CN206343716U - 模内自动攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝技术领域，公开了一种模内自动攻丝装置，包括模架，所述的模架包括底板、顶板、连接底板和顶板的侧板，所述的底板上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块内设有主动转动的与滑轨平行的螺杆，所述的螺杆与滑块之间螺纹连接，所述的滑块上设有工件定位座；所述顶板的下侧面设有若干竖直的导柱，导柱之间设有升降板，顶板的上侧面上设有与升降板连接的电缸，所述的升降板上设有若干竖直分布的自动攻丝机构，所述侧板的外侧设有与自动攻丝机构一一对应的减速电机，减速电机与自动攻丝机构通过软轴一一对应连接。本实用新型能对模内工件进行自动攻丝，确保工件连续加工，提高工件加工效率。

Description

模内自动攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝技术领域，尤其涉及一种模内自动攻丝装置。

背景技术

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入孔内在孔壁上加工出内螺纹。目前一些钣金工件通过连续的钣金冲压模具弯折、冲压制成，若干套冲压模具相互连接成一条加工生产线，钣金件依次经过每一套模具，经过每一个模具处理一个步骤，例如进入模具的钣金件是一块薄板，经过第一套模具时实现左右两侧弯折，经过第二套模具时实现前后两侧弯折，经过第三套模具时进行打孔，经过第四套模具时对孔进行攻丝，攻丝后经过第五套模具进行倒角等，最终从模具中出来的钣金件就是成品。由于工件从进入模具后，工件均位于相对封闭的空间内，普通的攻丝机无法对模具内部的工件进行攻丝，需要把工件从模具内取出，攻丝作业后再把工件装入模具内，这会导致工件加工过程中断，严重降低工件加工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种能对模内工件进行攻丝、确保工件连续加工、提高工件加工效率的模内自动攻丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模内自动攻丝装置，包括模架，所述的模架包括底板、顶板、连接底板和顶板的侧板，所述的底板上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块内设有主动转动的与滑轨平行的螺杆，所述的螺杆与滑块之间螺纹连接，所述的滑块上设有工件定位座；所述顶板的下侧面设有若干竖直的导柱，导柱之间设有升降板，顶板的上侧面上设有与升降板连接的电缸，所述的升降板上设有若干竖直分布的自动攻丝机构，所述侧板的外侧设有与自动攻丝机构一一对应的减速电机，减速电机与自动攻丝机构通过软轴一一对应连接。

模架与多组钣金模具对接，滑轨也与其他钣金模具中的滑轨对接；工件通过钣金模具处理后，螺杆带动滑块移动到升降板的正下方，自动攻丝机构与工件上待攻丝的连接孔对齐，电缸带动升降板下降，自动攻丝机构靠近工件上的连接孔，减速电机带动软轴转动，软轴为自动攻丝机构传递扭矩，从而实现连接孔自动攻丝，攻丝后减速电机反转，自动攻丝机构与连接孔脱离，电缸带动升降板上升，螺杆带动滑块移动，从而把工件移到下一个模具内。

作为优选，所述滑块的一侧设有凸台，所述的侧板上设有接近传感器；滑块移动过程中，当凸台与接近传感器对齐时，滑块停止滑动。接近传感器能准确的控制滑块停止位置，从而确保工件定位稳定。

作为优选，所述的自动攻丝机构包括螺纹套管、设在螺纹套管内的进给螺杆，螺纹套管的上端设有与升降板连接的法兰，进给螺杆的两端均伸出螺纹套管外，所述进给螺杆的下端设有丝锥连接头，丝锥连接头上连接有丝锥，所述进给螺杆的上端与软轴连接。减速电机正转通过软轴带动进给螺杆转动，进给螺杆带动丝锥进给伸入工件的连接孔内攻丝，攻丝完成后，减速电机反转，进给螺杆反转与连接孔脱离，然后电缸带动升降板上升，滑块将工件带到下一个模具内进行下一步作业。

作为优选，软轴的两端均设有万向节，软轴一端的万向节与进给螺杆的上端连接，软轴另一端的万向节与减速电机连接。万向节连接更加稳定，软轴两端的位置布置更加机动灵活。

作为优选，所述进给螺杆的下端与丝锥连接头之间设有下限位凸环，所述进给螺杆的上端设有上限位凸环。限位凸环、上限位凸环对进给螺杆的两端限位，防止进给螺杆与螺纹套管分离。

作为优选，所述顶板的上侧面上设有软轴支撑架，所述软轴支撑架的上端设有用于软轴限位的滑槽。软轴支撑架支撑软轴。

因此，本实用新型能对模内工件进行自动攻丝，确保工件连续加工，提高工件加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为自动攻丝机构的结构示意图。

图中：模架1、滑轨2、滑块3、螺杆4、工件定位座5、导柱6、升降板7、电缸8、自动攻丝机构9、减速电机10、软轴11、软轴支撑架12、滑槽13、凸台14、接近传感器15、工件16、螺纹套管90、进给螺杆91、法兰92、丝锥连接头93、丝锥94、万向节95、下限位凸环96、上限位凸环97、底板100、顶板101、侧板102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种模内自动攻丝装置，包括模架1，模架包括底板100、顶板101、连接底板和顶板的侧板102，底板上设有滑轨2，滑轨上设有滑块3，滑块内设有主动转动的与滑轨平行的螺杆4，螺杆通过电机驱动转动，螺杆4与滑块3之间螺纹连接，滑块上设有工件定位座5；顶板的下侧面设有若干竖直的导柱6，导柱之间设有升降板7，顶板的上侧面上设有与升降板连接的电缸8，升降板上设有若干竖直分布的自动攻丝机构9，侧板的外侧设有与自动攻丝机构一一对应的减速电机10，减速电机与自动攻丝机构通过软轴11一一对应连接；顶板的上侧面上设有软轴支撑架12，软轴支撑架的上端设有用于软轴限位的滑槽13；滑块3的一侧设有凸台14，侧板上设有接近传感器15；滑块移动过程中，当凸台与接近传感器对齐时，滑块停止滑动。

如图2所示，自动攻丝机构9包括螺纹套管90、设在螺纹套管内的进给螺杆91，螺纹套管的上端设有与升降板连接的法兰92，进给螺杆的两端均伸出螺纹套管外，进给螺杆的下端设有丝锥连接头93，丝锥连接头上连接有丝锥94，软轴11的两端均设有万向节95，软轴一端的万向节与进给螺杆的上端连接，软轴另一端的万向节与减速电机连接；进给螺杆91的下端与丝锥连接头之间设有下限位凸环96，进给螺杆的上端设有上限位凸环97。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：模架的两端分别于其他钣金模具对接，滑轨也与其他钣金模具中的滑轨对接；工件16通过工件定位座5与滑块的顶面连接，工件经过前道钣金模具处理后，螺杆带动滑块移动到模架内，接近传感器15与凸块对齐时，滑块停止，此时自动攻丝机构中的丝锥与工件上待攻丝的连接孔对齐，电缸带动升降板下降，丝锥靠近工件上的连接孔，减速电机带动软轴转动，软轴带动进给螺杆旋转进给，从而对连接孔自动攻丝，攻丝后减速电机反转，丝锥与工件的连接孔脱离，电缸带动升降板上升，螺杆带动滑块移动，从而把工件移到下一个模具内。本实用新型能对模内工件进行自动攻丝，确保工件连续加工，提高工件加工效率。

Claims (6)

1.一种模内自动攻丝装置，包括模架，所述的模架包括底板、顶板、连接底板和顶板的侧板，其特征是，所述的底板上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块内设有主动转动的与滑轨平行的螺杆，所述的螺杆与滑块之间螺纹连接，所述的滑块上设有工件定位座；所述顶板的下侧面设有若干竖直的导柱，导柱之间设有升降板，顶板的上侧面上设有与升降板连接的电缸，所述的升降板上设有若干竖直分布的自动攻丝机构，所述侧板的外侧设有与自动攻丝机构一一对应的减速电机，减速电机与自动攻丝机构通过软轴一一对应连接。

2.根据权利要求1所述的模内自动攻丝装置，其特征是，所述滑块的一侧设有凸台，所述的侧板上设有接近传感器；滑块移动过程中，当凸台与接近传感器对齐时，滑块停止滑动。

3.根据权利要求1所述的模内自动攻丝装置，其特征是，所述的自动攻丝机构包括螺纹套管、设在螺纹套管内的进给螺杆，螺纹套管的上端设有与升降板连接的法兰，进给螺杆的两端均伸出螺纹套管外，所述进给螺杆的下端设有丝锥连接头，丝锥连接头上连接有丝锥，所述进给螺杆的上端与软轴连接。

4.根据权利要求3所述的模内自动攻丝装置，其特征是，软轴的两端均设有万向节，软轴一端的万向节与进给螺杆的上端连接，软轴另一端的万向节与减速电机连接。

5.根据权利要求3所述的模内自动攻丝装置，其特征是，所述进给螺杆的下端与丝锥连接头之间设有下限位凸环，所述进给螺杆的上端设有上限位凸环。

6.根据权利要求1或3或4或5所述的模内自动攻丝装置，其特征是，所述顶板的上侧面上设有软轴支撑架，所述软轴支撑架的上端设有用于软轴限位的滑槽。