CN211413510U - 一种立式钢筋弯圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋加工机械加工技术领域，具体涉及一种立式钢筋弯圆装置。该装置包括底座、支架单元、转盘、转盘驱动件、转盘轴承、焊接单元、升降手柄、压料单元、切割单元、控制器和升降平台；支架单元固定连接在底座的上表面；圆形转盘通过转盘轴承连接在支架单元上；焊接单元和切割单元分别连接升降平台上，升降平台活动连接在支架单元上；压料单元连接在支架单元上且与转盘边缘匹配；转盘驱动件与转盘连接；控制器分别与转盘驱动件、焊接单元和切割单元电信号连接；升降手柄上端通过支架单元与升降平台下底面连接。本实用新型只需要一个人就能够实现钢筋弯圆操作，且实现了钢筋弯圆过程的自动加工，不仅效率高且成本较低。

Description

一种立式钢筋弯圆装置

技术领域

本实用新型属于钢筋加工机械加工技术领域，具体涉及一种立式钢筋弯圆装置。

背景技术

目前，国内的钢筋弯圆加工，大多采用半自动手动人工操作来完成。采用半自动手动人工操作进行钢筋弯圆加工，对于成型圆尺寸把控不准确，钢筋弯圆成型的质量不高。现有技术中无法实现自动的弯圆、焊接和锯切，加工的工序较多，在钢筋弯圆生产中普遍存在强度较大、人工成本较高且效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立式钢筋弯圆装置，目的在于提供一种能够实现自动加工、省人工、效率高、成本低且能够准确地对要求圆尺寸进行加工的钢筋弯圆装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式钢筋弯圆装置，包括底座、支架单元、转盘、转盘驱动件、转盘轴承、焊接单元、升降手柄、压料单元、切割单元、控制器和升降平台；所述支架单元固定连接在底座的上表面；所述转盘为圆形，转盘盘面上可移动的连接有钢筋端头固定件，转盘通过转盘轴承连接在支架单元上；所述的转盘从圆心到圆周的方向均匀的开有多条条形通孔，所述多条条形通孔内均连接有固定柱；所述焊接单元和切割单元分别连接升降平台上，升降平台活动连接在支架单元上；所述压料单元连接在支架单元上；所述转盘驱动件与转盘连接；所述控制器分别与转盘驱动件、焊接单元和切割单元电信号连接；所述升降手柄上端通过支架单元与升降平台下底面连接。

所述的转盘驱动件采用的是主驱减速电机。

所述的焊接单元包括焊枪升降电机、电机固定座、焊枪和焊枪固定件；所述焊枪升降电机通过电机固定座连接在升降平台上表面；所述焊枪固定件连接在焊枪升降电机上，所述焊枪通过焊枪固定件与焊枪升降电机连接；所述焊枪升降电机与控制器电信号连接。

所述的切割单元包括切割机、切割机移动气缸、切割机底座和滑动导轨；所述的切割机固定连接在切割机底座上，切割机底座通过滑动导轨与升降平台上表面连接；所述切割机移动气缸连接在支架单元上，切割机移动气缸的输出端与切割机底座连接并与控制器电信号连接；所述切割机的切割片与转盘的盘面垂直，用于弯圆钢筋原料头的切割。

所述的控制器是控制器；所述控制器的操作面板上设置有转盘驱动件、焊接单元和切割单元启停键；所述控制器分别与转盘驱动件、焊接单元和切割单元电信号连接。

所述的压料单元包括固定座、连接柄和进料压轮；所述固定座固定连接在支架单元上，所述进料压轮通过连接柄与固定座连接。

所述的连接柄沿轴向中心设置有多个通孔。

所述的支架单元包括第一分支架和第二分支架；所述第一分支架和第二分支架分别设置在底座上表面的两侧；第一分支架上连接有升降平台。

所述第一分支架的上表面设置有四个通孔，四个通孔的中心还开有用于连接升降手柄的通孔，与四个通孔相匹配的在升降平台的下表面设置有四根柱子。

有益效果：

(1)本实用新型通过转盘和转盘驱动件的设置，能够准确地对钢筋进行要求圆尺寸的弯圆加工。

(2)本实用新型通过控制器对转盘驱动件、焊接单元和切割单元电信号连接，除上料和卸料外，其他操作均采用控制器7进行操作控制，实现了钢筋弯圆过程的自动加工；采用本实用新型进行钢筋弯圆操作，不仅效率高且成本较低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构右侧示意图；

图2是本实用新型的结构左侧示意图。

图中：1-主驱减速电机；2-转盘；3-焊枪升降电机；4-焊枪；5-切割机；6-切割机移动气缸；7-控制器；8-升降手柄；9-进料压轮；10-底座；11-第二分支架；12-转盘轴承；13-固定座；14-连接柄；15-固定柱；16-升降平台；17-第一分支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1和图2所示的一种立式钢筋弯圆装置，包括底座10、支架单元、转盘2、转盘驱动件、转盘轴承12、焊接单元、升降手柄8、压料单元、切割单元、控制器和升降平台16；所述支架单元固定连接在底座10的上表面；所述转盘2为圆形，转盘2盘面上可移动的连接有钢筋端头固定件，转盘2通过转盘轴承12连接在支架单元上；所述的转盘2从圆心到圆周的方向均匀的开有多条条形通孔，所述多条条形通孔内均连接有固定柱15；所述焊接单元和切割单元分别连接升降平台16上，升降平台16活动连接在支架单元上；所述压料单元连接在支架单元上；所述转盘驱动件与转盘2连接；所述控制器分别与转盘驱动件、焊接单元和切割单元电信号连接；所述升降手柄8上端通过支架单元与升降平台16下底面连接。

在实际使用时，待弯圆的钢筋由压料单元处进料，待弯圆的钢筋端头通过固定在转盘2上的钢筋端头固定件固定，随后由外接电源为本实用新型的转盘驱动件、焊接单元、切割单元和控制器供电。由转盘驱动件提供动力带动转盘2转动，当整圆完成后，调整焊接单元位置对圆的搭接处进行焊接。焊接完成后，焊接单元离开焊接位置，同时切割单元调整位置对钢筋圆料头进行切割；切割完成后切割单元复位，随后卸下成品钢筋圆。

在实际使用时，根据需要弯圆钢筋的直径要求，先对固定柱15的位置在条形通孔内进行调整，使多个固定柱15形成一个圆且圆的外径与需要弯圆的钢筋的内径相同，然后将待弯圆钢筋围绕固定柱15进行弯圆操作

本实施例中的控制器采用的是PLC控制程序，用于控制相关设备实施相关动作。

本实用新型在整个的加工过程中，除上料和卸料外，其他操作均采用控制器7上操作控制，整个过程只需要一个人就能够实现钢筋弯圆操作，实现了钢筋弯圆过程的自动加工；采用本实用新型进行钢筋弯圆操作，不仅效率高且成本较低。

本实用新型可以配套钢筋笼滚焊机使用。

实施例二：

根据图1所示的一种立式钢筋弯圆装置，与实施例一不同之处在于：所述的转盘驱动件采用的是主驱减速电机1。

在实际使用时，转盘驱动件采用的是主驱减速电机1的技术方案，节省了钢筋弯圆装置的空间，可靠耐用,且能耗低、振动小、噪音低，有效的节约了成本。

本实施例中主驱减速电机1采用的是：伺服电机型号为SV-MM13-3ROE减速机型号为PX190。

实施例三：

根据图1所示的一种立式钢筋弯圆装置，与实施例一不同之处在于：所述的焊接单元包括焊枪升降电机3、电机固定座、焊枪4和焊枪固定件；所述焊枪升降电机3通过电机固定座连接在升降平台16上表面；所述焊枪固定件连接在焊枪升降电机3上，所述焊枪4通过焊枪固定件与焊枪升降电机3连接；所述焊枪升降电机3与控制器电信号连接。

本实施例中的焊枪4与焊枪升降电机3的连接由丝杆丝母连接，焊枪升降电机3带动丝杆转动使焊枪4在滑动导轨上上下滑动。

在实际使用时，当需要焊接时，由控制器发出控制指令，焊枪升降电机3启动带动焊枪4下降，当焊枪4下降到恰当位置时，焊枪升降电机3停止，焊枪4对圆的搭接处实施焊接，焊接完成后，焊枪4上升到原始位置，保证了后续工序具有足够的操作空间。

实施例四：

根据图2所示的一种立式钢筋弯圆装置，与实施例一不同之处在于：所述的切割单元包括切割机5、切割机移动气缸6、切割机底座和滑动导轨；所述的切割机5固定连接在切割机底座上，切割机底座通过滑动导轨与升降平台16上表面连接；所述切割机移动气缸6连接在支架单元上，切割机移动气缸6的输出端与切割机底座连接并与控制器电信号连接；所述切割机5的切割片与转盘2的盘面垂直，用于弯圆钢筋原料头的切割。

在实际使用时，当焊接工序完成后，焊枪4上升到原始位置，同时切割机5启动，由切割机移动气缸6推动两条滑动导轨移动，从而带动切割机5移动，保证切割机5对钢筋圆料头实施切割，切割完成后，切割机5收回，随后卸下成品圆。

切割单元采用本技术方案，不仅能够方便的进行钢筋圆料头的切割，而且不影响其他工序的正常进行。

本实施例中切割机移动气缸6采用的是现有技术的标准气缸，具体型号为SC50x100。

实施例五：

根据图2所示的一种立式钢筋弯圆装置，与实施例一不同之处在于：所述的控制器是控制器7；所述控制器7的操作面板上设置有转盘驱动件、焊接单元和切割单元启停键；所述控制器7分别与转盘驱动件、焊接单元和切割单元电信号连接。

在实际使用时，通过按压控制器7上的不同按键，进行不同的操作控制，不仅实现了钢筋弯圆过程的自动化，而且有效的减少了操作人员的人数，生产的效率高、成本低、质量好。

实施例六：

根据图2所示的一种立式钢筋弯圆装置，与实施例一不同之处在于：所述的压料单元包括固定座13、连接柄14和进料压轮9；所述固定座13固定连接在支架单元上，所述进料压轮9通过连接柄14与固定座13连接。

在实际使用时，待弯圆的钢筋的端头固定在转盘2上，待弯圆的钢筋通过进料压轮9固定在转盘2圆周侧壁上。当转盘2转动后，在进料压轮9的作用下，待弯圆的钢筋在转盘2圆周侧壁上形成了钢筋圆环。

压料单元采用本技术方案，保证了待弯圆的钢筋的弯圆的质量和效率。

本实施例中的进料压轮9采用的是现有技术的通用轮。

实施例七：

根据图2所示的一种立式钢筋弯圆装置，与实施例六不同之处在于：所述的连接柄14沿轴向中心设置有多个通孔。

在实际使用时，连接柄14沿轴向中心设置有多个孔，能够方便的根据需要将进料压轮9固定在不同的通孔内，保证进料压轮9与转盘2能够较好的吻合，从而保证了钢筋的弯圆的质量。

实施例八：

根据图1和图所示的一种立式钢筋弯圆装置，与实施例一不同之处在于：所述的支架单元包括第一分支架17和第二分支架11；所述第一分支架17和第二分支架11分别设置在底座10上表面的两侧；第一分支架17上连接有升降平台16。

优选的是所述的升降平台16的下表面设置有四根柱子，所述第一分支架17的上表面设置有与四根柱子匹配的四个通孔，四个通孔的中心还开有用于连接升降手柄8的通孔。

所述第一分支架17的上表面设置有四个通孔，四个通孔的中心还开有用于连接升降手柄8的通孔，与四个通孔相匹配的在升降平台16的下表面设置有四根柱子。

在实际使用时，支架单元采用本技术方案，使得各个部件能够较好的实现其功能，并且不会相互影响，从而保证施工的质量和效率。

升降平台16的下表面设置的四根柱子，插入第一分支架17的上表面设置的与四根柱子匹配的四个通孔内，连接升降手柄8通过四个通孔的中心所开的通孔与升降平台16的下表面连接，用于调整升降平台16的位置，使得焊接单元和切割单元的位置的调整更加方便和精确。

第一分支架17用于固定连接转盘轴承12；第二分支架11用于固定连接升降平台。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (9)

1.一种立式钢筋弯圆装置，其特征在于：包括底座(10)、支架单元、转盘(2)、转盘驱动件、转盘轴承(12)、焊接单元、升降手柄(8)、压料单元、切割单元、控制器和升降平台(16)；所述支架单元固定连接在底座(10)的上表面；所述转盘(2)为圆形，转盘(2)盘面上可移动的连接有钢筋端头固定件，转盘(2)通过转盘轴承(12)连接在支架单元上；所述的转盘(2)从圆心到圆周的方向均匀的开有多条条形通孔，所述多条条形通孔内均连接有固定柱(15)；所述焊接单元和切割单元分别连接升降平台(16)上，升降平台(16)活动连接在支架单元上；所述压料单元连接在支架单元上；所述转盘驱动件与转盘(2)连接；所述控制器分别与转盘驱动件、焊接单元和切割单元电信号连接；所述升降手柄(8)上端通过支架单元与升降平台(16)下底面连接。

2.如权利要求1所述的一种立式钢筋弯圆装置，其特征在于：所述的转盘驱动件采用的是主驱减速电机(1)。

3.如权利要求1所述的一种立式钢筋弯圆装置，其特征在于：所述的焊接单元包括焊枪升降电机(3)、电机固定座、焊枪(4)和焊枪固定件；所述焊枪升降电机(3)通过电机固定座连接在升降平台(16)上表面；所述焊枪固定件连接在焊枪升降电机(3)上，所述焊枪(4)通过焊枪固定件与焊枪升降电机(3)连接；所述焊枪升降电机(3)与控制器电信号连接。

4.如权利要求1所述的一种立式钢筋弯圆装置，其特征在于：所述的切割单元包括切割机(5)、切割机移动气缸(6)、切割机底座和滑动导轨；所述的切割机(5)固定连接在切割机底座上，切割机底座通过滑动导轨与升降平台(16)上表面连接；所述切割机移动气缸(6)连接在支架单元上，切割机移动气缸(6)的输出端与切割机底座连接并与控制器电信号连接；所述切割机(5)的切割片与转盘(2)的盘面垂直，用于弯圆钢筋原料头的切割。

5.如权利要求1所述的一种立式钢筋弯圆装置，其特征在于：所述的控制器是控制器(7)；所述控制器(7)的操作面板上设置有转盘驱动件、焊接单元和切割单元启停键；所述控制器(7)分别与转盘驱动件、焊接单元和切割单元电信号连接。

6.如权利要求1所述的一种立式钢筋弯圆装置，其特征在于：所述的压料单元包括固定座(13)、连接柄(14)和进料压轮(9)；所述固定座(13)固定连接在支架单元上，所述进料压轮(9)通过连接柄(14)与固定座(13)连接。

7.如权利要求6所述的一种立式钢筋弯圆装置，其特征在于：所述的连接柄(14)沿轴向中心设置有多个通孔。

8.如权利要求1所述的一种立式钢筋弯圆装置，其特征在于：所述的支架单元包括第一分支架(17)和第二分支架(11)；所述第一分支架(17)和第二分支架(11)分别设置在底座(10)上表面的两侧；第一分支架(17)上连接有升降平台(16)。

9.如权利要求8所述的一种立式钢筋弯圆装置，其特征在于：所述第一分支架(17)的上表面设置有四个通孔，四个通孔的中心还开有用于连接升降手柄(8)的通孔，与四个通孔相匹配的在升降平台(16)的下表面设置有四根柱子。

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