CN201311842Y - 一种金属箔自动包胶布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属箔自动包胶布装置，包括：用于将盘装好之胶布和金属箔呈带状送出之送料机构、可使金属箔及胶布相互叠合且使位于金属箔两端之胶布向上弯折后再将胶布对压之成型机构，以及可将包装好之金属箔送出裁断之送料机构，上述各机构依序装于工作台上。采用上述技术方案的本实用新型无须操作人员操作，当安装好胶布和金属箔，启动电机后，便可自动完成包胶布功能，既节约了人工成本，提高了工作效率，而且还可靠地保证了产品的质量。

Description

一种金属箔自动包胶布装置

技术领域

本实用新型属于变压器加工领域，尤其涉及一种变压器屏蔽层之金属箔自动包胶布装置。

背景技术

在变压器的生产过程中，铁芯之绕线工序完成后，需要在各绕组间加绕屏蔽层，以避免电磁波的干扰。屏蔽层一般采用金属箔如铝箔或铜箔制作，常见的金属箔屏蔽层是在金属箔的两边分别包覆一层胶布而成，此工序需要先把金属箔按要求的尺寸裁断，然后把裁断的金属箔粘贴在胶布的中间，裁断胶布，最后把胶布的两边转起紧贴于金属箔上。目前，该工序皆是通过手工完成，可以想见，如果手工操作以上工序，效率极低，而且做出来的产品外观不统一，还需要操作工注意力集中。这样操作工容易疲劳，使产品不良率升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉，能自动完成金属箔的两边胶布包覆及粘贴之金属箔自动包胶布装置，旨在解决现有技术中手工操作功效低、外观差、良品率不高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种金属箔自动包胶布装置，包括：用于将盘装好之胶布和金属箔呈带状送出之送料机构、可使金属箔及胶布相互叠合且使位于金属箔两端之胶布向上弯折后再将胶布对压之成型机构，以及可将包装好之金属箔送出裁断之收料机构，上述各机构依序装于工作台上。

采用上述技术方案的本实用新型无须操作人员操作，当安装好胶布和金属箔，启动电机后，便可自动完成包胶布功能，既节约了人工成本，提高了工作效率，而且还可靠地保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例之结构主视图；

图2是本实用新型提供的实施例之结构俯视图；

图3是本实用新型提供的实施例之成型机构结构示意图；

图4是本实用新型提供的另一实施例之结构主视图；

图5是胶布与金属箔包覆的流程图。

图示中：

1-送料机构；

10-胶布料架；        102-胶布挡料盘；

103-胶布挡料盘转轴； 104-第一张紧轴座；

105-第一张紧轴；     106-第一限位环；

107-第一压紧轴座；   108-第一压紧轴；

109-第二张紧轴；     110-第二张紧轴座；

11-金属箔料架；      111-金属箔挡料盘；

112-金属箔挡料盘转轴；

2-成型机构；

201-第二压紧轴；     202-成型支座；

203-成型托板；       204-成型轮；

205-轴承；           206-第二压紧轴座；

3-收料机构；

301-主动轴；         302-支座；

303-第二限位环；     304-从动轴；

305-电机；           306-第三张紧轴；

4-工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图5展示了金属箔与胶布之间的包覆方式。如图5所示，金属箔5与胶布6首先采用相互叠合方式粘接，其中胶布6之宽度约为金属箔5宽度的两倍，两者粘接时，金属箔5应处于胶布6中央位置，且位于胶布6之上表面；然后将金属箔5两端多余的胶布6弯折成90度，最后再将两端直立的胶布6相对压实于金属箔5之上表面即可完成胶布的包覆过程。

本实用新型提供了一种上述包覆方式的金属箔自动包胶布装置，图1～图3展示了本实用新型一个应用实施例。

如图1～图3所示，本实用新型实施例包括依序排列且固定装于工作台4上之送料机构1、成型机构2及收料机构3，其中所述的送料机构1用于将呈盘状缠绕的金属箔料盘和胶布料盘成带状送出；所述成型机构2用于将呈带状的金属箔5和胶布6相互叠合，并将金属箔5两端伸出的带状胶布6向上弯折，再将弯折的胶布6对压后使之再贴合于金属箔5上表面；所述收料机构3用于将两面均粘接有胶布6的金属箔5进一步压实，送出至裁断机裁成设定的尺寸。采用上述结构的本实用新型，胶布6和金属箔5之粘接压合工序仅需操作人员放料操作既可，胶布6和金属箔5之间的成型则通过送料、成型、收料机构自动完成，方便、快捷，从而实现了本实用新型的目的。

如图1、图2所示，本实用新型具体的实施例中，所述送料机构1包括一胶布料架10及金属箔料架11，两者均固定于工作台4上且其中心在同一直线上，以保证金属箔5能准确地压合于胶布6中心。所述胶布料架10由相对设置且固于同一胶布料盘转轴103上之两胶布挡料盘102构成，呈盘状包装的胶布6可装于胶布料架10上，胶布6料头在收料机构3之牵引下，呈带状向外延伸。所述金属箔料架11亦由相对设置且固于同一金属箔料盘转轴112上之两金属箔挡料盘111构成，呈盘状包装的金属箔5可装于金属箔料架11上，金属箔5料头亦可在收料机构3之牵引下，呈带状向外延伸。

为使所述金属箔5与胶布6相互叠合，且为了更好地保证下一工序完成，本实施例在第一张紧轴105与成型机构2之间，还设有一可抵压金属箔5料带或胶布6料带之第一压紧轴108，所述第一压紧轴108两端固于第一压紧轴座107上，而第一压紧轴座107则固定在工作台4上。

上述料带在输送过程中，由于料带具有一定的长度，为避免其在运行过程中下垂，本实用新型实施例在所述金属箔料架11与成型机构2之间设有第一张紧轴105，金属箔5料带可置于该轴的外缘，用于顶压金属箔5料带，使其处于紧绷状态。所述第一张紧轴105置于第一张紧轴座104上对应开设的长槽内且固定，可在上述长槽内滑动，以根据需要调整其所处的位置，从而调整金属箔5料带的张紧度。同样地，所述胶布料架10与成型机构2之间亦设有可顶压胶布6料带之第二张紧轴109，胶布6料带可置于该轴的外缘，用于顶压胶布6料带使其处于紧绷状态。所述第二张紧轴109置于第二张紧轴座110上对应开设的长槽内且固定，同样可在上述长槽内滑动，以根据需要调整其所处的位置，从而调整胶布6料带的张紧度。

在上述各张紧轴上，还成对设置有用于止挡各料带脱离之第一限位环106。同时，两第一限位环106之间的间距可根据不同的金属箔5宽度需要调整。

如图3所示，本实用新型实施例所述成型机构2包括相对设置且固定于工作台4上之两成型支座202，所述两成型支座202上装有呈一定倾斜角度的成型托板203，所述成型托板203两端分别固定于两成型支座202上，金属箔5料带和胶布6料带在该成型托板203上滑过的同时即可相互压实。在所述成型托板203上，装有两平行排列且其中心与成型托板203板面垂直的成型轮204，两成型轮204中心均设有轴承205，以使两成型轮204可相对转动，可以减少成型轮204对胶布6的损伤。所述两成型轮204周边均设有凹槽，两凹槽之间的间距应等于金属箔5料带的宽度。当送料机构1将相互叠合的金属箔5和胶布6带送入时，将穿过成型轮204，，两成型轮204之周边凹槽可将胶布6两边沿金属箔5的宽度向上弯折成与金属箔5和胶布6带呈90度之状态，即金属箔5两端的胶布6与其金属箔5平面垂直。这样，便可为下一步的再叠合做准备。

由于成型后之胶布6呈直立状，需要将其压合于金属箔5之上表面，因此，本实施例在两成型支座202上，还分别装有第二压紧轴座206，第二压紧轴201两端置于所述第二压紧轴座206上，成型后之金属箔和胶布料带可从第二压紧轴201外缘下端滑过，既可提高经成型轮204后送出的料带的张紧度，同时可使胶布6对压使之覆盖于金属箔5上表面。

如图1、图2所示，本实用新型实施例所述收料机构3包括支座302及装于该支座302上之主动轴301和从动轴304，所述主动轴302由装于支座302上之电机305带动转动，所述主动轴301与电机305输出轴相连，其周边与所述从动轴302周边相切，由主动轴301带动做反向转动，成型后包覆有胶布的金属箔料带穿越于主动轴301和从动轴304之间，以实现对料带的牵引，从而带动各工序的自动运行。

为避免送料时料带的滑移脱落，在所述主动轴301和从动轴304上，还成对装有第二限位环303。同时，两第二限位环303之间的间距可根据不同的金属箔5宽度需要调整。

本实施例在成型压合后、送入收料机构3前还设有第三张紧轴306，该第三张紧轴306设于成型机构2和收料机构3之间，装于支座302对应延伸的凸起上，且位于主动轴301和从动轴304前方。这种结构设计，亦是为了更好的保证胶布6和金属箔5的严密压实，以提高产品的良品率。

图4展示了本实用新型另外一个应用实施例。如图4所示，本实用新型还可在送料机构1上设置多个金属箔料架11和胶布料架10，相应地，第一压紧轴108的长度也可根据金属箔料架11和胶布料架10配合设置，同时，成型机构2上之成型托板203上之成型轮204也按金属箔料架11和胶布料架10之个数设置同样的对数，主动轴301和从动轴304亦按多个金属箔5之宽度设计相应的轴的长度，各金属箔5之间通过多个第二限位环303控制。这样，可在本实用新型一次完成多个金属箔5上胶布6的包覆，大大提高了金属箔包胶布的生产效率。

本实用新型的工作过程如下：

设备启动前，分别将金属箔盘和胶布盘装于金属箔料架11和胶布料架10上，然后将胶布料头和金属箔料头通过第一张紧轴105、第二张紧轴109、第一压紧轴108、成型机构2和收料机构3，同时调节第一限位环106使金属箔5贴在胶布6的中间，然后启动电机305。电机305带动主动轴301和从动轴304转动，此时，通过胶布6和金属箔5带动送料机构1呈带状送出，中间经过成型机构2弯折压合，最后送入收料机构3，从而完成在金属箔两边包胶布过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种金属箔自动包胶布装置，其特征在于包括：用于将盘装好之胶布和金属箔呈带状送出之送料机构、可使金属箔及胶布相互叠合且使位于金属箔两端之胶布向上弯折后再将胶布对压之成型机构，以及可将包装好之金属箔送出裁断之收料机构，上述各机构依序装于工作台上。

2、如权利要求1所述的一种金属箔自动包胶布装置，其特征在于：所述送料机构包括至少一金属箔料架和胶布料架，所述金属箔料架由相对设置且固于同一转轴上之两金属箔挡料盘，所述胶布料架由相对设置且固于同一转轴上之两胶布挡料盘构成，上述各料架固定于工作台上，两料架中心在同一直线上。

3、如权利要求2所述的一种金属箔自动包胶布装置，其特征在于：所述金属箔料架或胶布料架与成型机构之间，还设有可使金属箔料带和胶布料带相互叠合之第一压紧轴。

4、如权利要求3所述的一种金属箔自动包胶布装置，其特征在于：所述金属箔料架与成型机构之间，或所述金属箔料架与第一压紧轴之间，还设有可顶压金属箔料带之可调第二张紧轴；所述胶布料架与成型机构之间，或胶布料架与第一压紧轴之间，还设有可顶压胶布料带之可调第一张紧轴。

5、如权利要求4所述的一种金属箔自动包胶布装置，其特征在于：所述第一、第二张紧轴通过一张紧轴座固于工作台上，其两端均置于所述张紧轴座上对应开设的长槽内；在所述第一、第二张紧轴上，还成对设置有用于止挡各料带脱离之第一限位环。

6、如权利要求1～3任一项所述的一种金属箔自动包胶布装置，其特征在于：所述成型机构包括一固定于工作台上之成型支座，所述成型支座上装有成型托板，相对设置且反向转动之两成型轮垂直设于所述成型托板上；在所述成型支座上，还设有第二压紧轴。

7、如权利要求6所述的一种金属箔自动包胶布装置，其特征在于：所述两成型轮周边设有凹槽，两凹槽之间距为金属箔的宽度。

8、如权利要求1～3任一项所述的一种金属箔自动包胶布装置，其特征在于：所述收料机构包括一支座及装于该支座上之主动轴和从动轴，所述主动轴由电机带动转动，所述从动轴与所述主动轴周边相切且由该主动轴带动做反向转动。

9、如权利要求8所述的一种金属箔自动包胶布装置，其特征在于：所述主动轴和从动轴上成对设置有用于止挡成型料带脱离之第二限位环。

10、如权利要求8所述的一种金属箔自动包胶布装置，其特征在于：所述收料机构与成型机构之间，还设有第三张紧轴，所述第三张紧轴装于支座上，且位于所述主动轴和从动轴前方。

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