CN113800314A - 一种膜纸复合方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜纸复合方法及系统，第一滚筒将薄膜传送至第三滚筒，在传送过程中，通过第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在第三滚筒表面；第三滚筒将切后的薄膜传送至第一传送带，使切后的薄膜与涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品，再将膜纸复合成品传送至热复合区域进行热复合处理。本发明实施例提供的膜纸复合系统实现了设备自动切膜，并且控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动可以使得薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动，通过给第一滚筒一个瞬时加速度，可以使得薄膜加长，从而能够根据需要分切长度大于纸板的薄膜，使得薄膜与纸板之间有空间放置物品。

Description

一种膜纸复合方法及系统

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种膜纸复合方法及系统。

背景技术

膜纸复合包装，采用TPU薄膜与纸板粘合，其中TPU薄膜粘贴在纸板两端，即粘胶区域，如图1所示。膜纸复合包装多应用在平面式包装，一些产品需要在薄膜与纸板之间放置物品，例如快递袋的薄膜与纸板之间放置快递运单。这就需要薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，但是薄膜的长度要大于纸板的长度，这样才能在薄膜与纸板之间放置物品。目前还没有设备能够根据需要分切长度大于纸板的薄膜。

发明内容

本发明实施例提供了一种膜纸复合方法及系统，用以解决现有技术中无法根据需要分切长度大于纸板的薄膜的问题。

本发明实施例提供了一种膜纸复合方法，所述方法包括：

通过控制设备控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动；

通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面；

通过所述第三滚筒将切后的薄膜传送至载有涂胶后的纸板的第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品；

通过所述第一传送带将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。

进一步地，通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过薄膜拉扯板和薄膜支杆拉扯薄膜。

进一步地，通过所述第三滚筒表面的吸气孔吸附切后的薄膜，所述切后的薄膜加长部分搭在所述第三滚筒表面的凸台上。

进一步地，通过热风机经进风管向内罩中鼓入热风，通过所述内罩的出风口对所述膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理。

进一步地，通过胶槽向第五滚筒表面上胶，通过所述第五滚筒向第四滚筒表面的胶条上胶，通过所述胶条向纸板对应位置涂胶。

另一方面，本发明实施例提供了一种膜纸复合系统，所述系统包括：第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一传送带和控制设备；所述第一滚筒上套装有成卷薄膜，所述第二滚筒上设置有切刀；所述控制设备，用于控制所述第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制所述第一滚筒瞬时加速转动；

所述第一传送带，用于传送涂胶后的纸板；

所述第一滚筒，用于将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面；

所述第三滚筒，用于将切后的薄膜传送至所述第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品；

所述第一传送带，用于将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。

进一步地，所述第一滚筒和第三滚筒之间设置有用于拉扯薄膜的薄膜拉扯板和薄膜支杆。

进一步地，所述第三滚筒表面设有用于吸附切后的薄膜的吸气孔和用于承载所述切后的薄膜加长部分的凸台。

进一步地，所述系统包括：热风机、进风管和内罩；所述热风机通过所述进风管与所述内罩连接；所述内罩朝向所述膜纸复合成品的粘胶区域的一侧，且与所述膜纸复合成品的粘胶区域对应的位置设有出风口；

所述第一传送带，具体用于将所述膜纸复合成品传送至所述出风口覆盖的热复合区域；

所述热风机，用于通过所述进风管向所述内罩中鼓入热风，通过所述出风口对所述膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理。

进一步地，所述内罩的数量与所述膜纸复合成品的粘胶区域的数量相同，且排列位置相对应。

进一步地，所述内罩中包括热烘管。

进一步地，所述系统还包括：滑轨；

所述内罩与所述滑轨连接；

所述内罩，用于根据所述膜纸复合成品的粘胶区域的位置，在所述滑轨上，沿着与所述第一传送带传动方向垂直的方向移动。

进一步地，所述系统还包括：外罩；

所述热烘管、内罩、热风机、进风管、滑轨置于所述外罩中。

进一步地，所述系统还包括：第四滚筒、胶槽和胶条；

所述第一传送带，还用于传送纸板；

所述胶条固定于所述第四滚筒表面，随所述第四滚筒转动；

所述胶槽内存有胶水，所述胶槽，用于向所述胶条上胶；

所述第一传送带与所述第四滚筒之间的距离根据所述纸板厚度与胶条厚度确定。

进一步地，所述系统还包括：第五滚筒；

所述第五滚筒设置于所述胶槽和所述第四滚筒之间；所述第五滚筒与所述第四滚筒之间的距离根据所述胶条厚度确定；

所述胶槽，具体用于通过所述第五滚筒向所述胶条上胶。

本发明实施例提供了一种膜纸复合方法及系统，所述方法包括：通过控制设备控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动；通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面；通过所述第三滚筒将切后的薄膜传送至载有涂胶后的纸板的第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品；通过所述第一传送带将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。

上述的技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明实施例提供的膜纸复合方法中，第一滚筒将薄膜传送至第三滚筒，在传送过程中，通过第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在第三滚筒表面；第三滚筒将切后的薄膜传送至第一传送带，使切后的薄膜与涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品，再将膜纸复合成品传送至热复合区域进行热复合处理。本发明实施例提供的膜纸复合系统实现了设备自动切膜，并且控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动可以使得薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动，通过给第一滚筒一个瞬时加速度，可以使得薄膜加长，从而能够根据需要分切长度大于纸板的薄膜，使得薄膜与纸板之间有空间放置物品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为膜纸复合成品示意图；

图2为本发明实施例提供的膜纸复合过程示意图；

图3为本发明实施例2提供的膜纸复合系统结构示意图；

图4为本发明实施例4提供的膜纸复合系统结构示意图；

图5为本发明实施例5提供的膜纸复合系统结构示意图；

图6为本发明实施例6提供的膜纸复合系统结构示意图；

图7为本发明实施例7提供的膜纸复合系统结构示意图；

图8为本发明实施例8提供的膜纸复合系统结构示意图；

图9为本发明实施例8提供的一种膜纸复合系统结构俯视图；

图10为本发明实施例8提供的一种膜纸复合系统结构正视图；

图11为本发明实施例8提供的一种膜纸复合系统结构侧视图；

图12为本发明实施例8提供的膜纸复合工艺流程图；

图13为本发明实施例8提供的膜纸复合过程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

图2为本发明实施例提供的膜纸复合过程示意图，该过程包括：

S1：通过控制设备控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动。

S2：通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面。

S3：通过所述第三滚筒将切后的薄膜传送至载有涂胶后的纸板的第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品。

S4：通过所述第一传送带将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。

为了保证薄膜传送的平展和稳定性，通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过薄膜拉扯板和薄膜支杆拉扯薄膜。

为了便于第三滚筒将切后的薄膜传送至载有涂胶后的纸板的第一传送带，并且为了便于薄膜加长部分距离薄膜粘胶部分较远，通过所述第三滚筒表面的吸气孔吸附切后的薄膜，所述切后的薄膜加长部分搭在所述第三滚筒表面的凸台上。

在对膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理时，通过热风机经进风管向内罩中鼓入热风，通过所述内罩的出风口对所述膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理。另外，内罩中可以设置热烘管，提高热复合的效率。

纸板涂胶的过程为，通过胶槽向第五滚筒表面上胶，通过所述第五滚筒向第四滚筒表面的胶条上胶，通过所述胶条向纸板对应位置涂胶。

实施例2：

图3为本发明实施例提供的膜纸复合系统结构示意图，所述系统包括：第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13、第一传送带14和控制设备15；所述第一滚筒11上套装有成卷薄膜，所述第二滚筒12上设置有切刀16；所述控制设备15，用于控制所述第二滚筒12和第三滚筒13匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制所述第一滚筒11瞬时加速转动；

所述第一传送带14，用于传送涂胶后的纸板；

所述第一滚筒11，用于将薄膜传送至所述第三滚筒13，在传送过程中，通过所述第二滚筒12上设置的切刀16进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒13表面；

所述第三滚筒13，用于将切后的薄膜传送至所述第一传送带14，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品；

所述第一传送带14，用于将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。

如图3所示，本发明实施例提供的膜纸复合系统包括第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13、第一传送带14、控制设备15以及设置在第二滚筒12表面的切刀16。控制设备可以是CPU、微处理器等设备。需要说明的是，为了避免图2连线乱杂，图2中未示出控制设备15分别与第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13的连接线。

将成卷薄膜装置在第一滚筒上，第一滚筒顺时针转动将薄膜送至第三滚筒，在第二滚筒上设置有薄膜分切刀，第二滚筒逆时针转动进行分切薄膜，将薄膜切成我们想要的尺寸，第二滚筒经过对薄膜分切2次，第一次切断薄膜后，第二滚筒逆时针向上，再逆时针向下切第二刀，薄膜切断后附在第三滚筒上。

控制设备控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动，第二滚筒的转速和第二滚筒的直径影响切后的薄膜的平铺长度。通过预设第二滚筒的转速和直径，可以使得在控制设备控制第一滚筒匀速转动时，切后的薄膜与纸板的长度1:1。也就是说薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，薄膜与纸板之间没有空隙。如果简单的增大第二滚筒的直径，或者降低第二滚筒的转速，虽然切后的薄膜的平铺长度会增大，但是薄膜与纸板之间还是没有空隙能够放置物品。只是与粘胶区域进行粘贴的部分不是薄膜的两端了。

为了实现薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，薄膜与纸板之间存在空隙。本发明实施例中，控制设备控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动。当到达预设的切膜周期时，第一滚筒突然加速，功能是多送薄膜至第三滚筒，但是第二滚筒匀速转动，这样会使得薄膜加长的部分堆积在第三滚筒的表面，后续与纸板复合时薄膜部分会大于纸板部分尺寸，仍然是薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，薄膜与纸板之间存在空隙。第三滚筒顺时针匀速转动，第二滚筒逆时针转动。另外，在不需要切膜时，控制第二滚筒停止，需要切膜时控制第二滚筒转动，进而实现通过第二滚筒上的切刀进行切膜。

第一传送带用于传送涂胶后的纸板，并且第三滚筒用于将切后的薄膜传送至第一传送带。通过设置第三滚筒的转速以及第一传送带的速度，可以实现切后的薄膜与涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品。然后第一传送带将膜纸复合成品传送至热复合区域，对膜纸复合产品进行热复合处理。

本发明实施例提供的膜纸复合系统中，第一滚筒将薄膜传送至第三滚筒，在传送过程中，通过第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在第三滚筒表面；第三滚筒将切后的薄膜传送至第一传送带，使切后的薄膜与涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品，再将膜纸复合成品传送至热复合区域进行热复合处理。本发明实施例提供的膜纸复合系统实现了设备自动切膜，并且控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动可以使得薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动，通过给第一滚筒一个瞬时加速度，可以使得薄膜加长，从而能够根据需要分切长度大于纸板的薄膜，使得薄膜与纸板之间有空间放置物品。

实施例3：

为了保证薄膜传送的平展和稳定性，在上述实施例的基础上，在本发明实施例中，如图3所示，所述第一滚筒11和第三滚筒13之间设置有薄膜拉扯板17和薄膜支杆18。

如图3所示，因为薄膜拉扯板和薄膜支杆的存在，将成卷薄膜装置在第一滚筒上，第一滚筒顺时针转动将薄膜送至第三滚筒，其中薄膜拉扯板压住薄膜确保薄膜传送的稳定性和平展性。需要说明的是，膜纸复合系统还包括固定支架，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及薄膜拉扯板和薄膜支杆都可以固定在支架上，完成各自的功能。

当到达预设的切膜周期时，第一滚筒突然加速，功能是多送薄膜至第三滚筒，但是第二滚筒匀速转动，这样会使得薄膜加长的部分堆积在第三滚筒的表面，后续与纸板复合时薄膜部分会大于纸板部分尺寸，仍然是薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，薄膜与纸板之间存在空隙。但是堆积在第三滚筒表面的薄膜有可能距离粘贴区域较近，这样有可能不便于在薄膜与纸板之间放置物品。为了解决上述技术问题，本发明实施例中，如图2所示，第三滚筒表面设有凸台19。该凸台可以是软性凸台。凸台只是占据第三滚筒表面的一部分，通过设置凸台在第三滚筒表面的位置，可以保证薄膜加长的部分堆积在凸台上。这样可以使得堆积在第三滚筒表面的薄膜距离粘贴区域较远，更加便于在薄膜与纸板之间放置物品。

另外，为了便于第三滚筒将切后的薄膜送至第一传送带与粘胶后的纸板粘贴，如图3所示，第三滚筒表面设有吸气孔20。薄膜切断后附在第三滚筒上，第三滚筒上设有吸气孔，可以将薄膜吸住，再顺时针往下送膜至纸板并与其粘贴。

实施例4：

图4为本发明实施例提供的膜纸复合系统结构示意图，所述系统还包括：热风机21、进风管22和内罩23；所述热风机21通过所述进风管22与所述内罩23连接；所述内罩23朝向所述膜纸复合成品的粘胶区域的一侧，且与所述膜纸复合成品的粘胶区域对应的位置设有出风口24；

所述第一传送带14，具体用于将所述膜纸复合成品传送至所述出风口覆盖的热复合区域；

所述热风机21，用于通过所述进风管22向所述内罩23中鼓入热风，通过所述出风口对所述膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理。

如图4所示，膜纸复合系统包括第一传送带14，第一传送带14上放置膜纸复合成品，第一传送带14用于将膜纸复合成品传输至热复合区域。第一传送带14的上方有内罩23，内罩朝向膜纸复合成品的粘胶区域的一侧，且与膜纸复合成品的粘胶区域对应的位置设有出风口24。本发明实施例中，不对内罩的数量进行限定，只要朝向膜纸复合成品的粘胶区域的一侧的出风口与膜纸复合成品的粘胶区域的位置对应即可。膜纸复合系统还包括热风机21，热风机21与内罩连接，热风机用于向内罩内鼓入热风，热风通过出风口排出。第一传送带将膜纸复合成品传输至出风口覆盖的热复合区域，热风机向内罩中鼓入热风，通过出风口对膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理。

其中，本发明实施例中的热复合区域指的是通过出风口排出的热风能够加热的区域。出风口与膜纸复合成品的粘胶区域的位置对应指的是，将膜纸复合成品传输至热复合区域时，膜纸复合成品的粘胶区域与出风口上下正对。出风口可以是针孔出风口。

本发明实施例提供的膜纸复合系统中，内罩朝向膜纸复合成品的粘胶区域的一侧，且与膜纸复合成品的粘胶区域对应的位置设有出风口，第一传送带将膜纸复合成品传输至出风口覆盖的热复合区域，然后通过热风机和出风口对膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理。因为出风口与膜纸复合成品的粘胶区域的位置对应。因此本发明实施例中，热风机只对膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理，薄膜的其余区域未受热，大大减小了高温对于薄膜收缩的不利影响，使得复合后的膜纸质量较好。

为了便于热风机向内罩中鼓入热风，在本发明实施例中，所述热风机通过进风管与内罩连接。所述热风机通过进风管向内罩中鼓入热风。

本发明实施例中，不对热风机的数量进行限定，也不对内罩的数量进行限定。当内罩的数量为多个时，只要进风管连接热风机和每个内罩，保证热风机通过进风管将热风鼓入每个内罩中即可。

实施例5：

在上述各实施例的基础上，在本发明实施例中，所述内罩的数量与所述膜纸复合成品的粘胶区域的数量相同，且排列位置相对应。如图5所示，所述内罩中包括热烘管25。

为了提高热复合处理的效率，可以提高出风口输出的热风的温度。本发明实施例采用的方法是每个膜纸复合成品的粘胶区域对应设置一个内罩，并且在内罩中设置热烘管。通过热烘管散发的热量，对热风机鼓入的热风再次加热，然后通过出风口排出，使得作用于膜纸复合成品的粘胶区域的温度更高，热复合效率也就更高。

本发明实施例中，可以根据内罩的空间设置热烘管，每个内罩中设置的热烘管可以是一个也可以是多个。热烘管在内罩中的排列方式不进行限定，只要起到对热风机鼓入的热风再次加热的作用即可。较佳的，热烘管的排列方式与内罩的排列方式相同。

实施例6：

为了使膜纸复合系统能够对不同尺寸的膜纸复合成品进行热复合处理，在上述各实施例的基础上，在本发明实施例中，如图6所示，所述系统还包括：滑轨26；

所述内罩与所述滑轨连接；

所述内罩，用于根据所述膜纸复合成品的粘胶区域的位置，在所述滑轨上，沿着与所述第一传送带传动方向垂直的方向移动。

图6仅为简单的结构示意图，膜纸复合系统还包括滑轨26；内罩与滑轨连接。若内罩为多个，则每个内罩分别与滑轨连接。滑轨可以架接在第一传送带上。内罩可以在滑轨上，沿着与第一传送带传动方向垂直的方向移动。其中，第一传送带传动方向和与第一传送带传动方向垂直的方向都是水平面内的方向。例如第一传送带在水平面内由左向右传动，内罩可以在水平面内上下移动。这样即使不同尺寸的膜纸复合成品的粘胶区域位置不固定，只要根据膜纸复合成品的粘胶区域的位置，在所述滑轨上，沿着与所述第一传送带传动方向垂直的方向移动内罩即可实现内罩的出风口与膜纸复合成品的粘胶区域的位置对应。进而可以满足对不同尺寸的膜纸复合成品进行热复合处理。

实施例7：

在上述实施例的基础上，在本发明实施例中，如图7所示，所述系统还包括：外罩27；

所述热烘管、内罩、热风机、进风管、滑轨置于所述外罩中。

如图7所示，膜纸复合系统还包括外罩，将热烘管、内罩、热风机、进风管、滑轨置于外罩中，起到保护热烘管、内罩、热风机、进风管、滑轨的作用。

实施例8：

在上述实施例的基础上，在本发明实施例中，如图8所示，所述系统还包括：第四滚筒28、胶槽29和胶条30；

所述第一传送带14，还用于传送纸板；

所述胶条30固定于所述第四滚筒28表面，随所述第四滚筒28转动；

所述胶槽29内存有胶水，所述胶槽29，用于向所述胶条30上胶；

所述第一传送带14与所述第四滚筒28之间的距离根据所述纸板厚度与胶条厚度确定。

本发明实施例中，如图8所示，胶条固定于第四滚筒表面，随第四滚筒转动。胶槽内存有胶水，胶槽用于向胶条上胶，胶条随第四滚筒顺时针转动，纸板随第一传送带由右向左传动。第一传送带与第四滚筒之间的距离根据纸板厚度与胶条厚度确定，在第四滚筒的正下方，胶条将胶水涂在纸板上，此时涂胶后的纸板制作完成。

为了保证涂胶均匀，在本发明实施例中，如图8所示，系统还包括：第五滚筒31；

所述第五滚筒31设置于所述胶槽29和所述第四滚筒28之间；所述第五滚筒31与所述第四滚筒28之间的距离根据所述胶条厚度确定；

所述胶槽29，具体用于通过所述第五滚筒31向所述胶条30上胶。

如图8所示，在胶槽与第四滚筒之间设置第五滚筒，胶槽将胶水涂在第五滚筒表面，第五滚筒是均匀涂胶的保证。第五滚筒与第四滚筒之间的距离根据胶条厚度确定。胶槽将胶水涂在第五滚筒表面，随着第五滚筒和第四滚筒转动，第五滚筒表面的胶水附着到胶条上，相较于之间由胶槽向胶条上胶的方案，通过第五滚筒向胶条上胶，使得胶条上的胶水更加均匀，使得后续得到的膜纸复合成品的质量更好。

膜纸复合系统还包括用于带动所述第一传送带、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒和第五滚筒运动的电机。可以根据需要在膜纸复合系统中布置多个电机，只要通过电机实现第一传送带、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒和第五滚筒运动即可。

图9为本发明实施例提供了一种膜纸复合系统结构俯视图，主体部分包括热风机、进风管、热烘管、内罩、滑轨、外罩、第一传送带、电机等，其中第一传送带一般是耐高温传送带，热烘管为横向放置，并用内罩罩住，内罩下端具有针孔，当热风机工作时，热风通过进风管达到内罩，热量布满内罩，热烘管进行再次加热，并通过针孔出风口向下排放热量。当膜纸复合成品置于第一传送带上时，随第一传送带传动进入外罩，热量通过内罩向下排放至膜纸复合成品的粘胶区域，通过热量烘干胶水达到热复合处理的目的。其中热烘管位于内罩内，可随内罩在滑轨上沿着与第一传送带传动方向垂直的方向移动，可适用于不同粘胶区域的膜纸复合成品。

图10为本发明实施例提供了一种膜纸复合系统结构正视图，图11为本发明实施例提供了一种膜纸复合系统结构侧视图。

本发明实施例中，纸板和薄膜覆合成型后为了增加胶水的粘结强度，将膜纸通过第一传送带到达外罩，内罩罩住热烘管，使得内罩内部温度准确，受热均匀，并且在内罩之外区域的薄膜不会被高温影响，减少薄膜因高温造成的收缩损失。本发明实施例通过热风机和热烘管结合进行局部热烘，其中热烘管只纵向出现在两边，热烘温度120℃至130℃，热烘时间50s-60s，与整体热烘相比，局部热烘可以减少由于高温对膜性能的损失，能够减少膜热收缩的程度，使得非1:1纸薄复合保持原样。当胶水经过局部热烘后纸板与薄膜间的粘结强度增大，当膜遭受较大拉力或者剥离力时不会脱落。

图12为膜纸复合工艺流程图，包括：

薄膜分切；纸板分切；送纸板；纸板涂胶；纸膜局部复合；施压；热烘成型。

其中，薄膜分切包括根据需要进行薄膜加长分切。

纸板分切：纸、纸板可分切成我们想要的尺寸片材，若薄膜需要加长，在分切时需按照加长后的尺寸分切好。

送纸板：纸板传送至涂胶滚筒下方进行涂胶。

纸板涂胶：通过滚筒上的胶条将胶水转印到纸板上，只需要在滚动上贴上适合纸板尺寸的胶条(包括宽度和距离)，在滚筒转动的过程中，胶条通过胶槽上胶，即可实现胶水的部分涂布，进而实现薄膜与纸板的局部复合。

纸膜局部复合：复合包括薄膜分切好，纸板涂胶后，通过调试后薄膜与纸板涂胶部分对齐，然后通过滚筒施加压力，膜纸有胶水部分结合，没有胶水部分分离。经过滚筒后薄膜胶水已经初步结合，得到膜纸复合成品。图13中，左侧为纸膜1:1复合，右侧为薄膜尺寸大于纸板长度的实现。如图13中左侧所示，如果进行纸膜1:1复合时，不需要对薄膜进行加长，此时薄膜不会搭在凸台上面。如图13中右侧所示，如果需要薄膜尺寸大于纸板长度，薄膜加长的部分堆积在凸台上。这样可以使得堆积在第三滚筒表面的薄膜距离粘贴区域较远，更加便于在薄膜与纸板之间放置物品。

施压：初步复合的纸膜成品进行施压，进一步加强复合强度。

热烘：对膜纸复合成品进行局部热烘，其中内罩只出现在两侧，内罩中的热烘温度120℃至130℃，热烘时间50s-60s，当胶水经过局部热烘后纸板与薄膜间的粘结强度增大，当膜遭受较大拉力或者剥离力时不会脱落。

本发明实施例提供了一种膜纸复合方法及系统，所述方法包括：通过控制设备控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动；通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面；通过所述第三滚筒将切后的薄膜传送至载有涂胶后的纸板的第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品；通过所述第一传送带将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。

本发明实施例提供的膜纸复合系统中，第一滚筒将薄膜传送至第三滚筒，在传送过程中，通过第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在第三滚筒表面；第三滚筒将切后的薄膜传送至第一传送带，使切后的薄膜与涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品，再将膜纸复合成品传送至热复合区域进行热复合处理。本发明实施例提供的膜纸复合系统实现了设备自动切膜，并且控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动可以使得薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动，通过给第一滚筒一个瞬时加速度，可以使得薄膜加长，从而能够根据需要分切长度大于纸板的薄膜，使得薄膜与纸板之间有空间放置物品。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种膜纸复合方法，其特征在于，所述方法包括：

通过控制设备控制第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制第一滚筒瞬时加速转动；

通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面；

通过所述第三滚筒将切后的薄膜传送至载有涂胶后的纸板的第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品；

通过所述第一传送带将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述第一滚筒将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过薄膜拉扯板和薄膜支杆拉扯薄膜。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述第三滚筒表面的吸气孔吸附切后的薄膜，所述切后的薄膜加长部分搭在所述第三滚筒表面的凸台上。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过热风机经进风管向内罩中鼓入热风，通过所述内罩的出风口对所述膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过胶槽向第五滚筒表面上胶，通过所述第五滚筒向第四滚筒表面的胶条上胶，通过所述胶条向纸板对应位置涂胶。

6.一种膜纸复合系统，其特征在于，所述系统包括：第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一传送带和控制设备；所述第一滚筒上套装有成卷薄膜，所述第二滚筒上设置有切刀；所述控制设备，用于控制所述第二滚筒和第三滚筒匀速转动，当到达预设的切膜周期时，控制所述第一滚筒瞬时加速转动；

所述第一传送带，用于传送涂胶后的纸板；

所述第一滚筒，用于将薄膜传送至所述第三滚筒，在传送过程中，通过所述第二滚筒上设置的切刀进行切膜，切后的薄膜附在所述第三滚筒表面；

所述第三滚筒，用于将切后的薄膜传送至所述第一传送带，使所述切后的薄膜与所述涂胶后的纸板粘贴，得到膜纸复合成品；

所述第一传送带，用于将所述膜纸复合成品传送至热复合区域，对所述膜纸复合产品进行热复合处理。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第一滚筒和第三滚筒之间设置有用于拉扯薄膜的薄膜拉扯板和薄膜支杆。

8.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第三滚筒表面设有用于吸附切后的薄膜的吸气孔和用于承载所述切后的薄膜加长部分的凸台。

9.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：热风机、进风管和内罩；所述热风机通过所述进风管与所述内罩连接；所述内罩朝向所述膜纸复合成品的粘胶区域的一侧，且与所述膜纸复合成品的粘胶区域对应的位置设有出风口；

所述第一传送带，具体用于将所述膜纸复合成品传送至所述出风口覆盖的热复合区域；

所述热风机，用于通过所述进风管向所述内罩中鼓入热风，通过所述出风口对所述膜纸复合成品的粘胶区域进行热复合处理。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述内罩的数量与所述膜纸复合成品的粘胶区域的数量相同，且排列位置相对应。

11.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述内罩中包括热烘管。

12.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：滑轨；

所述内罩与所述滑轨连接；

所述内罩，用于根据所述膜纸复合成品的粘胶区域的位置，在所述滑轨上，沿着与所述第一传送带传动方向垂直的方向移动。

13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：外罩；

所述热烘管、内罩、热风机、进风管、滑轨置于所述外罩中。

14.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：第四滚筒、胶槽和胶条；

所述第一传送带，还用于传送纸板；

所述胶条固定于所述第四滚筒表面，随所述第四滚筒转动；

所述胶槽内存有胶水，所述胶槽，用于向所述胶条上胶；

所述第一传送带与所述第四滚筒之间的距离根据所述纸板厚度与胶条厚度确定。

15.如权利要求14所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：第五滚筒；

所述第五滚筒设置于所述胶槽和所述第四滚筒之间；所述第五滚筒与所述第四滚筒之间的距离根据所述胶条厚度确定；

所述胶槽，具体用于通过所述第五滚筒向所述胶条上胶。

Images