CN115258227B - 一种铝箔卷自动压紧打包装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明铝箔卷包装设备技术领域，提供了一种铝箔卷自动压紧打包装置，包括：底座，底座上设有滑槽和液压伸缩杆；竖直设置在底座上的第一支撑柱，第一支撑柱在液压伸缩杆的推动下沿滑槽滑动设置；竖直设置在底座上的第二支撑柱；第二支撑柱的一侧设有驱动机构；用以穿过铝箔卷的支撑杆，支撑杆的第一端旋转设置在第一支撑柱上，支撑杆的第二端旋转设置在第二支撑柱上；第一支撑柱上设有第一压块，第二支撑柱上设有第二压块，第一压块上设有至少一个弧面用以抵接铝箔卷的侧表面，第二压块上设有至少一个弧面用以抵接铝箔卷的侧表面；驱动机构用以驱动支撑杆旋转；本发明能对铝箔卷进行压边压紧包裹，提高了工作效率的同时保证了包裹的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔卷包装设备技术领域，具体而言，涉及一种铝箔卷自动压紧打包装置及方法。
背景技术
铝箔卷在生产过程中的存储过程中需要对其进行包裹，比如在铝光箔退火处理前，需要进行备料，一般的都是采用耐高温材料进行包裹密封，在现有的生产工艺中，采用铝皮来包装铝箔卷；常见的，对于铝箔卷的侧面可以采用机器的方式进行包裹，但是对于上下地面而言有且只能依靠人工的方式进行包裹：步骤如下：准备适当的长条状铝皮，以中点为圆心圆周分布，然后将其铺设在铝箔卷的上下底，随后人工进行怕打使两者贴合，贴合完成后再对铝箔卷的侧面进行包裹；整个过程人工操作费时费力，同时，在上下底和侧面的过度区域，人工拍打并不能完美贴合，包裹效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝箔卷自动压紧打包装置及方法，能对铝箔卷进行压边压紧包裹，提高了工作效率的同时保证了包裹的效果。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种铝箔卷自动压紧打包装置，包括：底座，底座上设有滑槽和液压伸缩杆；竖直设置在底座上的第一支撑柱，第一支撑柱在液压伸缩杆的推动下沿滑槽滑动设置；竖直设置在底座上的第二支撑柱；第二支撑柱的一侧设有驱动机构；用以穿过铝箔卷的支撑杆，支撑杆的第一端旋转设置在第一支撑柱上，支撑杆的第二端旋转设置在第二支撑柱上；第一支撑柱上设有第一压块，第二支撑柱上设有第二压块，第一压块上设有至少一个弧面用以抵接铝箔卷的侧表面，第二压块上设有至少一个弧面用以抵接铝箔卷的侧表面；驱动机构用以驱动支撑杆旋转。
进一步的，第一支撑柱和第二支撑柱的结构以竖直平面为面对称设置且都为双层结构，包括：第一面板和第二面板，第一面板和第二面板之间设有空腔；贯穿第一面板和第二面板设有竖直设置的第一滑道，第一滑道内设有滑套，支撑杆的两端分别设置第一支撑柱和第二支撑柱的滑套内；空腔内还设有第一固定板，第一固定板位于滑套的正下方且第一固定板和滑套之间设有高强压缩弹簧；贯穿第一面板和第二面板设有第二滑道，第二滑道内设有滑块，位于第一支撑柱内的滑块的一端连接第一压块，位于第二支撑柱内的滑块的一端连接第二压块；空腔内还设有第二固定板，第二固定板位于第二滑道的底部且第二固定板和滑块之间设有拉伸弹簧；空腔内且位于第二滑道的上方设有定滑轮，滑套和滑块通过钢丝绳连接，钢丝绳绕过定滑轮设置。
进一步的，驱动机构为摇杆。
进一步的，第一压块包括：竖直设置的圆台抵板，设置在圆台底板上的弧形抵板，弧形抵板为不完全球冠结构。
一种铝箔卷自动压紧的方法，包括以下步骤:
S1:驱动液压伸缩杆分离第一支撑柱和第二支撑柱；
S2:将铝箔卷移栽至支撑杆上，同时在铝箔卷的两端设置包装铝皮；然后驱动液压伸缩杆使第一支撑柱和第二支撑柱合拢，保证支撑杆的两端设置在第一支撑柱和第二支撑柱的滑套内，然后移除移栽设备；
S3：继续驱动液压伸缩杆将第一压块和第二压块的圆台抵面完全接触铝箔卷，然后停止液压伸缩杆；
S4：驱动驱动机构，使铝箔卷和支撑杆一起旋转，进行压边压紧包装；
S5：完成压边包装后，反向驱动液压伸缩杆，利用移栽设置取出铝箔卷。
本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：通过设置在底座上的第一支撑柱和第二支撑柱来支撑铝箔卷的同时，利用液压伸缩杆来推动第一支撑柱，使其能在底座上滑动，从而能控制设置在第一支撑柱上的第一压块和设置在第二支撑住上的第二压块能够相对运动，利用第一压块和第二压块抵接铝箔卷的上下底和侧面，再通过驱动机构的旋转带动铝箔卷旋转，即可对铝箔卷的上下底进行铝皮的包裹，同时能在上下底和侧面的过度中能有效的度过，保证了包装效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的铝箔卷自动压紧打包装置的结构示意图一；
图2为本发明提供的铝箔卷自动压紧打包装置的结构示意图二；
图3为本发明提供的铝箔卷自动压紧打包装置中第一面板的外侧的结构示意图；
图4为本发明提供的铝箔卷自动压紧打包装置中第一面板的内侧的结构示意图；
图5为本发明提供的铝箔卷自动压紧打包装置中第一压块的正视结构示意图；
图6为本发明提供的铝箔卷自动压紧打包装置中第一压块的侧视结构示意图；
图7为本发明提供的铝箔卷自动压紧打包装置中铝皮的结构示意图。
图标：1-底座，2-第一支撑柱，3-第二支撑柱，4-液压伸缩杆，5-滑槽，6-第一压块，7-第二压块，8-支撑杆，9-驱动机构，10-铝箔卷，11-第一面板，12-第二面板，13-第一滑道，14-空腔，15-第一固定板，16-高强压缩弹簧，17-拉伸弹簧，18-滑块，19-第二滑道，20-第二固定板，141-滑套，21-柔性线，22-定滑轮，23-圆台抵板，24-不完全圆缺，25-铝皮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-7所示，一种铝箔卷10自动压紧打包装置，包括：底座1，竖直设置在底座1上的第一支撑柱2，竖直设置在底座1上的第二支撑柱3和用以穿过铝箔卷10的支撑杆8，其中，底座1上设有滑槽5和液压伸缩杆4；在液压伸缩杆4的伸缩下，第一支撑柱2可以沿滑槽5进行滑动，具体的，滑槽5朝向第二支撑柱3设置；第二支撑柱3的一侧设有驱动机构9，驱动机构9用以驱动支撑杆8旋转；支撑杆8的第一端旋转设置在第一支撑柱2上，支撑杆8的第二端旋转设置在第二支撑柱3上，也就是说在驱动机构9的驱动线，支撑杆8开始旋转，同时铝箔卷10随着支撑杆8一同旋转；第一支撑柱2上设有第一压块6，第二支撑柱3上设有第二压块7，第一压块6上设有至少一个弧面用以抵接铝箔卷10的侧表面，第二压块7上设有至少一个弧面用以抵接铝箔卷10的侧表面；如图5,6所示，在本实施例中第一压块6和第二压块7的形状一致，且包括竖直设置的圆台抵板23和设置在圆台底板上的弧形抵板，弧形抵板为不完全球冠结构；一般的可以采用半个球冠来设置；设置弧面的原因在于在第一支撑柱2和第二支撑柱3相向运动的时候，弧面提供一个抵接面，同时弧面能较好的接触上下底和侧面的过度。
具体的，在本实施例中，通过设置在底座1上的第一支撑柱2和第二支撑柱3来支撑铝箔卷10的同时，利用液压伸缩杆4来推动第一支撑柱2，使其能在底座1上滑动，从而能控制设置在第一支撑柱2上的第一压块6和设置在第二支撑住上的第二压块7能够相对运动，利用第一压块6和第二压块7抵接铝箔卷10的上下底和侧面，再通过驱动机构9的旋转带动铝箔卷10旋转，即可对铝箔卷10的上下底进行铝皮25的包裹，同时能在上下底和侧面的过度中能有效的度过，保证了包装效果。
进一步的，在本实施例中，驱动机构9采用摇杆的方式进行驱动，当然的，在其他实施例中，可以采用联轴器配合电机的方式驱动其旋转。
在实际工作中，铝箔卷10的型号具有很多中，由此其大小，重量都是改变，为了满足本申请能同时适用于不同型号规格的铝箔卷10，在本实施例中，还采用如下设置：第一支撑柱2和第二支撑柱3的结构以竖直平面为面对称设置且都为双层结构，第一支撑柱2和第二支撑柱3都包括：竖直设置的第一面板11和第二面板12，第一面板11和第二面板12之间设有空腔14；贯穿第一面板11和第二面板12设有竖直设置的第一滑道13，第一滑道13内设有滑套141，具体的滑套141的外表面贴在第一滑道13的内壁设置；支撑杆8的两端分别设置在第一支撑柱2和第二支撑柱3的滑套141内，且支撑杆8的两端在滑套141内滑动。
空腔14内还设有第一固定板15，第一固定板15位于滑套141的正下方且第一固定板15和滑套141之间设有高强压缩弹簧16；贯穿第一面板11和第二面板12设有第二滑道19，第二滑道19内设有滑块18，位于第一支撑柱2内的滑块18的一端连接第一压块6，位于第二支撑柱3内的滑块18的一端连接第二压块7；空腔14内还设有第二固定板20，第二固定板20位于第二滑道19的底部且第二固定板20和滑块18之间设有拉伸弹簧17；空腔14内且位于第二滑道19的上方设有定滑轮22，滑套141和滑块18通过钢丝绳连接，钢丝绳绕过定滑轮22设置。
具体的工作方式为：当铝箔卷10设置在支撑杆8上的时候，由于重力铝箔卷10会带动支撑杆8向下滑动，支撑杆8带动滑套141向下滑动，从而压缩高压弹簧，在钢丝绳和定滑轮22的作用下，钢丝绳拉动滑块18向上滑动，滑块18带动第一压块6和第二压块7向上运动，从而扩大了压块和支撑杆8之间的直线距离，值得强调的是，这个直线距离就是铝箔卷10的半径，相适应的，铝箔卷10的尺寸越大，由于铝箔卷10都是圆柱状设置，所以铝箔卷10的半径越大，就需要更大的压块和支撑杆8之间的距离才能满足其压边压紧，所以这就是本实施例机构的意义所在，通过上述设置，在改变铝箔卷10的时候，压块会随着铝箔卷10的重量进行高度自调节，从而避免了人工去调节压块高度这一个过程，使压边压紧过程效率更高；还需要说明的是，对于高强压缩弹簧16和拉伸弹簧17的采用，均采用市面上常见的技术方案，另外的，调节第一滑道13和第二滑道19之间的角度即可对铝箔卷10的下降和压块的升高进行调节，这里高强压缩弹簧16和拉伸弹簧17的目的是保证铝箔卷10不会下降过多，和起到适应性调节。
进一步的，在本实施例中，还包括一种方法：具体如下：
S1:如图1所示，驱动液压伸缩杆4分离第一支撑柱2和第二支撑柱3；
S2:将铝箔卷10移栽至支撑杆8上，同时在铝箔卷10的两端设置包装铝皮25，如图7所示；然后驱动液压伸缩杆4使第一支撑柱2和第二支撑柱3合拢，保证支撑杆8的两端设置在第一支撑柱2和第二支撑柱3的滑套141内，然后移除移栽设备；
S3：如图2所示，继续驱动液压伸缩杆4将第一压块6和第二压块7的圆台抵面完全接触铝箔卷10，然后停止液压伸缩杆4；
S4：驱动驱动机构9，使铝箔卷10和支撑杆8一起旋转，进行压边压紧包装；
S5：完成压边包装后，反向驱动液压伸缩杆4，利用移栽设置取出铝箔卷10。
需要说明的是，在这个过程中对于支撑杆8而言，可以固定设置在第二支撑柱3的滑套141内，也可以不固定设置在第二支撑柱3的滑套141内，由于双层的支撑柱的设计，所以支撑杆8的竖直方向是可以相对固定的。
另外的，对于本实施例中，其余的，非必要的技术方案，均采用现有的技术方案，比如：液压伸缩杆4的安装与使用。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝箔卷自动压紧打包装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上设有滑槽(5)和液压伸缩杆(4)；
竖直设置在底座(1)上的第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)在所述液压伸缩杆(4)的推动下沿所述滑槽(5)滑动设置；
竖直设置在底座(1)上的第二支撑柱(3)；所述第二支撑柱(3)的一侧设有驱动机构(9)；
用以穿过所述铝箔卷(10)的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的第一端旋转设置在所述第一支撑柱(2)上，所述支撑杆(8)的第二端旋转设置在所述第二支撑柱(3)上；
所述第一支撑柱(2)上设有第一压块(6)，所述第二支撑柱(3)上设有第二压块(7)，所述第一压块(6)上设有至少一个弧面用以抵接所述铝箔卷(10)的侧表面，所述第二压块(7)上设有至少一个弧面用以抵接所述铝箔卷(10)的侧表面；所述驱动机构(9)用以驱动所述支撑杆(8)旋转；
所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)的结构以竖直平面为面对称设置且都为双层结构，包括：第一面板(11)和第二面板(12)，所述第一面板(11)和第二面板(12)之间设有空腔(14)；
贯穿所述第一面板(11)和第二面板(12)设有竖直设置的第一滑道(13)，所述第一滑道(13)内设有滑套(141)，所述支撑杆(8)的两端分别设置所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)的滑套(141)内；
所述空腔(14)内还设有第一固定板(15)，所述第一固定板(15)位于所述滑套(141)的正下方且所述第一固定板(15)和滑套(141)之间设有高强压缩弹簧(16)；
贯穿所述第一面板(11)和第二面板(12)设有第二滑道(19)，所述第二滑道(19)内设有滑块(18)，位于所述第一支撑柱(2)内的滑块(18)的一端连接所述第一压块(6)，位于所述第二支撑柱(3)内的滑块(18)的一端连接所述第二压块(7)；
所述空腔(14)内还设有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)位于所述第二滑道(19)的底部且所述第二固定板(20)和所述滑块(18)之间设有拉伸弹簧(17)；
所述空腔(14)内且位于所述第二滑道(19)的上方设有定滑轮(22)，所述滑套(141)和所述滑块(18)通过钢丝绳连接，所述钢丝绳绕过所述定滑轮(22)设置。
2.如权利要求1所述的铝箔卷自动压紧打包装置，其特征在于，所述驱动机构(9)为摇杆。
3.如权利要求1所述的铝箔卷自动压紧打包装置，其特征在于，所述第一压块(6)包括：
竖直设置的圆台抵板(23)，
设置在圆台底板上的弧形抵板，所述弧形抵板为不完全球冠结构。
4.一种利用权利要求1-3任一所述的铝箔卷自动压紧打包装置实现铝箔卷自动压紧的方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1:驱动液压伸缩杆(4)分离第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)；
S2:将铝箔卷(10)移栽至支撑杆(8)上，同时在铝箔卷(10)的两端设置包装铝皮(25)；然后驱动液压伸缩杆(4)使第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)合拢，保证支撑杆(8)的两端设置在第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)的滑套(141)内，然后移除移栽设备；
S3：继续驱动液压伸缩杆(4)将第一压块(6)和第二压块(7)的圆台抵面完全接触铝箔卷(10)，然后停止液压伸缩杆(4)；
S4：驱动驱动机构(9)，使铝箔卷(10)和支撑杆(8)一起旋转，进行压边压紧包装；
S5：完成压边包装后，反向驱动液压伸缩杆(4)，利用移栽设置取出铝箔卷(10)。
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