JP3524694B2 - 段ボールシートの製造装置及び方法 - Google Patents
段ボールシートの製造装置及び方法Info
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- JP3524694B2 JP3524694B2 JP23889196A JP23889196A JP3524694B2 JP 3524694 B2 JP3524694 B2 JP 3524694B2 JP 23889196 A JP23889196 A JP 23889196A JP 23889196 A JP23889196 A JP 23889196A JP 3524694 B2 JP3524694 B2 JP 3524694B2
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の波形形状に
形成した芯紙の上下両面にそれぞれライナを貼り合わせ
て両面段ボールシートを製造する段ボールシートの製造
装置及び方法に関する。
形成した芯紙の上下両面にそれぞれライナを貼り合わせ
て両面段ボールシートを製造する段ボールシートの製造
装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に従来の段ボールシートの製造装置
を表す概略、図８に段ボールシートの製造装置のダブル
フェーサを表す概略構成、図９に段ボールシートの積載
直後から経過時間に対する表ライナの表面水分量の変化
を表すグラフ、図１０に段ボールシートの積載状態を表
す概略を示す。
を表す概略、図８に段ボールシートの製造装置のダブル
フェーサを表す概略構成、図９に段ボールシートの積載
直後から経過時間に対する表ライナの表面水分量の変化
を表すグラフ、図１０に段ボールシートの積載状態を表
す概略を示す。
【０００３】従来の段ボールシートの製造装置は、図７
に示すように、一対の裏ライナ原紙ａ1，ａ2を支持する
ミルロールＡと、この裏ライナ原紙ａ1，ａ2を予熱・調
湿するプレヒータＢと、プレヒータｃを有する第１シン
グルフェーサＣと、一対の芯紙ｄ1，ｄ2を支持するミル
ロールＤと、一対の裏ライナ原紙ｅ1，ｅ2を支持するミ
ルロールＥと、各裏ライナ原紙ｅ1，ｅ2を予熱・調湿す
るプレヒータＦと、プレヒータｇを有する第２シングル
フェーサＧと、一対の芯紙ｈ1，ｈ2を支持するミルロー
ルＨと、一対の表ライナ原紙ｉ1，ｉ2を支持するミルロ
ールＩと、各表ライナ原紙ｉ1，ｉ2を予熱・調湿するプ
レヒータＪと、糊付けを行うグルーマシンＫと、ダブル
フェーサＬと、スリッタスコアラｍ1及びカットオフｍ2
及びスタッカｍ3とを有するドライエンドＭと、積載部
Ｎとから構成されている。
に示すように、一対の裏ライナ原紙ａ1，ａ2を支持する
ミルロールＡと、この裏ライナ原紙ａ1，ａ2を予熱・調
湿するプレヒータＢと、プレヒータｃを有する第１シン
グルフェーサＣと、一対の芯紙ｄ1，ｄ2を支持するミル
ロールＤと、一対の裏ライナ原紙ｅ1，ｅ2を支持するミ
ルロールＥと、各裏ライナ原紙ｅ1，ｅ2を予熱・調湿す
るプレヒータＦと、プレヒータｇを有する第２シングル
フェーサＧと、一対の芯紙ｈ1，ｈ2を支持するミルロー
ルＨと、一対の表ライナ原紙ｉ1，ｉ2を支持するミルロ
ールＩと、各表ライナ原紙ｉ1，ｉ2を予熱・調湿するプ
レヒータＪと、糊付けを行うグルーマシンＫと、ダブル
フェーサＬと、スリッタスコアラｍ1及びカットオフｍ2
及びスタッカｍ3とを有するドライエンドＭと、積載部
Ｎとから構成されている。
【０００４】そして、このダブルフェーサＬは、図８に
示すように、裏ライナ原紙ａ1に芯紙ｄ1が貼り合わされ
て形成された片面段ボールシートＳ1と、表ライナ原紙
ｉ1とを貼り合わせる行程であって、ヒーティングパー
トHPとクーリングパートCPによって構成されている。即
ち、ヒーティングパートHPには搬送する片面段ボールシ
ートＳ1及び表ライナ原紙ｉ1の下方に位置してヒーティ
ングボックスＬ1が多数並設され、クーリングパートCP
にはこのヒーティングボックスＬ1に隣接して搬送コン
ベヤＬ2が配設されている。一方、搬送する片面段ボー
ルシートＳ1及び表ライナ原紙ｉ1の上方にはヒーティン
グボックスＬ1及び搬送コンベヤＬ2に対向して押圧コン
ベヤＬ3が配設されると共に、押圧コンベヤＬ3をヒーテ
ィングボックスＬ1に押圧する押圧部Ｌ4が配設されてい
る。
示すように、裏ライナ原紙ａ1に芯紙ｄ1が貼り合わされ
て形成された片面段ボールシートＳ1と、表ライナ原紙
ｉ1とを貼り合わせる行程であって、ヒーティングパー
トHPとクーリングパートCPによって構成されている。即
ち、ヒーティングパートHPには搬送する片面段ボールシ
ートＳ1及び表ライナ原紙ｉ1の下方に位置してヒーティ
ングボックスＬ1が多数並設され、クーリングパートCP
にはこのヒーティングボックスＬ1に隣接して搬送コン
ベヤＬ2が配設されている。一方、搬送する片面段ボー
ルシートＳ1及び表ライナ原紙ｉ1の上方にはヒーティン
グボックスＬ1及び搬送コンベヤＬ2に対向して押圧コン
ベヤＬ3が配設されると共に、押圧コンベヤＬ3をヒーテ
ィングボックスＬ1に押圧する押圧部Ｌ4が配設されてい
る。
【０００５】従って、従来の段ボールシートの製造装置
によって両面段ボールシートを製造するには、図７に示
すように、ミルロールＡから裏ライナ原紙ａ1（ａ2）が
巻き出され、プレヒータＢで予熱・調湿された後、第１
シングルフェーサＣにてミルロールＤから巻き出されて
波状に形成された芯紙ｄ1（ｄ2）と共に貼り合わされ、
片面段ボールシートＳ1となる。このように形成され片
面段ボールシートＳ1はグルーマシンＫによって糊付け
がなされてからダブルフェーサＬに送られ、このダブル
フェーサＬにてプレヒータＪによって予熱・調湿された
表ライナ原紙ｉ1（ｉ2）と貼り合わされ、両面段ボール
シートＳ2が製造される。そして、形成された両面段ボ
ールシートＳ2はドライエンドＭにてスリッタスコアラ
ｍ1によってスリッティング、罫線入れが行われ、カッ
トオフｍ2によって裁断処理が行われ、スタッカｍ3によ
って搬送されて単体の段ボールシートＳとして積載部Ｎ
に積載される。
によって両面段ボールシートを製造するには、図７に示
すように、ミルロールＡから裏ライナ原紙ａ1（ａ2）が
巻き出され、プレヒータＢで予熱・調湿された後、第１
シングルフェーサＣにてミルロールＤから巻き出されて
波状に形成された芯紙ｄ1（ｄ2）と共に貼り合わされ、
片面段ボールシートＳ1となる。このように形成され片
面段ボールシートＳ1はグルーマシンＫによって糊付け
がなされてからダブルフェーサＬに送られ、このダブル
フェーサＬにてプレヒータＪによって予熱・調湿された
表ライナ原紙ｉ1（ｉ2）と貼り合わされ、両面段ボール
シートＳ2が製造される。そして、形成された両面段ボ
ールシートＳ2はドライエンドＭにてスリッタスコアラ
ｍ1によってスリッティング、罫線入れが行われ、カッ
トオフｍ2によって裁断処理が行われ、スタッカｍ3によ
って搬送されて単体の段ボールシートＳとして積載部Ｎ
に積載される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の段ボー
ルシートの製造装置にあっては、裏ライナ原紙ａ1と芯
紙ｄ1と表ライナ原紙ｉ1とが糊によって貼り合わされて
両面段ボールシートＳ2が製造されており、この糊は澱
粉糊であって接着力を得るためには加熱して固化させる
必要がある。そのため、両面段ボールシートの製造行程
では、要所にプレヒータＢ，Ｆ，Ｊが配設されると共
に、ダブルフェーサＬにはヒーティングボックスＬ1が
配設されている。従って、裏ライナ原紙ａ1、芯紙ｄ1、
表ライナ原紙ｉ1、そして、段ボールシートＳは要所で
加熱されており、積載部Ｎに搬送されたときにも、高温
で低水分の乾燥状態で積み上げられている。
ルシートの製造装置にあっては、裏ライナ原紙ａ1と芯
紙ｄ1と表ライナ原紙ｉ1とが糊によって貼り合わされて
両面段ボールシートＳ2が製造されており、この糊は澱
粉糊であって接着力を得るためには加熱して固化させる
必要がある。そのため、両面段ボールシートの製造行程
では、要所にプレヒータＢ，Ｆ，Ｊが配設されると共
に、ダブルフェーサＬにはヒーティングボックスＬ1が
配設されている。従って、裏ライナ原紙ａ1、芯紙ｄ1、
表ライナ原紙ｉ1、そして、段ボールシートＳは要所で
加熱されており、積載部Ｎに搬送されたときにも、高温
で低水分の乾燥状態で積み上げられている。
【０００７】ところで、この積載部Ｎに搬送されて積載
直前の段ボールシートＳは裏ライナ原紙ａ1及び表ライ
ナ原紙ｉ1で水分差が生じており、一般に、裏ライナ原
紙ａ1は４〜５％、表ライナ原紙ｉ1は３〜４％であっ
て、また、この段ボールシートＳの積載状態では平衡水
分に到達するまでには約数十時間を要し、この間に裏ラ
イナ原紙ａ1及び表ライナ原紙ｉ1の面内に水分分布を生
じる。例えば、図９に示すように、表ライナ原紙ｉ1の
周辺部（縦1000mm×横1000mmの表ライナ原紙の場合、端
部から約200mm中央寄りまでの範囲）は大気中の水分を
吸収しやすいので約数時間で平衡水分に達する。一方、
表ライナ原紙ｉ1の中央部（縦1000mm×横1000mmの表ラ
イナ原紙の場合、端部約200mmから中央側の範囲）は大
気中の水分を吸収しにくいので、含水分は緩やかに増加
して平衡水分に達するまで約数十時間かかってしまう。
直前の段ボールシートＳは裏ライナ原紙ａ1及び表ライ
ナ原紙ｉ1で水分差が生じており、一般に、裏ライナ原
紙ａ1は４〜５％、表ライナ原紙ｉ1は３〜４％であっ
て、また、この段ボールシートＳの積載状態では平衡水
分に到達するまでには約数十時間を要し、この間に裏ラ
イナ原紙ａ1及び表ライナ原紙ｉ1の面内に水分分布を生
じる。例えば、図９に示すように、表ライナ原紙ｉ1の
周辺部（縦1000mm×横1000mmの表ライナ原紙の場合、端
部から約200mm中央寄りまでの範囲）は大気中の水分を
吸収しやすいので約数時間で平衡水分に達する。一方、
表ライナ原紙ｉ1の中央部（縦1000mm×横1000mmの表ラ
イナ原紙の場合、端部約200mmから中央側の範囲）は大
気中の水分を吸収しにくいので、含水分は緩やかに増加
して平衡水分に達するまで約数十時間かかってしまう。
【０００８】従って、段ボールシートＳの裏ライナ原紙
ａ1及び表ライナ原紙ｉ1はその面内で、周辺部と中央部
とで平衡水分に達する時間が異なり、この平衡水分に達
するまでに裏ライナ原紙ａ1及び表ライナ原紙ｉ1の周辺
部の伸長量が中央部に比べて大きくなるため、図１０に
示すように、積載状態の段ボールシートＳが平面を維持
できずに座屈変形を起こし、波状の経時反りを生じて不
良製品となってしまうという問題があった。
ａ1及び表ライナ原紙ｉ1はその面内で、周辺部と中央部
とで平衡水分に達する時間が異なり、この平衡水分に達
するまでに裏ライナ原紙ａ1及び表ライナ原紙ｉ1の周辺
部の伸長量が中央部に比べて大きくなるため、図１０に
示すように、積載状態の段ボールシートＳが平面を維持
できずに座屈変形を起こし、波状の経時反りを生じて不
良製品となってしまうという問題があった。
【０００９】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、積載状態での高温・低水分シートを平衡温度・
水分に近づけることによって平衡水分に到達するまでの
シート周辺部と中央部との水分差を制御し、波状の経時
反りの発生を抑制して品質の向上を図った段ボールシー
トの製造装置及び方法を提供することを目的とする。
あって、積載状態での高温・低水分シートを平衡温度・
水分に近づけることによって平衡水分に到達するまでの
シート周辺部と中央部との水分差を制御し、波状の経時
反りの発生を抑制して品質の向上を図った段ボールシー
トの製造装置及び方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの 請求項１の発明の段ボールシートの製造装置は、所
定の波形形状に形成された芯紙の上下両面にそれぞれラ
イナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造する段ボ
ールシートの製造装置において、前記両面段ボールシー
トの製造搬送ラインに該両面段ボールシートを挟持する
上搬送ベルト及び下搬送ベルトが設けられ、該上搬送ベ
ルト及び該下搬送ベルトの一側方に該両面段ボールシー
トに対して側方からシート周辺部と中央部との間で水分
差をなくすための加湿エアを噴射するエア噴射手段が設
けられると共に、前記上搬送ベルト及び前記下搬送ベル
トの他側方に該エア噴射手段から噴射された加湿エアを
吸入するエア吸入手段が設けられ、前記両面段ボールシ
ートの周辺部と中央部とを平衡水分に近づけて、前記両
面段ボールシートを積載したことを特徴とするものであ
る。
めの 請求項１の発明の段ボールシートの製造装置は、所
定の波形形状に形成された芯紙の上下両面にそれぞれラ
イナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造する段ボ
ールシートの製造装置において、前記両面段ボールシー
トの製造搬送ラインに該両面段ボールシートを挟持する
上搬送ベルト及び下搬送ベルトが設けられ、該上搬送ベ
ルト及び該下搬送ベルトの一側方に該両面段ボールシー
トに対して側方からシート周辺部と中央部との間で水分
差をなくすための加湿エアを噴射するエア噴射手段が設
けられると共に、前記上搬送ベルト及び前記下搬送ベル
トの他側方に該エア噴射手段から噴射された加湿エアを
吸入するエア吸入手段が設けられ、前記両面段ボールシ
ートの周辺部と中央部とを平衡水分に近づけて、前記両
面段ボールシートを積載したことを特徴とするものであ
る。
【００１３】従って、所定の波形形状に形成された芯紙
の上下両面にそれぞれライナを貼り合わせて両面段ボー
ルシートが製造されると、この製造搬送ライン上の段ボ
ールシートが上搬送ベルト及び下搬送ベルトにより挟持
され、その一側方からエア噴射手段によって加湿エアが
噴射されると共に他側方でエア吸入手段によってこの加
湿エアが吸入されて、段ボールシートのシート周辺部と
中央部との水分差がなくなって早く平衡水分に近づけら
れるので、平衡水分に到達する過程でのシート周辺部と
中央部とでの伸長差が減少し、座屈変形による波状の経
時反りの発生が抑制される。
の上下両面にそれぞれライナを貼り合わせて両面段ボー
ルシートが製造されると、この製造搬送ライン上の段ボ
ールシートが上搬送ベルト及び下搬送ベルトにより挟持
され、その一側方からエア噴射手段によって加湿エアが
噴射されると共に他側方でエア吸入手段によってこの加
湿エアが吸入されて、段ボールシートのシート周辺部と
中央部との水分差がなくなって早く平衡水分に近づけら
れるので、平衡水分に到達する過程でのシート周辺部と
中央部とでの伸長差が減少し、座屈変形による波状の経
時反りの発生が抑制される。
【００１４】また、請求項２の発明の段ボールシートの
製造装置において、前記エア噴射手段は前記両面段ボー
ルシートの製造搬送ラインにおけるダブルフェーサから
シート裁断装置までの間に設けられたことを特徴とする
ものである。
製造装置において、前記エア噴射手段は前記両面段ボー
ルシートの製造搬送ラインにおけるダブルフェーサから
シート裁断装置までの間に設けられたことを特徴とする
ものである。
【００１５】従って、エア噴射手段はダブルフェーサか
らシート裁断装置を搬送中の段ボールシートに対して側
方からエアあるいは加湿エアが噴射することで、搬送中
の段ボールシートの座屈変形による波状の経時反りの発
生が抑制される。
らシート裁断装置を搬送中の段ボールシートに対して側
方からエアあるいは加湿エアが噴射することで、搬送中
の段ボールシートの座屈変形による波状の経時反りの発
生が抑制される。
【００１６】また、請求項３の発明の段ボールシートの
製造装置において、前記エア噴射手段は、前記両面段ボ
ールシートに向けて加湿エアを噴射する多数のエア噴射
孔を有することを特徴とするものである。
製造装置において、前記エア噴射手段は、前記両面段ボ
ールシートに向けて加湿エアを噴射する多数のエア噴射
孔を有することを特徴とするものである。
【００１７】また、請求項４の発明の段ボールシートの
製造装置において、前記エア噴射手段は、加湿エア供給
源が接続されたエアボックスを有し、該エアボックスに
前記多数のエア噴射孔が形成されたことを特徴とするも
のである。
製造装置において、前記エア噴射手段は、加湿エア供給
源が接続されたエアボックスを有し、該エアボックスに
前記多数のエア噴射孔が形成されたことを特徴とするも
のである。
【００１８】
【００１９】また、請求項５の発明の段ボールシートの
製造方法は、所定の波形形状に形成された芯紙の上下両
面にそれぞれライナを貼り合わせて両面段ボールシート
を製造する段ボールシートの製造方法において、上搬送
ベルト及び下搬送ベルトにより前記両面段ボールシート
を挟持した状態で、該両面段ボールシートに対して一側
方からシート周辺部と中央部との間で水分差をなくすた
めの加湿エアを噴射すると共に、前記両面段ボールシー
トに対して他側方から該加湿エアを吸入して、前記両面
段ボールシートの周辺部と中央部とを平衡水分に近づけ
て、前記両面段ボールシートを積載することを特徴とす
るものである。
製造方法は、所定の波形形状に形成された芯紙の上下両
面にそれぞれライナを貼り合わせて両面段ボールシート
を製造する段ボールシートの製造方法において、上搬送
ベルト及び下搬送ベルトにより前記両面段ボールシート
を挟持した状態で、該両面段ボールシートに対して一側
方からシート周辺部と中央部との間で水分差をなくすた
めの加湿エアを噴射すると共に、前記両面段ボールシー
トに対して他側方から該加湿エアを吸入して、前記両面
段ボールシートの周辺部と中央部とを平衡水分に近づけ
て、前記両面段ボールシートを積載することを特徴とす
るものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態について詳細に説明する。
施の形態について詳細に説明する。
【００２１】図１に本発明の第１実施形態に係る段ボー
ルシートの製造装置を表すダブルフェーサの概略構成、
図２にダブルフェーサに適用された加湿エア噴射吸引装
置の平面視、図３に加湿エア噴射吸引装置の正面視を示
す。
ルシートの製造装置を表すダブルフェーサの概略構成、
図２にダブルフェーサに適用された加湿エア噴射吸引装
置の平面視、図３に加湿エア噴射吸引装置の正面視を示
す。
【００２２】本実施形態は、本発明の段ボールシートの
製造装置をダブルフェーサのクーリングパートに適用し
たものである。
製造装置をダブルフェーサのクーリングパートに適用し
たものである。
【００２３】即ち、図１乃至図３に示すように、ダブル
フェーサ１１はヒーティングパート１２とクーリングパ
ート１３によって構成されている。このヒーティングパ
ート１２にはヒーティングボックス（熱板群）１４が搬
送方向に反って複数配設され、このヒーティングボック
ス１４の上方には無端の加圧ベルト１５が多数のガイド
ローラ１６によって循環駆動自在に配設されており、こ
の加圧ベルト１５はヒーティングボックス１４の上面に
摺接している。そして、各ヒーティングボックス１４の
上方には加圧ベルト１５をこのヒーティングボックス１
４の上面に押し付けるための加圧部１６が設けられてお
り、この加圧部１６は、例えば、箱状のエアチャンバに
よって構成され、このエアチャンバ内に圧縮空気を供給
することでこの圧縮空気によって加圧ベルト１５をヒー
ティングボックス１４の上面に押し付けることができる
ようになっている。
フェーサ１１はヒーティングパート１２とクーリングパ
ート１３によって構成されている。このヒーティングパ
ート１２にはヒーティングボックス（熱板群）１４が搬
送方向に反って複数配設され、このヒーティングボック
ス１４の上方には無端の加圧ベルト１５が多数のガイド
ローラ１６によって循環駆動自在に配設されており、こ
の加圧ベルト１５はヒーティングボックス１４の上面に
摺接している。そして、各ヒーティングボックス１４の
上方には加圧ベルト１５をこのヒーティングボックス１
４の上面に押し付けるための加圧部１６が設けられてお
り、この加圧部１６は、例えば、箱状のエアチャンバに
よって構成され、このエアチャンバ内に圧縮空気を供給
することでこの圧縮空気によって加圧ベルト１５をヒー
ティングボックス１４の上面に押し付けることができる
ようになっている。
【００２４】一方、クーリングパート１３にはヒーティ
ングボックス１４の搬送方向下流側に隣接して循環駆動
する下搬送ベルト１７が設けられており、この下搬送ベ
ルト１７の上方には加圧ベルト１５の搬送方向下流側に
隣接して循環駆動する上搬送ベルト１８が設けられてお
り、上搬送ベルト１８は下搬送ベルト１７に接触してい
る。そして、このヒーティングパート１３には上搬送ベ
ルト１８と下搬送ベルト１７の接触部分には、一側方に
は搬送される両面段ボールシートＳ２に対して側方から
加湿エア（あるいはエア）を噴射するエア噴射装置２１
が設けられる一方、他側方にはエア噴射装置２１から噴
射されたエアを吸入するエア吸入装置３１が設けられて
いる。なお、１９はグルーマシンである。
ングボックス１４の搬送方向下流側に隣接して循環駆動
する下搬送ベルト１７が設けられており、この下搬送ベ
ルト１７の上方には加圧ベルト１５の搬送方向下流側に
隣接して循環駆動する上搬送ベルト１８が設けられてお
り、上搬送ベルト１８は下搬送ベルト１７に接触してい
る。そして、このヒーティングパート１３には上搬送ベ
ルト１８と下搬送ベルト１７の接触部分には、一側方に
は搬送される両面段ボールシートＳ２に対して側方から
加湿エア（あるいはエア）を噴射するエア噴射装置２１
が設けられる一方、他側方にはエア噴射装置２１から噴
射されたエアを吸入するエア吸入装置３１が設けられて
いる。なお、１９はグルーマシンである。
【００２５】このエア噴射装置２１は、エアボックス２
２の一方に図示しない加湿エア供給源が接続されるエア
供給孔２３が形成される一方、他方に両面段ボールシー
トＳ 2に向けて加湿エアを噴射する多数のエア噴射孔２
４が形成されてなる。また、エア吸入装置３１は、エア
ボックス３２の一方に両面段ボールシートＳ2に向けて
噴射された加湿エアを吸入する多数のエア吸入孔３３が
形成される一方、他方に図示しないエア吸入源が接続さ
れるエア排出孔３４が形成されてなる。
２の一方に図示しない加湿エア供給源が接続されるエア
供給孔２３が形成される一方、他方に両面段ボールシー
トＳ 2に向けて加湿エアを噴射する多数のエア噴射孔２
４が形成されてなる。また、エア吸入装置３１は、エア
ボックス３２の一方に両面段ボールシートＳ2に向けて
噴射された加湿エアを吸入する多数のエア吸入孔３３が
形成される一方、他方に図示しないエア吸入源が接続さ
れるエア排出孔３４が形成されてなる。
【００２６】ここで、本実施形態の段ボールシート製造
装置の作用を説明する。
装置の作用を説明する。
【００２７】図１乃至図３に示すように、図示しないシ
ングルフェーサによって裏ライナ原紙ａに芯紙ｄが貼り
合わされて片面段ボールシートＳ1が形成されており、
この片面段ボールシートＳ1はグルーマシン１９によっ
て糊付けされ、表ライナ原紙ｉと積層された状態でダブ
ルフェーサ１１に送給される。このダブルフェーサ１１
では、まず、ヒーティングパート１２において、積層さ
れた片面段ボールシートＳ1と表ライナ原紙ｉはヒーテ
ィングボックス１４と加圧ベルト１５との間に搬入さ
れ、ここで片面段ボールシートＳ1及び表ライナ原紙ｉ
はヒーティングボックス１４から適度な加熱を受け、且
つ、加圧部１６から押圧力が付加された加圧ベルト１５
によって適度な加圧力を受け、両者は貼り合わされて両
面段ボールシートＳ2が形成される。
ングルフェーサによって裏ライナ原紙ａに芯紙ｄが貼り
合わされて片面段ボールシートＳ1が形成されており、
この片面段ボールシートＳ1はグルーマシン１９によっ
て糊付けされ、表ライナ原紙ｉと積層された状態でダブ
ルフェーサ１１に送給される。このダブルフェーサ１１
では、まず、ヒーティングパート１２において、積層さ
れた片面段ボールシートＳ1と表ライナ原紙ｉはヒーテ
ィングボックス１４と加圧ベルト１５との間に搬入さ
れ、ここで片面段ボールシートＳ1及び表ライナ原紙ｉ
はヒーティングボックス１４から適度な加熱を受け、且
つ、加圧部１６から押圧力が付加された加圧ベルト１５
によって適度な加圧力を受け、両者は貼り合わされて両
面段ボールシートＳ2が形成される。
【００２８】次に、クーリングパート１３において、両
面段ボールシートＳ２は上搬送ベルト１８と下搬送ベル
ト１７との間に搬入され、ここで両面段ボールシートＳ
２が冷却されることで貼着状態が確実なものとなり、歪
みや反りなどの変形が修正される。また、このクーリン
グパート１３では、上搬送ベルト１８と下搬送ベルト１
７とで挾持された両面段ボールシートＳ２に対してエア
噴射装置２１によって側方から加湿エアが噴射される一
方、このエア噴射装置２１から噴射されたエアはエア吸
入装置３１によって吸入されるようになっている。即
ち、エア噴射装置２１において、加湿エア供給源によっ
てエア供給孔２３からエアボックス２２内に加湿エアが
供給されると、この加湿エアは多数のエア噴射孔２４か
ら両面段ボールシートＳ２に向けて加湿エアを噴射す
る。一方、エア吸入装置３１において、エア吸入源によ
ってエア排出孔３４からエアボックス３２のエアが吸入
されると、両面段ボールシートＳ２の間隙に存在するエ
アが多数のエア吸入孔３３を通してエアボックス３２内
に吸入される。
面段ボールシートＳ２は上搬送ベルト１８と下搬送ベル
ト１７との間に搬入され、ここで両面段ボールシートＳ
２が冷却されることで貼着状態が確実なものとなり、歪
みや反りなどの変形が修正される。また、このクーリン
グパート１３では、上搬送ベルト１８と下搬送ベルト１
７とで挾持された両面段ボールシートＳ２に対してエア
噴射装置２１によって側方から加湿エアが噴射される一
方、このエア噴射装置２１から噴射されたエアはエア吸
入装置３１によって吸入されるようになっている。即
ち、エア噴射装置２１において、加湿エア供給源によっ
てエア供給孔２３からエアボックス２２内に加湿エアが
供給されると、この加湿エアは多数のエア噴射孔２４か
ら両面段ボールシートＳ２に向けて加湿エアを噴射す
る。一方、エア吸入装置３１において、エア吸入源によ
ってエア排出孔３４からエアボックス３２のエアが吸入
されると、両面段ボールシートＳ２の間隙に存在するエ
アが多数のエア吸入孔３３を通してエアボックス３２内
に吸入される。
【００２９】このようにクーリングパート１３を搬送中
の両面段ボールシートＳ2に対して一側方からエア噴射
装置２１によって加湿エアが噴射されると共に、他側方
でエア吸入装置３１によってこのエアが吸入されるよう
になっており、両面段ボールシートＳ2はシート周辺部
と中央部との間で水分差がなくなって早く平衡水分に近
づけられることとなり、平衡水分に到達する過程でのシ
ート周辺部と中央部とでの伸長差が減少し、座屈変形に
よる波状の経時反りの発生が抑制される。
の両面段ボールシートＳ2に対して一側方からエア噴射
装置２１によって加湿エアが噴射されると共に、他側方
でエア吸入装置３１によってこのエアが吸入されるよう
になっており、両面段ボールシートＳ2はシート周辺部
と中央部との間で水分差がなくなって早く平衡水分に近
づけられることとなり、平衡水分に到達する過程でのシ
ート周辺部と中央部とでの伸長差が減少し、座屈変形に
よる波状の経時反りの発生が抑制される。
【００３０】その後、この両面段ボールシートＳ2はド
ライエンドにてスリッタスコアラによってスリッティン
グ、罫線入れが行われ、カットオフによって裁断処理が
行われ、スタッカによって搬送されて単体の段ボールシ
ートＳとして積載部に積載される。
ライエンドにてスリッタスコアラによってスリッティン
グ、罫線入れが行われ、カットオフによって裁断処理が
行われ、スタッカによって搬送されて単体の段ボールシ
ートＳとして積載部に積載される。
【００３１】図４に本発明の第２実施形態に係る段ボー
ルシートの製造装置を表すドライエンド及び積載部の概
略構成、図５に積載部に適用された加湿エア噴射吸引装
置の平面視、図６に加湿エア噴射吸引装置の正面視を示
す。
ルシートの製造装置を表すドライエンド及び積載部の概
略構成、図５に積載部に適用された加湿エア噴射吸引装
置の平面視、図６に加湿エア噴射吸引装置の正面視を示
す。
【００３２】本実施形態は、本発明の段ボールシートの
製造装置を積載部に適用したものである。
製造装置を積載部に適用したものである。
【００３３】即ち、図４乃至図６に示すように、ドライ
エンド４１は両面段ボールシートＳ 2を所定の長さに裁
断する裁断処理を行うカットオフ４２及び裁断された単
体の段ボールシートＳを搬送するスタッカ４３を有して
いる。このドライエンド４１の搬送方向下流側には積載
部４４が設けられており、この積載部４４には、一側方
には積載された段ボールシートＳに対して側方から加湿
エア（あるいはエア）を噴射するエア噴射装置５１が設
けられる一方、他側方にはエア噴射装置５１から噴射さ
れたエアを吸入するエア吸入装置６１が設けられてい
る。
エンド４１は両面段ボールシートＳ 2を所定の長さに裁
断する裁断処理を行うカットオフ４２及び裁断された単
体の段ボールシートＳを搬送するスタッカ４３を有して
いる。このドライエンド４１の搬送方向下流側には積載
部４４が設けられており、この積載部４４には、一側方
には積載された段ボールシートＳに対して側方から加湿
エア（あるいはエア）を噴射するエア噴射装置５１が設
けられる一方、他側方にはエア噴射装置５１から噴射さ
れたエアを吸入するエア吸入装置６１が設けられてい
る。
【００３４】このエア噴射装置５１は、積層された多数
の段ボールシートＳに対向するエアボックス５２の一方
に図示しない加湿エア供給源が接続されるエア供給孔５
３が形成される一方、他方に各段ボールシートＳに向け
て加湿エアを噴射する多数のエア噴射孔５４が形成され
てなる。また、エア吸入装置６１は、積層された多数の
段ボールシートＳに対向するエアボックス６２の一方に
各段ボールシートＳに向けて噴射された加湿エアを吸入
する多数のエア吸入孔６３が形成される一方、他方に図
示しないエア吸入源が接続されるエア排出孔６４が形成
されてなる。
の段ボールシートＳに対向するエアボックス５２の一方
に図示しない加湿エア供給源が接続されるエア供給孔５
３が形成される一方、他方に各段ボールシートＳに向け
て加湿エアを噴射する多数のエア噴射孔５４が形成され
てなる。また、エア吸入装置６１は、積層された多数の
段ボールシートＳに対向するエアボックス６２の一方に
各段ボールシートＳに向けて噴射された加湿エアを吸入
する多数のエア吸入孔６３が形成される一方、他方に図
示しないエア吸入源が接続されるエア排出孔６４が形成
されてなる。
【００３５】ここで、本実施形態の段ボールシート製造
装置の作用を説明する。
装置の作用を説明する。
【００３６】図４乃至図６に示すように、図示しないダ
ブルフェーサによって片面段ボールシートＳ1に表ライ
ナ原紙ｉが貼り合わされて両面段ボールシートＳ2が形
成されており、この両面段ボールシートＳ2はドライエ
ンド４１のカットオフ４２によって所定の長さに裁断さ
れて単体の段ボールシートＳとなり、スタッカ４３によ
って積載部４４まで搬送され、この積載部４４に所定個
数積載される。
ブルフェーサによって片面段ボールシートＳ1に表ライ
ナ原紙ｉが貼り合わされて両面段ボールシートＳ2が形
成されており、この両面段ボールシートＳ2はドライエ
ンド４１のカットオフ４２によって所定の長さに裁断さ
れて単体の段ボールシートＳとなり、スタッカ４３によ
って積載部４４まで搬送され、この積載部４４に所定個
数積載される。
【００３７】この積載部４４では、多数積載された段ボ
ールシートＳに対してエア噴射装置５１によって側方か
ら加湿エアが噴射される一方、このエア噴射装置５１か
ら噴射されたエアはエア吸入装置６１によって吸入され
るようになっている。即ち、エア噴射装置５１におい
て、加湿エア供給源によってエア供給孔５３からエアボ
ックス５２内に加湿エアが供給されると、この加湿エア
は多数のエア噴射孔５４から段ボールシートＳに向けて
加湿エアを噴射する。一方、エア吸入装置６１におい
て、エア吸入源によってエア排出孔６４からエアボック
ス６２のエアが吸入されると、段ボールシートＳの間隙
に存在するエアが多数のエア吸入孔６３を通してエアボ
ックス６２内に吸入される。
ールシートＳに対してエア噴射装置５１によって側方か
ら加湿エアが噴射される一方、このエア噴射装置５１か
ら噴射されたエアはエア吸入装置６１によって吸入され
るようになっている。即ち、エア噴射装置５１におい
て、加湿エア供給源によってエア供給孔５３からエアボ
ックス５２内に加湿エアが供給されると、この加湿エア
は多数のエア噴射孔５４から段ボールシートＳに向けて
加湿エアを噴射する。一方、エア吸入装置６１におい
て、エア吸入源によってエア排出孔６４からエアボック
ス６２のエアが吸入されると、段ボールシートＳの間隙
に存在するエアが多数のエア吸入孔６３を通してエアボ
ックス６２内に吸入される。
【００３８】このように積載部４４に多数積載され段ボ
ールシートＳに対して一側方からエア噴射装置５１によ
って加湿エアが噴射されると共に、他側方でエア吸入装
置６１によってこのエアが吸入されるようになってお
り、各段ボールシートＳはシート周辺部と中央部との間
で水分差がなくなって早く平衡水分に近づけられること
となり、平衡水分に到達する過程でのシート周辺部と中
央部とでの伸長差が減少し、座屈変形による波状の経時
反りの発生が抑制される。
ールシートＳに対して一側方からエア噴射装置５１によ
って加湿エアが噴射されると共に、他側方でエア吸入装
置６１によってこのエアが吸入されるようになってお
り、各段ボールシートＳはシート周辺部と中央部との間
で水分差がなくなって早く平衡水分に近づけられること
となり、平衡水分に到達する過程でのシート周辺部と中
央部とでの伸長差が減少し、座屈変形による波状の経時
反りの発生が抑制される。
【００３９】なお、上述した各実施形態では、本発明の
段ボールシートの製造装置を表すダブルフェーサあるい
は積載部に適用して説明したが、これに限らず、段ボー
ルシートの製造搬送ラインにおけるダブルフェーサから
積載部あるいはそれより下流側のコンベヤまでの間であ
ればどこでもよく、また、ダブルフェーサからシート裁
断装置までの間と、積載部あるいはそれより下流側のコ
ンベヤの両方に設けてもよいものである。
段ボールシートの製造装置を表すダブルフェーサあるい
は積載部に適用して説明したが、これに限らず、段ボー
ルシートの製造搬送ラインにおけるダブルフェーサから
積載部あるいはそれより下流側のコンベヤまでの間であ
ればどこでもよく、また、ダブルフェーサからシート裁
断装置までの間と、積載部あるいはそれより下流側のコ
ンベヤの両方に設けてもよいものである。
【００４０】
【００４１】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように、 本発明の段ボールシートの製造装置によれば、
両面段ボールシートの製造搬送ラインに両面段ボールシ
ートを挟持する上搬送ベルト及び下搬送ベルトを設け、
上搬送ベルト及び下搬送ベルトの一側方に、この両面段
ボールシートに対して側方からシート周辺部と中央部と
の間で水分差をなくすための加湿エアを噴射するエア噴
射手段を設けると共に、上搬送ベルト及び下搬送ベルト
の他側方にこのエア噴射手段から噴射されたエアを吸入
するエア吸入手段を設け、両面段ボールシートの周辺部
と中央部とを平衡水分に近づけて、前記両面段ボールシ
ートを積載したので、製造搬送ライン上の段ボールシー
トに対して一側方からエア噴射手段によって加湿エアが
噴射されると共に他側方でエア吸入手段によってこのエ
アあるいは加湿エアが吸入されることで、段ボールシー
トのシート周辺部と中央部との水分差がなくなって早く
平衡水分に近づけられることとなり、平衡水分に到達す
る過程でのシート周辺部と中央部とでの伸長差が減少
し、座屈変形による波状の経時反りの発生を抑制するこ
とができ、その結果、段ボールシートの品質の向上を図
ることができる。
ように、 本発明の段ボールシートの製造装置によれば、
両面段ボールシートの製造搬送ラインに両面段ボールシ
ートを挟持する上搬送ベルト及び下搬送ベルトを設け、
上搬送ベルト及び下搬送ベルトの一側方に、この両面段
ボールシートに対して側方からシート周辺部と中央部と
の間で水分差をなくすための加湿エアを噴射するエア噴
射手段を設けると共に、上搬送ベルト及び下搬送ベルト
の他側方にこのエア噴射手段から噴射されたエアを吸入
するエア吸入手段を設け、両面段ボールシートの周辺部
と中央部とを平衡水分に近づけて、前記両面段ボールシ
ートを積載したので、製造搬送ライン上の段ボールシー
トに対して一側方からエア噴射手段によって加湿エアが
噴射されると共に他側方でエア吸入手段によってこのエ
アあるいは加湿エアが吸入されることで、段ボールシー
トのシート周辺部と中央部との水分差がなくなって早く
平衡水分に近づけられることとなり、平衡水分に到達す
る過程でのシート周辺部と中央部とでの伸長差が減少
し、座屈変形による波状の経時反りの発生を抑制するこ
とができ、その結果、段ボールシートの品質の向上を図
ることができる。
【００４２】
【００４３】
【００４４】また、本発明の段ボールシートの製造方法
によれば、上搬送ベルト及び下搬送ベルトにより両面段
ボールシートを挟持した状態で、両面段ボールシートに
対して一側方からシート周辺部と中央部との間で水分差
をなくすための加湿エアを噴射し、両面段ボールシート
に対して他側方から加湿エアを吸入し、両面段ボールシ
ートの周辺部と中央部とを平衡水分に近づけて、前記両
面段ボールシートを積載するので、製造搬送ライン上の
段ボールシートに対して一側方からエア噴射手段によっ
て加湿エアが噴射されると共に他側方でエア吸入手段に
よってこのエアあるいは加湿エアが吸入されることで、
段ボールシートのシート周辺部と中央部との水分差がな
くなって早く平衡水分に近づけられることとなり、平衡
水分に到達する過程でのシート周辺部と中央部とでの伸
長差が減少し、座屈変形による波状の経時反りの発生抑
制することができ、その結果、段ボールシートの品質の
向上を図ることができる。
によれば、上搬送ベルト及び下搬送ベルトにより両面段
ボールシートを挟持した状態で、両面段ボールシートに
対して一側方からシート周辺部と中央部との間で水分差
をなくすための加湿エアを噴射し、両面段ボールシート
に対して他側方から加湿エアを吸入し、両面段ボールシ
ートの周辺部と中央部とを平衡水分に近づけて、前記両
面段ボールシートを積載するので、製造搬送ライン上の
段ボールシートに対して一側方からエア噴射手段によっ
て加湿エアが噴射されると共に他側方でエア吸入手段に
よってこのエアあるいは加湿エアが吸入されることで、
段ボールシートのシート周辺部と中央部との水分差がな
くなって早く平衡水分に近づけられることとなり、平衡
水分に到達する過程でのシート周辺部と中央部とでの伸
長差が減少し、座屈変形による波状の経時反りの発生抑
制することができ、その結果、段ボールシートの品質の
向上を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る段ボールシートの
製造装置を表すダブルフェーサの概略構成図である。
製造装置を表すダブルフェーサの概略構成図である。
【図２】ダブルフェーサに適用された加湿エア噴射吸引
装置の平面図である。
装置の平面図である。
【図３】加湿エア噴射吸引装置の正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る段ボールシートの
製造装置を表すドライエンド及び積載部の概略構成図で
ある。
製造装置を表すドライエンド及び積載部の概略構成図で
ある。
【図５】積載部に適用された加湿エア噴射吸引装置の平
面図である。
面図である。
【図６】加湿エア噴射吸引装置の正面図である。
【図７】従来の段ボールシートの製造装置を表す概略図
である。
である。
【図８】段ボールシートの製造装置のダブルフェーサを
表す概略構成図である。
表す概略構成図である。
【図９】段ボールシートの積載直後から経過時間に対す
る表ライナの表面水分量の変化を表すグラフである。
る表ライナの表面水分量の変化を表すグラフである。
【図１０】段ボールシートの積載状態を表す概略図であ
る。
る。
１１ ダブルフェーサ
１２ ヒーティングパート
１３ クーリングパート
１４ ヒーティングボックス
１５ 加圧ベルト
１７ 下搬送ボルト
１８ 上搬送ベルト
２１ エア噴射装置
３１ エア吸入装置
４１ ドライエンド
４２ カットオフ
４３ スタッカ
４４ 積載部４４
５１ エア噴射装置
６１ エア吸入装置
ａ 裏ライナ原紙
ｄ 芯紙
ｉ 表ライナ原紙
Ｓ1 片面段ボールシート
Ｓ2 両面段ボールシート
Ｓ 段ボールシート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭49−16593（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−27893（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−34081（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−284232（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−101350（ＪＰ，Ａ)
実公 平３−12501（ＪＰ，Ｙ２)
英国特許出願公開2137246（ＧＢ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B31F 1/36
Claims (5)
- 【請求項１】所定の波形形状に形成された芯紙の上下両
面にそれぞれライナを貼り合わせて両面段ボールシート
を製造する段ボールシートの製造装置において、 前記両面段ボールシートの製造搬送ラインに該両面段ボ
ールシートを挟持する上搬送ベルト及び下搬送ベルトが
設けられ、 該上搬送ベルト及び該下搬送ベルトの一側方に該両面段
ボールシートに対して側方からシート周辺部と中央部と
の間で水分差をなくすための加湿エアを噴射するエア噴
射手段が設けられると共に、 前記上搬送ベルト及び前記下搬送ベルトの他側方に該エ
ア噴射手段から噴射された加湿エアを吸入するエア吸入
手段が設けられ、 前記両面段ボールシートの周辺部と中央部とを平衡水分
に近づけて、前記両面段ボールシートを積載し たことを
特徴とする段ボールシートの製造装置。 - 【請求項２】請求項１記載の段ボールシートの製造装置
において、 前記エア噴射手段は前記両面段ボールシートの製造搬送
ラインにおけるダブルフェーサからシート裁断装置まで
の間に設けられたことを特徴とする段ボールシートの製
造装置。 - 【請求項３】請求項１または２記載の段ボールシートの
製造装置において、 前記エア噴射手段は、前記両面段ボールシートに向けて
加湿エアを噴射する多数のエア噴射孔を有することを特
徴とする段ボールシートの製造装置。 - 【請求項４】請求項３記載の段ボールシートの製造装置
において、 前記エア噴射手段は、加湿エア供給源が接続されたエア
ボックスを有し、該エアボックスに前記多数のエア噴射
孔が形成されたことを特徴とする段ボールシートの製造
装置。 - 【請求項５】所定の波形形状に形成された芯紙の上下両
面にそれぞれライナを貼り合わせて両面段ボールシート
を製造する段ボールシートの製造方法において、 上搬送ベルト及び下搬送ベルトにより前記両面段ボール
シートを挟持した状態で、該両面段ボールシートに対し
て一側方からシート周辺部と中央部との間で水分差をな
くすための加湿エアを噴射すると共に、前記両面段ボー
ルシートに対して他側方から該加湿エアを吸入して、前
記両面段ボールシートの周辺部と中央部とを平衡水分に
近づけて、前記両面段ボールシートを積載することを特
徴とする段ボールシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23889196A JP3524694B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 段ボールシートの製造装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23889196A JP3524694B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 段ボールシートの製造装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080962A JPH1080962A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3524694B2 true JP3524694B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=17036810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23889196A Expired - Fee Related JP3524694B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 段ボールシートの製造装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524694B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104875426B (zh) * | 2015-05-18 | 2017-04-12 | 马鞍山祥恒包装有限公司 | 一种多层瓦楞纸板生产线 |
-
1996
- 1996-09-10 JP JP23889196A patent/JP3524694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1080962A (ja) | 1998-03-31 |
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