CN204341451U - 一种纸管两端包边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸管两端包边装置，包括支架，设于支架用于支撑纸管的支撑结构，以及驱动纸管旋转的驱动装置；还包括可转动的设置在支架上、由带状包边材料卷绕而成的料筒，料筒以轴线平行纸管轴线设置，且包边材料自由端能够自然延伸至纸管端部，支架上还设有至少一个对应纸管端部的转角器，转角器能够将固定于纸管端部外表面的包边材料之伸出纸管端部的一端向纸管端面方向弯折。本实用新型的纸管两端包边装置，以简单的支撑结构、驱动装置以及可转动料筒的配合，能够通过转动的方式快速将包边材料粘附于纸管端部的整个周向，并依靠转角器同时进行折边，大大提高了包边效率，最高可达50%。

Description

一种纸管两端包边装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置。

背景技术

大批量的商标标签，通常连成带状以绕卷的方式出货。作为标签绕卷的轴芯，目前采用塑胶管或纸管，其中塑胶管虽然洁净度高，而成本也过高，而纸管的成本相对更低，应用更广泛。但是，当卷绕有标签的纸管安装在轴承治具上取用时，纸管两端部与卡套摩擦易掉落粉尘，从而污损标签。因此，需要在纸管的两端进行包边，以杜绝上述问题，但是目前手工进行包边平均每个纸管需要60秒，当每天用量达到6000个时，全年耗时3650小时，效率很低，大大占用了生产时间。

雾PP作为一种内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊外观的PP膜，能被用来包裹纸管的端部，防止粉尘掉落。

发明内容

一种纸管两端包边装置，其特征是，包括高度方向延伸的支架，设置于所述支架用于支撑所述纸管的支撑结构，以及驱动所述纸管绕自身轴线旋转的驱动装置；还包括可转动的设置在所述支架上、由带状包边材料卷绕而成的料筒，所述料筒以轴线平行纸管轴线设置，且包边材料自由端能够自然延伸至纸管端部，所述支架上还设有至少一个对应所述纸管端部的转角器，所述转角器能够将固定于纸管端部外表面的包边材料之伸出纸管端部的一端向纸管端面方向弯折。

优选的，所述转角器能够将包边材料伸出纸管端部的一端弯折至与纸管端面齐平或者伸入纸管端面以内。

优选的，所述转角器包括一面向所述纸管端面倾斜设置的片状折边部，所述折边部的一端设于纸管端部以外，另一端伸入纸管端面以内。

优选的，所述转角器折边部伸入纸管端部的深度为纸管包边宽度的1/2及以上。

优选的，所述转角器折边部伸入纸管端部的一端高度大于纸管包边宽度的0.7倍。

优选的，所述支架上设有两个分别对应所述纸管两端的所述转角器。

优选的，所述转角器沿所述纸管轴线方向的位置可调的设置在所述支架上。

优选的，所述支撑结构包括两根轴线平行、且间隔设置的辊，所述驱动装置包括一轴线平行于所述辊且能够与两根辊配合抵压纸管的主动轮，所述主动轮外表面设有压花，能够带动纸管旋转。

优选的，所述纸管两端包边装置还包括一包边成型治具，所述治具包括一外径与所述纸管内径相适配的柱状部。并进一步优选所述柱状部顶部作倒角处理。

优选的，所述柱状部的周向还设有凸缘。

本实用新型所达到的有益效果：

1. 本实用新型的纸管两端包边装置，以简单的支撑结构、驱动装置以及可转动料筒的配合，能够通过转动的方式快速将包边材料分别粘附于纸管两端部的整个周向，并依靠转角器同时进行折边，最后只需用手或者使用工具将已经被初步折向纸管端面的包边材料一端贴附在纸管内侧面即可，大大提高了包边效率，最高可达50%，且节约人力。

2.转角器能够将包边材料伸出纸管端部的一端弯折至与纸管端面齐平或者伸入纸管端面以内，则为最后一步将包边材料贴合到纸管内表面提供方便。

尤其是能够将包边材料伸出纸管端部的一端弯折至伸入纸管端面以内的转角器，可防止使用将包边材料弯折至与纸管端面齐平的转角器时，包边材料在周向相互粘接而导致后续无法良好的贴合到纸管内表面，以及贴合不平产生气泡的情况的发生。 这样的转角器只有具有一面向纸管端面倾斜设置的片状折边部，就可以实现，折边部的上端设于纸管端部以外，下端伸入纸管端面以内，结构简单，成本低廉，而效果显著，与旋转的纸管配合可使得伸入纸管的包边材料周向均匀打褶，更加有利于最后的贴合。

3.更进一步的，设置转角器折边部伸入纸管端部的深度为纸管包边宽度的1/2及以上，以及转角器折边部伸入纸管端部的一端高度大于纸管包边宽度的0.7倍，分别能增加折边部的有效面积、提高对包边材料折边的稳定性，且协同更佳。

4.支架上设置两个分别对应纸管两端的转角器，则可以同时对纸管两端进行包边，从而进一步提高效率。

5. 设置转角器沿纸管轴线方向的位置可调，则对于不同尺寸的纸管通过调节都可以得到配合的要求，利用率更高，灵活性强。

6. 以分布纸管周向的两根辊和一个主动轮夹持纸管，且通过主动轮与纸管间静摩擦来带动起旋转，结构简单，运行稳定，成本低廉。

7.专设一包边成型治具，可利用其与纸管相适配的柱状部直接将被初步弯折的包边材料继续捅入纸管内，且由于柱状部外径等于纸管内径，可服帖的在整个周向将包边材料贴附在纸管内表面，大大提高贴附效率和改善贴附质量。尤其柱状部的周向还设置凸缘，捅入纸管时凸缘可起到限位的作用，抽出时也便于抓握使力，可进一步提高操作的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图；

图2是本实用新型实施例1中纸管、包边材料与转角器在包边材料被弯折前的状态示意；

图3是本实用新型实施例1中纸管、包边材料与转角器在包边材料被弯折90°后状态的侧视示意；

图4是本实用新型实施例2中纸管、包边材料与转角器在包边材料被弯折前的状态示意；

图5是本实用新型实施例2中纸管、包边材料与转角器在包边材料被弯折前状态的侧视示意；

图6是本实用新型实施例2中纸管、包边材料与转角器在包边材料被弯折后状态的侧视示意；

图7是本实用新型实施例2中包边成型治具与被初步弯折的纸管包边材料示意图；

图8是弯折部分利用包边成型治具贴好之后的纸管包边示意图；

其中：1、纸管，12、端面，14、外表面，16、内表面，2、支架，22、第一转轴，222、手柄，24、固定轴，26、辊，28、辊，29、第二转轴，4、料筒，42、包边材料，422、自由端，424、外端，6、转角器，62、功能部，622、第一折边部，624、第二折边部，64、连接部，642、限位部，66、折边部，662、上端，664、上端，8、主动轮，9、包边成型治具，92、安装平板，94、柱状部，96、凸缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，一种纸管两端包边装置，包括高度方向延伸的支架2，设置于支架2用于支撑纸管1的支撑结构，以及驱动纸管1绕自身轴线旋转的驱动装置；还包括可转动的设置在支架2上、由带状包边材料卷绕而成的料筒4，料筒4以轴线平行纸管1轴线设置，且包边材料42自由端422能够自然延伸至纸管1端部，支架2上还设有两个分别对应纸管1两端部的转角器6，转角器6能够将固定于纸管1端部外表面的包边材料42之伸出纸管1端部的一端即外端424向纸管1端面方向弯折。

具体的，支架2上平行设有第一转轴22，固定轴24，辊26，辊28和第二转轴29。其中，第一转轴22用于安装一主动轮8，并可带动主动轮8旋转，固定轴24用于安装转角器6。辊26和辊28间隔设置，构成支撑结构，且辊26、辊28以及主动轮8配合抵持住纸管1。第二转轴29用于安装料筒4，且当料筒4的包边材料42自由端422固定于纸管1时，纸管1转动可带动料筒4同步转动放料。

更具体的，主动轮8通过传动结构与第一转轴22相连，且第一转轴22伸出支架2的一端设置有手柄222，转动第一转轴22即可通过传动结构带动主动轮8旋转。传动结构可采用本行业通用的结构。主动轮8的外表面设置压花，从而抵压在纸管1外表面时通过与纸管1的静摩擦能够带动纸管1旋转。

转角器6能够将包边材料42伸出纸管1端部的一端弯折至与纸管1端面12齐平，具体包括用于对包边材料42进行折边的功能部62，以及连接功能部62在支架2上的连接部64。功能部62具体包括与纸管1端面12平行的平面片状第一折边部622，以及与第一折边部622直角相连、且沿纸管1轴向的平面片状第二折边部624。连接部64包括与第一折边部622直角相连、且与第二折边部624延伸方向相反的平面片状限位部642。因此，功能部62和限位部642组合结构的横截面为S型。限位部642抵压在纸管1外表面14，即与纸管1外管相切设置，同时第一折边部622紧贴纸管1端面12，第二折边部624面向料筒4。工作时，将料筒4上包边材料42的自由端422拉伸至纸管1对应端，由于包边材料42朝向纸管1的一面事先涂覆有粘结剂，包边材料42的自由端422粘附在纸管1的端部外表面14，同时沿宽度方向的外端424伸出纸管1端面12，则当纸管1在转动时，带动料筒4同向转动，使包边材料42逐步缠绕在纸管1上，同时伸出纸管1端面12的包边材料42部分在行进中受到第二折边部624的阻挡，被折入第一折边部622和纸管1端面12之间，与包边材料42已经贴附在纸管1外表面14的一端成90°折角。

转角器6沿纸管1轴线方向的位置可调的设置在支架2上。即转角器6可通过调节装置设置在固定轴24上，通过调节在固定轴24上的位置适应不同尺寸的纸管1。调节装置可采用本行业通用结构。

支架2上设置两个分别对应纸管1两端的转角器6。则可以安装对应纸管1一端的料筒4，利用该侧转角器6进行包边，另一侧的转角器6则对纸管1起限位作用。也可以仅设置对应纸管1一端的料筒4，并在该端设置转角器6进行折边工作，而纸管1的另一端另设本行业通用的限位装置即可。还可以设置分别对应纸管1两端的两个料筒4，同时利用两个转角器6进行两端的包边，进一步提高效率。

另外，辊26、辊28以及主动轮8在纸管1周向的分布只要能保持对纸管1的稳定抵持即可，而均匀分布最佳。

纸管1安装在本实施例纸管两端包边装置中周向都粘附有包边材料42并弯折成90°与纸管1端面12平行时，则之后用手或者使用工具将被弯折部分捅入纸管1内，并贴附在纸管1内表面即可。由此形成在纸管1端部，由纸管1外表面14经纸管1端面12延伸至纸管1内表面的保护层。

实施例2

如图4-8所示，一种纸管两端包边装置，与实施例1的区别在于：转角器6能够将包边材料伸出纸管1端部的一端弯折至伸入纸管1端面12以内，即与纸管1侧壁面夹锐角。

具体的，转角器6包括一面向纸管1端面12倾斜设置的片状折边部66，折边部66的上端662设于纸管1端部以外，下端664伸入纸管1端面12以内。由于使用实施例1转角器6，包边材料42仅被弯折至与纸管1端面12齐平，此时包边材料42在周向容易相互粘接，从而不利用后续进一步伸入纸管1内和粘附在纸管1内表面，容易导致相应包边材料42部分无法良好的贴合到纸管1内表面16，以及贴合不平产生气泡。而本实施例的转角器6折边部66面向纸管1端面12倾斜设置，且下端伸入纸管1端面12以内，因此能够将包边材料42伸出纸管1端部的一端弯折至伸入纸管1端面12以内，以与纸管1侧壁面夹锐角，从而防止包边材料42被弯折的部分在最终贴定前就互相粘牢，尤其该转角器6与旋转的纸管1配合可使得伸入纸管1的包边材料42周向均匀打褶，便于后续粘贴，有利于提高粘贴质量。

更进一步的，转角器6折边部66伸入纸管1端部的深度为纸管1包边宽度b的1/2及以上，以及转角器6折边部66伸入纸管1端部的一端高度大于纸管1包边宽度b的0.7倍，分别能增加折边部66的有效面积、提高对包边材料42折边的稳定性，且协同更佳。

本实施例的纸管1两端包边装置，还包括一包边成型治具9。治具具体包括一个安装平板92，安装平板92上设置至少一个外径与纸管1内径相适配的柱状部94，柱状部94的周向还设有凸缘96，且柱状部94的顶部作倒角处理。

使用时将包边成型治具9的柱状部94面向纸管1端部，将被初步弯折的包边材料42外端424继续捅入纸管1内，且由于柱状部94外径等于纸管1内径，可服帖的在整个周向将包边材料42贴附在纸管1内表面16，大大提高贴附效率和改善贴附质量。尤其柱状部94的周向还设置凸缘96，捅入纸管1时凸缘96可起到限位的作用，抽出时也便于抓握使力，可进一步提高操作的便捷性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸管两端包边装置，其特征是，包括高度方向延伸的支架，设置于所述支架用于支撑所述纸管的支撑结构，以及驱动所述纸管绕自身轴线旋转的驱动装置；还包括可转动的设置在所述支架上、由带状包边材料卷绕而成的料筒，所述料筒以轴线平行纸管轴线设置，且包边材料自由端能够自然延伸至纸管端部，所述支架上还设有至少一个对应所述纸管端部的转角器，所述转角器能够将固定于纸管端部外表面的包边材料之伸出纸管端部的一端向纸管端面方向弯折。

2.根据权利要求1所述的一种纸管两端包边装置，其特征是，所述转角器能够将包边材料伸出纸管端部的一端弯折至与纸管端面齐平或者伸入纸管端面以内。

3.根据权利要求2所述的一种纸管两端包边装置，其特征是，所述转角器包括一面向所述纸管端面倾斜设置的片状折边部，所述折边部的一端设于纸管端部以外，另一端伸入纸管端面以内。

4.根据权利要求3所述的一种纸管两端包边装置，其特征是，所述转角器折边部伸入纸管端部的深度为纸管包边宽度的1/2及以上。

5.根据权利要求3所述的一种纸管两端包边装置，其特征是，所述转角器折边部伸入纸管端部的一端高度大于纸管包边宽度的0.7倍。

6.根据权利要求1所述的一种纸管两端包边装置，其特征是，所述支架上设有两个分别对应所述纸管两端的所述转角器。

7.根据权利要求1所述的一种纸管两端包边装置，其特征是，所述转角器沿所述纸管轴线方向的位置可调的设置在所述支架上。

8.根据权利要求1所述的一种纸管两端包边装置，其特征是，所述支撑结构包括两根轴线平行、且间隔设置的辊，所述驱动装置包括一轴线平行于所述辊且能够与两根辊配合抵压纸管的主动轮，所述主动轮外表面设有压花，能够带动纸管旋转。

9.根据权利要求1所述的一种纸管两端包边装置，其特征是，还包括一包边成型治具，所述治具包括一外径与所述纸管内径相适配的柱状部。

10.根据权利要求9所述的一种纸管两端包边装置，其特征是，所述柱状部的周向还设有凸缘。