CN102208272A - 一种自动穿套管铜箔焊接方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动穿套管铜箔焊接方法，包括：输送成卷放置的铜箔；控制输送至一送线切线机构中的套管的长度并对进入所述送线切线机构的所述套管进行切割；将铜线穿入进入所述送线切线机构的所述套管中，切断所述铜线；将穿入所述送线切线机构的所述套管中的所述铜线与所述铜箔焊接在一起，形成半成品；控制所述铜箔的长度将所述半成品切割为成品。本发明还公开了一种自动穿套管铜箔焊接装置。采用本发明实施例的自动穿套管铜箔焊接方法及装置，可在一条生产线上完成对铜箔和套管以及铜线的输送；切套管、穿套管、焊接和切铜线的工序一体完成，节约了人工和时间，极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种自动穿套管铜箔焊接方法及装置。
背景技术
在目前的磁性元件，特别是变压器产品中，通常包有铜箔作为绕组，而该铜箔内层包有胶布，外层接有铜线作引线引入电流，引线上穿有套管，可起到屏蔽内部电磁干扰的作用，现行铜线穿套管一般采用人工操作。
现有技术中的操作方式在操作方面不但耗费大量人力，需要时间比较长，而且容易延误生产周期。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种自动穿套管铜箔焊接方法及装置，可在一条生产线上完成对铜箔和套管以及铜线的输送，切套管、穿套管、焊接和切铜线的工序一体完成，节约了人工和时间，极大的提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种自动穿套管铜箔焊接方法，包括：输送成卷放置的铜箔；
控制输送至一送线切线机构中的套管的长度并对进入所述送线切线机构的所述套管进行切割；
将铜线穿入进入所述送线切线机构的所述套管中，切断所述铜线；
将穿入所述送线切线机构的所述套管中的所述铜线与所述铜箔焊接在一起，形成半成品；
控制所述铜箔的长度将所述半成品切割为成品。
所述将铜线穿入进入所述送线切线机构的所述套管中，切断所述铜线的步骤之前还包括以下步骤：整理所述铜线，将其理直后穿入所述套管中，控制切断所述铜线的长度。
所述控制所述铜箔的长度将所述半成品切割为成品步骤之前还包括以下步骤；将穿接在所述套管中的所述铜线和所述铜箔焊接后，包覆设置胶布层。
本发明还公开了一种自动穿套管铜箔焊接装置，包括机架，所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括固定安装在所述机架上的，
用于对成卷放置的铜箔进行输送的铜箔装料机构；
用于控制输送至一送线切线机构中的套管的长度并对进入所述送线切线机构的所述套管进行切割的套管输送切割机构，所述送线切线机构用于将铜线穿入进入所述送线切线机构的所述套管中，并切断所述铜线。
用于将穿入所述送线切线机构的所述套管中的所述铜线与所述铜箔焊接在一起，形成半成品的焊接机构；
用于控制所述铜箔的长度将所述半成品切割为成品的铜箔输送切割机构；
所述套管输送切割机构、所述送线切线机构以及所述焊接机构设置串联成一穿套管铜箔焊接生产线，所述铜箔输送切割机构接入连接在所述穿套管铜箔焊接生产线上。
所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括：用于整理所述铜线，将其理直后穿入所述套管中，控制切断所述铜线长度的理线机构，所述理线机构固定在所述机架上并接入连接在所述穿套管铜箔焊接生产线上。
所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括：用于将穿接在所述套管中的所述铜线和所述铜箔焊接后，包覆设置胶布层的胶布包覆机构，所述胶布包覆机构固定在所述机架上并接入连接在所述穿套管铜箔焊接生产线上。
所述套管输送切割机构包括套管输送机构和套管切割机构，所述套管输送机构连接设置一电机，所述电机连接一步进电机控制器，所述步进电机控制器控制所述电机并驱动所述套管输送机构往复运动；
所述套管切割机构连接设置一气缸。
所述送线切线机构包括送线机构和切线机构，所述送线机构由一电机驱动将所述铜线穿入所述套管中；
所述切线机构连接设置一气缸将穿上所述套管的铜线切断。
所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括：空气过滤器，所述空气过滤器固定在所述机架上并接入连接在所述穿套管铜箔焊接生产线上。
实施本发明实施例的自动穿套管铜箔焊接方法及装置，具有如下有益效果，由于套管输送切割机构、送线切线机构以及焊接机构设置串联成一穿套管铜箔焊接生产线，铜箔输送切割机构接入连接在穿套管铜箔焊接生产线上，可在一条生产线上完成对铜箔和套管以及铜线的输送，切套管、穿套管、焊接和切铜线的工序一体完成，节约了人工和时间，极大的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1是本发明实施例自动穿套管铜箔焊接方法的第一实施例的流程示意图;
图2是本发明实施例自动穿套管铜箔焊接方法的第二实施例的流程示意图;
图3是本发明实施例自动穿套管铜箔焊接装置的结构框图;
图4是本发明实施例自动穿套管铜箔焊接装置一种实施方式的主视结构示意图;
图5是本发明实施例自动穿套管铜箔焊接装置一种实施方式的俯视结构示意图;
图6是本发明实施例自动穿套管铜箔焊接装置一种实施方式的侧视结构示意图;
图7是本发明实施例自动穿套管铜箔焊接装置一种实施方式套管输送切割机构和送线切线机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1、图2所示，本发明实施例公开的一种自动穿套管铜箔焊接方法，包括以下步骤：
输送成卷放置的铜箔；
控制输送至一送线切线机构中的套管的长度并对进入所述送线切线机构的所述套管进行切割；
将铜线穿入进入所述送线切线机构的所述套管中，切断所述铜线；
将穿入所述送线切线机构的所述套管中的所述铜线与所述铜箔焊接在一起，形成半成品；
控制所述铜箔的长度将所述半成品切割为成品。具体实施过程如下：
步骤S10中，输送成卷放置的铜箔，输送作业由专门的机构（如铜箔装料机构）进行，该机构可以放置不同宽度的铜箔，以满足后续加工或实际生产的需要。
步骤S20中，控制输送至一送线切线机构中的套管的长度并对进入所述送线切线机构的所述套管进行切割，实施时，该步骤由套管输送切割机构负责完成，其作用是将所需的套管切断后送入后续的机构，并能精确控制送入后续机构套管的长度，该实施过程主要由与该机构相连的主控板及中央控制系统完成，控制系统通过控制步进电机完成套管输送的动作、顺序以及时间。
步骤S30中，整理所述铜线，将其理直后穿入所述套管中，控制切断所述铜线的长度，该步骤可以由理线机构完成，其作用是将铜线理直后送入后续的机构。
步骤S40中，将铜线穿入进入所述送线切线机构的所述套管中，切断所述铜线，该步骤可以由送切线机构完成，其作用是将上述步骤中送入的铜线穿入套管中，然后将铜线切断，并精确控制铜线的长度，该实施过程主要由与该机构相连的主控板及中央控制系统完成，控制系统通过送线切线机构完成铜线穿入套管、切断铜线的动作、顺序以及时间。
步骤S50中，将穿入所述送线切线机构的所述套管中的所述铜线与所述铜箔焊接在一起，形成半成品，该步骤可以由焊接机构完成，其作用是将上述步骤中穿入套管中的铜线与铜箔两者焊接在一起。
步骤S60中，将穿接在所述套管中的所述铜线和所述铜箔焊接后，包覆设置胶布层，该步骤可以由包胶布机构完成，其可以对焊接在一起的穿入套管中的铜线与铜箔起到保护作用。
步骤S70中，控制所述铜箔的长度将所述半成品切割为成品，该步骤由铜箔输送切割机构完成，其作用是将包上保护胶布的半成品切成单个的成品，并精确控制铜箔的长度，该实施过程主要由与该机构相连的主控板及中央控制系统完成，控制系统通过控制步进电机完成铜箔切割的动作、顺序以及时间。
参见图3，本发明还公开了一种自动穿套管铜箔焊接装置，包括机架91，其特征在于，所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括固定安装在所述机架91上的，
用于对成卷放置的铜箔进行输送的铜箔装料机构1；
用于控制输送至一送线切线机构3中的套管的长度并对进入所述送线切线机构3的所述套管进行切割的套管输送切割机构2，所述送线切线机构3用于将铜线穿入进入所述送线切线机构的所述套管中，并切断所述铜线。
用于将穿入所述送线切线机构的所述套管中的所述铜线与所述铜箔焊接在一起，形成半成品的焊接机构4；
用于控制所述铜箔的长度将所述半成品切割为成品的铜箔输送切割机构5；
所述套管输送切割机构2、所述送线切线机构3以及所述焊接机构4设置串联成一穿套管铜箔焊接生产线（图未示），所述铜箔输送切割机构5接入连接在所述穿套管铜箔焊接生产线上。
机架91是用于承载自动穿套管铜箔焊接装置的结构构件，其是由若干框条搭接在一起的成方状的框体结构，根据框条设置的位置可以将其分为中部区域911和底部区域912，其中，中部区域911用于固定各结构构件，而底部区域912则固定安装电控箱92。
铜箔装料机构1安装在机架91如图4所示的区域A，其可以放置不同宽度的铜箔，以满足后续加工或实际生产的需要。
套管输送切割机构2是将所需的套管切断后送入后续机构，能精确控制送入后续机构套管长度的结构构件，其位于如5所示的区域B，其实施过程主要由与该机构相连的主控板及中央控制系统完成，控制系统通过控制步进电机完成套管输送的动作、顺序以及时间。
套管输送切割机构2包括套管输送机构21和套管切割机构22，如图7所示，套管输送机构21连接设置一电机23，所述电机23连接一步进电机控制器，所述步进电机控制器控制所述电机23并驱动所述套管输送机构21往复运动；通过设置电机控制器的相应参数能够控制送入后续机构套管的长度。
所述套管切割机构22连接设置一气缸24，其作用是将由套管机构送入的套管切断，并送入后续机构。
所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括：用于整理所述铜线，将其理直后穿入所述套管中，控制切断所述铜线长度的理线机构，所述理线机构固定在所述机架上，位于如图5所示的区域C，其接入连接在所述穿套管铜箔焊接生产线上。
送线切线机构3是用于将铜线穿入进入所述送线切线机构的所述套管中，并切断所述铜线的结构构件，其位于如图5所示的区域D，其进一步包括送线机构31和切线机构32，送线机构31由一电机33驱动将所述铜线穿入所述套管中，通过设置电机控制器的相应参数能够控制穿入套管内铜线的长度；切线机构32连接设置一气缸34将穿上所述套管的铜线切断。
焊接结构4位于如图5所示的区域E，其作用是将穿入所述送线切线机构的所述套管中的所述铜线与所述铜箔焊接在一起，形成半成品。
所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括：胶布包覆机构（未图示），其位于如图4所示的区域F和图5所示的区域G，其固定在所述机架91上并接入连接在所述穿套管铜箔焊接生产线上用于将穿接在所述套管中的所述铜线和所述铜箔焊接后，包覆设置胶布层。
铜箔输送切割机构5位于如图4所示的区域H，其作用是将包上保护胶布的半成品切成单个的成品，并精确控制铜箔的长度，该实施过程主要由与该机构相连的主控板及中央控制系统完成，控制系统通过控制步进电机完成铜箔切割的动作、顺序以及时间。
所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括固定在所述机架91上的空气过滤器，其位于如图6所示的区域I，其接入连接在穿套管铜箔焊接生产线上并接收中央控制系统发出的指令。
实施本发明的自动穿套管铜箔焊接装置，由于套管输送切割机构、送线切线机构以及焊接机构设置串联成一穿套管铜箔焊接生产线，铜箔输送切割机构接入连接在穿套管铜箔焊接生产线上，可在一条生产线上完成对铜箔和套管以及铜线的输送，切套管、穿套管、焊接和切铜线的工序一体完成，节约了人工和时间，极大的提高了生产效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种自动穿套管铜箔焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
输送成卷放置的铜箔；
控制输送至一送线切线机构中的套管的长度并对进入所述送线切线机构的所述套管进行切割；
将铜线穿入进入所述送线切线机构的所述套管中，切断所述铜线；
将穿入所述送线切线机构的所述套管中的所述铜线与所述铜箔焊接在一起，形成半成品；
控制所述铜箔的长度将所述半成品切割为成品。
2.如权利要求1所述的自动穿套管铜箔焊接方法，其特征在于，所述将铜线穿入进入所述送线切线机构的所述套管中，切断所述铜线的步骤之前还包括以下步骤：
整理所述铜线，将其理直后穿入所述套管中，控制切断所述铜线的长度。
3.如权利要求2所述的自动穿套管铜箔焊接方法，其特征在于，所述控制所述铜箔的长度将所述半成品切割为成品步骤之前还包括以下步骤；
将穿接在所述套管中的所述铜线和所述铜箔焊接后，包覆设置胶布层。
4.一种自动穿套管铜箔焊接装置，包括机架，其特征在于，所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括固定安装在所述机架上的，
用于对成卷放置的铜箔进行输送的铜箔装料机构；
用于控制输送至一送线切线机构中的套管的长度并对进入所述送线切线机构的所述套管进行切割的套管输送切割机构，所述送线切线机构用于将铜线穿入进入所述送线切线机构的所述套管中，并切断所述铜线；
用于将穿入所述送线切线机构的所述套管中的所述铜线与所述铜箔焊接在一起，形成半成品的焊接机构；
用于控制所述铜箔的长度将所述半成品切割为成品的铜箔输送切割机构；
所述套管输送切割机构、所述送线切线机构以及所述焊接机构设置串联成一穿套管铜箔焊接生产线，所述铜箔输送切割机构接入连接在所述穿套管铜箔焊接生产线上。
5.如权利要求4所述的自动穿套管铜箔焊接装置，其特征在于，所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括：用于整理所述铜线，将其理直后穿入所述套管中，控制切断所述铜线长度的理线机构，所述理线机构固定在所述机架上并接入连接在所述穿套管铜箔焊接生产线上。
6.如权利要求4所述的自动穿套管铜箔焊接装置，其特征在于，所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括：用于将穿接在所述套管中的所述铜线和所述铜箔焊接后，包覆设置胶布层的胶布包覆机构，所述胶布包覆机构固定在所述机架上并接入连接在所述穿套管铜箔焊接生产线上。
7.如权利要求5或6所述的自动穿套管铜箔焊接装置，其特征在于，所述套管输送切割机构包括套管输送机构和套管切割机构，所述套管输送机构连接设置一电机，所述电机连接一步进电机控制器，所述步进电机控制器控制所述电机并驱动所述套管输送机构往复运动；
所述套管切割机构连接设置一气缸。
8.如权利要求5或6所述的自动穿套管铜箔焊接装置，其特征在于，所述送线切线机构包括送线机构和切线机构，所述送线机构由一电机驱动将所述铜线穿入所述套管中；
所述切线机构连接设置一气缸将穿上所述套管的铜线切断。
9.如权利要求4所述的自动穿套管铜箔焊接装置，其特征在于，所述自动穿套管铜箔焊接装置还包括：空气过滤器，所述空气过滤器固定在所述机架上并接入连接在所述穿套管铜箔焊接生产线上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111005 |