CN110843265A - 自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动化控制瓦楞纸板生产系统，涉及瓦楞纸板生产技术领域，包括设备承载底座，设备承载底座的内部底端固定安装有一块不锈钢材质的承载板，设备承载底座的顶部端面按照待加工瓦楞纸的进纸方向依次安装有瓦楞纸涂胶机构、瓦楞纸辊压机构以及瓦楞纸烘干机构，瓦楞纸涂胶机构的出料口、瓦楞纸辊压机构的进料口、瓦楞纸辊压机构的出料口以及瓦楞纸烘干机构的进料口均同处在一个平面内，通过设置有瓦楞纸板的辊压机构，多层瓦楞纸在涂胶处理之后，经过该辊压机构的辊压处理后，可以让形成的瓦楞纸板在自身强度上得到进一步的提升，并且负责辊压瓦楞纸板的两个辊轴，之间的距离可以根据实际的加工需要进行调节。

Description

自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体为自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法。

背景技术

瓦楞纸板（corrugated board），又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

在瓦楞纸板生产的过程中，需要将多张瓦楞纸通过粘贴的方式，来形成一块较厚的瓦楞纸板，这一过程就需要借助涂胶系统，但是目前现有瓦楞纸板生产所用涂胶系统，在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为单一，在多张瓦楞纸粘贴之后，缺少对瓦楞纸板进一步辊压处理，使得后期生产出的瓦楞纸板在自身强度方面不理想，而且多层瓦楞纸粘贴后，胶体无法快速的得到固化处理，使得成品瓦楞纸板需要进行晾晒处理，费时费力，为此，本领域的技术人员提出了一种自动化控制瓦楞纸板生产系统以及该系统的生产方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，解决了但是目前现有瓦楞纸板生产所用涂胶系统，在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为单一，在多张瓦楞纸粘贴之后，缺少对瓦楞纸板进一步辊压处理，使得后期生产出的瓦楞纸板在自身强度方面不理想，而且多层瓦楞纸粘贴后，胶体无法快速的得到固化处理，使得成品瓦楞纸板需要进行晾晒处理，费时费力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：自动化控制瓦楞纸板生产系统，包括设备承载底座，所述设备承载底座的内部底端固定安装有一块不锈钢材质的承载板，所述设备承载底座的顶部端面按照待加工瓦楞纸的进纸方向依次安装有瓦楞纸涂胶机构、瓦楞纸辊压机构以及瓦楞纸烘干机构，所述瓦楞纸涂胶机构的出料口、瓦楞纸辊压机构的进料口、瓦楞纸辊压机构的出料口以及瓦楞纸烘干机构的进料口均同处在一个平面内。

所述瓦楞纸涂胶机构包括Z轴向驱动组件、X轴向驱动组件以及Y轴向驱动组件，所述Z轴向驱动组件的底部端面固定安装在设备承载底座的顶部端面，所述X轴向驱动组件的背面通过滑块与Z轴向驱动组件中间区段的驱动端固定连接，所述Y轴向驱动组件固定安装在Z轴向驱动组件的内部底端。

优选的，所述Z轴向驱动组件包括固定安装在设备承载底座顶部端面的两块承载框架，所述两块承载框架的后端通过焊接方式固定连接有纵向板，所述两块承载框架的前端以及纵向板的后端均固定连接有横向板，所述纵向板前侧的底部端面且位于承载框架的外侧位置处均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端固定串接有一根丝杆，且第一伺服电机的顶部位于丝杆的一侧位置处固定安装有第一滑杆。

优选的，所述X轴向驱动组件包括分别固定串接在第一滑杆中间区段外部的第一安装架以及纵向板，所述第一安装架与第二安装架的相邻端面共同安装有两根第二滑杆，所述两根第二滑杆的外部共同安装有涂胶头，所述第一安装架的背面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端延伸至第一安装架的前侧，并且固定安装有第一主动带轮，所述第一主动带轮与第二安装架内部的带轮之间共同套接有一根第一驱动带，所述第一驱动带的中间区段与涂胶头之间相接触，并且第一驱动带具有张力。

优选的，所述Y轴向驱动组件包括固定安装在纵向板与横向板之间的两根第三滑杆、固定安装在纵向板底部前侧端面的第三安装支架以及固定安装在横向板后侧端面的第四安装支架，所述第三安装支架的一侧端面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动端套接有第二主动带轮，所述两根第三滑杆的上方共同滑动连接有瓦楞纸载板，所述瓦楞纸载板的顶部端面固定安装有若干个真空吸盘，所述第二主动带轮与第四安装支架内部所设置的带轮之间共同套接有一根第二驱动带，所述第二驱动带中间的顶部区段与瓦楞纸载板的下表面相接触，并且第二驱动带具有张力。

优选的，所述瓦楞纸辊压机构包括分别安装在设备承载底座顶部端面两侧的第一托架和第二托架，所述第一托架和第二托架相邻端面之间共同转动连接有动辊轴和定辊轴，所述第一托架底部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至第一托架的底端内部，并且固定与定辊轴的一端相串接。

优选的，所述第一托架和第二托架为两个相同的结构，所述定辊轴与动辊轴同处在一个垂直平面内，所述动辊轴以及定辊轴的外部均固定套接有防护套，所述防护套为柔性材质。

优选的，所述第二托架包括承载立板，所述承载立板的底部内嵌式固定安装有与定辊轴相配套使用的第一轴承，所述承载立板的顶部内侧固定开设有拓位槽孔，所述拓位槽孔的内部固定设置有第二轴承，所述第二轴承的底部端面与拓位槽孔的底部端面之间固定设置有限位弹簧，所述第二轴承的顶部端面焊接固定有第三轴承，所述承载立板的顶部贯穿设置有一根外螺纹杆，所述外螺纹杆的顶端固定焊接有螺帽，所述外螺纹杆的底端延伸至拓位槽孔的内部，并且与第三轴承的内部相串接。

优选的，所述瓦楞纸烘干机构包括对称式固定安装在设备承载底座顶部端面两侧的支架板，两个所述支架板的顶端共同焊接固定有导气框架，所述导气框架的内部为中空结构，所述导气框架的内部固定开设有瓦楞纸输送槽孔，所述瓦楞纸输送槽孔的上、下表面均固定安装有若干个等距离分布的喷头。

优选的，所述瓦楞纸烘干机构还包括固定安装在承载板顶部端面的气源预热组件，所述气源预热组件包括预热箱，所述预热箱的内部底端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出气端延伸至预热箱的外部，并且与导气框架的进气端之间串接有一根输气导管，所述预热箱的内部且位于鼓风机的上方位置处通过滑槽安装有若干层滤网，所述预热箱的顶部端面内嵌式固定安装有进气窗，所述进气窗外接热气源管道。

本发明还公开了自动化控制瓦楞纸板生产系统的生产方法，包括如下步骤：

S1、准备工作：根据待加工瓦楞纸板的厚度，对动辊轴和定辊轴之间的间距进行调节，调节时，以缩小动辊轴和定辊轴之间间距为例，用户顺时针拧动螺帽，螺帽带动外螺纹杆转动，在螺纹作用下，致使外螺纹杆整体下降，带动外螺纹杆和动辊轴整体下降，直至动辊轴的底部端面以及定辊轴的顶部端面与待加工纸板相接触即可；

S2、纸板供给：按照瓦楞纸板的加工方向，在位于瓦楞纸涂胶机构后端部的瓦楞纸载板的上方放入待加工瓦楞纸板，被真空吸盘吸附固定，启动第三伺服电机，带动第二主动带轮和第二驱动带转动，在两根第三滑杆的作用下，瓦楞纸载板携带瓦楞纸板移动，直至位于涂胶头的下方；

S3、纸板涂胶：所述步骤S2的纸板位于涂胶头的下方后，通过控制Z轴向驱动组件可以对X轴向驱动组件的高度进行调节，通过X轴向驱动组件可以对涂胶头的横向位置进行调节，在调节过程中，涂胶头向瓦楞纸板的表面进行涂胶处理；

S4、纸板粘贴：所述步骤S3中，瓦楞纸板的表面涂胶后，通过机械手取一块与涂胶纸板尺寸相同的瓦面纸板，粘贴在已经涂覆有胶体的纸板表面；

S5、纸板辊压：启动驱动电机，带动定辊轴转动，将步骤S4粘贴后的纸板衔接至动辊轴和定辊轴之间，进行瓦楞纸板的辊压处理；

S6、纸板胶体烘干：所述步骤S5辊压后的纸板，进入瓦楞纸输送槽孔的内部，在此过程中，鼓风机不断的将热气源通过输气导管导入导气框架的内部，并且通过若干个喷头均匀的吹向纸板的上、下两面，胶体预热后，迅速固化；

S7、纸板出料：所述步骤S6烘干后的纸板，直接从整个系统中排出；

S8、打包入库：将步骤S7所排出的成品瓦楞纸板进行打包处理，并且入库。

有益效果

本发明提供了自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该自动化控制瓦楞纸板生产系统，通过设置有瓦楞纸板的辊压机构，多层瓦楞纸在涂胶处理之后，经过该辊压机构的辊压处理后，可以让形成的瓦楞纸板在自身强度上得到进一步的提升，并且负责辊压瓦楞纸板的两个辊轴，之间的距离可以根据实际的加工需要进行调节，具有较高的实用性能，进而避免了因目前现有瓦楞纸板生产所用涂胶系统，在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为单一，在多张瓦楞纸粘贴之后，缺少对瓦楞纸板进一步辊压处理，使得后期生产出的瓦楞纸板在自身强度方面不理想的问题。

2、该自动化控制瓦楞纸板生产系统，通过设置有瓦楞纸板的烘干机构，当瓦楞纸板在接受辊压处理之后，该烘干机构可以引入热气源，均匀的吹向瓦楞纸板的表面，加快了多层瓦楞纸在粘贴过程中，所用胶体的固化速度，避免了因多层瓦楞纸粘贴后，胶体无法快速的得到固化处理，使得成品瓦楞纸板需要进行晾晒处理，费时费力的问题，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明瓦楞纸涂胶机构的结构示意图；

图3为本发明Z轴向驱动组件的结构示意图；

图4为本发明X轴向驱动组件的结构示意图；

图5为本发明Y轴向驱动组件的结构示意图；

图6为本发明瓦楞纸辊压机构的结构示意图；

图7为本发明防护套安装结构示意图；

图8为本发明第一托架和第二托架的结构示意图；

图9为本发明瓦楞纸烘干机构的结构示意图；

图10为本发明气源预热组件的结构示意图。

图中：1、设备承载底座；2、承载板；3、瓦楞纸涂胶机构；31、Z轴向驱动组件；311、承载框架；312、纵向板；313、横向板；314、第一伺服电机；315、第一滑杆；316、丝杆；32、X轴向驱动组件；321、第一安装架；322、第二安装架；323、第二滑杆；324、涂胶头；325、第二伺服电机；326、第一主动带轮；327、第一驱动带；33、Y轴向驱动组件；331、第三滑杆；332、第三安装支架；333、第三伺服电机；334、瓦楞纸载板；335、真空吸盘；336、第四安装支架；337、第二主动带轮；338、第二驱动带；4、瓦楞纸辊压机构；41、第一托架；42、第二托架；421、承载立板；422、第一轴承；423、拓位槽孔；424、第二轴承；425、限位弹簧；426、第三轴承；427、外螺纹杆；428、螺帽；43、动辊轴；44、定辊轴；45、驱动电机；46、防护套；5、瓦楞纸烘干机构；51、支架板；52、导气框架；53、瓦楞纸输送槽孔；54、喷头；55、输气导管；56、气源预热组件；561、预热箱；562、鼓风机；563、滤网；564、进气窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：自动化控制瓦楞纸板生产系统，包括设备承载底座1，设备承载底座1的内部底端固定安装有一块不锈钢材质的承载板2，设备承载底座1的顶部端面按照待加工瓦楞纸的进纸方向依次安装有瓦楞纸涂胶机构3、瓦楞纸辊压机构4以及瓦楞纸烘干机构5，瓦楞纸涂胶机构3的出料口、瓦楞纸辊压机构4的进料口、瓦楞纸辊压机构4的出料口以及瓦楞纸烘干机构5的进料口均同处在一个平面内。

请参阅图2，瓦楞纸涂胶机构3包括Z轴向驱动组件31、X轴向驱动组件32以及Y轴向驱动组件33，Z轴向驱动组件31的底部端面固定安装在设备承载底座1的顶部端面，X轴向驱动组件32的背面通过滑块与Z轴向驱动组件31中间区段的驱动端固定连接，Y轴向驱动组件33固定安装在Z轴向驱动组件31的内部底端。

请参阅图3，Z轴向驱动组件31包括固定安装在设备承载底座1顶部端面的两块承载框架311，两块承载框架311的后端通过焊接方式固定连接有纵向板312，两块承载框架311的前端以及纵向板312的后端均固定连接有横向板313，纵向板312前侧的底部端面且位于承载框架311的外侧位置处均固定安装有第一伺服电机314，第一伺服电机314的驱动端固定串接有一根丝杆316，且第一伺服电机314的顶部位于丝杆316的一侧位置处固定安装有第一滑杆315。

请参阅图4，X轴向驱动组件32包括分别固定串接在第一滑杆315中间区段外部的第一安装架321以及纵向板312，第一安装架321与第二安装架322的相邻端面共同安装有两根第二滑杆323，两根第二滑杆323的外部共同安装有涂胶头324，第一安装架321的背面固定安装有第二伺服电机325，第二伺服电机325的驱动端延伸至第一安装架321的前侧，并且固定安装有第一主动带轮326，第一主动带轮326与第二安装架322内部的带轮之间共同套接有一根第一驱动带327，第一驱动带327的中间区段与涂胶头324之间相接触，并且第一驱动带327具有张力。

请参阅图5，Y轴向驱动组件33包括固定安装在纵向板312与横向板313之间的两根第三滑杆331、固定安装在纵向板312底部前侧端面的第三安装支架332以及固定安装在横向板313后侧端面的第四安装支架336，第三安装支架332的一侧端面固定安装有第三伺服电机333，第三伺服电机333的驱动端套接有第二主动带轮337，两根第三滑杆331的上方共同滑动连接有瓦楞纸载板334，瓦楞纸载板334的顶部端面固定安装有若干个真空吸盘335，第二主动带轮337与第四安装支架336内部所设置的带轮之间共同套接有一根第二驱动带338，第二驱动带338中间的顶部区段与瓦楞纸载板334的下表面相接触，并且第二驱动带338具有张力。

请参阅图6-7，瓦楞纸辊压机构4包括分别安装在设备承载底座1顶部端面两侧的第一托架41和第二托架42，第一托架41和第二托架42相邻端面之间共同转动连接有动辊轴43和定辊轴44，第一托架41底部的一侧固定安装有驱动电机45，驱动电机45的驱动端延伸至第一托架41的底端内部，并且固定与定辊轴44的一端相串接，第一托架41和第二托架42为两个相同的结构，定辊轴44与动辊轴43同处在一个垂直平面内，动辊轴43以及定辊轴44的外部均固定套接有防护套46，防护套46为柔性材质。

请参阅图8，第二托架42包括承载立板421，承载立板421的底部内嵌式固定安装有与定辊轴44相配套使用的第一轴承422，承载立板421的顶部内侧固定开设有拓位槽孔423，拓位槽孔423的内部固定设置有第二轴承424，第二轴承424的底部端面与拓位槽孔423的底部端面之间固定设置有限位弹簧425，第二轴承424的顶部端面焊接固定有第三轴承426，承载立板421的顶部贯穿设置有一根外螺纹杆427，外螺纹杆427的顶端固定焊接有螺帽428，外螺纹杆427的底端延伸至拓位槽孔423的内部，并且与第三轴承426的内部相串接。

请参阅图9，瓦楞纸烘干机构5包括对称式固定安装在设备承载底座1顶部端面两侧的支架板51，两个支架板51的顶端共同焊接固定有导气框架52，导气框架52的内部为中空结构，导气框架52的内部固定开设有瓦楞纸输送槽孔53，瓦楞纸输送槽孔53的上、下表面均固定安装有若干个等距离分布的喷头54，瓦楞纸烘干机构5还包括固定安装在承载板2顶部端面的气源预热组件56。

请参阅图10，气源预热组件56包括预热箱561，预热箱561的内部底端固定安装有鼓风机562，鼓风机562的出气端延伸至预热箱561的外部，并且与导气框架52的进气端之间串接有一根输气导管55，预热箱561的内部且位于鼓风机562的上方位置处通过滑槽安装有若干层滤网563，预热箱561的顶部端面内嵌式固定安装有进气窗564，进气窗564外接热气源管道。

本发明还公开了自动化控制瓦楞纸板生产系统的生产方法，包括如下步骤：

S1、准备工作：根据待加工瓦楞纸板的厚度，对动辊轴43和定辊轴44之间的间距进行调节，调节时，以缩小动辊轴43和定辊轴44之间间距为例，用户顺时针拧动螺帽428，螺帽428带动外螺纹杆427转动，在螺纹作用下，致使外螺纹杆427整体下降，带动外螺纹杆427和动辊轴43整体下降，直至动辊轴43的底部端面以及定辊轴44的顶部端面与待加工纸板相接触即可；

S2、纸板供给：按照瓦楞纸板的加工方向，在位于瓦楞纸涂胶机构3后端部的瓦楞纸载板334的上方放入待加工瓦楞纸板，被真空吸盘335吸附固定，启动第三伺服电机333，带动第二主动带轮337和第二驱动带338转动，在两根第三滑杆331的作用下，瓦楞纸载板334携带瓦楞纸板移动，直至位于涂胶头324的下方；

S3、纸板涂胶：步骤S2的纸板位于涂胶头324的下方后，通过控制Z轴向驱动组件31可以对X轴向驱动组件32的高度进行调节，通过X轴向驱动组件32可以对涂胶头324的横向位置进行调节，在调节过程中，涂胶头324向瓦楞纸板的表面进行涂胶处理；

S4、纸板粘贴：步骤S3中，瓦楞纸板的表面涂胶后，通过机械手取一块与涂胶纸板尺寸相同的瓦面纸板，粘贴在已经涂覆有胶体的纸板表面；

S5、纸板辊压：启动驱动电机45，带动定辊轴44转动，将步骤S4粘贴后的纸板衔接至动辊轴43和定辊轴44之间，进行瓦楞纸板的辊压处理；

S6、纸板胶体烘干：步骤S5辊压后的纸板，进入瓦楞纸输送槽孔53的内部，在此过程中，鼓风机562不断的将热气源通过输气导管55导入导气框架52的内部，并且通过若干个喷头54均匀的吹向纸板的上、下两面，胶体预热后，迅速固化；

S7、纸板出料：步骤S6烘干后的纸板，直接从整个系统中排出；

S8、打包入库：将步骤S7所排出的成品瓦楞纸板进行打包处理，并且入库。

在本实施例中，第一伺服电机314、第二伺服电机325、第三伺服电机333以及驱动电机45的型号均采用Y2，鼓风机562的型号采用PW-NA334，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.自动化控制瓦楞纸板生产系统，包括设备承载底座，其特征在于：所述设备承载底座的内部底端固定安装有一块不锈钢材质的承载板，所述设备承载底座的顶部端面按照待加工瓦楞纸的进纸方向依次安装有瓦楞纸涂胶机构、瓦楞纸辊压机构以及瓦楞纸烘干机构，所述瓦楞纸涂胶机构的出料口、瓦楞纸辊压机构的进料口、瓦楞纸辊压机构的出料口以及瓦楞纸烘干机构的进料口均同处在一个平面内；

所述瓦楞纸涂胶机构包括Z轴向驱动组件、X轴向驱动组件以及Y轴向驱动组件，所述Z轴向驱动组件的底部端面固定安装在设备承载底座的顶部端面，所述X轴向驱动组件的背面通过滑块与Z轴向驱动组件中间区段的驱动端固定连接，所述Y轴向驱动组件固定安装在Z轴向驱动组件的内部底端。

2.根据权利要求1所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述Z轴向驱动组件包括固定安装在设备承载底座顶部端面的两块承载框架，所述两块承载框架的后端通过焊接方式固定连接有纵向板，所述两块承载框架的前端以及纵向板的后端均固定连接有横向板，所述纵向板前侧的底部端面且位于承载框架的外侧位置处均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端固定串接有一根丝杆，且第一伺服电机的顶部位于丝杆的一侧位置处固定安装有第一滑杆。

3.根据权利要求2所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述X轴向驱动组件包括分别固定串接在第一滑杆中间区段外部的第一安装架以及纵向板，所述第一安装架与第二安装架的相邻端面共同安装有两根第二滑杆，所述两根第二滑杆的外部共同安装有涂胶头，所述第一安装架的背面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端延伸至第一安装架的前侧，并且固定安装有第一主动带轮，所述第一主动带轮与第二安装架内部的带轮之间共同套接有一根第一驱动带，所述第一驱动带的中间区段与涂胶头之间相接触，并且第一驱动带具有张力。

4.根据权利要求2所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述Y轴向驱动组件包括固定安装在纵向板与横向板之间的两根第三滑杆、固定安装在纵向板底部前侧端面的第三安装支架以及固定安装在横向板后侧端面的第四安装支架，所述第三安装支架的一侧端面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动端套接有第二主动带轮，所述两根第三滑杆的上方共同滑动连接有瓦楞纸载板，所述瓦楞纸载板的顶部端面固定安装有若干个真空吸盘，所述第二主动带轮与第四安装支架内部所设置的带轮之间共同套接有一根第二驱动带，所述第二驱动带中间的顶部区段与瓦楞纸载板的下表面相接触，并且第二驱动带具有张力。

5.根据权利要求1所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述瓦楞纸辊压机构包括分别安装在设备承载底座顶部端面两侧的第一托架和第二托架，所述第一托架和第二托架相邻端面之间共同转动连接有动辊轴和定辊轴，所述第一托架底部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至第一托架的底端内部，并且固定与定辊轴的一端相串接。

6.根据权利要求5所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述第一托架和第二托架为两个相同的结构，所述定辊轴与动辊轴同处在一个垂直平面内，所述动辊轴以及定辊轴的外部均固定套接有防护套，所述防护套为柔性材质。

7.根据权利要求6所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述第二托架包括承载立板，所述承载立板的底部内嵌式固定安装有与定辊轴相配套使用的第一轴承，所述承载立板的顶部内侧固定开设有拓位槽孔，所述拓位槽孔的内部固定设置有第二轴承，所述第二轴承的底部端面与拓位槽孔的底部端面之间固定设置有限位弹簧，所述第二轴承的顶部端面焊接固定有第三轴承，所述承载立板的顶部贯穿设置有一根外螺纹杆，所述外螺纹杆的顶端固定焊接有螺帽，所述外螺纹杆的底端延伸至拓位槽孔的内部，并且与第三轴承的内部相串接。

8.根据权利要求1所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述瓦楞纸烘干机构包括对称式固定安装在设备承载底座顶部端面两侧的支架板，两个所述支架板的顶端共同焊接固定有导气框架，所述导气框架的内部为中空结构，所述导气框架的内部固定开设有瓦楞纸输送槽孔，所述瓦楞纸输送槽孔的上、下表面均固定安装有若干个等距离分布的喷头。

9.根据权利要求8所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述瓦楞纸烘干机构还包括固定安装在承载板顶部端面的气源预热组件，所述气源预热组件包括预热箱，所述预热箱的内部底端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出气端延伸至预热箱的外部，并且与导气框架的进气端之间串接有一根输气导管，所述预热箱的内部且位于鼓风机的上方位置处通过滑槽安装有若干层滤网，所述预热箱的顶部端面内嵌式固定安装有进气窗，所述进气窗外接热气源管道。

10.自动化控制瓦楞纸板生产系统的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、准备工作：根据待加工瓦楞纸板的厚度，对动辊轴和定辊轴之间的间距进行调节，调节时，以缩小动辊轴和定辊轴之间间距为例，用户顺时针拧动螺帽，螺帽带动外螺纹杆转动，在螺纹作用下，致使外螺纹杆整体下降，带动外螺纹杆和动辊轴整体下降，直至动辊轴的底部端面以及定辊轴的顶部端面与待加工纸板相接触即可；

S2、纸板供给：按照瓦楞纸板的加工方向，在位于瓦楞纸涂胶机构后端部的瓦楞纸载板的上方放入待加工瓦楞纸板，被真空吸盘吸附固定，启动第三伺服电机，带动第二主动带轮和第二驱动带转动，在两根第三滑杆的作用下，瓦楞纸载板携带瓦楞纸板移动，直至位于涂胶头的下方；

S3、纸板涂胶：所述步骤S2的纸板位于涂胶头的下方后，通过控制Z轴向驱动组件可以对X轴向驱动组件的高度进行调节，通过X轴向驱动组件可以对涂胶头的横向位置进行调节，在调节过程中，涂胶头向瓦楞纸板的表面进行涂胶处理；

S4、纸板粘贴：所述步骤S3中，瓦楞纸板的表面涂胶后，通过机械手取一块与涂胶纸板尺寸相同的瓦面纸板，粘贴在已经涂覆有胶体的纸板表面；

S5、纸板辊压：启动驱动电机，带动定辊轴转动，将步骤S4粘贴后的纸板衔接至动辊轴和定辊轴之间，进行瓦楞纸板的辊压处理；

S6、纸板胶体烘干：所述步骤S5辊压后的纸板，进入瓦楞纸输送槽孔的内部，在此过程中，鼓风机不断的将热气源通过输气导管导入导气框架的内部，并且通过若干个喷头均匀的吹向纸板的上、下两面，胶体预热后，迅速固化；

S7、纸板出料：所述步骤S6烘干后的纸板，直接从整个系统中排出；

S8、打包入库：将步骤S7所排出的成品瓦楞纸板进行打包处理，并且入库。

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