与印刷和收卷时的张力一致，尽力防止印有图案的膜被拉长，复合的温度要控制好，防止膜因过热而被拉长或缩短，复合用的纸或膜应在变形最小的温度和湿度环境中时效处理后方可印刷和复合，复合前的膜和面层纸的温度在16℃～23℃相对湿度在50～70％环境中存在72小时；

d.将膜与面层纸复合好的合成材料18按设计图案的长度用切断机切断成片31；

e.利用瓦楞纸板成型机，成型瓦楞纸板并切断成片44。

f.利用瓦楞纸板裱纸机35将已切断成片的合成材料与已经成型为瓦楞纸板并切断成片的纸板用粘结剂粘结复合为一体36，双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸在最外层，印刷图案在膜的外表层或膜的里表层；

g.切断的有印刷图案的复合为一体的瓦楞纸板36放入加有电眼等跟踪控制的开槽机中对纸板切口和开槽，将切口和开槽的纸板用钉箱机28制成包装箱29。

Claims (6)

1、彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱，包括包装箱板，包装箱板是由双向拉伸聚丙烯膜和通过树脂层与纸板粘结复合形成的面层和里层以及位于面层与最里层之间的至少一层瓦楞形纸板制成的增强层构成，其特征在于在粘结复合形成的面层中的双向拉伸聚丙烯膜的外表面和/或里表面有彩印的图案印刷层。

2、如权利要求1所述的彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱，其特征在于包装箱板的最里层是双向拉伸聚丙烯膜与纸板通过树脂粘结复合形成的，且双向拉伸聚丙烯膜在最里层。

3、如权利要求1或2所述的彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱，其特征在于包装箱板面层的双向拉伸聚丙烯膜是透明的单层膜结构，彩印的图案印刷层在双向拉伸聚丙烯膜的外表面和/或里表面。

4、如权利要求1或2所述的彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱，其特征在于包装箱板的双向拉伸聚丙烯膜是含无机填料单层结构的仿纸的珠光膜，膜表面以无机填料为核的周边有因膜的双向拉伸形成的微孔，彩印的图案印刷层在膜的外表面。

5、如权利要求1或2所述的彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱，其特征在于包装箱板的双向拉伸聚丙烯膜是三层膜结构的仿纸的珠光膜，每层膜中都分别加入无机填料，膜表面以无机填料为核的周边有因膜的双向拉伸形成的微孔，彩印的图案印刷层在膜的外表面。

6、如权利要求1所述的彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸用电晕处理装置对至少一面进行电晕处理，或准备在制膜时已经电晕处理、且印刷表面张力在35N/m-50N/m间的双向拉伸的聚丙烯膜；

b.将成卷的双向拉伸的聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸用凹板印刷机或柔性凸版印刷机对膜进行精密印刷，印刷和卷取时保持最适当的张力，使膜印刷套色准确，当膜是透明膜，印刷图案印在膜的外表面或印在里表面或同时印在膜的外表面和里表面，当膜是珠光合成纸，印刷图案在合成纸的外表面；

c.利用熔融挤出复合机熔融挤出的聚合物或干式涂胶复合机涂复的粘结剂将印刷好的成卷双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸与将与瓦楞纸复合的面层纸进行复合，将这层纸作为膜的载体，膜与面层纸复合时，膜的张力要与印刷和收卷时的张力一致，尽量防止印有图案的膜被拉长，复合的温度要控制好，防止膜因过热而被拉长或缩短，复合用的纸或膜应在变形最小的温度和湿度环境中时效处理后方可印刷和复合；

d.将膜与面层纸复合好的合成材料收卷或者按设计图案的长度用切断机切断成片；

e.利用瓦楞纸板成型机，将成卷的膜与面层纸复合的合成材料作为面层，多层成型为瓦楞纸增强层的纸板为中间层，另外一层纸板作为里面层，将粘结剂在连续牵引各层纸板成型时涂在各层纸板相粘结的部位，经过压辊和牵引辊的作用，将合成材料作为面层与多层瓦楞纸板作为中间增强层和里面层复合为瓦楞纸板，双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸，通过面层纸作为载体与瓦楞纸板复合为一体，膜层在最外层，印刷图案在膜的外表层或膜的里表层，利用光电扫瞄仪或电眼或光电跟踪机构对印刷长度标志进行跟踪并控制切断机对瓦楞纸板按设计需要和印刷图案长度进行切断，或者是利用瓦楞纸板裱纸机将已切断成片的合成材料与已经成型为瓦楞纸板并切断成片的纸板用粘结剂粘结复合为一体，双向拉伸聚丙烯膜或聚丙烯珠光合成纸在最外层，印刷图案在膜的外表层或膜的里表层；

f.切断的有印刷图案的瓦楞纸板放入加有电眼等跟踪控制的开槽机中对纸板切口和开槽，将切口和开槽的纸板用钉箱机制成包装箱。

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