CN220922725U - 一种双饰面板生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双饰面板生产线，属于板材生产的技术领域，其包括依次设置的铺装平台、送料机构、热压装置和出料机构，所述铺装平台上设有静电发生装置，所述送料机构包括移动载具和设于移动载具上且用于托载板材和纸材的托板，所述移动载具上设有用于将板材和纸材抵压于托板上的抵压机构。本申请能够减小运输过程中底纸和面纸发生位置偏移或撕裂破损的可能性，进而提高双饰面板的产品质量及生产效率。

Description

一种双饰面板生产线

技术领域

本申请涉及板材生产的领域，尤其是涉及一种双饰面板生产线。

背景技术

双饰面板，建筑材料，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板。双饰面板最初的叫法就是三聚氰胺板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板的板材表面，经热压而成的装饰板。

在现有技术中，双饰面板在热压贴面前，需要事先在铺装平台上完成板材及其底纸、面纸的铺装工作，其中，底纸铺设于板材的底面，面纸铺设于板材的顶面，保证底纸和面纸上的花纹协调一致，铺装工作完成后，将其运输至热压装置处进行热压。现有技术中，通过皮带输送的方式将铺装好的板材运输至热压装置处，在输送过程中，会产生气流，而气流通过板材、底纸、面纸三者之间的接触面间隙容易使得三者的相对位置产生一定的偏移，导致热压贴面时，板材不能够与底纸及面纸相对应，从而影响热压成型效果；其次，由于底纸和面纸的脆性较大，易被气流撕裂破损，不合格品率较高，浪费板材和纸材，使生产成本大大提高。

发明内容

为了减小运输过程中底纸和面纸发生位置偏移或撕裂破损的可能性，进而提高双饰面板的产品质量及生产效率，本申请提供一种双饰面板生产线。

本申请提供的一种双饰面板生产线，采用如下的技术方案：

一种双饰面板生产线，包括依次设置的铺装平台、送料机构、热压装置和出料机构，所述铺装平台上设有静电发生装置，所述送料机构包括移动载具和设于移动载具上且用于托载板材和纸材的托板，所述移动载具上设有用于将板材和纸材抵压于托板上的抵压机构；

所述静电发生装置包括设于铺装平台输出端处的上静电发生器和下静电发生器，且所述上静电发生器设于铺装平台的上侧，下静电发生器设于铺装平台的下侧；

所述抵压机构包括驱动臂和抵压轮，所述托板靠近热压装置的一端安装有固定座，所述驱动臂转动连接于固定座上，所述抵压轮转动连接于驱动臂的上端，所述移动载具上安装有驱动件，所述驱动件位于托板的下侧，所述驱动件的输出端与驱动臂的下端转动连接。

通过采用上述技术方案，在铺装平台上完成板材和纸材的铺装工作后，利用抵压机构将板材和纸材抵压于托板上，随后启动静电发生装置，移动载具带动托板和托板上的板材及纸材朝向热压装置移动，到达热压装置后，进行热压成型，成型后的半成品经出料机构出料。通过静电发生装置，使得纸材带上静电并吸附于板材上，减小在运输过程中，气流通过板材与纸材的接触面缝隙，而导致纸材发生位置偏移或被气流撕裂破损的可能性，此外抵压机构的抵压作用，减少运输过程中面纸在气流影响下出现翘边的情况，进一步保证运输过程中板材和纸材相对位置的稳定性，从而提高双饰面板的产品质量和生产效率。

可选的，所述铺装平台和热压装置之间设有与移动载具相适配的导轨，所述导轨的一端延伸至铺装平台的下方，所述铺装平台上设有供托板穿出的避让槽，所述避让槽与铺装平台的输出端连通。

通过采用上述技术方案，由于托板的高度略高于铺装平台的高度，铺装平台起到辅助支承的作用，在铺装作业时可以对底纸进行承托，避免托板外侧的底纸下垂幅度过大造成底纸折损的问题，托板起到主要的托载作用，当托板向热压装置处进料时，能够带动铺装平台上的板材和纸材朝向热压装置处移动，便于板材和纸材的进料。

可选的，所述铺装平台上设有用于调节上静电发生器安装高度的高度调节机构。

通过采用上述技术方案，上静电发生器能够相对铺装平台上下调节，从而使得上静电发生器根据板材及纸材的厚度总和调节自身的安装高度，使得自身的喷射口能够始终紧邻面纸设置，保证对面纸较好的静电传导效果。

可选的，所述上静电发生器的底部喷射口倾斜设置，且所述上静电发生器的倾斜上端靠近热压装置设置。

通过采用上述技术方案，受自身重力影响，面纸更容易吸附在板材上，而底纸在吸附带板材上时还需要克服自身向下的重力，底纸相比于面纸而言所需的静电吸引力更大，当上静电发生器启动时，一方面可以使得面纸通过上静电发生器的底部喷射口时带上静电，另一方面还可以照顾到底纸靠近热压装置的边缘部分，使得该部分的底纸带上静电，从而增大底纸边缘的静电吸附效果，进一步减小底纸与板材发生分离和移位的可能性。

可选的，所述铺装平台和热压装置之间还设有若干外吹气管，所述外吹气管上设有吹气嘴，所述吹气嘴处吹出的气流用以承托底纸。

通过采用上述技术方案，在托板进行运输时，向外吹气管内通入压缩空气，使得吹气嘴向上吹气，可以对托板上的底纸进行承托，使得底纸与板材贴紧，减小运输过程中托板上底纸的两侧边缘下垂导致底纸发生变形或脆断的可能性。

可选的，所述铺装平台的下侧横向设置有若干内吹气管，所述内吹气管的上端设有若干吹气口，所述铺装平台上设有与吹气口对应设置的通气孔。

通过采用上述技术方案，在铺装平台上完成板材和纸材的铺装工作后，向内吹气管内通入压缩空气，通气孔处产生向上的气流，对底纸进行承托，减小托板移动过程中底纸与铺装平台发生接触的可能性，从而减小底纸和铺装平台的相对面发生磨损、刮花的可能性。

可选的，所述出料机构远离热压装置的一侧设有成品板堆垛机构，所述出料机构和成品板堆垛机构之间设有用于对成品板进行翻面的翻板装置。

通过采用上述技术方案，翻板装置将从出料机构出料的产品进行间隔翻面，使得最终成品板堆垛机构对成品板进行堆垛时，成品板采用正反面交错堆叠的堆垛方式，使得相邻两板之间的底纸对底纸，面纸对面纸，由于当底纸和面纸用料不一时，板材的两面存在应力不平衡的问题，容易造成双饰面板朝向一侧发生弯曲变形，采用一正一反交错的堆叠方式，可以减少板材出现“锅底弯”的情况，减小双饰面板的变形。

可选的，所述翻板装置和出料机构之间设有用于对热压成型后的半成品板进行修边的清边机。

通过采用上述技术方案，清边机对热压成型后的半成品板进行修边处理，使得双饰面板的边缘平整，有利于提高双饰面板的外观质量。

可选的，所述翻板装置和成品板堆垛机构之间设有用于对成品板进行冷却晾干的晾板线。

通过采用上述技术方案，晾板线便于热压成型后的产品得到充分的冷却处理，使得双饰面板的结构和性能稳定下来，减小板材在堆垛时出现变形或开裂的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过静电发生装置和抵压机构的设置，使得纸材带上静电并吸附于板材上，减小在运输过程中，气流通过板材与纸材的接触面缝隙，而导致纸材发生位置偏移或被气流撕裂破损的可能性，此外抵压机构的抵压作用，减少运输过程中面纸在气流影响下出现翘边的情况，进一步保证运输过程中板材和纸材相对位置的稳定性，从而提高双饰面板的产品质量和生产效率；

2.通过外吹气管和吹气嘴的设置，在托板进行运输时，向外吹气管内通入压缩空气，使得吹气嘴向上吹气，可以对托板上的底纸进行承托，使得底纸与板材贴紧，减小运输过程中托板上底纸的两侧边缘下垂导致底纸发生变形或脆断的可能性。

3.通过翻板装置的设置，使得最终成品板堆垛机构对成品板进行堆垛时，成品板采用正反面交错堆叠的堆垛方式，使得相邻两板之间的底纸对底纸，面纸对面纸，由于当底纸和面纸用料不一时，板材的两面存在应力不平衡的问题，容易造成双饰面板朝向一侧发生弯曲变形，采用一正一反交错的堆叠方式，可以减少板材出现“锅底弯”的情况，减小双饰面板的变形。

附图说明

图1是本申请实施例一种双饰面板生产线的整体结构示意图。

图2是体现本申请实施例中送料机构的结构示意图。

图3是体现本申请实施例中抵压机构的结构示意图。

图4是体现本申请实施例中静电发生装置的结构示意图。

图5是图4中A出的局部放大示意图。

图6是体现本申请实施例中内吹气管和通气孔的结构示意图。

附图标记说明：1、铺装平台；11、避让槽；12、静电发生装置；121、上静电发生器；122、下静电发生器；13、高度调节机构；131、调节导杆；132、调节块；1321、扣件；1322、调节孔；14、内吹气管；141、吹气口；15、通气孔；2、送料机构；21、移动载具；22、托板；221、固定座；23、导轨；24、抵压机构；241、驱动臂；242、抵压轮；243、驱动件；25、外吹气管；251、吹气嘴；3、热压装置；4、出料机构；5、成品板堆垛机构；6、翻板装置；7、清边机；8、晾板线。

具体实施方式

以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双饰面板生产线。参照图1，一种双饰面板生产线，包括依次设置的铺装平台1、送料机构2、热压装置3、出料机构4和成品板堆垛机构5，其中，铺装平台1用于板材和纸材的铺装作业；送料机构2用于将铺装平台1上的板材和纸材运送至热压装置3处；热压装置3用于对板材和纸材进行热压处理；出料机构4与热装装置的出料端相连，用于热装成型后的出料；成品板堆垛机构5用于对成品板进行堆垛码放，便于成品板的入库保管。

参照图1和图2，送料机构2包括移动载具21和固定于移动载具21上且用于托载板材和纸材的托板22，托板22沿铺装平台1的长度方向设置。铺装平台1和热压装置3之间设有与移动载具21相适配的导轨23，导轨23沿铺装平台1的长度方向设置，导轨23的一端延伸至铺装平台1的下方，铺装平台1上开设有供托板22穿出的避让槽11，避让槽11与铺装平台1的输出端连通。由于托板22的高度略高于铺装平台1的高度，铺装平台1起到辅助支承的作用，在铺装作业时可以对底纸进行承托，避免托板22外侧的底纸下垂幅度过大造成底纸折损的问题，托板22起到主要的托载作用，当托板22向热压装置3处进料时，能够带动铺装平台1上的板材和纸材朝向热压装置3处移动，便于板材和纸材的进料。

参照1和图3，移动载具21上设有用于将板材和纸材抵压于托板22上的抵压机构24。抵压机构24包括驱动臂241和抵压轮242，托板22靠近热压装置3的一端安装有固定座221，驱动臂241转动连接于固定座221上，抵压轮242转动连接于驱动臂241的上端，移动载具21上安装有驱动件243，驱动件243位于托板22的下侧，驱动件243的输出端与驱动臂241的下端转动连接。本实施例中，驱动件243可以是气缸、液压缸或电缸中的其中一种。当驱动件243启动时，可带动驱动臂241转动，驱动臂241转动带动抵压轮242绕着驱动臂241的转动中心转动，从而实现抵压轮242抵压面纸或脱离面纸的目的。如此利用抵压机构24的抵压作用，可减少运输过程中面纸在气流影响下出现翘边的情况，进一步保证运输过程中板材和纸材相对位置的稳定性，从而提高双饰面板的产品质量和生产效率。

参照图1，铺装平台1上设有静电发生装置12，静电发生装置12包括安装于铺装平台1输出端处的上静电发生器121和下静电发生器122，上静电发生器121位于铺装平台1的上侧，下静电发生器122位于铺装平台1的下侧。本实施例中，上静电发生器121和下静电发生器122为静电发生棒。

当抵压机构24将纸材和纸材抵压于托板22上后，移动载具21带动托板22沿着导轨23朝向热压装置3移动，在移动过程中，面纸的两端先后经过上静电发生器121的喷射口，底纸的两端先后经过下静电发生器122的喷射口，面纸和底纸带上静电后能够吸附在板材上，减小在运输过程中，气流通过板材与面纸以及底纸的接触面缝隙，而导致底纸和面纸发生相对偏移的可能性。

参照图4和图5，铺装平台1上设有用于调节上静电发生器121安装高度的高度调节机构13。高度调节机构13包括对称安装于铺装平台1上的调节导杆131，上静电发生器121的两端固定有调节块132，调节块132靠近调节导杆131的一侧设有两个扣件1321，调节块132和两个扣件1321之间形成有供调节导杆131穿过的调节孔1322，两个扣件1321通过螺栓紧固。如此，拧松连接两个扣件1321的螺栓，可以使得调节块132沿着调节导杆131滑动，从而使得上静电发生器121能够相对铺装平台1上下调节，继而使得上静电发生器121根据板材及纸材的厚度总和调节自身的安装高度，使得自身的喷射口能够始终紧邻面纸设置，保证对面纸较好的静电传导效果。

参照图4，由于受自重作用，面纸更容易吸附在基材上，而底纸在吸附带基材上时还需要克服自身向下的重力，底纸相比于面纸而言所需的静电吸引力更大，为进一步减小底纸与基材发生分离和移位的可能性，上静电发生器121的底部喷射口相对铺装平台1倾斜设置，且上静电发生器121的倾斜上端靠近热压装置3设置；而下静电发生器122的喷射口正对铺装平台1的台面设置。如此，当上静电发生器121启动时，一方面可以使得面纸通过上静电发生器121的底部喷射口时带上静电，另一方面还可以照顾到底纸靠近热压装置3的边缘部分，使得该部分的底纸带上静电，从而增大底纸边缘的静电吸附效果。

参照图6，铺装平台1的下侧安装有若干内吹气管14，内吹气管14沿铺装平台1的长度方向设置，内吹气管14的上端均匀开设有若干吹气口141，铺装平台1上开设有与吹气口141对应设置的通气孔15。在铺装平台1上完成板材和纸材的铺装工作后，向内吹气管14内通入压缩空气，通气孔15处产生向上的气流，对底纸进行承托，减小托板22移动过程中底纸与铺装平台1发生接触的可能性，从而减小底纸和铺装平台1的相对面发生磨损、刮花的可能性。

参照图2，位于铺装平台1和热压装置3之间安装有若干外吹气管25，外吹气管25沿导轨23的长度方向设置，外吹气管25上等距离间隔安装有若干吹气嘴251，且吹气嘴251处吹出的气流用以承托底纸。在托板22进行运输时，向外吹气管25内通入压缩空气，使得吹气嘴251向上吹气，可以对托板22上的底纸进行承托，使得底纸与板材贴紧，减小运输过程中托板22上底纸的两侧边缘下垂导致底纸发生变形或脆断的可能性。

参照图1，出料机构4和成品板堆垛机构5之间设有用于对成品板进行翻面的翻板装置6，使得最终成品板堆垛机构5对成品板进行堆垛时，成品板采用正反面交错堆叠的堆垛方式，使得相邻两板之间的底纸对底纸，面纸对面纸。由于当底纸和面纸用料不一时，板材的两面存在应力不平衡的问题，容易造成双饰面板朝向一侧发生弯曲变形，采用一正一反交错的堆叠方式，可以减少板材出现“锅底弯”的情况，减小双饰面板的变形。

参照图1，翻板装置6和出料机构4之间设有用于对热压成型后的半成品板进行修边的清边机7，使得双饰面板的边缘平整，有利于提高双饰面板的外观质量；翻板装置6和成品板堆垛机构5之间设有用于对成品板进行冷却晾干的晾板线8，便于热压成型后的产品得到充分的冷却处理，使得双饰面板的结构和性能稳定下来，减小板材在堆垛时出现变形或开裂的可能性。

本申请实施例一种双饰面板生产线的实施原理为：在铺装平台1上完成板材和纸材的铺装工作后，利用抵压机构24将底纸、板材和面纸靠近热压装置3的一端抵压在托板22上，减少运输过程中面纸在气流影响下出现翘边的情况。

随后启动静电发生装置12，使得纸材带上静电并吸附于板材上，移动载具21带动托板22和托板22上的板材及纸材朝向热压装置3移动，在托板22进行运输时，分别向内吹气管14内和外吹气管25内通入压缩空气，通气孔15处产生的高压气流能够对底纸进行承托，减小托板22移动过程中底纸与铺装平台1发生接触的可能性，从而减小底纸和铺装平台1的相对面发生磨损、刮花的可能性；吹气嘴251喷出的气流可以对托板22上的底纸进行承托，使得底纸与板材贴紧，减小运输过程中托板22上底纸的两侧边缘下垂导致底纸发生变形或脆断的可能性。

板材及纸材到达热压装置3后，进行热压成型，成型后的半成品经出料机构4出料。热压成型出料后的半成品经过清边机7进行修边后运输到翻板装置6处，翻板装置6对成品板进行间隔翻面，然后将成品板运送至晾板线8进行冷却晾干，使得双饰面板的结构和性能稳定下来，最终利用成品板堆垛机构5对成品板进行堆垛，便于成品板的运输及入库保存。对成品板进行间隔翻面的原因在于：当底纸和面纸用料不一时，板材的两面存在应力不平衡的问题，容易造成双饰面板朝向一侧发生弯曲变形，间隔翻面使得最终成品板堆垛机构5对成品板进行堆垛时，成品板采用一正一反交错的堆叠方式，可以减少板材出现“锅底弯”的情况，减小双饰面板的变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双饰面板生产线，其特征在于：包括依次设置的铺装平台(1)、送料机构(2)、热压装置(3)和出料机构(4)，所述铺装平台(1)上设有静电发生装置(12)，所述送料机构(2)包括移动载具(21)和设于移动载具(21)上且用于托载板材和纸材的托板(22)，所述移动载具(21)上设有用于将板材和纸材抵压于托板(22)上的抵压机构(24)；

所述静电发生装置(12)包括设于铺装平台(1)输出端处的上静电发生器(121)和下静电发生器(122)，且所述上静电发生器(121)设于铺装平台(1)的上侧，下静电发生器(122)设于铺装平台(1)的下侧；

所述抵压机构(24)包括驱动臂(241)和抵压轮(242)，所述托板(22)靠近热压装置(3)的一端安装有固定座(221)，所述驱动臂(241)转动连接于固定座(221)上，所述抵压轮(242)转动连接于驱动臂(241)的上端，所述移动载具(21)上安装有驱动件(243)，所述驱动件(243)位于托板(22)的下侧，所述驱动件(243)的输出端与驱动臂(241)的下端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双饰面板生产线，其特征在于：所述铺装平台(1)和热压装置(3)之间设有与移动载具(21)相适配的导轨(23)，所述导轨(23)的一端延伸至铺装平台(1)的下方，所述铺装平台(1)上设有供托板(22)穿出的避让槽(11)，所述避让槽(11)与铺装平台(1)的输出端连通。

3.根据权利要求1所述的一种双饰面板生产线，其特征在于：所述铺装平台(1)上设有用于调节上静电发生器(121)安装高度的高度调节机构(13)。

4.根据权利要求1所述的一种双饰面板生产线，其特征在于：所述上静电发生器(121)的底部喷射口倾斜设置，且所述上静电发生器(121)的倾斜上端靠近热压装置(3)设置。

5.根据权利要求1所述的一种双饰面板生产线，其特征在于：所述铺装平台(1)和热压装置(3)之间还设有若干外吹气管(25)，所述外吹气管(25)上设有吹气嘴(251)，所述吹气嘴(251)处吹出的气流用以承托底纸。

6.根据权利要求1所述的一种双饰面板生产线，其特征在于：所述铺装平台(1)的下侧横向设置有若干内吹气管(14)，所述内吹气管(14)的上端设有若干吹气口(141)，所述铺装平台(1)上设有与吹气口(141)对应设置的通气孔(15)。

7.根据权利要求1所述的一种双饰面板生产线，其特征在于：所述出料机构(4)远离热压装置(3)的一侧设有成品板堆垛机构(5)，所述出料机构(4)和成品板堆垛机构(5)之间设有用于对成品板进行翻面的翻板装置(6)。

8.根据权利要求7所述的一种双饰面板生产线，其特征在于：所述翻板装置(6)和出料机构(4)之间设有用于对热压成型后的半成品板进行修边的清边机(7)。

9.根据权利要求7所述的一种双饰面板生产线，其特征在于：所述翻板装置(6)和成品板堆垛机构(5)之间设有用于对成品板进行冷却晾干的晾板线(8)。