CN106232362A - 用于形成包装材料的方法、包装材料及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于形成包装材料的方法(1)，所述包装材料用于生产产品包装，所述产品包装至少部分地具有从产品包装的外部可见的印刷层。所述方法包括以下步骤：提供具有基层(5)的第一膜(3)，其中通过反向数字印刷将印刷层(7)印刷在基层的一侧上。提供具有至少以下两层的第二膜(11)：基层(13)，其中芯层(15)通过挤压涂覆而被涂覆在基层的一侧上。然后将第一和第二膜热层压。

Description

用于形成包装材料的方法、包装材料及其用途
本发明涉及一种用于形成包装材料的方法和包装材料。
印刷的包装材料在行业中广泛使用。特别地，消费品(诸如食品和饮料)通常储存并分配在由通常具有多层结构的半刚性(semirigid，半硬性)或柔性(flexible，软性)包装材料制成的容器中。存在多种方法(包括柔性版印刷和轮转凹版印刷)对柔性包装材料进行印刷。柔性版印刷是使用印刷板作为模板的间接印刷方法。轮转凹版印刷是使用凹版滚筒做为模板的间接印刷方法。然而，在需要极低数量的印刷材料的情况下，这些印刷方法可能相当不经济。用于极低数量的柔性包装材料的通用且可能更经济的印刷方法是数字印刷。这种印刷方法是指从基于数字的图像直接到各种媒介的印刷方法。与较为传统的印刷技术不同，数字印刷不需要创建印刷板或凹版滚筒的预备制造步骤，即，省略了在印刷过程中制作和更换印刷板。目前，数字印刷工艺的缺点是相对较低的速度(大约每分钟40m)以及其受限于相对较窄的卷筒(500mm或以下)。相反，柔性包装材料的多层结构使用以显著更高的速度运行并使用较宽卷筒的生产技术(例如挤出层合)。因此，在这些包装材料的生产中不适合直接采用数字印刷。对于用于展示目的或产品的特别版的包装材料的生产，只需要较少数量的所述包装材料。因此，非常期望在这样的包装材料的生产中采用通用印刷技术(如数字印刷)。
本发明的目的在于，提供一种用于生产包装材料的方法，所述方法克服上述缺点并允许在包装材料的生产中使用数字印刷。
通过如权利要求1限定的根据本发明的形成包装材料的方法来实现上述目的。还提供了根据权利要求12所述的包装材料和根据权利要求13所述的这种包装材料的使用。其他优选实施方案受限于从属权利要求。
一种用于形成包装材料的方法，所述包装材料用于生产产品包装，所述产品包装至少部分地具有从所述产品包装的外部可见的印刷层，所述方法包括以下步骤，在第一步骤中提供两个膜。这两个膜都具有层状结构。第一膜包括基层和印刷层。印刷层已通过反向数字印刷而印刷在基层上。第二膜包括至少两层。第二膜包括基层以及还包括芯层。通过挤压涂覆将芯层布置在基层上。在随后的步骤中，将第一膜和第二膜热层压，其中第一膜的印刷层或可选存在的底漆层与第二膜的芯层或可选存在的涂层接触。热层压的第一膜和第二膜形成了包装材料。
用于形成包装材料的方法有利地允许在所述包装材料的生产中使用反向数字印刷。另外，相比于在用于低数量时变得过于昂贵和不经济的其他印刷技术(诸如柔性版印刷或凹版印刷)，能够以相对较低的成本生产低数量的包装材料。根据需要，包装材料中可以包括各种印刷图案，例如用于展示目的、用于限量版目的等。本发明的重要部分在于，第一膜和第二膜的后续层压为热层压。通过使用该方法，可以分别制造第一膜和第二膜。进一步地，当包括印刷层的第一膜的宽度受限于印刷设备(例如喷墨印刷设备)的印刷头的宽度时，这允许使用被层压至第二膜的并行的两个或多个第一膜。喷墨印刷是一种优选的印刷方法。
在用于形成包装材料的方法的一个优选实施方案中，第一膜和第二膜被分别生产并且被设置为随后结合在一起的独立卷筒。这允许带有印刷图案的两个或多个第一膜结合至一个第二膜。
在另一优选实施方案中，并行布置的至少两个第一膜随后被层压至第二膜以形成包装材料。在这一方面，可以将宽度受到数字印刷技术限制的两个或多个第一膜与可以通过挤压涂覆生产且通过挤压涂覆以较大宽度(例如，四米的宽度)生产的第二膜一起使用。这在一方面提高了生产效率，并且在另一方面降低了成本。
在又一优选的实施方案中，第二膜包括至少四层。第二膜也包括基层，另外还包括芯层。芯层具有布置在两侧的涂层。即，在芯层的一侧布置有第一涂层，在芯层的相对侧布置有第二涂层。涂层和置于第一涂层与第二涂层之间的芯层通过共挤压涂覆布置在基层上，由此，第一涂层与第二膜的基层接触。在随后的步骤中，第一膜和第二膜被热层压，由此，第一膜的印刷层或可选存在于第一膜的印刷层顶部上的底漆层与第二膜的第二涂层接触。
在又一实施方案中，第二膜具有两层。在第二膜的基层上布置有芯层。芯层优选地包括适合粘附于基层并适于热层压至第一膜的聚乙烯。
在第三实施方案中，第二膜具有六层。在第二膜的基层上的是：包括适合粘附于基层的聚乙烯的第一涂层；置于两个额外涂层之间的芯层；以及适于热层压至第一膜的第二涂层。额外的涂层直接布置在芯层上。芯层包括阻透聚合物，而额外涂层包括提供与第一涂层和第二涂层的粘附的聚合物，所述第一涂层和第二涂层包围与额外涂层的界面。
在另一优选实施方案中，除了包括基层和印刷层以外，第一膜还包括涂覆在第一膜的基层的一侧上的底漆层。随后通过反向数字印刷将印刷层印刷在底漆层上。在这一方面，底漆层提高了基层和印刷层之间的粘结。印刷层可以包括一种或多种墨或颜色。
在又一优选的实施方案中，额外的底漆层涂覆在印刷层上。从而保护了印刷层，并提高第一膜与第二膜的粘附。
在另一优选实施方案中，第一膜包括两个底漆层。第一底漆层还是涂覆在基层上。然后通过反向数字印刷将印刷层布置在第一底漆层上。将第二底漆层布置在印刷层上，因此印刷层置于两个底漆层之间。这是上述第一膜的优选实施方案的组合。
在一个优选实施方案中，第二膜包括四层。这些层是基层、置于第一涂层和第二涂层之间的芯层。
第二膜的基层包括金属化双轴取向聚丙烯(BOPP)。基层可以包含的其他材料包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、流延聚丙烯(cPP)和尼龙(取向聚酰胺[OPA])、铝箔(Al)、纸和玻璃纸或者它们的组合。玻璃纸是由再生纤维素制成的透明薄片。其对空气、油、油脂、细菌和水具有低渗透率。还可以使用透明阻透材料(诸如氧化硅(SiOx)或氧化铝(AlOx))、非透明阻透材料或彩色膜。第二膜的基层可以包括的优选材料为BOPP、PET、纸和玻璃纸，尤其优选的是金属化BOPP。第二膜的芯层包括阻透聚合物，优选地为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。阻透聚合物是对于指定物质或物质组具有低渗透率的聚合物。阻透聚合物用在包装应用中以防止内容物的流出或不需要的物质(诸如氧气或二氧化碳)进入。
在又一优选的实施方案中，第二膜的芯层包括聚丙烯(PP)，而布置在芯层的相对侧上的第一涂层和第二涂层包括聚乙烯。聚乙烯(PE)。聚乙烯描述了通过使乙烯气体聚合而获得的巨大树脂族。由于高密度材料是最刚硬的，取决于生产工艺，这种热塑性聚合物在柔韧性和其他性质范围内是可取的。可以通过多种热塑性加工方法形成聚乙烯，并且在需要防潮性和低成本时特别有用。低密度聚乙烯通常具有从0.91至0.925g/cm3范围的密度值，线形低密度聚乙烯具有0.918至0.94g/cm3范围内的密度，而高密度聚乙烯在从0.935至0.96g/cm3及以上的范围内变化。聚丙烯(PP)是用在多种应用(包括包装)中的热塑性聚合物。大部分商业聚丙烯是全同立构的，并具有处于低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)的结晶度之间的中间结晶度水平。然而，可以使用不同聚合物或聚合物的组合，只要这些聚合物或者它们的组合适合于热层压即可。
在另一优选实施方案中，第一膜的基层包括双轴取向聚丙烯。还可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。基层还可以包含的其他材料包括聚乙烯(PE)、流延聚丙烯(cPP)和尼龙(取向聚酰胺[OPA])、铝箔(Al)、纸和玻璃纸或者它们的组合。重要的是所使用的材料适合于数字印刷，并且还适合于热层压。第二膜的基层可以包括的优选材料为BOPP、PET、纸和玻璃纸，尤其优选的是BOPP。
在优选实施方案中，通过喷墨印刷实现反向数字印刷。
根据本发明的方法制作的包装材料可以用于形成食品产品包装。
下文参考附图中的例示实施例更详细地解释了根据本发明的用于形成包装材料的方法以及包装材料，附图仅为示意性的，附图中：
图1A示出了第一膜的第一实施例；
图1B示出了第一膜的第二实施例；
图1C示出了第一膜的第三实施例；
图1D示出了第一膜的第四实施例；
图2A示出了第二膜的实施例；
图2B示出了第二膜的第二实施例；
图2C示出了第二膜的第三实施例；
图3示出了包装材料的实施例；
图4示出了第一膜和第二膜的热层压步骤。
图1A示出了第一膜3的实施例，该第一膜包括基层5，其中基层5的一侧上布置有印刷层7。对于基层5尤其优选的材料是BOPP。印刷层7可以包括一种或多种墨或颜色。
图1B示出了第一膜3的第二实施例。在该实施例中，在基层5和印刷层7之间布置有底漆层9。底漆层9提高印刷层7和基层5之间的粘结。
图1C示出了第一膜3的第三实施例，其中，印刷层7上布置有底漆层9'，印刷层本身直接布置在基层5上。
图1D示出了第一膜3的又一优选实施例，该第一膜包括基层5、第一底漆层9、印刷层7和第二底漆层9'。该实施例结合了两个底漆层9、9'。第一底漆层9涂覆在基层5上。印刷层7布置在第一底漆层9上。第二底漆层9'布置在印刷层7上，因此印刷层布置在第一底漆层和第二底漆层9、9'之间并被它们保护。
图2A示出了第二膜11的实施例。第二膜11具有四层。在第二膜11的基层13上，芯层15置于第一涂层17和第二涂层19之间。因此，基层13与第一涂层17接触。基层13优选地包括金属化BOPP。芯层15优选地包括聚丙烯，而第一涂层和第二涂层17、19二者均包括适合粘附于基层13并且还适于热层压至第一膜3的聚乙烯。
图2B示出了第二膜11的第二实施例。第二膜11具有两层。在第二膜11的基层13上布置有芯层15。芯层15优选地包括适合粘附于基层13并适于热层压至第一膜3的聚乙烯。
图2C示出了第二膜11的第三实施例。在该实施例中，第二膜11具有六层。在第二膜11的基层13上的是：第一涂层17，第一涂层包括适合粘附于基层13的聚乙烯；置于两个额外涂层16和18之间的芯层15；以及适于热层压至第一膜3的第二涂层19。额外涂层16和18直接布置在芯层15上。芯层15包括阻透聚合物，而额外涂层16和18包括提供与第一涂层17和第二涂层19粘附的聚合物，所述第一涂层和第二涂层包围与额外涂层16和18的界面。
图3示出了包装材料1的实施例。第一膜3(图1A中示出)和第二膜11(图2A中示出)通过热层压结合在一起，并产生多层包装材料1。按从内侧到外侧的顺序不同层依次为：第二膜11的基层13、第一涂层17、芯层15、第二涂层19、底漆层9'、印刷层7、底漆层9和第一膜3的基层5。第一膜3和第二膜11在第一膜的底漆层9'和第二膜11的第二涂层19之间接触，而第一膜3的基层5接合外侧，第二膜11的基层13接合包装的内侧(未示出)。
图4例示了第一膜3和第二膜11的热层压步骤。第一膜3和第二膜11二者被卷起并设置成第一卷筒21和第二卷筒23。随后，第一卷筒21和第二卷筒23被解绕，并且第一膜3和第二膜11通过两个反向旋转的压力辊25、27之间并被热层压以形成包装材料1，该包装材料本身被卷在卷筒29上。

Claims (13)

1.一种用于形成包装材料(1)的方法，所述包装材料用于生产产品包装，所述产品包装至少部分地具有从所述产品包装的外部能看见的印刷层(7)，所述方法包括下述步骤：
设置具有基层(5)的第一膜(3)，其中通过反向数字印刷将所述印刷层(7)印刷在所述基层(5)的一侧上，
设置第二膜(11)，所述第二膜具有至少两层即基层(13)和芯层(15)，其中通过挤压涂覆将所述芯层(15)涂覆在所述基层(15)的一侧上，
随后将所述第一膜(3)和所述第二膜(11)热层压，其中所述第一膜(3)的所述印刷层(7)或者可选地存在的底漆层(9')与第二膜(11)的芯层(15)或者可选地存在的涂层(19)接触以形成所述包装材料(1)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述第一膜(3)和所述第二膜(11)独立地生产并且设置为单独的卷筒(21、23)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，随后将并行布置的至少两个第一膜(3)热层压至所述第二膜以形成所述包装材料(1)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述第二膜(11)具有至少四层即基层(13)、芯层(15)、位于所述芯层的一侧上的第一涂层(17)以及位于所述芯层的相反侧上的第二涂层(19)，所述芯层通过共挤压涂覆而被涂覆在基层(15)的一侧上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，将底漆层(9)涂覆在所述第一膜(3)的基层(5)的一侧上，并且随后通过反向数字印刷将所述印刷层(7)印刷在底漆层(9)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，将底漆层(9')涂覆在所述第一膜(3)的印刷层(7)上。
7.根据权利要求1至6所述的方法，其中，所述第二膜(11)由四层组成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述第二膜(11)的芯层(15)包括聚丙烯，并且所述第二膜(11)的第一和第二涂层(17、19)包括聚乙烯。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，所述第一膜(3)的基层(5)包括双轴取向聚丙烯。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，所述第二膜(11)的基层(13)包括金属化双轴取向聚丙烯。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中，通过使用喷墨印刷设备实现所述反向数字印刷。
12.包装材料(1)，根据权利要求1至11中任一项所述的方法制作。
13.根据权利要求12所述的包装材料(1)在形成食品产品包装中的用途。
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