CN113580653A - 一种瓦楞纸箱预印卷筒面纸贴合生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于属于纸箱粘接加工技术领域，尤其是一种瓦楞纸箱预印卷筒面纸贴合生产工艺，可获得更为优秀的纸箱印刷展示效果，在平滑的纸张表面进行印刷，然后印刷在凹凸不平的纸板表面上，有更大的优越性，可以进行层次更加丰富的精美印刷，其贴合工艺更加稳定可靠，卷筒面纸直接粘结，可以使瓦楞纸箱获得更高的强度，有利于其适应对强度有较高要求的场合，避免瓦楞变形和减弱纸板强度等问题适合于印刷大型和重型瓦楞纸箱。生产效率高，便于生产管理，可以进行高速印刷大大提高生产效率，生产成本降低，可以促进水墨平衡不定且印刷色相一致。
Description
技术领域
本发明属于于纸箱粘接加工技术领域，尤其是一种瓦楞纸箱预印卷筒面纸贴合生产工艺。
背景技术
瓦楞纸箱除了单纯的产品保护功能外，逐渐向吸引客户、刺激购买的销售功能完善，彩色瓦楞纸箱在纸箱中的比例已迅速增加，成为一种新的促销手段，并且其发展空间很大。目前，为解决瓦楞纸箱功能转变的需求，在印刷加工方面，出现了预印的加工方式。顾名思义，预印是在做成瓦楞纸板之前预先印刷好所需要的设计图案，具体地讲，预印工艺是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷对卷的印刷。例如中国专利CN102173162A公开了预印面纸瓦楞纸板生产方法及生产线，顾名思义，预印就是在做成瓦楞纸板之前预先印刷好所需要的相关设计图案。例如中国专利CN1586882公开了带数字喷墨式预印装置的瓦楞纸板制做设备，预印技术已成为瓦楞纸箱印刷的一个重要发展趋势，特别是高档精美纸箱，大型和重型纸箱更适合采用预印刷。经过彩印后的面纸通过瓦楞纸板机贴合制成瓦楞纸板，自然就省去了后道印刷工序，也就减去了一个对瓦楞纸板加压（易致其破损）的过程，此举称之为“预印”，这也是预印与传统纸箱印刷的根本差别所在。由于预印刷不是在纸板成型后对其压印，可避免瓦楞变形和纸板强度减弱。而采用瓦楞纸板印刷开槽机的后印刷工艺，则每一色都会使瓦楞纸板产生或多或少的变形。而目前市场上还鲜有专用于一种瓦楞纸箱预印卷筒面纸贴合的相应技术，因此本领域技术人员，亟待开发出一种瓦楞纸箱预印卷筒面纸贴合生产工艺，以满足现有的技术要求和广泛的市场需求。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种瓦楞纸箱预印卷筒面纸贴合生产工艺。
本发明通过以下技术方案实现：
第一步、在单面瓦楞机，按生产通知单规定的用纸规格将瓦楞原纸正确安装在型号无轴支架上，光洁面向上，通入蒸汽，启动主电机，急速运转待蒸汽压力升至7~8kPa时，输纸，放开胶阀，其中上胶量4~8g/m2，匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，压力200~300N/cm，造出面瓦纸板送上天桥；第二步、将单机输入的单面瓦楞纸板按先后顺序准确穿入各导纸辊，送入预热器，然后将两层单面纸板的夹纸器上下对齐，并调至比纸板略宽，依据纵切规格确定移位，生产正常后夹紧侧挡板，按下吸风按钮，随时与双面机保持联系，准确及时纠正单面纸板的偏斜走向，直至最佳状态，单面纸板全部通过天桥夹纸器后，应人工导正，避免进入烘干机后与面纸对不齐；第三步、双面机打开各预热器蒸汽阀，之后将上下胶盘放入胶液，并放下压载辊将其与涂胶辊的间隙调至略小于要通过的单面纸板厚度，且两端间隙相等。无轴支架装上所需要的面纸，光洁面向下，其中上胶量4~8g/m2，单面纸板和面纸从三重预热器输送过来后，人工导向穿过预热辊、涂胶辊，然后涨紧传输带，缓慢转动双面机调速钮，将单面纸板、面纸对齐一并送入烘干机，放下压载辊，启动涂胶辊，生产完毕抬起压载辊，停止涂胶辊，关上胶阀并放出胶盘内胶液，然后关掉热源，停止烘干，抬起传输带后再清洗胶盘、涂胶辊及传输带上杂物，保持清洁；第四步、纵、横切：圆压圆模切机由模切辊、砧辊、送纸辊等部分组成。弧形模板上装有切刀与压线，切刀部位可将瓦楞纸板切透，而压线只可完成压痕。将模板安装在模切辊上。工作时控制模切辊与瓦楞纸板送进的相对速度，即可准确地在瓦楞纸板上完成预定位置上的压线与切断工作，制得箱坯，及时牵引纸头并准确有效地调整切边宽度，保证纸板无毛边缺材、露瓦现象，在生产完毕后，及时清扫现场并保持设备清洁；第五步、纸板码垛：纸板堆码机开机前认真检查，电路气阀是否正常，传输是否跑偏，升降、横出装置是否灵敏并对各转动部位加油；异常排除后开机。同时，提前准备好堆码用托盘，开机后纸板堆码要整齐，不得有碰撞歪斜，且正反10张为一匝；第五步：纸板模切：上机模切：模切胶条根据粘接位置不同，需要选用不同硬度的胶条。
进一步的，模切刀之间的距离如果6~12mm，则应选择模切胶条为硬度HS600、HS250、HS350的模切胶条或HS700的拱型模切胶条中的其中一种
模切胶条在模切使用时，会被压缩变形，如果模切胶条距离刀线过近，模切胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，这将造成向两边拉纸的故障，在模切刀还未来得及切开纸张时，纸张已被模切胶条拉断，于是就会产生纸尘及起毛，影响模切效果；如果距离刀线太远，则起不到防止纸板粘刀的效果。
进一步的，所述模切胶条应离开模切刀身两边1~2mm的距离，模切胶条应高出刀锋1.2mm，并视不同的硬度作适当调节。
第六步、粘箱：在粘箱时要确保产品表面无摩擦、划痕及污垢，过程中要频繁抽查粘合质量，确保不透胶、溢胶里外均无粘连现象。
本发明的有益效果：
本发明瓦楞原纸先由预热器和润湿器进行水分调节和熨平，使原纸水分满足工艺要求.然后进入有160℃的上、下瓦楞辊之间，在上瓦楞辊的压力下压成楞形。接着由涂胶辊在楞顶处涂以粘合剂，并由下瓦楞辊旁的月牙形导纸板引导成楞形纸幅，使之附在下瓦楞辊的齿上，最后在压力辊作用下将其与预热过的面纸裱合成单面瓦楞纸板，胶料浸透面纸内表面及芯纸表面，进入纸纤维的间隙，引起渗透粘合，与胶粘剂的表面形成粘接剂间的接合形成表面粘合，粘合剂本身分子间的结合形成凝聚结合，双面机将已经涂了胶的单面瓦楞纸板与卷筒面纸，在一定温度和压力下，加工成三层或多层瓦楞纸板的设备，在此段，粘合剂完成糊化-粘合-初步固化的过程，单面瓦楞纸板与面纸在一定的温度和压力下粘合，多余的水分蒸发掉而形成平直坚硬的纸板，纸板逐渐冷却，水分充分蒸发，从而增加纸板强度、减小变形。瓦楞纸箱预印，顾名思义就是预先印刷的意思，准确的说本申请就是先将需要印刷的图文等内容印到瓦楞纸箱的卷筒面纸上面，然后再上大线做成瓦楞纸板然后模切成型。预印提前印刷瓦楞纸板的楞峰不会因为后印的纸板印刷、胶印的裱纸二次受压因此可以在相同的配材下物理性能得到提高，能更好的保证运输过程的产品质量，采用新型水性油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，可大幅度降低VOCs排放，预印速度快、适合订单量大的产品，印刷速度快。
相比现有技术本发明具有如下优点：
与传统瓦胶印彩箱，通过裱纸机将彩面和见坑纸板裱合成瓦楞纸板相比，可获得更为优秀的纸箱印刷展示效果，从而使得因为预印是在平滑的纸张表面进行印刷，然后印刷在凹凸不平的纸板表面上，有更大的优越性，可以进行层次更加丰富的精美印刷，其印刷质量也更加稳定可靠，可以使瓦楞纸箱获得更高的强度，有利于其适应对强度有较高要求的场合避免瓦楞变形和减弱纸板强度等问题，生产效率高，便于生产管理，可以进行高速印刷大大提高生产效率，生产成本降低，可以促进水墨平衡不定且印刷色相一致。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
第一步、在京山单面瓦楞机DWG-2500，按瓦楞原纸含水分8%，将瓦楞原纸正确安装在YWZJ-D-2500无轴支架上，光洁面向上，通入蒸汽，启动主电机，急速运转待蒸汽压力升至8kPa时，此时瓦辊温度达165℃，输纸，放开胶阀，其中上胶量8g/m2匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，压力300N/cm，造出面瓦纸板送上天桥；第二步、将单机输入的单面瓦楞纸板按先后顺序准确穿入各导纸辊，送入京山YRA1000-2500三重预热器，然后将两层单面纸板的夹纸器上下对齐，并调至比纸板略宽，依据纵切规格确定移位，生产正常后夹紧侧挡板，按下吸风按钮，随时与双面机保持联系，准确及时纠正单面纸板的偏斜走向，直至最佳状态，但纸边不齐率从开机至正常不得超过5m，当单面机完成生产任务停机后，单面纸板全部通过天桥夹纸器后，应人工导正，避免进入烘干机后与面纸对不齐；第三步、双面机打开各预热器蒸汽阀，之后将上下胶盘放入胶液，并放下压载辊将其与涂胶辊的间隙调至间隙0.2mm，且两端间隙相等，京山YWZJ-D-2500无轴支架装上所需要的面纸，光洁面向下，开机后观察涂胶量是否适宜，不当再调整。单面纸板和面纸从三重预热器输送过来后，人工导向穿过预热辊、涂胶辊，然后涨紧传输带，缓慢转动双面机调速钮，将单面纸板、面纸对齐一并送入烘干机，放下压载辊，启动涂胶辊，其中上胶量50g/m2，其中烘干机速度250mm/min，第一组热板40℃、第二组热板50℃、第三组热板60℃、第四组热板50℃，气垫阀开度35%，生产完毕抬起压载辊，停止涂胶辊，关上胶阀并放出胶盘内胶液，然后关掉热源，停止烘干，抬起传输带后再清洗胶盘、涂胶辊及传输带上杂物；第四步、纵、横切，有效地调整切边宽度，保证纸板无毛边缺材、露瓦现象，纵、横切完毕后，及时清洁；第五步、纸板码垛：纸板堆码机堆码置于托盘，纸板堆码要整齐，无碰撞歪斜，且正反10张为一匝；第五步：纸板模切：上机模切：制作压痕板，调整机台压力和校正模版，校版并调校好模切机压力后，模切胶条安放，在底模钢板上成型压痕底模，将制成好的模切版固定到模切机台上，模切刀之间距离8mm，选择硬度为HS250的模切胶条；模切胶条应离开模切刀身两边1.2mm的距离，模切速度4500张/h，模切压力125t，瓦楞纸板3mm厚；第六步、粘箱：在粘箱时要确保产品表面无摩擦、划痕及污垢，如果是机器粘箱，开机前应将机台清扫干净，调整好上胶量和进箱处宽度，第一个产品出机，应按照相关标准条款进行检查，合格后方可投入正常生产，过程中要频繁抽查粘合质量，确保不透胶、溢胶里外均无粘连现象。胶黏剂为聚乙烯醇PVA088-20质量分数8%。瓦楞原纸为牛皮箱板纸，其环压指数11.0N·m/g、定量280g/m2、茶板纸环压强度：136N/cm、茶板纸316g/m2、A型冷瓦楞纸箱，尺寸0.5m×0.4m×0.2m，单个承重15kg堆9层，10天环境相对湿度90%，纸箱抗压强度5880N、纸板环压强度1097N/cm，耐破度16.7kgf/m2、戳穿强度82kg-cm，经开合180度往复5次，面纸无裂缝，水份8%、粘合强度6.5kgf/楞·10cm。
实施例2
第一步、在京山单面瓦楞机DWG-2500，按瓦楞原纸含水分8%，将瓦楞原纸正确安装在YWZJ-D-2500无轴支架上，光洁面向上，通入蒸汽，启动主电机，急速运转待蒸汽压力升至8kPa时，此时瓦辊温度达165℃，输纸，放开胶阀，其中上胶量8g/m2匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，压力300N/cm，造出面瓦纸板送上天桥；第二步、将单机输入的单面瓦楞纸板按先后顺序准确穿入各导纸辊，送入京山YRA1000-2500三重预热器，然后将两层单面纸板的夹纸器上下对齐，并调至比纸板略宽，依据纵切规格确定移位，生产正常后夹紧侧挡板，按下吸风按钮，随时与双面机保持联系，准确及时纠正单面纸板的偏斜走向，直至最佳状态，但纸边不齐率从开机至正常不得超过5m，当单面机完成生产任务停机后，单面纸板全部通过天桥夹纸器后，应人工导正，避免进入烘干机后与面纸对不齐；第三步、双面机打开各预热器蒸汽阀，之后将上下胶盘放入胶液，并放下压载辊将其与涂胶辊的间隙调至略小于要通过的单面纸板厚度，且两端间隙相等，京山YWZJ-D-2500无轴支架装上所需要的面纸，光洁面向下，开机后观察涂胶量是否适宜，不当再调整。单面纸板和面纸从三重预热器输送过来后，人工导向穿过预热辊、涂胶辊，然后涨紧传输带，缓慢转动双面机调速钮，将单面纸板、面纸对齐一并送入烘干机，放下压载辊，启动涂胶辊，其中上胶量50g/m2，其中烘干机速度250mm/min，第一组热板40℃、第二组热板50℃、第三组热板60℃、第四组热板50℃，气垫阀开度35%，生产完毕抬起压载辊，停止涂胶辊，关上胶阀并放出胶盘内胶液，然后关掉热源，停止烘干，抬起传输带后再清洗胶盘、涂胶辊及传输带上杂物；第四步、纵、横切，有效地调整切边宽度，保证纸板无毛边缺材、露瓦现象，纵、横切完毕后，及时清洁；第五步、纸板码垛：纸板堆码机堆码置于托盘，纸板堆码要整齐，无碰撞歪斜，且正反10张为一匝；第五步：纸板模切：上机模切：制作压痕板，调整机台压力和校正模版，校版并调校好模切机压力后，模切胶条安放，在底模钢板上成型压痕底模，将制成好的模切版固定到模切机台上，模切刀之间距离8mm，选择硬度为HS600的模切胶条；模切胶条应离开模切刀身两边2mm的距离，模切速度4000张/h，模切压力120t，瓦楞纸板3mm厚；第六步、粘箱：在粘箱时要确保产品表面无摩擦、划痕及污垢，调整好上胶量和进箱处宽度，过程中要频繁抽查粘合质量，确保不透胶、溢胶里外均无粘连现象。胶黏剂为聚乙烯醇PVA088-35质量分数8%。瓦楞原纸为牛皮箱板纸，其环压指数11.4N·m/g、定量285g/m2、茶板纸环压强度：133N/cm、茶板纸314g/m2、A型冷瓦楞纸箱，尺寸0.5m×0.4m×0.2m，单个承重15kg堆9层，10天环境相对湿度90%，纸箱抗压强度5840N、纸板环压强度1074N/cm、耐破度16.5kgf/m2、戳穿强度83kg-cm，经开合180度往复5次，面纸无裂缝，水份8%、粘合强度6kgf/楞·10cm。
注：参考耐破强度和耐破指数按GB/T454-2020纸 耐破度的测定进行测定；横向环压强度和横向环压指数按GB/T 2679.8-2016纸和纸板 环压强度的测定进行测定；GB/T-2008462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定；GB/T 2679.7-2005纸板戳穿强度的测定；GB/T 6543-2008运输包装用单瓦楞箱和双瓦楞纸箱；GB/T 6544-2008瓦楞纸板及测定方法；GB/T 6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法；GB/T 6546-1998/瓦楞纸板边压强度的测定法；GB/T 6548-2011瓦楞纸板粘谷强度的测定法。
Claims (4)
1.一种瓦楞纸箱预印卷筒面纸贴合生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、单面瓦楞机胶贴，得单面瓦楞纸板；第二步、单面瓦楞纸板穿入导纸辊，送入三重预热器，将两层单面纸板的夹纸器上下对齐，使单面纸板全部通过天桥夹纸器后，送入双面机；第三步、双面机打开各预热器蒸汽阀，之后将上下胶盘投入胶液，面纸在无轴支架装上光洁面向下，与单面纸板和面纸从三重预热器输送过来后，人工导向穿过预热辊、涂胶辊，然后张紧传输带，缓慢转动双面机调速钮，将单面纸板、面纸对齐一并送入烘干机，放下压载辊，启动涂胶辊涂胶贴合；第四步、纵、横切；第五步、纸板码垛，正反10张为一匝；第五步：纸板模切：上机模切：校版并调校好模切机压力后，模切胶条安放，在底模钢板上成型压痕底模；第六步、透胶、溢胶，里外均无粘连现象，粘箱包装。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱预印卷筒面纸贴合生产工艺，其特征在于，所述单面瓦楞机胶贴为将瓦楞原纸正确安装在型号无轴支架上，光洁面向上，通入蒸汽，启动主电机，急速运转待蒸汽压力升至7~8kPa时开始输纸，放开胶阀，匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，压力200~300N/cm，送出面瓦纸板送上天桥。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱预印卷筒面纸贴合生产工艺，其特征在于，模切刀之间的距离如果6~12mm，则应选择模切胶条为硬度HS600、HS250、HS350的模切胶条或HS700的拱型模切胶条中的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱预印卷筒面纸贴合生产工艺，其特征在于，所述模切胶条应离模切刀身两边的距离为1~1.2mm。
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