CN217803669U - 一种分次复合的复合纸板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分次复合的复合纸板生产系统，所述复合纸板生产系统包括放卷机构、涂胶机构、输送带、复合机构和烘干机构，所述输送带联接所述放卷机构、涂胶机构、复合机构和烘干机构，所述放卷机构包括一个主放卷装置和至少2个次放卷装置，所述主放卷装置和次放卷装置依所述输送带输送方向依次设置，每个所述次放卷装置前方设有一个涂胶机构，每个所述次放卷装置后方设有一个复合机构，所述烘干机构设置在最后一个复合机构后方，所述复合纸板生产系统还包括控制系统，所述控制系统分别连接所述放卷机构、涂胶机构、输送带、复合机构和烘干机构。产品质量好合格率高，降低成本。

Description

一种分次复合的复合纸板生产系统

技术领域

本实用新型涉及复合纸板生产技术领域，尤其涉及一种分次复合的复合纸板生产系统。

背景技术

随着人们生活水平的快速发展，多层复合纸板在生活中使用越来越频繁，多层复合纸板广泛应用于纸盒加工以及包装等。

现有的多层复合纸板生产装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的多层复合纸板生产装置在使用时的自动化程度低，使用时费时费力、操作不便。现有技术中的新型多层复合纸板生产装置，各纸张分别通过一个进纸辊驱动移送，直至送至复合压辊压合，仅进行一次复合，例如中国专利ZL201220487673.0中公开的新型多层复合纸板生产装置。出于大规模生产的考虑，每张纸均具有几十米甚至几百米的长度。然而，目前的复合纸板结构复杂，采用的复合材料性质都不一致，对于复合时的压力等都不一样，通过一次复合无法保证复合纸张的复合度，导致部分层次的纸张受损或没能实现复合。现有技术中的生产装置，因纸张材质的不同，导致多层纸张一次性压合时难以保证平整度，产品合格率低。

实用新型内容

鉴于目前多层复合纸板生产装置存在的产品合格率低的问题，本实用新型提供一种分次复合的复合纸板生产系统，产品合格率高，可通过多次复合保证不同材质纸张复合时平整度，保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种分次复合的复合纸板生产系统，所述复合纸板生产系统包括放卷机构、涂胶机构、输送带、复合机构和烘干机构，所述输送带联接所述放卷机构、涂胶机构、复合机构和烘干机构，所述放卷机构包括一个主放卷装置和至少2个次放卷装置，所述主放卷装置和次放卷装置依所述输送带输送方向依次设置，每个所述次放卷装置前方设有一个涂胶机构，每个所述次放卷装置后方设有一个复合机构，所述烘干机构设置在最后一个复合机构后方，所述复合纸板生产系统还包括控制系统，所述控制系统分别连接所述放卷机构、涂胶机构、输送带、复合机构和烘干机构。

依照本实用新型的一个方面，所述复合机构包括设置在输送带下方的下承辊和设置在下承辊上方的压合机，所述压合机包括压轮和驱动机构，所述压轮与所述下承辊配合对纸板进行压合。

依照本实用新型的一个方面，所述压合机上设有调节装置，所述调节装置用于调节压轮与下承辊之间的距离。

依照本实用新型的一个方面，所述下承辊包括并列设置的两个，所述压轮包括前压轮、后压轮和连接前压轮、后压轮的压带，所述前压轮和后压轮分别与一个下承辊配合。

依照本实用新型的一个方面，所述下承辊与一驱动装置连接，所述驱动装置和驱动机构在控制系统的控制下，使得下承辊、前压轮、后压轮的转动圆周线速度相同。

依照本实用新型的一个方面，所述输送带为托辊输送带。

依照本实用新型的一个方面，所述烘干机构包括设置在输送带下方的烘烤箱和设置在输送带上方的平整辊，在所述烘烤箱上设有与平整辊配合的承载辊。

依照本实用新型的一个方面，所述输送带末端设有纸板剪裁装置对复合的纸板进行裁剪。

依照本实用新型的一个方面，所述输送带上设有编码器。

依照本实用新型的一个方面，所述复合机构后方的输送带下侧设有急停按钮。

本实用新型实施的优点：通过依输送带输送方向设置的多个次放卷装置、多个涂胶机构和多个复合机构，可以多级进行复合，相对于现有技术的单次复合，多次复合可以保证复合纸张的单层之间复合效果更好，且可以根据复合材料的不同选择不同的复合压力，多层复合纸张的品质更好。可以有效提升产品合格率，避免原材料的损耗，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所述的一种分次复合的复合纸板生产系统示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的一种分次复合的复合纸板生产系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种分次复合的复合纸板生产系统，所述复合纸板生产系统包括放卷机构1、涂胶机构2、输送带3、复合机构4和烘干机构5，所述输送带3联接所述放卷机构1、涂胶机构2、复合机构4和烘干机构5，所述放卷机构1包括一个主放卷装置11和2个次放卷装置12，所述主放卷装置11和次放卷装置12依所述输送带3输送方向依次设置，每个所述次放卷装置前方设有一个涂胶机构2，每个所述次放卷装置后方设有一个复合机构4，所述烘干机构5设置在最后一个复合机构4后方，对复合而成的复合纸张进行烘干，所述复合纸板生产系统还包括控制系统(图中未示出，可设置在输送带下方的机架内，也单独设置一个控制中心，由多个计算机或PLC设备通过电线电缆与各部件连接)，所述控制系统分别连接所述放卷机构、涂胶机构、输送带、复合机构和烘干机构。根据复合纸板复合材质的不同，将不同材质的复合压力要求等，预先输入到控制系统中，由控制系统生成控制指令设置复合机构的复合压力，保证每次复合时的最优复合效果。例如，中国专利ZL201822204964.4公开的隔热复合纸板，由下至上依次包括薄膜层、下基纸层、瓦楞纸芯、第一纤维层、发泡保温层、第二纤维层、蜂窝纸芯、上基纸层、防水层和彩印薄膜层，其采用的材质多种多样，各材质之间复合时的复合压力是不同的，因此，可预先设置各个材质需要的复合压力，通过设置的次放卷装置放置各层次材料，从而实现多次复合最终获得成品。

在实际应用中，所述主放卷装置和次放卷装置可以采用行业内通用的放卷装置，更可采用市售的放卷机进行放卷，例如，帝达DIDA-SH2000单工位自动纠偏放卷机，直接应用到本生产系统进行放卷即可，也可自行设计加工一款放卷机，可以简单的通过一个中心轴上套设卷筒，卷筒上套设纸卷即可实现放卷，简单易行。

其中，所述涂胶机构为常见的机械机构，涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。可通过购买市售涂胶机充当本方案中的涂胶机构，也可自行设计涂胶的装置，通过行业内通用技术即可实现设计，例如中国专利ZL201921982465.6中介绍了一种纸板涂胶机构即可应用到本申请中进行涂胶操作。

在实际应用中，所述复合机构4包括设置在输送带下方的下承辊41和设置在下承辊上方的压合机42，所述压合机包括压轮421和驱动机构422，所述压轮与所述下承辊配合对纸板进行压合。

在实际应用中，所述压合机上设有调节装置423，所述调节装置用于调节压轮与下承辊之间的距离。

在实际应用中，所述复合机构还可是其它常规的复合结构，例如仅设有上下压合辊的压合结构。

在实际应用中，所述下承辊包括并列设置的两个，所述压轮包括前压轮、后压轮和连接前压轮、后压轮的压带，所述前压轮和后压轮分别与一个下承辊配合。所述下承辊与一驱动装置(图中未示出，可设置在输送带下方的机体中)连接，所述驱动装置和驱动机构在控制系统的控制下，使得下承辊、前压轮、后压轮的转动圆周线速度相同。

在实际应用中，所述输送带为托辊输送带，即通过多根托辊承载复合纸板，使得复合纸板在托辊上进行移动。

在实际应用中，所述烘干机构5包括设置在输送带下方的烘烤箱51和设置在输送带上方的平整辊52，在所述烘烤箱上设有与平整辊配合的承载辊53。所述烘烤箱可以为微波干燥箱。

在实际应用中，所述输送带末端可设有纸板剪裁装置(图中未示出)对复合的纸板进行裁剪。

在实际应用中，所述输送带上设有编码器6，可以对复合的产品长度进行编码统计。

在实际应用中，所述复合机构后方的输送带下侧设有急停按钮。通过工人在复合机构后方查看复合后复合纸板的复合状态，发现有问题时，例如平整度出问题，有褶皱等，可以按下急停按钮，然后对生产系统进行修正，以避免出现不合格品，避免不能及时停机导致的原材料损耗，降低成本。

在实际应用中，所述控制系统内预设有控制程序用于根据输入的各复合机构复合参数发出控制指令控制各机构运行。

实施例2

如图2所示，一种分次复合的复合纸板生产系统，所述复合纸板生产系统包括放卷机构1、涂胶机构2、输送带3、复合机构4和烘干机构5，所述输送带3联接所述放卷机构1、涂胶机构2、复合机构4和烘干机构5，所述放卷机构1包括一个主放卷装置11和3个或以上个次放卷装置12，所述主放卷装置11和次放卷装置12依所述输送带3输送方向依次设置，每个所述次放卷装置前方设有一个涂胶机构2，每个所述次放卷装置后方设有一个复合机构4，所述烘干机构5设置在最后一个复合机构4后方，对复合而成的复合纸张进行烘干，所述复合纸板生产系统还包括控制系统(图中未示出，可设置在输送带下方的机架内，也单独设置一个控制中心，由多个计算机或PLC设备通过电线电缆与各部件连接)，所述控制系统分别连接所述放卷机构、涂胶机构、输送带、复合机构和烘干机构。根据复合纸板复合材质的不同，将不同材质的复合压力要求等，预先输入到控制系统中，由控制系统生成控制指令设置复合机构的复合压力，保证每次复合时的最优复合效果。例如，中国专利ZL201822204964.4公开的隔热复合纸板，由下至上依次包括薄膜层、下基纸层、瓦楞纸芯、第一纤维层、发泡保温层、第二纤维层、蜂窝纸芯、上基纸层、防水层和彩印薄膜层，其采用的材质多种多样，各材质之间复合时的复合压力是不同的，因此，可预先设置各个材质需要的复合压力，通过设置的次放卷装置放置各层次材料，从而实现多次复合最终获得成品。

在实际应用中，所述主放卷装置和次放卷装置可以采用行业内通用的放卷装置，更可采用市售的放卷机进行放卷，例如，帝达DIDA-SH2000单工位自动纠偏放卷机，直接应用到本生产系统进行放卷即可，也可自行设计加工一款放卷机，可以简单的通过一个中心轴上套设卷筒，卷筒上套设纸卷即可实现放卷，简单易行。

其中，所述涂胶机构为常见的机械机构，涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。可通过购买市售涂胶机充当本方案中的涂胶机构，也可自行设计涂胶的装置，通过行业内通用技术即可实现设计，例如中国专利ZL201921982465.6中介绍了一种纸板涂胶机构即可应用到本申请中进行涂胶操作。

在实际应用中，所述复合机构4包括设置在输送带下方的下承辊41和设置在下承辊上方的压合机42，所述压合机包括压轮421和驱动机构422，所述压轮与所述下承辊配合对纸板进行压合。

在实际应用中，所述压合机上设有调节装置423，所述调节装置用于调节压轮与下承辊之间的距离。

在实际应用中，所述复合机构还可是其它常规的复合结构，例如仅设有上下压合辊的压合结构。

在实际应用中，所述下承辊包括并列设置的两个，所述压轮包括前压轮、后压轮和连接前压轮、后压轮的压带，所述前压轮和后压轮分别与一个下承辊配合。所述下承辊与一驱动装置(图中未示出，可设置在输送带下方的机体中)连接，所述驱动装置和驱动机构在控制系统的控制下，使得下承辊、前压轮、后压轮的转动圆周线速度相同。

在实际应用中，所述输送带为托辊输送带，即通过多根托辊承载复合纸板，使得复合纸板在托辊上进行移动。

在实际应用中，所述烘干机构5包括设置在输送带下方的烘烤箱51和设置在输送带上方的平整辊52，在所述烘烤箱上设有与平整辊配合的承载辊53。所述烘烤箱可以为微波干燥箱。

在实际应用中，所述输送带末端可设有纸板剪裁装置(图中未示出)对复合的纸板进行裁剪。

在实际应用中，所述输送带上设有编码器6，可以对复合的产品长度进行编码统计。

在实际应用中，所述复合机构后方的输送带下侧设有急停按钮。通过工人在复合机构后方查看复合后复合纸板的复合状态，发现有问题时，例如平整度出问题，有褶皱等，可以按下急停按钮，然后对生产系统进行修正，以避免出现不合格品，避免不能及时停机导致的原材料损耗，降低成本。

在实际应用中，所述控制系统内预设有控制程序用于根据输入的各复合机构复合参数发出控制指令控制各机构运行。

在其它实施例中，根据复合纸板复合层数的不同可以有更多的次放卷机构、复合机构、视觉监测装置及涂胶机构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种分次复合的复合纸板生产系统，所述复合纸板生产系统包括放卷机构、涂胶机构、输送带、复合机构和烘干机构，所述输送带联接所述放卷机构、涂胶机构、复合机构和烘干机构，其特征在于，所述放卷机构包括一个主放卷装置和至少2个次放卷装置，所述主放卷装置和次放卷装置依所述输送带输送方向依次设置，每个所述次放卷装置前方设有一个涂胶机构，每个所述次放卷装置后方设有一个复合机构，所述烘干机构设置在最后一个复合机构后方，所述复合纸板生产系统还包括控制系统，所述控制系统分别连接所述放卷机构、涂胶机构、输送带、复合机构和烘干机构。

2.根据权利要求1所述的分次复合的复合纸板生产系统，其特征在于，所述复合机构包括设置在输送带下方的下承辊和设置在下承辊上方的压合机，所述压合机包括压轮和驱动机构，所述压轮与所述下承辊配合对纸板进行压合。

3.根据权利要求2所述的分次复合的复合纸板生产系统，其特征在于，所述压合机上设有调节装置，所述调节装置用于调节压轮与下承辊之间的距离。

4.根据权利要求2所述的分次复合的复合纸板生产系统，其特征在于，所述下承辊包括并列设置的两个，所述压轮包括前压轮、后压轮和连接前压轮、后压轮的压带，所述前压轮和后压轮分别与一个下承辊配合。

5.根据权利要求4所述的分次复合的复合纸板生产系统，其特征在于，所述下承辊与一驱动装置连接，所述驱动装置和驱动机构在控制系统的控制下，使得下承辊、前压轮、后压轮的转动圆周线速度相同。

6.根据权利要求1所述的分次复合的复合纸板生产系统，其特征在于，所述输送带为托辊输送带。

7.根据权利要求1所述的分次复合的复合纸板生产系统，其特征在于，所述烘干机构包括设置在输送带下方的烘烤箱和设置在输送带上方的平整辊，在所述烘烤箱上设有与平整辊配合的承载辊。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的分次复合的复合纸板生产系统，其特征在于，所述输送带末端设有纸板剪裁装置对复合的纸板进行裁剪。

9.根据权利要求8所述的分次复合的复合纸板生产系统，其特征在于，所述输送带上设有编码器。

10.根据权利要求8所述的分次复合的复合纸板生产系统，其特征在于，所述复合机构后方的输送带下侧设有急停按钮。

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