CN110588084A - 防水高强度的瓦楞纸箱加工 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防水高强度的瓦楞纸箱加工，包括以下步骤：复合，通过复合设备对夹层与上下两层防水板层复合成瓦楞纸板；裁切，根据生产需求对复合后的瓦楞纸板进行裁切；开槽，采用开槽机根据产品设计要求的图样轧成所需的槽孔；压线，在瓦楞纸板料上压出线痕，以便瓦楞纸箱后续能按预定位置进行折弯；粘箱，采用自动粘箱机对压线好的纸箱进行折叠成型与固定；包装，制作完成的防水高强度的瓦楞纸箱叠层捆扎打包。本发明结构简单，避免两组复数楞型轮挤压过程中相对转动不同步问题，即避免夹层心纸弯折的一侧被压扁影响瓦楞纸板整体强度，提高复合后纸板的烘干效果，更好的控制上胶量。

Description

防水高强度的瓦楞纸箱加工
技术领域
本发明涉及纸箱成型技术领域，尤其是涉及防水高强度的瓦楞纸箱加工。
背景技术
随着现代货物交易频繁，瓦楞纸箱也被广泛应用在物品的输送上。瓦楞纸箱除了轻巧又有硬度，且其内部波浪状夹层芯纸所具有的弹性与防震功能更是能够保护内部物品，以降低该物品因外部震荡所造成的损害，此外，由于瓦楞纸箱的制造成本低廉，更使得瓦楞纸箱成为用来包装运送物品的主要选择，为了提高纸箱的强度和耐用程度，通常会在纸箱外表面上粘覆一层防水膜。
一般瓦楞纸的构造多是在二层衬纸之间设置有波浪状夹层芯纸。在瓦楞纸的制造过程中，夹层芯纸先经由两组复数楞型轮挤压，使得夹层芯纸的下侧面形成波浪状楞型面，且夹层芯纸的楞型面及一衬纸的下侧面再经由上胶装置沾附有胶层，以供二衬纸及夹层芯纸通过复数滚轮的挤压，如此将前述衬纸下侧面胶层粘合于夹层芯纸的未加工面 ；夹层芯纸的楞型面上的胶层粘合于另一衬纸。
存在两组复数楞型轮挤压过程中相对转动不同步，夹层心纸弯折的一侧被压扁，从而影响瓦楞纸箱的整体强度；上胶过多或过少影响瓦楞纸箱的弹性和防震功能；复合后需进行烘干，不能对瓦楞纸板内部进行烘干，烘干时间长。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供防水高强度的瓦楞纸箱加工。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：防水高强度的瓦楞纸箱加工，包括以下步骤：
a、 复合：通过复合设备对夹层与上下两层防水板层复合成瓦楞纸板；
b、 裁切：根据生产需求对复合后的瓦楞纸板进行裁切；
c、 开槽：采用开槽机根据产品设计要求的图样轧成所需的槽孔；
d、 压线：在瓦楞纸板料上压出线痕，以便瓦楞纸箱后续能按预定位置进行折弯；
e、 粘箱：采用自动粘箱机对压线好的纸箱进行折叠成型与固定；
f、 包装：制作完成的防水高强度的瓦楞纸箱叠层捆扎打包；
其中，所述步骤a中的复合设备包括机体、设于机体上的压夹层装置、用于夹层双面涂胶的两个上交装置、对夹层双面涂胶后压制在一起的复合装置、对复合后的瓦楞纸板烘干的烘干装置，所述压夹层装置包括第一压件和第二压件、用于驱动第一压件和第二压件相对转动的驱动组件、转动设于机体上的第一从动辊和第二从动辊、用于放夹层料的第一放料座，夹层原料放在第一放料座上，原料首先分别绕在第一从动辊和第二从动辊上，再经过第一压件和第二压件对夹层原料进行压制，驱动组件驱动第一压件和第二压件相对转动，第一压件和第二压件的转动带动夹层原料的运转，上胶装置对压制好的夹层双面弯折处进行上交胶，通过复合装置对夹层和上下两层防水板层复合在一起，复合后的瓦楞纸板再进行烘干装置干燥处理，完成瓦楞纸的复合。本发明通过两组夹层装置的第一压件和第二压件对夹层芯纸夹成波浪状，通过第一从动辊和第二从动辊使夹层心纸能够张紧，避免夹层芯纸褶皱及错位，通过驱动组件驱动第一压件和第二压件相对转动，对夹层芯纸完成折弯和传送，同时使第一压件和第二压件能够同步转动，避免第一压件和第二压件之间的配合间隙不同导致折弯的夹层芯纸出现一侧被挤压，即避免夹层心纸弯折的一侧被压扁影响瓦楞纸板整体强度；通过复合装置，使上下两层防水板层复合，使复合效果更好；通过烘干装置提高复合后纸板的烘干效果，减少烘干所用时间和热能的消耗；通过上胶装置更好的控制上胶量，避免上胶过多或过少影响瓦楞纸箱的弹性和防震功能。
所述步骤d中的压线瓦楞纸板两层分别进行压线，内层压线痕迹大于外层压线痕迹，使瓦楞箱能够向内折叠，避免折叠过程中外层的纸板撕裂，使瓦楞纸箱更容易折叠。
所述驱动组件包括位于第一压件和第二压件中间固定设于机体外壁上个的滑座、可移动设于滑座上的移动件、用于驱动移动件往复移动的驱动件、同时转动设于移动件上和第一压件上的第一转杆、同时转动设于移动件上和第二压件上且与第一转杆对称设置的第二转杆、可移动设于滑座上且两端转动设于第一转杆和第二转杆一端的伸缩件、用于对第一转杆和第二转杆导向作用的第一推板、和第二推板、同时设于第一推板和第二推板上的拉簧，所述第一推板和第二推板对称设置且一端转动连接；驱动件驱动移动件延滑座方向往复移动，带动第一转杆和第二转杆相对转动，从而带动第一压件和第二压件相对转动，第一推板和第二推板及伸缩件对第一转杆和第二转杆转动过程中对第一转杆和第二转杆导向。通过驱动件驱动移动件往复移动，带动第一转杆和第二转杆相对转动，从而驱动第一压件和第二压件相对转动，使第一压件和第二压件转动过程中更稳定和同步，避免转动一快一慢，使折弯后的夹层芯纸一侧被挤压；通过伸缩件和第一推板、第二推板，使第一转杆和第二转杆能够带动第一压件和第二压件转动，增加力臂，使转动更省力平稳。
所述上交装置包括储胶桶、设于储胶桶上的出胶口、一端设于储胶桶内壁上另一端位于储胶桶中心的隔板、一端以储胶桶中心转动转动设于隔板上另一端沿储胶桶内壁转动设置的转板、设于转板上的多个单向开关、位于出胶口处设于储胶桶外壁上出胶槽、一端固定设于储胶桶上另一端贴合在出胶槽上用于密封出胶口的弧形弹性件，所述隔板和转板把储胶桶隔为第一腔室和第二腔室；转板转动第二腔室内的胶水通过单向开关进入第一腔室内，第一腔室内保持高压，第一腔室内的胶水通过出胶口进入出胶槽内，弧形弹性件对出胶槽内的胶水密封，折弯后的夹层折弯处碰触到弧形弹性件，胶水从出胶槽内挤压出来并附在夹层板上，过程中出胶槽内的胶水持续被挤压出来附在夹层板上，弧形弹性件自身复位第一腔室内的胶水被吸入到出胶槽内，高压的第一腔室使腔室内的胶水进入出胶槽内。通过转板转动使第二腔室内的胶水通过单向开关进入第一腔室内，使第一腔室内保持高压，从而使第一腔室内的胶水通过出胶口进入出胶槽内，通过弧形弹性件对出胶槽内的胶水密封及控制出胶量，再通过夹心芯纸转动过程中挤压弧形弹性件，使胶水从出胶槽内挤压出来并附在夹层芯纸上，过程中出胶槽内的胶水持续被挤压出来附在夹层板上，再通过弧形弹性件自身复位第一腔室内的胶水被吸入到出胶槽内，高压的第一腔室使腔室内的胶水再次进入出胶槽内对下一个夹层芯纸折弯处上胶。
所述复合装置包括用于放下层板层的第二放料座、用于放上层板层的第三放料座、用于张紧下层板层的第三从动辊和第四从动辊、转动设于机体上的第一传动带、用于支撑和传动粘合在一起的夹层和下层板层的第二传动带、用于上层板层复合的第三传动带，所述第三传动带倾斜设置，下层板层放在第二放料座上，首先绕在第二从动辊和第三从动辊上，第三从动辊与第一压件配合，下层板层与夹层复合，第一传动带与另一上交装置配合对夹层另一面上胶，第二传动带和第三传动带配合，上层板层复合在一起，完成防水高强度的瓦楞纸板的复合工作。通过第三从动辊和第四从动辊，使下层板层能够张紧并与夹层芯纸复合再一起，通过第二传动带和第三传动带，使上层板层与之复合，完成瓦楞纸板的复合，通过倾斜设置的第三传动带，避免夹层芯纸先被挤压在于上层板层复合，从而影响瓦楞纸箱的弹性和防震功能。
烘干装置包括第四传动带、位于第四传动带两端上方的两个第五传动带、用于烘干的第一烘干传动带、等距设于第一烘干传动带上的多个伸缩吹气管、用于提供热气和气压的供气件、用于烘干的第二烘干传动带、等距设于第二烘干传动带上的多个伸缩吸气管、用于多个伸缩吸气管吸气的吸气件，第四传动带和第五传动带对复合好的瓦楞纸板进行固定和传送，供气件对内侧的多个伸缩吹气管吹气及插入瓦楞纸板内的空隙内，吸气件对第二烘干传动带上的内侧的多个伸缩吸气管吸气及插入瓦楞纸板内的空隙内，完成瓦楞纸板的烘干作业。通过吸气件和吹气件，使瓦楞纸板内形成气流循环，从瓦楞纸板内进行干燥，提高干燥效果和减少干燥时间；通过第四传动带和第五传动带，使瓦楞纸板被转动和固定，使伸缩吹气管和伸缩吸气管能够插入瓦楞纸板内；通过第一烘干传动带和第二烘干传动带，使伸缩吹气管和伸缩吸气管能够持续的插入瓦楞纸板内，同时完成伸缩吹气管和伸缩吸气管的伸缩，伸缩吹气管和伸缩吸气管从瓦楞纸板内移出并缩回第一烘干传动带和第二烘干传动带，使关闭吸气和吹气，使插入瓦楞纸板内的多个伸缩吸气管和伸缩吹气管工作。
本发明具有以下优点：通过两组夹层装置的第一压件和第二压件对夹层芯纸夹成波浪状，通过第一从动辊和第二从动辊使夹层心纸能够张紧，避免夹层芯纸褶皱及错位，通过驱动组件驱动第一压件和第二压件相对转动，对夹层芯纸完成折弯和传送，同时使第一压件和第二压件能够同步转动，避免第一压件和第二压件之间的配合间隙不同导致折弯的夹层芯纸出现一侧被挤压，即避免夹层心纸弯折的一侧被压扁影响瓦楞纸板整体强度；通过复合装置，使上下两层防水板层复合，使复合效果更好；通过烘干装置提高复合后纸板的烘干效果，减少烘干所用时间和热能的消耗；通过上胶装置更好的控制上胶量，避免上胶过多或过少影响瓦楞纸箱的弹性和防震功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面示意图。
图3为图2中的A处放大图。
图4为本发明的正面示意图。
图5为本发明的侧面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
防水高强度的瓦楞纸箱加工，包括以下步骤：
a、 复合：通过复合设备对夹层与上下两层防水板层复合成瓦楞纸板；
b、 裁切：根据生产需求对复合后的瓦楞纸板进行裁切；
c、 开槽：采用开槽机根据产品设计要求的图样轧成所需的槽孔；
d、 压线：在瓦楞纸板料上压出线痕，以便瓦楞纸箱后续能按预定位置进行折弯；
e、 粘箱：采用自动粘箱机对压线好的纸箱进行折叠成型与固定；
f、 包装：制作完成的防水高强度的瓦楞纸箱叠层捆扎打包；
如图1-5所示，所述步骤a中的复合设备包括机体1、设于机体上的压夹层装置2、用于夹层双面涂胶的两个上交装置3、对夹层双面涂胶后压制在一起的复合装置4、对复合后的瓦楞纸板烘干的烘干装置5，所述压夹层装置2包括第一压件21和第二压件22、用于驱动第一压件和第二压件相对转动的驱动组件23、转动设于机体上的第一从动辊24和第二从动辊25、用于放夹层料的第一放料座26，夹层原料放在第一放料座上，原料首先分别绕在第一从动辊和第二从动辊上，再经过第一压件和第二压件对夹层原料进行压制，驱动组件驱动第一压件和第二压件相对转动，第一压件和第二压件的转动带动夹层原料的运转，上胶装置对压制好的夹层双面弯折处进行上交胶，通过复合装置对夹层和上下两层防水板层复合在一起，复合后的瓦楞纸板再进行烘干装置干燥处理，完成瓦楞纸的复合。
所述步骤d中的压线瓦楞纸板两层分别进行压线，内层压线痕迹大于外层压线痕迹。
所述驱动组件23包括位于第一压件和第二压件中间固定设于机体外壁上个的滑座231、可移动设于滑座上的移动件232、用于驱动移动件往复移动的驱动件233、同时转动设于移动件上和第一压件上的第一转杆234、同时转动设于移动件上和第二压件上且与第一转杆对称设置的第二转杆235、可移动设于滑座上且两端转动设于第一转杆和第二转杆一端的伸缩件236、用于对第一转杆和第二转杆导向作用的第一推板237、和第二推板238、同时设于第一推板和第二推板上的拉簧239，所述第一推板和第二推板对称设置且一端转动连接；驱动件驱动移动件延滑座方向往复移动，带动第一转杆和第二转杆相对转动，从而带动第一压件和第二压件相对转动，第一推板和第二推板及伸缩件对第一转杆和第二转杆转动过程中对第一转杆和第二转杆导向。
所述上交装置3包括储胶桶31、设于储胶桶上的出胶口32、一端设于储胶桶内壁上另一端位于储胶桶中心的隔板33、一端以储胶桶中心转动转动设于隔板上另一端沿储胶桶内壁转动设置的转板34、设于转板上的多个单向开关35、位于出胶口处设于储胶桶外壁上出胶槽36、一端固定设于储胶桶上另一端贴合在出胶槽上用于密封出胶口的弧形弹性件37，所述隔板和转板把储胶桶隔为第一腔室38和第二腔室39；转板转动第二腔室内的胶水通过单向开关进入第一腔室内，第一腔室内保持高压，第一腔室内的胶水通过出胶口进入出胶槽内，弧形弹性件对出胶槽内的胶水密封，折弯后的夹层折弯处碰触到弧形弹性件，胶水从出胶槽内挤压出来并附在夹层板上，过程中出胶槽内的胶水持续被挤压出来附在夹层板上，弧形弹性件自身复位第一腔室内的胶水被吸入到出胶槽内，高压的第一腔室使腔室内的胶水进入出胶槽内。
所述复合装置4包括用于放下层板层的第二放料座41、用于放上层板层的第三放料座42、用于张紧下层板层的第三从动辊43和第四从动辊44、转动设于机体上的第一传动带45、用于支撑和传动粘合在一起的夹层和下层板层的第二传动带46、用于上层板层复合的第三传动带47，所述第三传动带倾斜设置，下层板层放在第二放料座上，首先绕在第二从动辊和第三从动辊上，第三从动辊与第一压件配合，下层板层与夹层复合，第一传动带与另一上交装置配合对夹层另一面上胶，第二传动带和第三传动带配合，上层板层复合在一起，完成防水高强度的瓦楞纸板的复合工作。
烘干装置5包括第四传动带51、位于第四传动带两端上方的两个第五传动带52、用于烘干的第一烘干传动带53、等距设于第一烘干传动带上的多个伸缩吹气管54、用于提供热气和气压的供气件55、用于烘干的第二烘干传动带56、等距设于第二烘干传动带上的多个伸缩吸气管57、用于多个伸缩吸气管吸气的吸气件58，第四传动带和第五传动带对复合好的瓦楞纸板进行固定和传送，供气件对内侧的多个伸缩吹气管吹气及插入瓦楞纸板内的空隙内，吸气件对第二烘干传动带上的内侧的多个伸缩吸气管吸气及插入瓦楞纸板内的空隙内，完成瓦楞纸板的烘干作业。

Claims (6)

1.防水高强度的瓦楞纸箱加工，其特征在于：包括以下步骤：
a、复合：通过复合设备对夹层与上下两层防水板层复合成瓦楞纸板；
b、裁切：根据生产需求对复合后的瓦楞纸板进行裁切；
c、开槽：采用开槽机根据产品设计要求的图样轧成所需的槽孔；
d、压线：在瓦楞纸板料上压出线痕，以便瓦楞纸箱后续能按预定位置进行折弯；
e、粘箱：采用自动粘箱机对压线好的纸箱进行折叠成型与固定；
f、包装：制作完成的防水高强度的瓦楞纸箱叠层捆扎打包；
其中，所述步骤a中的复合设备包括机体(1)、设于机体上的压夹层装置(2)、用于夹层双面涂胶的两个上交装置(3)、对夹层双面涂胶后压制在一起的复合装置(4)、对复合后的瓦楞纸板烘干的烘干装置(5)，所述压夹层装置(2)包括第一压件(21)和第二压件(22)、用于驱动第一压件和第二压件相对转动的驱动组件(23)、转动设于机体上的第一从动辊(24)和第二从动辊(25)、用于放夹层料的第一放料座(26)，夹层原料放在第一放料座上，原料首先分别绕在第一从动辊和第二从动辊上，再经过第一压件和第二压件对夹层原料进行压制，驱动组件驱动第一压件和第二压件相对转动，第一压件和第二压件的转动带动夹层原料的运转，上胶装置对压制好的夹层双面弯折处进行上交胶，通过复合装置对夹层和上下两层防水板层复合在一起，复合后的瓦楞纸板再进行烘干装置干燥处理，完成瓦楞纸的复合。
2.根据权利要求1所述的防水高强度的瓦楞纸箱加工，其特征在于：所述步骤d中的压线瓦楞纸板两层分别进行压线，内层压线痕迹大于外层压线痕迹。
3.根据权利要求1所述的防水高强度的瓦楞纸箱加工，其特征在于：所述驱动组件(23)包括位于第一压件和第二压件中间固定设于机体外壁上个的滑座(231)、可移动设于滑座上的移动件(232)、用于驱动移动件往复移动的驱动件(233)、同时转动设于移动件上和第一压件上的第一转杆(234)、同时转动设于移动件上和第二压件上且与第一转杆对称设置的第二转杆(235)、可移动设于滑座上且两端转动设于第一转杆和第二转杆一端的伸缩件(236)、用于对第一转杆和第二转杆导向作用的第一推板(237)、和第二推板(238)、同时设于第一推板和第二推板上的拉簧(239)，所述第一推板和第二推板对称设置且一端转动连接；驱动件驱动移动件延滑座方向往复移动，带动第一转杆和第二转杆相对转动，从而带动第一压件和第二压件相对转动，第一推板和第二推板及伸缩件对第一转杆和第二转杆转动过程中对第一转杆和第二转杆导向。
4.根据权利要求1所述的防水高强度的瓦楞纸箱加工，其特征在于：所述上交装置(3)包括储胶桶(31)、设于储胶桶上的出胶口(32)、一端设于储胶桶内壁上另一端位于储胶桶中心的隔板(33)、一端以储胶桶中心转动转动设于隔板上另一端沿储胶桶内壁转动设置的转板(34)、设于转板上的多个单向开关(35)、位于出胶口处设于储胶桶外壁上出胶槽(36)、一端固定设于储胶桶上另一端贴合在出胶槽上用于密封出胶口的弧形弹性件(37)，所述隔板和转板把储胶桶隔为第一腔室(38)和第二腔室(39)；转板转动第二腔室内的胶水通过单向开关进入第一腔室内，第一腔室内保持高压，第一腔室内的胶水通过出胶口进入出胶槽内，弧形弹性件对出胶槽内的胶水密封，折弯后的夹层折弯处碰触到弧形弹性件，胶水从出胶槽内挤压出来并附在夹层板上，过程中出胶槽内的胶水持续被挤压出来附在夹层板上，弧形弹性件自身复位第一腔室内的胶水被吸入到出胶槽内，高压的第一腔室使腔室内的胶水进入出胶槽内。
5.根据权利要求1所述的防水高强度的瓦楞纸箱加工，其特征在于：所述复合装置(4)包括用于放下层板层的第二放料座(41)、用于放上层板层的第三放料座(42)、用于张紧下层板层的第三从动辊(43)和第四从动辊(44)、转动设于机体上的第一传动带(45)、用于支撑和传动粘合在一起的夹层和下层板层的第二传动带(46)、用于上层板层复合的第三传动带(47)，所述第三传动带倾斜设置，下层板层放在第二放料座上，首先绕在第二从动辊和第三从动辊上，第三从动辊与第一压件配合，下层板层与夹层复合，第一传动带与另一上交装置配合对夹层另一面上胶，第二传动带和第三传动带配合，上层板层复合在一起，完成防水高强度的瓦楞纸板的复合工作。
6.根据权利要求1所述的防水高强度的瓦楞纸箱加工，其特征在于：烘干装置(5)包括第四传动带(51)、位于第四传动带两端上方的两个第五传动带(52)、用于烘干的第一烘干传动带(53)、等距设于第一烘干传动带上的多个伸缩吹气管(54)、用于提供热气和气压的供气件(55)、用于烘干的第二烘干传动带(56)、等距设于第二烘干传动带上的多个伸缩吸气管(57)、用于多个伸缩吸气管吸气的吸气件(58)，第四传动带和第五传动带对复合好的瓦楞纸板进行固定和传送，供气件对内侧的多个伸缩吹气管吹气及插入瓦楞纸板内的空隙内，吸气件对第二烘干传动带上的内侧的多个伸缩吸气管吸气及插入瓦楞纸板内的空隙内，完成瓦楞纸板的烘干作业。
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