CN107323718A - 一种不锈钢管薄膜自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢管薄膜自动包装机，包括：不锈钢管多轨输送导辊、胶模输送装置、多轨热压辅助辊3、多轨热压粘合辊、胶膜延长辊、竖向胶膜折叠风机和横向胶膜折叠风机。由于一排不锈钢管进行同步包装，因此效率大幅度提高。由于设有胶模输送装置，两胶膜相向朝一排不锈钢管的上下两面贴合，使胶膜附在了不锈钢管上。由于设有胶膜延长辊，使包装的胶膜尾部的胶膜长于待包装的不锈钢管，使尾端不外露。由于设有竖向胶膜折叠风机和横向胶膜折叠风机，使待包装的不锈钢管的前端的塑料膜折叠在前端了，经过后面的热压粘合使前端不外露，这样一排不锈钢管得到了同步包装，已经包装好的不锈钢管之间不直接接触，从而达到了良好的保护效果。

Description

一种不锈钢管薄膜自动包装机

技术领域

本发明涉及不锈钢管的包装机械，特别是涉及一种不锈钢管薄膜自动包装机。

背景技术

本发明是用于不锈钢管上包装塑料薄膜装置，包装塑料薄膜以保护不锈钢管的表面不被刮花。目前不锈钢管的生产主要靠人工包装，虽然目前也有不锈钢管包装机，由于包装效率低，很少有厂家使用，因此设计一种高效的一种不锈钢管薄膜自动包装机很有必要。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种不锈钢管薄膜自动包装机。

本发明所采用的技术方案是：一种不锈钢管薄膜自动包装机，包括：

不锈钢管多轨输送导辊，包括多个同样的导辊，分别设在不锈钢管输送的路径上，每个不锈钢管多轨输送导辊上设有一组导槽，导槽的间距均等，相邻的导槽的槽口边缘段的间距大于5毫米，工作时每个导槽内放置一条不锈钢管，导槽内的不锈钢管同步输送。多轨输送导轮的作用是将多个不锈钢管并列同步输送，以便于多个不锈钢管同步包装，也就是一次包装一组。

胶模输送装置，包括送料卷、送料导辊、胶膜吸合风机，送料卷包括两个：一个设在不锈钢管输送的路径的上方，另一个设在不锈钢管输送的路径的下方，每个送料卷的送料路径上设有送料导辊，两胶膜的之间设有两个胶膜吸合风机，胶膜吸合风机包括导风管、风机，导风管的一侧设有风口，风机设在导风管的其中一端，其中一个胶膜吸合风机的风口设在上胶膜的下方，其风口水平朝向胶膜输送的方向，另一个胶膜吸合风机的风口设在下胶膜的上方，其风口水平朝向胶膜输送的方向。胶模输送装置的作用是在一组不锈钢管的上下两个面设置胶膜，上面一片，下面一片，使两片胶膜向一组不锈钢管贴合。

多轨热压辅助辊3，包括3套，每套沿待包装的不锈钢管运行的方向由前往后水平向排列，每套两个辊，上下对称设置，多轨热压辅助辊由辊筒和环形轮组成，辊筒上设有一组间距均等的环形轮，每个环环形轮设在钢管之间的空隙处，工作时三套对应的上下环形轮由前往后间距逐渐缩小。其作用是将两片胶膜待热压粘合的部位组件辊压使两块胶膜之间逐渐接近，为热压做好准备。

多轨热压粘合辊，与多轨热压辅助轮外部结构相同，热压辊上设有一组间距均等的热压环形轮，热压环形轮内设有给热压环形轮的加热装置构成环形热压轮，环形热压轮设在钢管之间的空隙处，工作时环形热压轮上下相向对压，使上下胶膜受热粘合。作用是将两不锈钢管之间的胶膜热压粘合，使胶膜保护不锈钢管面与摩擦。

胶膜延长辊，每个胶膜延长轮包括一个圆柱形辊，圆柱形辊的两端各设置一个摇臂，摇臂其中一端连接在圆柱形辊上，另一端连接在连接轴上，连接轴与机架连接，工作时能绕连接轴旋转，上下为一套，工作时圆柱形辊与管上的胶膜接触并同步旋转将胶膜褶皱，使包装在钢管上的胶膜延长，不工作时与胶膜分离。作用是后面的导轮不转动，而胶膜延长轮转动，在转动中使向前输送的胶膜产生周折，当周折产生后，胶膜延长轮离开胶膜，此时同步裁切不锈钢管和包装的薄膜，由于胶膜和带包装的不锈钢管继续向运行，产生褶皱的胶膜伸展，使包装的不锈钢的尾端的胶膜长度长于待包装的不锈钢管的长度。

竖向胶膜折叠风机，设在上胶膜面的上方，与胶膜吸合风机结构相同，风口垂直向下方，工作时对准上胶膜向下吹风。其作用是用风将胶膜向下竖向折叠。横向胶膜折叠风机，设在下胶膜面的下方，与胶膜吸合风机结构相同，风口横向设在待包装的不锈钢管的下方，工作时向不锈钢管运行的逆向吹风。其作用是用风将胶膜向水平方向与不锈钢管运行方向逆向折叠，横向折叠是在竖向胶膜折叠后再横向折叠，这样对不锈钢管的前端进行包装，使前端不外露。

本发明的贡献在于提供了一种高效的不锈钢管薄膜自动包装机，由于一排不锈钢管进行同步包装，因此效率大幅度提高。由于设有胶模输送装置，胶膜吸合风机在两片角膜之间吹风，胶膜之间的空气压强变小，在大气的压力下，两胶膜相向朝一排不锈钢管的上下两面贴合，使胶膜附在了不锈钢管上，为后面的热压粘合创造了条件，使后续粘合得以顺利进行。由于设有胶膜延长辊，使包装的胶膜尾部的胶膜长于待包装的不锈钢管，使尾端不外露。由于设有竖向胶膜折叠风机和横向胶膜折叠风机，使待包装的不锈钢管的前端的塑料膜折叠在前端了，经过后面的热压粘合使前端不外露，这样一排不锈钢管得到了同步包装，已经包装好的不锈钢管之间不直接接触，从而达到了良好的保护效果。

附图说明

图1为本发明一排不锈钢管包装中的其中一个实施例的示意图。

图2为本发明一排不锈钢管包装后端的其中一个实施例的示意图。

图3为图1的A处局部放大示意图。

图4为不锈钢管多轨输送导辊的示意图。

图5为一套不锈钢管多轨输送导辊工作状态的示意图。

图6为胶膜吸合风机的立体示意图。

图7为多轨热压辅助辊的示意图。

图8为图1的B处局部放大示意图。

图9为多轨热压粘合辊的示意图。

图10为一套多轨热压粘合辊工作状态的示意图。

图11为胶膜延长轮的立体示意图。

图12为胶膜延长轮的工作状态示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明的不锈钢管多轨输送导辊2，包括多个同样的导辊为一组，一组设置8-20个，本实施例设置了10个，一次可同步包装10个，但并不局限于该数量。不锈钢管多轨输送导辊分别设在不锈钢管输送的路径上，每个不锈钢管多轨输送导辊上设有一组导槽211，导槽的间距均等，相邻的导槽的槽口边缘段212的间距大于5毫米，一般设在5毫米至50毫米之间，设置间距是为了便于热压符合。一组不锈钢管多轨输送导辊水平向设在钢管输送的路径上，工作时每个导槽内放置一条不锈钢管，一排不锈钢管同步输送。多轨输送导辊的作用是将多个不锈钢管并列同步输送，以便于多个不锈钢管同步包装，也就是一次包装一组。如图1所示，本实施例设有不锈钢管多轨输送导辊一21、不锈钢管多轨输送导辊二22、不锈钢管多轨输送导辊三23、不锈钢管多轨输送导辊四24、不锈钢管多轨输送导辊五25、不锈钢管多轨输送导辊六26。

如图1和图6所示，胶模输送装置5，包括送料卷51、送料导辊52、胶膜吸合风机53，送料卷包括两个：一个设在不锈钢管输送的路径的上方，另一个设在不锈钢管输送的路径的下方，每个送料卷的送料路径上设有送料导辊52，两胶膜的之间设有两个胶膜吸合风机53，胶膜吸合风机包括导风管531、风机,532，导风管的一侧设有风口5311，风机设在导风管的其中一端，其中一个胶膜吸合风机的风口设在上胶膜的下方，其风口水平朝向胶膜输送的方向，另一个胶膜吸合风机的风口设在下胶膜的上方，其风口水平朝向胶膜输送的方向。胶模输送装置的作用是在一组不锈钢管的上下两个面设置胶膜，上面一片，下面一片，使两片胶膜向一组不锈钢管贴合。

如图7和图8所示，多轨热压辅助辊3，包括3套，每套沿待包装的不锈钢管运行的方向由前往后水平向排列，每套两个辊，上下对称设置，多轨热压辅助辊由辊筒31和环形轮32组成，辊筒上设有一组间距均等的环形轮32，每个环环形轮设在钢管之间的空隙处，工作时三套对应的上下环形轮由前往后间距逐渐缩小。其作用是将两片胶膜待热压粘合的部位组件辊压使两块胶膜之间逐渐接近，为热压做好准备。

如图9和图10所示，多轨热压粘合辊4，与多轨热压辅助轮外部结构相同，热压辊41上设有一组间距均等的热压环形轮42，热压环形轮内设有给热压环形轮的加热装置构成环形热压轮42，环形热压轮设在钢管之间的空隙处，工作时环形热压轮上下相向对压，使上下胶膜受热粘合。作用是将两不锈钢管之间的胶膜热压粘合，使胶膜保护不锈钢管面与摩擦。

如图11和图12所示，所述的胶膜延长轮8，包括一个圆柱形辊81，圆柱形辊的两端各设置一个摇臂82，摇臂其中一端连接在圆柱形辊上，另一端连接设有连接轴83连接在机架上并能绕轴旋转，上下为一套，工作时圆柱形辊与管上的胶膜接触并同步旋转将胶膜褶皱，使包装在钢管上的胶膜延长，不工作时与胶膜分离。作用是后面的导轮不转动，而胶膜延长轮转动，在转动中使向前输送的胶膜产生周折，当周折产生后，胶膜延长轮离开胶膜，此时同步裁切不锈钢管和包装的薄膜，由于胶膜和带包装的不锈钢管继续向运行，产生褶皱的胶膜伸展，使包装的不锈钢的尾端的胶膜长度长于待包装的不锈钢管的长度。

竖向胶膜折叠风机9，与胶膜吸合风机结构相同，风口垂直向下方，风口设在上胶膜面的上方，工作时向下吹风。其作用是用风将胶膜向下竖向折叠。横向胶膜折叠风机10，与胶膜吸合风机结构相同，风口横向设在待包装的不锈钢管的下方，工作时向不锈钢管运行的逆向吹风。其作用是用风将胶膜向水平方向与不锈钢管运行方向逆向折叠，横向折叠是在竖向胶膜折叠后再横向折叠，这样对不锈钢管的前端进行包装，使前端不外露。

本发明还包括裁切刀11和控制装置，裁切刀设在胶膜延长轮8的前部，为普通圆盘裁切刀。控制装置由控制系统控制各部件动作。首先由控制系统控制不锈钢管多轨输送导辊一21、不锈钢管多轨输送导辊二22、不锈钢管多轨输送导辊三23旋转带动一组不锈钢管1由前往后运行，运行到竖向胶膜折叠风机下不锈钢管多轨输送导辊一21、不锈钢管多轨输送导辊二22、不锈钢管多轨输送导辊三23停止动作，胶膜吸合风机启动工作，使上下胶膜7、12向不锈钢管上面面贴合，贴合后胶膜吸合风机停止工作，竖向胶膜折叠风机和横向胶膜折叠风机启动工作，使钢管包装的前端胶膜折叠，此时再次启动不锈钢管多轨输送导辊一21、不锈钢管多轨输送导辊二22和不锈钢管多轨输送导辊三23旋转带动一组钢管及包装的胶膜同步向前运行，并经过多轨热压辅助辊3和多轨热压粘合辊4是不锈钢管上下面的胶膜热压粘合，当一组不锈钢管包装接近尾部，胶膜延长轮8相向旋转压在胶膜上，其他不锈钢管多轨输送导辊和多轨热压粘合辊，这样胶膜延长轮后侧的胶膜产生褶皱，此时胶膜延长轮与胶膜分离，其他不锈钢管多轨输送导辊和多轨热压粘合辊再次工作，使一组不锈钢管包装完毕，一次类推连续包装一组，包装效率大幅度提高。

Claims (1)

1.一种不锈钢管薄膜自动包装机，其特征在于包括：

不锈钢管多轨输送导辊（2），包括多个同样的导辊，分别设在不锈钢管输送的路径上，每个不锈钢管多轨输送导辊上设有一组导槽（211），导槽的间距均等，相邻的导槽的槽口边缘段（212）的间距大于5毫米，工作时每个导槽内放置一条不锈钢管，导槽内的不锈钢管同步输送；

胶模输送装置（5），包括送料卷（51）、送料导辊（52）、胶膜吸合风机（53），送料卷包括两个：一个设在不锈钢管输送的路径的上方，另一个设在不锈钢管输送的路径的下方，每个送料卷的送料路径上设有送料导辊，两胶膜的之间设有两个胶膜吸合风机，胶膜吸合风机包括导风管（531）、风机（532），导风管的一侧设有风口（5311），风机设在导风管的其中一端，其中一个胶膜吸合风机的风口设在上胶膜的下方，其风口水平朝向胶膜输送的方向，另一个胶膜吸合风机的风口设在下胶膜的上方，其风口水平朝向胶膜输送的方向；

多轨热压辅助辊（3），包括3套，每套沿待包装的不锈钢管运行的方向由前往后水平向排列，每套两个辊，上下对称设置，多轨热压辅助辊由辊筒（31）和环形轮（32）组成，辊筒上设有一组间距均等的环形轮，每个环形轮设在钢管之间的空隙处，工作时三套对应的上下环形轮由前往后间距逐渐缩小；

多轨热压粘合辊（4），与多轨热压辅助轮外部结构相同，热压辊（41）上设有一组间距均等的热压环形轮（42），热压环形轮内设有给热压环形轮的加热装置构成环形热压轮，环形热压轮设在钢管之间的空隙处，工作时环形热压轮上下相向对压，使上下胶膜受热粘合；

胶膜延长辊（8），每个胶膜延长轮包括一个圆柱形辊（81），圆柱形辊的两端各设置一个摇臂（82），摇臂其中一端连接在圆柱形辊上，另一端连接在连接轴上，连接轴与机架连接，工作时能绕连接轴旋转，上下为一套，工作时圆柱形辊与管上的胶膜接触并同步旋转将胶膜褶皱，使包装在钢管上的胶膜延长，不工作时与胶膜分离；

竖向胶膜折叠风机（9），设在上胶膜面的上方，与胶膜吸合风机结构相同，风口垂直向下方，工作时对准上胶膜向下吹风；

横向胶膜折叠风机（10），设在下胶膜面的下方，与胶膜吸合风机结构相同，风口横向设在待包装的不锈钢管的下方，工作时向不锈钢管运行的逆向吹风。