CN108116718A - 一种铝型材自动包裹设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材自动包裹设备，包括：覆盖层供给装置，其用于给待包裹铝型材供给覆盖层；喷胶装置，其用于给覆盖层的粘贴面喷洒胶水；切断装置，其用于截取预设长度的覆盖层；覆盖层输送装置，其包括设置在待包裹铝型材的上下方和一侧的托辊、以及用于驱动托辊转动的驱动装置，经喷洒过胶水的预设长度的覆盖层在托辊的输送下粘贴在待包裹铝型材的上下方和左右两侧。通过驱动装置驱动托辊转动，即可将覆盖层依次包裹在待包裹铝型材的下面、右面、上面和左面，进而实现铝型材的自动包裹，相对于传统的手工包裹，可有效提高包裹效率和包裹质量。

Description

一种铝型材自动包裹设备及方法

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种铝型材自动包裹设备及方法。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材为建筑领域和机械工业领域里常用的材料，其产量和消费量迅猛增长。目前我国铝型材包裹主要是人工进行包裹，没有实现自动化包裹，人工包裹的主体是工人，工人劳动强度大，即使目前我国铝型材增加非常迅猛，但很多铝型材企业依然用这种古老的人工包裹方式，这显然与我国铝型材需求量迅猛增加不同步。人工包裹的缺点在于：(1)工人们在进行包裹时，劳动强度大而且不安全。(2)工人们效率会随着时间而变化，致使工作效率不高，包裹速度很容易受工人的体力因素影响。(3)包裹过程中铝型材容易受到工人们的移动而造成损伤，例如：表面刮花、擦伤、包裹不整齐、包裹不严实以及容易坍塌等。为了摆脱这种落后方式，开展铝型材实现自动包裹的研究和开发，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

因此，如何提供一种铝型材自动包裹设备及方法，以提高铝型材的包裹效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型材自动包裹设备及方法，可以有效解决铝型材包裹效率低等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种铝型材自动包裹设备，包括：

覆盖层供给装置，其用于给待包裹铝型材供给覆盖层；

喷胶装置，其用于给所述覆盖层的粘贴面喷洒胶水；

切断装置，其用于截取预设长度的所述覆盖层；

覆盖层输送装置，其包括设置在所述待包裹铝型材的上下方和一侧的托辊、以及用于驱动所述托辊转动的驱动装置，经喷洒过胶水的预设长度的所述覆盖层在所述托辊的输送下粘贴在所述待包裹铝型材的上下方和一侧。

优选地，所述托辊的轴线与所述覆盖层的输送方向相互垂直，所述托辊包括沿所述覆盖层的输送方向依次设置的与水平面呈180度设置的第一托辊、与水平面呈150度设置的第二托辊、与水平面呈120度设置的第三托辊、与水平面呈90度设置的第四托辊、与水平面呈60度设置的第五托辊、与水平面呈30度设置的第六托辊、与水平面呈0度设置的第七托辊。

优选地，还包括吊装装置和打包装置，所述吊装装置用于将包裹上覆盖层后的铝型材输送到所述打包装置，所述打包装置用于将包裹上覆盖层后的铝型材进行打包。

优选地，所述喷胶装置具体为设置在所述切断装置和所述待包裹铝型材之间的喷枪，所述喷枪用于在所述覆盖层供给装置给所述待包裹铝型材供给覆盖层时，对所述覆盖层的粘接面喷洒胶水；所述切断装置设置在所述覆盖层供给装置和所述喷枪之间。

优选地，所述覆盖层为依次粘贴在所述待包裹铝型材上内外两层的珍珠棉和牛皮纸。

优选地，还包括折弯机，所述折弯机用于将截取后的牛皮纸的两端朝所述待包裹铝型材的方向折弯。

一种铝型材自动包裹方法，包括：

由覆盖层供给装置将覆盖层输送至待包裹铝型材处；

通过喷胶装置在所述覆盖层的粘接面上喷洒胶水；

将喷洒胶水后的所述覆盖层从所述覆盖层供给装置上截断；

将截断后的所述覆盖层通过托辊输送至所述待包裹铝型材的上下方和一侧，并将所述覆盖层粘贴在所述待包裹铝型材上。

优选地，在将所述覆盖层粘贴在所述待包裹铝型材上之后，还包括：通过吊装装置将包裹上覆盖层的铝型材输送至打包装置打包。

优选地，在将喷洒胶水后的所述覆盖层从所述覆盖层供给装置上截断之后，还包括：通过折弯机将所述覆盖层的两端朝待包裹铝型材的方向折弯。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种铝型材自动包裹设备，包括：覆盖层供给装置，其用于给待包裹铝型材供给覆盖层；喷胶装置，其用于给覆盖层的粘贴面喷洒胶水；切断装置，其用于截取预设长度的覆盖层；覆盖层输送装置，其包括设置在待包裹铝型材的上下方和一侧的托辊、以及用于驱动托辊转动的驱动装置，经喷洒过胶水的预设长度的覆盖层在托辊的输送下粘贴在待包裹铝型材的上下方和一侧。在应用时，可通过覆盖层供给装置将覆盖层输送到待包裹铝型材下方，在输送的过程中，通过喷胶装置在覆盖层的粘贴面上喷洒胶水，当覆盖层达到预设长度之后，由切断装置切开，然后通过驱动装置驱动托辊转动，即可将覆盖层依次包裹在待包裹铝型材的下面、侧面、上面，进而实现铝型材的自动包裹，相对于传统的手工包裹，可有效提高包裹效率和包裹质量。

一种铝型材自动包裹方法，包括以下步骤：由覆盖层供给装置将覆盖层输送至待包裹铝型材处；通过喷胶装置在覆盖层的粘接面上喷洒胶水；将喷洒胶水后的覆盖层从覆盖层供给装置上截断；将截断后的覆盖层通过托辊输送至待包裹铝型材的上下方和一侧，并将覆盖层粘贴在待包裹铝型材上。相对于传统的手工包裹方法，可有效提高包裹效率和包裹质量，进而提高整个包装工艺流程的自动化水平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种铝型材自动包裹设备的结构示意图；

图2-图8为本发明一种具体实施方式所提供的一种铝型材自动包裹设备的各托辊的结构示意图；

图9为本发明一种具体实施方式所提供的一种铝型材自动包裹方法的流程图。

附图标记如下：

01为待包裹铝型材，1为覆盖层供给装置，2为覆盖层，3为喷胶装置，4为切断装置，5为覆盖层输送装置，51为第一托辊，52为第二托辊，53为第三托辊，54为第四托辊，55为第五托辊，56为第六托辊，57为第七托辊。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1-图8，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种铝型材自动包裹设备的结构示意图；图2-图8为本发明一种具体实施方式所提供的一种铝型材自动包裹设备的各托辊的结构示意图。。

本发明的一种具体实施方式提供了一种铝型材自动包裹设备，包括：覆盖层供给装置1，其用于给待包裹铝型材01供给覆盖层2；喷胶装置3，其用于给覆盖层2的粘贴面喷洒胶水，其中可在覆盖层2的上表面的两侧边喷洒胶水，该两侧边的延伸方向为覆盖层2的输送方向，即其长度方向；切断装置4，其用于截取预设长度的覆盖层2；覆盖层输送装置5，其包括设置在待包裹铝型材01的上下方和一侧的托辊、以及用于驱动托辊转动的驱动装置，其中驱动装置优选为电机，经喷洒过胶水的预设长度的覆盖层2在托辊的输送下粘贴在待包裹铝型材01的上下方和一侧。

在本实施例中，可通过覆盖层供给装置1将覆盖层2输送到待包裹铝型材01下方，在输送的过程中，通过喷胶装置3在覆盖层2的粘贴面上喷洒胶水，当覆盖层2达到预设长度之后，由切断装置4切开，然后通过驱动装置驱动托辊转动，即可将覆盖层2依次包裹在待包裹铝型材01的下面、侧面、上面，进而实现铝型材的自动包裹，其中可在沿待包裹铝型材01运动方向的两侧各设置一个覆盖层输送装置5，以达到同时对其两侧进行包裹的目的，进而提高包裹效率，相对于传统的手工包裹，可有效提高包裹效率和包裹质量。

具体地，托辊的轴线与覆盖层的输送方向相互垂直，托辊包括沿覆盖层2的输送方向依次设置的与水平面呈180度设置的第一托辊51、与水平面呈150度设置的第二托辊52、与水平面呈120度设置的第三托辊53、与水平面呈90度设置的第四托辊54、与水平面呈60度设置的第五托辊55、与水平面呈30度设置的第六托辊56、与水平面呈0度设置的第七托辊57。

需要说明的是，上述托辊的数量和各角度值只是优选，也可为不同数量的托辊，相应的角度值也可略大或略小于，本实施例对此不做限定，具体视情况而定。

进一步地，还包括吊装装置和打包装置，吊装装置用于将包裹上覆盖层2后的铝型材输送到打包装置，打包装置用于将包裹上覆盖层2后的铝型材进行打包。其中吊装装置包括两个吊爪，通过吊爪抓起包裹上覆盖层2后的铝型材，放到打包机中进行打包，打包完成后还可通过该吊装装置吊运至周转架，即可完成整个包装过程。

其中，喷胶装置3具体为设置在切断装置4和待包裹铝型材01之间的喷枪，喷枪用于在覆盖层供给装置1给待包裹铝型材01供给覆盖层2时，对覆盖层2的粘接面喷洒胶水；切断装置4设置在覆盖层供给装置1和喷枪之间。此外切断装置4优选为设置在覆盖层2上下方的切刀。

具体地，覆盖层2为珍珠棉和牛皮纸。其中在包裹上珍珠棉后，再包裹上牛皮纸。在包裹珍珠棉时，由于其具有恢复原形的弹性，当经过倾角渐变的托辊时，会渐渐卷起，当预设长度的珍珠棉被输送完成时，即可实现包裹。

进一步地，还包括折弯机，折弯机用于将截取后的牛皮纸的两端朝待包裹铝型材01的方向折弯。在包裹牛皮纸时，由于其质地较硬，因此通过折弯机将牛皮纸的两端进行弯折，便于将牛皮纸输送至待包裹铝型材01的周围。

本发明的一种具体实施例还提供了一种铝型材自动包裹方法，请参考图9，图9为本发明一种具体实施方式所提供的一种铝型材自动包裹方法的流程图。该方法包括以下步骤：

S100：由覆盖层供给装置将覆盖层输送至待包裹铝型材处。

S200：通过喷胶装置在覆盖层的粘接面上喷洒胶水。当将覆盖层输送至待包裹铝型材的下方时，覆盖层的粘接面即为其上表面，其中可在覆盖层的上表面的两侧边喷洒胶水，该两侧边的延伸方向为覆盖层的输送方向，即其长度方向。

S300：将喷洒胶水后的覆盖层从覆盖层供给装置上截断。其中可在覆盖层的上下方设置切刀，当覆盖层输送至预设长度后，通过切刀截断即可。

S400：将截断后的覆盖层通过托辊输送至待包裹铝型材的上下方和一侧，并将覆盖层粘贴在待包裹铝型材上。其中可通过上述实施例提供的自动包裹设备的倾角渐变的多个托辊来输送覆盖层，以便于将覆盖层依次粘接在待包裹铝型材的下面、侧面和上面。

相对于传统的手工包裹方法，可有效提高包裹效率和包裹质量，进而提高整个包装工艺流程的自动化水平。

进一步地，在将覆盖层粘贴在待包裹铝型材上之后，还包括：通过吊装装置将包裹上覆盖层的铝型材输送至打包装置打包。通过打包装置进行打包可提高铝型材的包装效率。

更进一步地，在将喷洒胶水后的覆盖层从覆盖层供给装置上截断之后，还包括：通过折弯机将覆盖层的两端朝待包裹铝型材的方向折弯。当覆盖层的质地较硬时，例如牛皮纸，通过折弯机进行弯折，可便于将牛皮纸输送至待包裹铝型材的上下方和一侧。

此外在打包完成之后，可通过吊装装置吊装至周转架上进行周转即可完成整个包装过程。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种铝型材自动包裹设备，其特征在于，包括：

覆盖层供给装置，其用于给待包裹铝型材供给覆盖层；

喷胶装置，其用于给所述覆盖层的粘贴面喷洒胶水；

切断装置，其用于截取预设长度的所述覆盖层；

覆盖层输送装置，其包括设置在所述待包裹铝型材的上下方和一侧的托辊、以及用于驱动所述托辊转动的驱动装置，经喷洒过胶水的预设长度的所述覆盖层在所述托辊的输送下粘贴在所述待包裹铝型材的上下方和一侧。

2.根据权利要求1所述的铝型材自动包裹设备，其特征在于，所述托辊的轴线与所述覆盖层的输送方向相互垂直，所述托辊包括沿所述覆盖层的输送方向依次设置的与水平面呈180度设置的第一托辊、与水平面呈150度设置的第二托辊、与水平面呈120度设置的第三托辊、与水平面呈90度设置的第四托辊、与水平面呈60度设置的第五托辊、与水平面呈30度设置的第六托辊、与水平面呈0度设置的第七托辊。

3.根据权利要求2所述的铝型材自动包裹设备，其特征在于，还包括吊装装置和打包装置，所述吊装装置用于将包裹上覆盖层后的铝型材输送到所述打包装置，所述打包装置用于将包裹上覆盖层后的铝型材进行打包。

4.根据权利要求3所述的铝型材自动包裹设备，其特征在于，所述喷胶装置具体为设置在所述切断装置和所述待包裹铝型材之间的喷枪，所述喷枪用于在所述覆盖层供给装置给所述待包裹铝型材供给覆盖层时，对所述覆盖层的粘接面喷洒胶水；所述切断装置设置在所述覆盖层供给装置和所述喷枪之间。

5.根据权利要求4所述的铝型材自动包裹设备，其特征在于，所述覆盖层为依次粘贴在所述待包裹铝型材上内外两层的珍珠棉和牛皮纸。

6.根据权利要求5所述的铝型材自动包裹设备，其特征在于，还包括折弯机，所述折弯机用于将截取后的牛皮纸的两端朝所述待包裹铝型材的方向折弯。

7.一种铝型材自动包裹方法，其特征在于，包括：

由覆盖层供给装置将覆盖层输送至待包裹铝型材处；

通过喷胶装置在所述覆盖层的粘接面上喷洒胶水；

将喷洒胶水后的所述覆盖层从所述覆盖层供给装置上截断；

将截断后的所述覆盖层通过托辊输送至所述待包裹铝型材的上下方和一侧，并将所述覆盖层粘贴在所述待包裹铝型材上。

8.根据权利要求7所述的铝型材自动包裹方法，其特征在于，在将所述覆盖层粘贴在所述待包裹铝型材上之后，还包括：

通过吊装装置将包裹上覆盖层的铝型材输送至打包装置打包。

9.根据权利要求8所述的铝型材自动包裹方法，其特征在于，在将喷洒胶水后的所述覆盖层从所述覆盖层供给装置上截断之后，还包括：

通过折弯机将所述覆盖层的两端朝待包裹铝型材的方向折弯。