CN204135546U - 一种五轴联动高效自动碰焊机 - Google Patents

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梁永雄
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一种五轴联动高效自动碰焊机,其特征在于:其包括碰焊机主体及设于其上的机械手装置,其中所述的机械手装置包括;一安装在碰焊机主体支架顶端的X轴滑台、Y轴滑台,Y轴滑台由X轴伺服机构驱动在X轴滑台上作横向滑移运动;一安装在Y轴滑台上的Z轴滑台,一安装在Z轴滑台上提升臂,一安装在提升臂下端的A轴转台及B轴转台,B轴转台由B轴伺服机构驱动其可作B轴旋转运动;一安装在B轴转台上的对接座,其通过对接装置可快速实现与模具架上的固定板的对接与分离。本实用新型的有益效果是:利用五轴联动的机械臂代替传统手工操作,在具有生产效率高,降低操作者劳动强度的同时,还具有定位准确,焊接质量可靠等优点。

Description

一种五轴联动高效自动碰焊机
技术领域
本实用新型涉及一种碰焊机,具体是一种五轴联动高效自动碰焊机。
背景技术
拉篮按照材质一般可分为不锈钢拉篮、铁镀铬拉篮,铁烤漆拉篮和铝合金拉篮等。拉篮能提供较大的储物空间,而且可以合理地利用橱柜里面的空间,使各种物品和用具各得其所。根据不同的用途,拉篮可分为多功能调味拉篮、炉台拉篮、大型功能拉篮高深拉篮、连动篮和转角拉篮等,因此金属拉篮广泛的应用于人们生活的方方面面。正是由于拉篮具有庞大的市场,所以如何快速高效高质量的生产是现代企业急需要解决的问题。
目前,主流的拉篮生产大多采用人工碰焊操作,生产时,作业员要先将五金件与定型模具组合完毕后,再将定型模具连同五金件一起放入碰焊机中,仔细观察确认放置无误后踩下脚踏按钮,完成碰焊机对五金件的组合加工,在多点碰焊的产品时需要重复移动或翻转产品位置。因此这种纯人工作业方式需要作业员眼、手、脚多方并用完成加工,不单效率低下,且体力劳动强度大,使人容易产生疲劳,对作业员的身心健康不利。因此急需对现有的纯手工操作的加工方式作进一步改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种结构简单,组装方便,生产成本低,全自动焊接,减轻劳动强度,提升生产效率的一种五轴联动高效自动碰焊机。
本实用新型目的是用以下方式实现的:一种五轴联动高效自动碰焊机,其特征在于:其包括碰焊机主体及设于其上的机械手装置,其中所述的机械手装置包括;
一安装在碰焊机主体支架顶端的X轴滑台,及可在其上作横向滑移运动的Y轴滑台,Y轴滑台由X轴伺服机构驱动在X轴滑台上作横向滑移运动;
一安装在Y轴滑台上的Z轴滑台,Z轴滑台在Y轴伺服机构的驱动下,可在Y轴滑台上作纵向滑移运动;
一安装在Z轴滑台上提升臂,提升臂在Z轴伺服机构的驱动下,可在Z轴滑台上作竖向滑移伸缩运动;
一安装在提升臂下端的A轴转台,A轴转台由A轴伺服机构驱动其作A轴旋转运动;
一安装A轴转台上的B轴转台,B轴转台由B轴伺服机构驱动其可作B轴旋转运动;
一安装在B轴转台上的对接座,其通过对接装置可快速实现与模具架上的固定板的对接与分离。
所述的Z轴伺服机构包括安装在提升臂上丝杠及与其螺接的丝杠螺母,丝杠螺母由伺服电机驱动可转动地固定在Z轴滑台上,所述Z轴滑台与提升臂间安装有助力气缸。
所述的A轴伺服机构安装在提升臂上,所述的A轴转台固定于A轴伺服机构上。
所述的B轴伺服机构安装在的A轴转台上,所述的B轴转台固定于B轴伺服机构上。
所述的对接座为设置与B轴转台上的若干对接孔,对接孔侧壁设置有由气缸推动的锁块,锁块在气缸的推动下可从对接孔侧壁插入对接孔内。
所述的锁块顶端设置成上小下大的梯形状。
所述的固定板端面上对应对接座上的对接孔设置有若干连接柱,连接柱的柱面上设置有梯形槽与锁块配合锁紧。
本实用新型的有益效果是:1)结构简单,组装方便,生产成本低,提高市场竞争力。2)利用五轴联动的机械臂代替传统手工操作,在具有生产效率高,降低操作者劳动强度的同时,还具有定位准确,焊接质量可靠等优点。3)全程自动化生产,并由伺服控制系统控制运动,所以当工件发生变化时,只需要修改相应的程序参数即可,无需作机械调整,提升其适应范围。
附图说明
图1、2、3为本实用新型结构总装效果图。
图4为本实用新型结构中图3的局部结构放大图。
图5为本实用新型中提升臂结构示意图。
图6为本实用新型中A轴、B轴结构示意图。
图7为本实用新型中固定板与对接座装配图。
图8为本实用新型中固定板结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种五轴联动高效自动碰焊机,其特征在于:其包括碰焊机主体1及设于其上的机械手装置,其中所述的机械手装置包括;
一安装在碰焊机主体1支架顶端的X轴滑台2,及可在其上作横向滑移运动的Y轴滑台3,Y轴滑台3由X轴伺服机构驱动在X轴滑台2上作横向滑移运动;
一安装在Y轴滑台3上的Z轴滑台4,Z轴滑台在Y轴伺服机构的驱动下,可在Y轴滑台3上作纵向滑移运动;
一安装在Z轴滑台4上提升臂5,提升臂在Z轴伺服机构的驱动下,可在Z轴滑台4上作竖向滑移伸缩运动;
一安装在提升臂5端的A轴转台6,A轴转台由A轴伺服机构61驱动其作A轴旋转运动;
一安装A轴转台6上的B轴转台7,B轴转台7由B轴伺服机构71驱动其可作B轴旋转运动;
一安装在B轴转台7上的对接座8,其通过对接装置可快速实现与模具架上的固定板9的对接与分离。
所述的Z轴伺服机构包括安装在提升臂5上丝杠51及与其螺接的丝杠螺母52,丝杠螺母52由伺服电机53驱动可转动地固定在Z轴滑台4上,所述Z轴滑台4与提升臂5间安装有助力气缸54。
所述的A轴伺服机构61安装在提升臂上,所述的A轴转台6固定于A轴伺服机构61上。
所述的B轴伺服机构61安装在的A轴转台6上,所述的B轴转台7固定于B轴伺服机构71上。
所述的对接座8为设置与B轴转台7上的若干对接孔,对接孔7侧壁设置有由气缸81推动的锁块82,锁块82在气缸的推动下可从对接孔7侧壁插入对接孔7内。
所述的锁块82顶端设置成上小下大的梯形状。
所述的固定板9端面上对应对接座8上的对接孔设置有若干连接柱91,连接柱91的柱面上设置有梯形槽92与锁块81配合锁紧。
工作原理:在设备自动生产前,需要操作者将五金件组合,并将其固定在定型模具上,最后将定型模具移动至指定的位置,启动设备,通过控制系统对X、Y、Z、A、B轴的运动控制,使得对接座上的对接孔与定型模具上的连接柱对接,控制系统启动气缸81推动锁块82向对接孔方向运动,令锁块插入连接柱上的梯形槽92,利用梯形的导向作用将两者紧固为一整体。
然后控制系统根据预定的坐标带动定型模具运动,并同时操作碰焊机工作,最终完成所用的焊点焊接后,将定型模具放回原点,气缸81复位,对接座与模具分离,对接座提取下一定型模具继续加工,以此往复循环,具体过程不再详细赘述。
其中需要说明的时:由于本案中A、B轴,外加定型模具及产品本身的重量都施加于提升臂上,加上提升臂的自重,因此需要足够功率的伺服机构才能驱动其运动,所以在造成生产成本高的同时,还容易在驱动过程中出现不稳定的情况。另外,太重的负载还容易加剧机械磨损,影响设备使用寿命。因此本案中巧妙的在提升臂与Z轴滑台间设置有助力气缸,在提升臂向上运动时,气缸通气产生拉力辅助Z轴伺服机构驱动提升臂运动。因此在保证正常稳定工作的前提下,还可降低对伺服电机的功率要求,延长了设备的使用寿命。
与传统技术相比,本案中利用伺服机构驱动相关滑台运动,利用五轴联动模仿传统人工操作,在提高生产效率,降低生产成本同时,还保证了焊接质量,提升产品质量。从而避免传统人工操作所带来的劳动强度大,不利于操作者身心健康等弊端,故可广泛推广使用,为企业提升市场竞争力作贡献。

Claims (7)

1.一种五轴联动高效自动碰焊机,其特征在于:其包括碰焊机主体(1)及设于其上的机械手装置,其中所述的机械手装置包括;
一安装在碰焊机主体(1)支架顶端的X轴滑台(2),及可在其上作横向滑移运动的Y轴滑台(3),Y轴滑台(3)由X轴伺服机构驱动在X轴滑台(2)上作横向滑移运动;
一安装在Y轴滑台(3)上的Z轴滑台(4),Z轴滑台在Y轴伺服机构的驱动下,可在Y轴滑台(3)上作纵向滑移运动;
一安装在Z轴滑台(4)上提升臂(5),提升臂在Z轴伺服机构的驱动下,可在Z轴滑台(4)上作竖向滑移伸缩运动;
一安装在提升臂(5)下端的A轴转台(6),A轴转台由A轴伺服机构(61)驱动其作A轴旋转运动;
一安装A轴转台(6)上的B轴转台(7),B轴转台(7)由B轴伺服机构(71)驱动其可作B轴旋转运动;
一安装在B轴转台(7)上的对接座(8),其通过对接装置可快速实现与模具架上的固定板(9)的对接与分离。
2.根据权利要求1所述的一种五轴联动高效自动碰焊机,其特征在于:所述的Z轴伺服机构包括安装在提升臂(5)上丝杠(51)及与其螺接的丝杠螺母(52),丝杠螺母(52)由伺服电机(53)驱动可转动地固定在Z轴滑台(4)上,所述Z轴滑台(4)与提升臂(5)间安装有助力气缸(54)。
3.根据权利要求1所述的一种五轴联动高效自动碰焊机,其特征在于:所述的A轴伺服机构(61)安装在提升臂上,所述的A轴转台(6)固定于A轴伺服机构(61)上。
4.根据权利要求1或3所述的一种五轴联动高效自动碰焊机,其特征在于:所述的B轴伺服机构(61)安装在的A轴转台(6)上,所述的B轴转台(7)固定于B轴伺服机构(71)上。
5.根据权利要求1所述的一种五轴联动高效自动碰焊机,其特征在于:所述的对接座(8)为设置与B轴转台(7)上的若干对接孔,对接孔(7)侧壁设置有由气缸(81)推动的锁块(82),锁块(82)在气缸的推动下可从对接孔(7)侧壁插入对接孔(7)内。
6.根据权利要求5所述的一种五轴联动高效自动碰焊机,其特征在于:所述的锁块(82)顶端设置成上小下大的梯形状。
7.根据权利要求1所述的一种五轴联动高效自动碰焊机,其特征在于:所述的固定板(9)端面上对应对接座(8)上的对接孔设置有若干连接柱(91),连接柱(91)的柱面上设置有梯形槽(92)与锁块(81)配合锁紧。
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