CN213400935U - 一种温度保护器自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度保护器自动化生产装置，包括：装置控制中心；所述装置控制中心分别与底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元、保护器下料单元和旋转定位料盘连接；所述底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元和保护器下料单元均围绕旋转定位料盘设置；装置控制中心控制底盘上料单元上料至旋转定位料盘；控制第一金属片上料单元上料至旋转定位料盘；控制第二金属片上料单元上料至旋转定位料盘；控制金属丝上料加工单元上料至旋转定位料盘；控制保护器压合单元压合，继而控制保护器下料单元完成温控器的下料操作。

Description

一种温度保护器自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及自动化装备技术领域，特别是涉及一种温度保护器自动化生产装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提到了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

现有技术中，单纯以温度为核心控制参数的温度保护器不能满足机电产品安全保护的需求。为满足机电产品的安全保护及丰富温度保护器的产品系列，双参(温度、电流)控制型温度保护器应运而生。但是，目前缺乏针对这种类型温度保护器的生产装置。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种温度保护器自动化生产装置；

第一方面，本实用新型提供了一种温度保护器自动化生产装置；

一种温度保护器自动化生产装置，包括：装置控制中心；

所述装置控制中心分别与底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元、保护器下料单元和旋转定位料盘连接；

所述底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元和保护器下料单元均围绕旋转定位料盘设置；

所述底盘上料单元，包括：底盘上料支架和底盘上料控制箱；所述底盘上料支架上安装底盘振动盘，所述底盘振动盘上安装底盘料仓；所述底盘料仓侧面开设底盘出料端口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型创新性地提出了一种温度保护器自动化生产装置，实现了双参即过电流、过热新型温度保护器的自动化生产，提高了双参控制型温度保护器的生产效率。

本实用新型实现了双参即过电流、过热新型温度保护器的自动化生产，市场上尚未见同类型产品，在保证产品质量的同时，提高了双参控制型温度保护器的生产效率，节约人力支出，节省企业生产成本，满足企业自动化提升的战略需求，应用前景良好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为一种温度保护器自动化生产装置示意图；

图2为底盘上料单元示意图；

图3为第一金属片上料单元示意图；

图4为第二金属片上料单元示意图；

图5(a)为金属丝上料加工单元示意图；

图5(b)为金属丝成型模具俯视图；

图6为保护器压合单元示意图；

图7为保护器下料单元示意图；

图8为旋转定位料盘示意图；

图9为装置控制中心示意图；

其中：1——底盘上料单元，2——第一金属片上料单元，3——第二金属片上料单元，4——金属丝上料加工单元，5——保护器压合单元，6——保护器下料单元，7——旋转定位料盘，8——装置控制中心；

101——底盘料仓，102——底盘振动盘，103——底盘上料支架，104——底盘上料控制箱，105——底盘上料通讯线缆，106——底盘出料端口，107——底盘气吸支架，108——底盘气吸外壳，109——底盘气吸气管端口，110——底盘气吸伸缩元件，111——底盘气吸气嘴，112——底盘气吸转轴；

201——第一金属片料仓，202——第一金属片振动盘，203——第一金属片上料支架，204——第一金属片上料控制箱，205——第一金属片上料通讯线缆，206——第一金属片出料端口，207——第一金属片气吸支架，208——第一金属片气吸外壳，209——第一金属片气吸气管端口，210——第一金属片气吸伸缩元件，211——第一金属片气吸气嘴，212——第一金属片气吸转轴；

301——第二金属片料仓，302——第二金属片振动盘，303——第二金属片上料支架，304——第二金属片上料控制箱，305——第二金属片上料通讯线缆，306——第二金属片出料端口，307——第二金属片气吸支架，308——第二金属片气吸外壳，309——第二金属片气吸气管端口，310——第二金属片气吸伸缩元件，311——第二金属片气吸气嘴，312——第二金属片气吸转轴；

401——金属丝上料支架，402——金属丝料盘转轴，403——金属丝料盘，404——金属材料，405——金属丝模具固定点，406——金属丝上料加工单元控制线缆，407——金属丝定型模具竖向导轨，408——金属丝定型模具，409——金属丝模具横向导轨，410——金属丝成型模具，411——点焊机竖向导轨，412——点焊机，4101——金属丝成型模具导轨，4102——点焊机焊接通孔；

501——保护器压合单元支架，502——保护器压合器竖向导轨，503——保护器压合器，504——保护器压合单元控制线缆；

601——保护器下料气吸支架，602——保护器下料气吸外壳，603——保护器下料气吸气管端口，604——保护器下料气吸伸缩元件，605——保护器下料气吸气嘴，606——保护器下料气吸转轴，607——保护器下料单元控制线缆；

701——旋转定位托盘，702——旋转步进电机，703——旋转支架，704——旋转定位通讯线缆，705——成品收纳盒，706——成品输出端口，707——旋转定位工位；

801——装置控制中心主体，802——底盘上料通讯端口，803——第一金属片上料通讯端口，804——第二金属片上料通讯端口，805——金属丝上料加工单元控制端口，806——保护器压合单元控制端口，807——保护器下料单元控制端口，808——旋转定位通讯端口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体的连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供了一种温度保护器自动化生产装置；

如图1所示，一种温度保护器自动化生产装置，包括：装置控制中心8；

所述装置控制中心8分别与底盘上料单元1、第一金属片上料单元2、第二金属片上料单元3、金属丝上料单元4、保护器压合单元5、保护器下料单元6和旋转定位料盘7连接；

所述底盘上料单元1、第一金属片上料单元2、第二金属片上料单元3、金属丝上料单元4、保护器压合单元5和保护器下料单元6均围绕旋转定位料盘7设置；

所述底盘上料单元，包括：底盘上料支架和底盘上料控制箱；所述底盘上料支架上安装底盘振动盘，所述底盘振动盘上安装底盘料仓；所述底盘料仓侧面开设底盘出料端口。

作为一个或多个实施例，所述一种温度保护器自动化生产装置的工作顺序是：

底盘上料单元1工作，然后，旋转定位料盘7工作；

然后，第一金属片上料单元2工作；然后，旋转定位料盘7工作；

然后，第二金属片上料单元3工作；然后，旋转定位料盘7工作；

然后，金属丝上料单元4工作；然后，旋转定位料盘7工作；

然后，保护器压合单元5工作；然后，旋转定位料盘7工作；

最后，保护器下料单元6工作。

进一步地，如图2所示，所述底盘上料单元1，包括：底盘上料支架103和底盘上料控制箱104；

所述底盘上料支架103上安装底盘振动盘102，所述底盘振动盘上安装底盘料仓101；所述底盘料仓101侧面开设底盘出料端口106；

所述底盘上料支架103底部与底盘气吸支架107连接，所述底盘气吸支架107的末端安装有底盘气吸外壳108，所述底盘气吸外壳108内部安装有底盘气吸伸缩单元110，所述底盘气吸伸缩单元110的末端安装有底盘气吸气嘴111；所述底盘气吸伸缩单元110的侧面开设有底盘气吸气管端口109；

所述底盘气吸支架107包括相互连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架二者之间通过底盘气吸转轴112连接，所述第一支架与底盘上料支架103连接，所述第二支架与底盘气吸外壳108连接；

底盘气吸气嘴111在底盘气吸转轴112的作用下，实现底盘出料端口106输出的底盘原料，移动到旋转定位料盘7上；

所述底盘上料控制箱104通过底盘上料通讯线缆105与装置控制中心8连接。

底盘上料控制箱104接收装置控制中心8的控制信号，控制底盘振动盘102振动使得底盘原料从底盘料仓101输出至底盘出料端口106，进而控制底盘气吸伸缩元件110、底盘气吸气嘴111、底盘气吸转轴112实现底盘原料从底盘上料单元1至旋转定位料盘7的移动。

应理解的，所述底盘气吸伸缩单元110，是由5V电动伸缩杆实现。

应理解的，所述底盘气吸气嘴111，具体是由锥形塑料气嘴实现。

应理解的，所述底盘上料单元1内部的工作原理或工作步骤包括：

底盘上料控制箱104通过底盘上料通讯线缆105接收装置控制中心8的控制信号，控制底盘振动盘102振动使得底盘原料从底盘料仓101输出至底盘出料端口106，进而控制底盘气吸伸缩元件110、底盘气吸气嘴111、底盘气吸转轴112实现底盘原料从底盘上料单元1至旋转定位料盘7的移动。底盘上料支架103完成底盘料仓101、底盘振动盘102、底盘气吸支架107、底盘气吸外壳108的支撑固定作用。

进一步地，如图3所示，所述第一金属片上料单元2，包括：第一金属片上料支架203和第一金属片上料控制箱204；

所述第一金属片上料支架203上安装第一金属片振动盘202，所述第一金属片振动盘上安装第一金属片料仓201；所述第一金属片料仓201侧面开设第一金属片出料端口206；

所述第一金属片上料支架203底部与第一金属片气吸支架207连接，所述第一金属片气吸支架207的末端安装有第一金属片气吸外壳208，所述第一金属片气吸外壳208内部安装有第一金属片气吸伸缩单元210，所述第一金属片气吸伸缩单元210的末端安装有第一金属片气吸气嘴211；所述第一金属片气吸伸缩单元210的侧面开设有第一金属片气吸气管端口209；

所述第一金属片气吸支架207包括相互连接的第三支架和第四支架，所述第三支架和第四支架二者之间通过第一金属片气吸转轴212连接，所述第三支架与第一金属片上料支架203连接，所述第四支架与第一金属片气吸外壳208连接；

第一金属片气吸气嘴211在第一金属片气吸转轴212的作用下，实现第一金属片出料端口206输出的第一金属片原料，移动到旋转定位料盘7上；

所述第一金属片上料控制箱204通过第一金属片上料通讯线缆205与装置控制中心8连接。

第一金属片上料控制箱204接收装置控制中心8的控制信号，控制第一金属片振动盘202振动使得第一金属片原料从第一金属片料仓201输出至第一金属片出料端口206，进而控制第一金属片气吸伸缩单元210、第一金属片气吸气嘴211、第一金属片气吸转轴212实现第一金属片原料从第一金属片上料单元2至旋转定位料盘7的移动。

进一步地，如图4所示，所述第二金属片上料单元3，包括：第二金属片上料支架303和第二金属片上料控制箱304；

所述第二金属片上料支架303上安装第二金属片振动盘302，所述第二金属片振动盘302上安装第二金属片料仓301；所述第二金属片料仓301侧面开设第二金属片出料端口306；

所述第二金属片上料支架303底部与第二金属片气吸支架307连接，所述第二金属片气吸支架307的末端安装有第二金属片气吸外壳308，所述第二金属片气吸外壳308内部安装有第二金属片气吸伸缩单元310，所述第二金属片气吸伸缩单元310的末端安装有第二金属片气吸气嘴311；所述第二金属片气吸伸缩单元310的侧面开设有第二金属片气吸气管端口309；

所述第二金属片气吸支架307包括相互连接的第五支架和第六支架，所述第五支架和第六支架二者之间通过第二金属片气吸转轴312连接，所述第五支架与第二金属片上料支架303连接，所述第六支架与第二金属片气吸外壳308连接；

第二金属片气吸气嘴311在第二金属片气吸转轴312的作用下，实现第二金属片出料端口306输出的第二金属片原料，移动到旋转定位料盘7上；

所述第二金属片上料控制箱304通过第二金属片上料通讯线缆305与装置控制中心8连接。

第二金属片上料控制箱304接收装置控制中心8的控制信号，控制第二金属片振动盘302振动使得第二金属片原料从第二金属片料仓301输出至第二金属片出料端口306，进而控制第二金属片气吸伸缩单元310、第二金属片气吸气嘴311、第二金属片气吸转轴312实现第二金属片原料从第二金属片上料单元3至旋转定位料盘7的移动。

进一步地，如图5(a)所示，所述金属丝上料加工单元4，包括：

金属丝上料支架401，所述金属丝上料支架401上设置有金属丝料盘支柱、金属丝定型模具竖向导轨407、点焊机竖向导轨411；

所述金属丝料盘支柱上安装金属丝料盘转轴402，所述金属丝料盘转轴402上安装金属丝料盘403；

所述金属丝定型模具竖向导轨407上安装金属丝成型模具410和金属丝定型模具408；所述金属丝定型模具408与金属丝上料加工单元控制线缆406连接；

所述金属丝成型模具410上设有金属丝模具横向导轨409，所述金属丝成型模具410的端部设有金属丝模具固定点405；所述金属丝料盘403的金属丝穿过金属丝模具固定点405；

所述金属丝成型模具410与金属丝定型模具竖向导轨407垂直设置；

所述点焊机竖向导轨411上安装点焊机412。

如图5(b)所示，所述金属丝成型模具410，包括：金属丝成型模具导轨4101和点焊机焊接通孔4102。

应理解的，所述金属丝定型模具竖向导轨407，用于带动金属丝定型模具408上下移动。

应理解的，点焊机竖向导轨411，用于带动点焊机412上下移动。

应理解的，金属丝成型模具410用于实现金属丝至预定形状的成型转变，金属丝定型模具408用于实现金属丝按照金属丝成型模具410成型后的水平面成型，保证金属丝成型后的水平状态，利于后期焊接点的定位。

应理解的，金属丝模具横向导轨409，用于限定金属丝成型模具410的水平移动。

应理解的，金属丝上料支架401实现固定支撑作用，金属丝料盘转轴402用于实现金属丝料盘403的旋转，金属丝模具固定点405用于实现金属材料404在前一金属丝成型断开后金属材料404与金属丝定型模具408的连接，金属丝上料加工单元控制线缆406接收装置控制中心8的控制信号，控制金属丝定型模具竖向导轨407带动金属丝定型模具408实现金属丝材料的弯曲定型；

金属丝上料加工单元控制线缆406接收装置控制中心8的控制信号，控制金属丝模具横向导轨409带动金属丝成型模具实现金属丝材料的水平面定型；

控制点焊机竖向导轨411带动点焊机412动作，实现金属丝材料与第一金属片和第二金属片的焊接。

进一步地，如图6所示，所述保护器压合单元5，包括：

保护器压合单元支架501，所述保护器压合单元支架501包括水平支架和垂直支架，所述垂直支架垂直固定在水平支架上；

所述垂直支架上设有保护器压合器竖向导轨502；所述保护器压合器竖向导轨502上连接保护器压合器503，所述保护器压合器503与保护器压合器控制线缆504连接。

保护器压合单元控制线缆504接收装置控制中心8的控制信号，保护器压合器竖向导轨502带动保护器压合器503竖向移动实现保护器压合的压合操作。保护器压合单元支架501实现保护器压合单元5支撑作用。

保护器压合单元5与所述旋转定位料盘7上旋转定位工位707轴线重合。保护器压合单元5用于实现焊接后的元件与底盘元件的压合；所述焊接后的元件是指金属丝、第一金属片和第二金属片焊接后的元件。

应理解的，所述保护器压合器503可由端部水平的金属杆组成，由保护器压合器竖向导轨502实现压合作用。

进一步地，如图7所示，所述保护器下料单元6，包括：

底座，所述底座上安装保护器下料气吸支架601；所述保护器下料气吸支架601包括彼此连接的下支架和上支架，所述下支架的底部固定在底座上，所述下支架的顶部通过保护器下料气吸转轴606与上支架的底部连接，上支架的顶部安装有保护器下料气吸外壳602，所述保护器下料气吸外壳602内部安装有保护器下料气吸伸缩元件604，所述保护器下料气吸伸缩元件604端部安装有保护器下料气吸气嘴605，所述保护器下料气吸伸缩元件604侧面安装有保护器下料气吸气管端口603，所述保护器下料气吸伸缩元件604与保护器下料单元控制线缆607连接。

保护器下料单元控制线缆607接收装置控制中心8的控制信号，控制保护器下料气吸转轴606带动保护器下料气吸气嘴605转动，实现保护器下料气吸气嘴605将保护器从旋转定位料盘7移动到设定位置。

进一步地，如图8所示，所述旋转定位料盘7包括：

旋转支架703，所述旋转支架703的正上方安装旋转步进电机702，所述旋转步进电机702与旋转定位托盘701连接，所述旋转定位托盘701上表面设有若干个旋转定位工位707，所述旋转定位托盘701的侧面开设有成品输出端口706；所述成品输出端口706的正下方安装成品收纳盒705；所述旋转定位托盘701与旋转定位通讯线缆704连接。

进一步地，所述若干个旋转定位工位707，安装位置关系为：

若干个旋转定位工位为360度均匀布置，可布置为8个定位工位。由装置控制中心8控制各个定位工位不同时间所处的位置。

进一步地，如图9所示，所述装置控制中心8，包括：

装置控制中心主体801，所述装置控制中心主体801，分别与底盘上料通讯端口802、第一金属片上料通讯端口803、第二金属片上料通讯端口804、金属丝上料加工单元控制端口805、保护器压合单元控制端口806、保护器下料单元控制端口807和旋转定位通讯端口808连接；

所述底盘上料通讯端口802，与底盘上料通讯线缆105连接；

所述第一金属片上料通讯端口803，与第一金属片上料通讯线缆205连接；

所述第二金属片上料通讯端口804，与第二金属片上料通讯线缆205连接；

所述金属丝上料加工单元控制端口805，与金属丝上料加工单元控制线缆406连接；

所述保护器压合单元控制端口806，与保护器压合器控制线缆504连接；

所述保护器下料单元控制端口807，与保护器下料单元控制线缆607连接；

所述旋转定位通讯端口808，与旋转定位通讯线缆704连接；

实现底盘上料单元1、第一金属片上料单元2、第二金属片上料单元3、金属丝上料加工单元4、保护器压合单元5、保护器下料单元6、旋转定位料盘7有序控制。

底盘上料单元1上料至旋转定位料盘7；第一金属片上料单元2上料至旋转定位料盘7；第二金属片上料单元3上料至旋转定位料盘7；金属丝上料加工单元4上料至旋转定位料盘7；保护器压合单元5压合，继而保护器下料单元6完成温控器的下料操作。

装置控制中心主体801，实际为控制器。所述控制器为单片机或ARM处理器。

进一步地，如图9所示，所述装置控制中心8，工作步骤包括：

底盘上料通讯端口802，与底盘上料通讯线缆105连接；第一金属片上料通讯端口803，与第一金属片上料通讯线缆205连接；第二金属片上料通讯端口804，与第二金属片上料通讯线缆205连接；金属丝上料加工单元控制端口805，与金属丝上料加工单元控制线缆406连接；保护器压合单元控制端口806，与保护器压合器控制线缆504连接；保护器下料单元控制端口807，与保护器下料单元控制线缆607连接；旋转定位通讯端口808，与旋转定位通讯线缆704连接。装置控制中心8控制底盘上料单元1上料至旋转定位料盘7；控制第一金属片上料单元2上料至旋转定位料盘7；控制第二金属片上料单元3上料至旋转定位料盘7；控制金属丝上料加工单元4上料至旋转定位料盘7；控制保护器压合单元5压合，继而控制保护器下料单元6完成温控器的下料操作。

本实用新型实现了双参即过电流、过热新型温度保护器的自动化生产，市场上尚未见同类型产品，在保证产品质量的同时，提高了双参控制型温度保护器的生产效率，节约人力支出，节省企业生产成本，满足企业自动化提升的战略需求，应用前景良好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种温度保护器自动化生产装置，其特征是，包括：装置控制中心；

所述装置控制中心分别与底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元、保护器下料单元和旋转定位料盘连接；

所述底盘上料单元、第一金属片上料单元、第二金属片上料单元、金属丝上料单元、保护器压合单元和保护器下料单元均围绕旋转定位料盘设置；

所述底盘上料单元，包括：底盘上料支架和底盘上料控制箱；所述底盘上料支架上安装底盘振动盘，所述底盘振动盘上安装底盘料仓；所述底盘料仓侧面开设底盘出料端口。

2.如权利要求1所述的一种温度保护器自动化生产装置，其特征是，

所述底盘上料支架底部与底盘气吸支架连接，所述底盘气吸支架的末端安装有底盘气吸外壳，所述底盘气吸外壳内部安装有底盘气吸伸缩单元，所述底盘气吸伸缩单元的末端安装有底盘气吸气嘴；所述底盘气吸伸缩单元的侧面开设有底盘气吸气管端口；

所述底盘气吸支架包括相互连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架二者之间通过底盘气吸转轴连接，所述第一支架与底盘上料支架连接，所述第二支架与底盘气吸外壳连接；

底盘气吸气嘴在底盘气吸转轴的作用下，实现底盘出料端口输出的底盘原料，移动到旋转定位料盘上；

所述底盘上料控制箱通过底盘上料通讯线缆与装置控制中心连接。

3.如权利要求1所述的一种温度保护器自动化生产装置，其特征是，所述第一金属片上料单元，包括：第一金属片上料支架和第一金属片上料控制箱；

所述第一金属片上料支架上安装第一金属片振动盘，所述第一金属片振动盘上安装第一金属片料仓；所述第一金属片料仓侧面开设第一金属片出料端口；

所述第一金属片上料支架底部与第一金属片气吸支架连接，所述第一金属片气吸支架的末端安装有第一金属片气吸外壳，所述第一金属片气吸外壳内部安装有第一金属片气吸伸缩单元，所述第一金属片气吸伸缩单元的末端安装有第一金属片气吸气嘴；所述第一金属片气吸伸缩单元的侧面开设有第一金属片气吸气管端口；

所述第一金属片气吸支架包括相互连接的第三支架和第四支架，所述第三支架和第四支架二者之间通过第一金属片气吸转轴连接，所述第三支架与第一金属片上料支架连接，所述第四支架与第一金属片气吸外壳连接；

第一金属片气吸气嘴在第一金属片气吸转轴的作用下，实现第一金属片出料端口输出的第一金属片原料，移动到旋转定位料盘上；

所述第一金属片上料控制箱通过第一金属片上料通讯线缆与装置控制中心连接。

4.如权利要求1所述的一种温度保护器自动化生产装置，其特征是，所述第二金属片上料单元，包括：第二金属片上料支架和第二金属片上料控制箱；

所述第二金属片上料支架上安装第二金属片振动盘，所述第二金属片振动盘上安装第二金属片料仓；所述第二金属片料仓侧面开设第二金属片出料端口；

所述第二金属片上料支架底部与第二金属片气吸支架连接，所述第二金属片气吸支架的末端安装有第二金属片气吸外壳，所述第二金属片气吸外壳内部安装有第二金属片气吸伸缩单元，所述第二金属片气吸伸缩单元的末端安装有第二金属片气吸气嘴；所述第二金属片气吸伸缩单元的侧面开设有第二金属片气吸气管端口；

所述第二金属片气吸支架包括相互连接的第五支架和第六支架，所述第五支架和第六支架二者之间通过第二金属片气吸转轴连接，所述第五支架与第二金属片上料支架连接，所述第六支架与第二金属片气吸外壳连接；

第二金属片气吸气嘴在第二金属片气吸转轴的作用下，实现第二金属片出料端口输出的第二金属片原料，移动到旋转定位料盘上；

所述第二金属片上料控制箱通过第二金属片上料通讯线缆与装置控制中心连接。

5.如权利要求1所述的一种温度保护器自动化生产装置，其特征是，所述金属丝上料加工单元，包括：

金属丝上料支架，所述金属丝上料支架上设置有金属丝料盘支柱、金属丝定型模具竖向导轨、点焊机竖向导轨；

所述金属丝料盘支柱上安装金属丝料盘转轴，所述金属丝料盘转轴上安装金属丝料盘；

所述金属丝定型模具竖向导轨上安装金属丝成型模具和金属丝定型模具；所述金属丝定型模具与金属丝上料加工单元控制线缆连接；

所述金属丝成型模具上设有金属丝模具横向导轨，所述金属丝成型模具的端部设有金属丝模具固定点；所述金属丝料盘的金属丝穿过金属丝模具固定点；

所述金属丝成型模具与金属丝定型模具竖向导轨垂直设置；

所述点焊机竖向导轨上安装点焊机。

6.如权利要求1所述的一种温度保护器自动化生产装置，其特征是，所述保护器压合单元，包括：

保护器压合单元支架，所述保护器压合单元支架包括水平支架和垂直支架，所述垂直支架垂直固定在水平支架上；

所述垂直支架上设有保护器压合器竖向导轨；所述保护器压合器竖向导轨上连接保护器压合器，所述保护器压合器与保护器压合器控制线缆连接。

7.如权利要求1所述的一种温度保护器自动化生产装置，其特征是，所述保护器下料单元，包括：

底座，所述底座上安装保护器下料气吸支架；所述保护器下料气吸支架包括彼此连接的下支架和上支架，所述下支架的底部固定在底座上，所述下支架的顶部通过保护器下料气吸转轴与上支架的底部连接，上支架的顶部安装有保护器下料气吸外壳，所述保护器下料气吸外壳内部安装有保护器下料气吸伸缩元件，所述保护器下料气吸伸缩元件端部安装有保护器下料气吸气嘴，所述保护器下料气吸伸缩元件侧面安装有保护器下料气吸气管端口，所述保护器下料气吸伸缩元件与保护器下料单元控制线缆连接。

8.如权利要求1所述的一种温度保护器自动化生产装置，其特征是，所述旋转定位料盘包括：

旋转支架，所述旋转支架的正上方安装旋转步进电机，所述旋转步进电机与旋转定位托盘连接，所述旋转定位托盘上表面设有若干个旋转定位工位，所述旋转定位托盘的侧面开设有成品输出端口；所述成品输出端口的正下方安装成品收纳盒；所述旋转定位托盘与旋转定位通讯线缆连接。

9.如权利要求1所述的一种温度保护器自动化生产装置，其特征是，所述装置控制中心，包括：

装置控制中心主体，所述装置控制中心主体，分别与底盘上料通讯端口、第一金属片上料通讯端口、第二金属片上料通讯端口、金属丝上料加工单元控制端口、保护器压合单元控制端口、保护器下料单元控制端口和旋转定位通讯端口连接。

10.如权利要求9所述的一种温度保护器自动化生产装置，其特征是，所述底盘上料通讯端口，与底盘上料通讯线缆连接；

所述第一金属片上料通讯端口，与第一金属片上料通讯线缆连接；

所述第二金属片上料通讯端口，与第二金属片上料通讯线缆连接；

所述金属丝上料加工单元控制端口，与金属丝上料加工单元控制线缆连接；

所述保护器压合单元控制端口，与保护器压合器控制线缆连接；

所述保护器下料单元控制端口，与保护器下料单元控制线缆连接；

所述旋转定位通讯端口，与旋转定位通讯线缆连接。

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