CN112078187A - 一种预印覆opp膜应用于瓦楞纸板中的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法，包括如下步骤：（1）产出预印纸卷：将纸张经过预印刷后，通过覆膜机将OPP膜对纸张进行热覆膜，得到预印覆膜纸卷半成品；（2）产出预印纸板：预印覆膜纸卷半成品经瓦楞纸板生产线后得到预印覆膜纸板；（3）产出预印纸箱：预印覆膜纸板经平压平模切机裁切后得到预印覆膜纸箱。本发明通过设置预印覆膜机覆合温度、瓦楞纸板生产线贴合部浆糊配方等一系列方法，实现了瓦楞纸板生产线生产预印覆OPP膜产品生产的可行性；并且以OPP膜代替PET膜用于预印覆纸板箱，大大降低了预印覆纸板箱的成本，并且还减轻了预印覆纸板箱的重量，便于纸箱的运输和存储。

Description

一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法。
背景技术
目前包装纸箱的功能已从单纯的保护、承运功能向精美宣传、广告推销及扩展商品价值的方向发展，而市场上高端纸箱主要以胶印覆膜纸箱比较普遍，覆膜纸箱因其抗耐磨、耐破以及防水性等优点被客户所认可并广泛使用。
现有胶印覆膜纸箱是胶印印刷后覆膜再与两层瓦楞纸板经裱纸机复合成型后，经模切成型的产品，由于裱纸机上糊量大且无烘干部，胶印覆膜纸板复合后需晾至4-8小时干燥后方可模切作业，大大降低了生产效率，延长了交货周期，以及因干燥时间长浆糊沁入纸板芯纸后造成抗压指标降低，从而降低了胶印覆膜纸箱的实用性，从国家推行绿色包装、环保包装的政策下，预印覆膜纸箱独有的特性逐渐取代胶印覆膜纸箱市场成为主力军。
由于PET膜相比于OPP膜来说具有耐热性好的优点，因此目前预印覆膜纸箱上所使用的膜一般为PET膜，但是同时也带来成本增加的缺点。也有部分使用OPP膜作为膜材料的预印覆膜纸箱，例如公开号为CN206013268U的复合型瓦楞纸箱，公开了一种适用冷藏、防水防潮、以及运输包装和销售包装所用的复合型瓦楞纸箱。其中，包括单层或者多层的瓦楞纸箱体，所述的瓦楞纸箱体一面或双面分别设置有复合层；所述的瓦楞纸箱体由三层或者三层以上瓦楞纸板拼接组成；所述的复合层由OPP或者PET或者PVC或者铝箔或者特种纸制成。
但是该专利只提到可以用OPP膜作为复合层材料，并未提及OPP膜在预印覆瓦楞纸板上应用的具体步骤，未解决OPP膜应用在预印覆膜纸箱上时的耐热性差等问题。
发明内容
本发明是为了克服现有预印覆OPP膜在瓦楞纸板上应用时耐热性差、热板表面阻力过大的问题，提供一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法，能够在120℃以下的温度下实现预印覆OPP膜在瓦楞纸板上的覆膜。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）产出预印纸卷：将纸张经过预印刷后，通过覆膜机将OPP膜对纸张进行热覆膜，得到预印覆膜纸卷半成品；
（2）产出预印纸板：预印覆膜纸卷半成品经瓦楞纸板生产线后得到预印覆膜纸板；
（3）产出预印纸箱：预印覆膜纸板经平压平模切机裁切后得到预印覆膜纸箱。
本发明使用OPP膜代替PET膜作为预印覆纸箱所用的膜，大大地降低了预覆印纸箱的生产成本，并且由于OPP膜的克重只有18.3±0.6g/m2，相比于克重为23.9±0.7g/m2的PET膜来说，还减轻了预覆印纸箱的整体重量，便于纸箱的运输和存储。
作为优选，所述的步骤（1）中，热覆膜包括如下步骤：
a.关闭蒸汽阀门，将热板温度降至120℃以下，将纸板放入覆膜机的贴合部与热板部之间；
b.打开蒸汽阀门并控制阀门开启程度，至热板温度稳定在100-120℃，将纸板通过热板部后得到预印覆膜纸卷半成品。
由于OPP膜的耐高温度为120℃，因此本发明通过设置覆膜机的覆合温控温度，保持覆合温度在100-120℃之间，将纸板通过该温度下的热板部后，能够得到OPP膜预印覆的纸卷半成品，进而通过后续步骤生产出OPP膜预印覆的纸箱，瓦楞纸板生产线生产预印覆OPP膜产品生产的可行性。本发明使用蒸汽阀门的开合度以控制热板的温度，保持热板温度在一定范围内，并且蒸汽阀门喷出的蒸汽还可以用以加湿通过的纸板，以增大纸板与棉织带之间的摩擦力，防止纸板运动过程中打滑现象的发生。
作为优选，所述的贴合部包括上棉织带与下棉织带，上棉织带上涂有浆糊。上棉织带上的浆糊用以将待印覆的纸板与已印覆的OPP膜相粘结在一起，保证预印覆的效果。
作为优选，所述的浆糊配方包括1000-1200份水、350-400份玉米淀粉、65-105份碱液、2.5-6.5份硼砂、2-3份安定剂、20-25份架桥剂。本发明采用的浆糊配方在原有配方的基础上，增加了碱液与硼砂的含量，使得本发明配方制得的浆糊的粘度可以达到20±2Pa/S，相比于原来18±2 Pa/S的粘度来说粘度更高，适合于温度较低的情况下的粘接使用，提高浆糊的粘接效果。
作为优选，所述的浆糊在步骤a的热板温度降下后注入使用，控制糊化温度为50-54℃。本发明通过浆糊配方的改变，提高了浆糊使用温度的同时，还将原本的糊化温度从60℃左右降低至52℃左右，适合于热板温度较低时的预印覆。
作为优选，所述的上棉织带在远离热板部的一侧设有压轮装置。压轮装置用以提升棉织带传送摩擦力，避免OPP膜产品生产中出现打滑现象。
作为优选，所述的蒸汽阀门与热板部之间的距离为100-500cm。蒸汽阀门与热板部之间的距离不宜过长，以避免由于距离过大导致蒸汽无法将热板部的温度维持在一定水平上；距离若是过短的话会导致热板部温度不易控制、容易过高，因此控制100-500cm为合适的距离。
作为优选，所述的热板部两侧设有喷气装置。喷气装置用以将压缩气体喷出，以增加散热量，降低热板的温度；同时压缩气体具有向下的分力，还可以增加纸张与热板之间的压力，增加OPP膜与棉织带之间的摩擦力，进一步避免OPP膜生产中出现打滑的现象。
作为优选，所述的上棉织带的两侧设有垫板。上棉织带两侧的垫板将上棉织带垫高，增加了棉织带的散热性，保证温度不会超过设定温度。
作为优选，所述的下棉织带的两侧设有垫板。下棉织带两侧的垫板同样起到将棉织带垫高、增加散热性的作用，进一步保证温度在设定范围内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明通过设置预印覆膜机覆合温度、瓦楞纸板生产线贴合部浆糊配方等一系列方法，实现了瓦楞纸板生产线生产预印覆OPP膜产品生产的可行性；（2）以OPP膜代替PET膜用于预印覆纸板箱，大大降低了预印覆纸板箱的成本，并且还减轻了预印覆纸板箱的重量，便于纸箱的运输和存储。
附图说明
图1是本发明所用覆膜机的一种结构示意图。
图中：1、上棉织带 2、下棉织带 3、热板 4、蒸汽阀门 5、压轮装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
总实施例
一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法，包括如下步骤：
（1）产出预印纸卷：如图1所示，将纸张经过预印刷后，关闭覆膜机的蒸汽阀门4，将热板3温度降至120℃以下，将纸板放入覆膜机的贴合部预热板部之间，并将含有1000-1200份水、350-400份玉米淀粉、65-105份碱液、2.5-6.5份硼砂、2-3份安定剂、20-25份架桥剂的浆糊涂覆于上棉织带1上，控制糊化温度为50-54℃；打开蒸汽阀门并控制阀门开启程度在10%左右，至热板温度稳定在100-120℃，将纸板先通过热板部，再通过上棉织带在远离热板部的一侧的压轮装置5后得到预印覆膜纸卷半成品，其中上棉织带1与下棉织带2的两侧均设有垫板，热板的两侧设有喷气装置，以保证散热，维持热板的温度不过高；
（2）产出预印纸板：预印覆膜纸卷半成品经瓦楞纸板生产线后得到预印覆膜纸板；
（3）产出预印纸箱：预印覆膜纸板经平压平模切机裁切后得到预印覆膜纸箱。
实施例1
一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法，包括如下步骤：
（1）产出预印纸卷：如图1所示，将纸张经过预印刷后，关闭覆膜机的蒸汽阀门，将热板温度降至120℃以下，将纸板放入覆膜机的贴合部预热板部之间，并将含有1100份水、370份玉米淀粉、85份碱液、4.5份硼砂、2.8份安定剂、21份架桥剂的浆糊涂覆于上棉织带上，控制糊化温度为52℃；打开蒸汽阀门并控制阀门开启程度在10%左右，至热板温度稳定在110℃，将纸板先通过热板部，再通过上棉织带在远离热板部的一侧的压轮装置后得到预印覆膜纸卷半成品，其中上棉织带与下棉织带的两侧均设有垫板，热板的两侧设有喷气装置，以保证散热，维持热板的温度不过高；
（2）产出预印纸板：预印覆膜纸卷半成品经瓦楞纸板生产线后得到预印覆膜纸板；
（3）产出预印纸箱：预印覆膜纸板经平压平模切机裁切后得到预印覆膜纸箱。
实施例2
一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法，包括如下步骤：
（1）产出预印纸卷：如图1所示，将纸张经过预印刷后，关闭覆膜机的蒸汽阀门，将热板温度降至120℃以下，将纸板放入覆膜机的贴合部预热板部之间，并将含有1130份水、372份玉米淀粉、65份碱液、4.5份硼砂、2.8份安定剂、21份架桥剂的浆糊涂覆于上棉织带上，控制糊化温度为50℃；打开蒸汽阀门并控制阀门开启程度在10%左右，至热板温度稳定在110℃，将纸板先通过热板部，再通过上棉织带在远离热板部的一侧的压轮装置后得到预印覆膜纸卷半成品，其中上棉织带与下棉织带的两侧均设有垫板，热板的两侧设有喷气装置，以保证散热，维持热板的温度不过高；
（2）产出预印纸板：预印覆膜纸卷半成品经瓦楞纸板生产线后得到预印覆膜纸板；
（3）产出预印纸箱：预印覆膜纸板经平压平模切机裁切后得到预印覆膜纸箱。
实施例3
一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法，包括如下步骤：
（1）产出预印纸卷：如图1所示，将纸张经过预印刷后，关闭覆膜机的蒸汽阀门，将热板温度降至120℃以下，将纸板放入覆膜机的贴合部预热板部之间，并将含有1070份水、368份玉米淀粉、105份碱液、4.5份硼砂、2.8份安定剂、21份架桥剂的浆糊涂覆于上棉织带上，控制糊化温度为54℃；打开蒸汽阀门并控制阀门开启程度在10%左右，至热板温度稳定在110℃，将纸板先通过热板部，再通过上棉织带在远离热板部的一侧的压轮装置后得到预印覆膜纸卷半成品，其中上棉织带与下棉织带的两侧均设有垫板，热板的两侧设有喷气装置，以保证散热，维持热板的温度不过高；
（2）产出预印纸板：预印覆膜纸卷半成品经瓦楞纸板生产线后得到预印覆膜纸板；
（3）产出预印纸箱：预印覆膜纸板经平压平模切机裁切后得到预印覆膜纸箱。
实施例4
一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法，包括如下步骤：
（1）产出预印纸卷：如图1所示，将纸张经过预印刷后，关闭覆膜机的蒸汽阀门，将热板温度降至120℃以下，将纸板放入覆膜机的贴合部预热板部之间，并将含有1000份水、350份玉米淀粉、65份碱液、6.5份硼砂、3份安定剂、25份架桥剂的浆糊涂覆于上棉织带上，控制糊化温度为50℃；打开蒸汽阀门并控制阀门开启程度在10%左右，至热板温度稳定在100℃，将纸板先通过热板部，再通过上棉织带在远离热板部的一侧的压轮装置后得到预印覆膜纸卷半成品，其中上棉织带与下棉织带的两侧均设有垫板，热板的两侧设有喷气装置，以保证散热，维持热板的温度不过高；
（2）产出预印纸板：预印覆膜纸卷半成品经瓦楞纸板生产线后得到预印覆膜纸板；
（3）产出预印纸箱：预印覆膜纸板经平压平模切机裁切后得到预印覆膜纸箱。
实施例5
一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法，包括如下步骤：
（1）产出预印纸卷：如图1所示，将纸张经过预印刷后，关闭覆膜机的蒸汽阀门，将热板温度降至120℃以下，将纸板放入覆膜机的贴合部预热板部之间，并将含有1200份水、400份玉米淀粉、65份碱液、2.5份硼砂、2份安定剂、20份架桥剂的浆糊涂覆于上棉织带上，控制糊化温度为50℃；打开蒸汽阀门并控制阀门开启程度在10%左右，至热板温度稳定在120℃，将纸板先通过热板部，再通过上棉织带在远离热板部的一侧的压轮装置后得到预印覆膜纸卷半成品，其中上棉织带与下棉织带的两侧均设有垫板，热板的两侧设有喷气装置，以保证散热，维持热板的温度不过高；
（2）产出预印纸板：预印覆膜纸卷半成品经瓦楞纸板生产线后得到预印覆膜纸板；
（3）产出预印纸箱：预印覆膜纸板经平压平模切机裁切后得到预印覆膜纸箱。

Claims (10)

1.一种预印覆OPP膜应用于瓦楞纸板中的方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）产出预印纸卷：将纸张经过预印刷后，通过覆膜机进行热覆膜，得到预印覆膜纸卷半成品；
（2）产出预印纸板：预印覆膜纸卷半成品经瓦楞纸板生产线后得到预印覆膜纸板；
（3）产出预印纸箱：预印覆膜纸板经平压平模切机裁切后得到预印覆膜纸箱。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的步骤（1）中，热覆膜包括如下步骤：
a.关闭蒸汽阀门，将热板温度降至120℃以下，将纸板放入覆膜机的贴合部与热板部之间；
b.打开蒸汽阀门并控制阀门开启程度，至热板温度稳定在100-120℃，将纸板通过热板部后得到预印覆膜纸卷半成品。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述的贴合部包括上棉织带与下棉织带，上棉织带上涂有浆糊。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所述的浆糊配方包括1000-1200份水、350-400份玉米淀粉、65-105份碱液、2.5-6.5份硼砂、2-3份安定剂、20-25份架桥剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征是，所述的浆糊在步骤a的热板温度降下后注入使用，控制糊化温度为50-54℃。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述的上棉织带在远离热板部的一侧设有压轮装置。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述的蒸汽阀门与热板部之间的距离为100-500cm。
8.根据权利要求2所述的装置，其特征是，所述的热板部两侧设有喷气装置。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述的上棉织带的两侧设有垫板。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述的下棉织带的两侧设有垫板。
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