CN210358708U - 锁梁自动折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锁梁自动折弯机，包括一机柜，还包括送料装置、压紧装置以及加工装置；所述送料装置包括设置在机柜上方的送料气缸和送料轨道，所述送料气缸上连接有送料杆，所述送料轨道上开有轨道槽，所述送料杆置于轨道槽上；所述压紧装置设置于轨道上方，其包括压紧气缸及与压紧气缸相连的压紧杠杆，所述压紧杠杆末端下方连接有一压紧块；所述加工装置包括一做往复旋转的底盘，所述底盘上方固定设置有两个折弯滚头，所述两个折弯滚头分别为中心滚头和侧滚头，所述底盘下方、机柜的内部设置有一带动底盘做往复旋转的液压装置；所述轨道侧边设置有定位块。本实用新型锁梁自动折弯机自动化操作、生产效率高、安全隐患低。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工制造领域，尤其涉及一种锁梁自动折弯机。
背景技术
原有的锁梁折弯加工主要是人工操作，通过人手将锁梁放到夹具内，进行平面的切削加工，其缺点体现在：
1.上料，放置工件，加工过程以及取料都是需要人手操作，操作步骤较多，则消耗的时间也相应增多，生产效率不高；
2.人手操作也涉及到安全问题，当操作工人安全意识放松的情况下，有可能造成安全问题。
发明内容
针对现有技术中的不足，本实用新型公开了一种锁梁自动折弯机，以解决现有技术中手动操作、生产效率低、安全隐患高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种锁梁自动折弯机，包括一机柜，还包括送料装置、压紧装置以及加工装置；
所述送料装置包括设置在机柜上方的送料气缸和送料轨道，所述送料气缸上连接有送料杆，所述送料轨道上开有轨道槽，所述送料杆置于轨道槽上；
所述压紧装置设置于轨道上方，其包括压紧气缸及与压紧气缸相连的压紧杠杆，所述压紧杠杆末端下方连接有一压紧块；
所述加工装置包括一做往复旋转的底盘，所述底盘上方固定设置有两个折弯滚头，所述两个折弯滚头分别为中心滚头和侧滚头，所述底盘下方、机柜的内部设置有一带动底盘做往复旋转的液压装置。
作为本实用新型的一种改进，所述轨道侧边设置有定位块，所述定位块上开有辅助送料杆置于轨道槽上不移位的定位孔。
作为本实用新型的一种改进，所述底盘的往复旋转运动为底盘先顺时针旋转180-270°，然后逆时针旋转相同角度复位，重复旋转进行加工，使折弯达到要求。
作为本实用新型的一种改进，所述定位块与压紧装置之间设置有料仓且所述料仓设置于轨道槽上方，使最下方工件直接置于轨道槽中，气缸带动送料杆推出工件，待加工完成后，气缸回位，送料杆回到最初位置，不阻碍料仓的工件自由下落，此方法简单省力。
作为本实用新型的一种改进，所述底盘旁设置有落料盘，其用于输送工件。
作为本实用新型的一种改进，所述中心滚头、侧滚头在与轨道槽同一高度处各开有一圈折弯槽，使折弯过程工件被折弯槽限制位置，折弯合格率高。
作为本实用新型的一种改进，所述加工装置右侧还设置有一用于防止工件移位的凸柱。
综上所述，本实用新型锁梁自动折弯机的轨道侧边设置有定位块，定位块上开有辅助送料杆置于轨道槽上不移位的定位孔；底盘的往复旋转运动为底盘先顺时针旋转180-270°，然后逆时针旋转相同角度复位，重复旋转进行加工，使折弯达到要求；定位块与压紧装置之间设置有料仓且料仓设置于轨道槽上方，使最下方工件直接置于轨道槽中，气缸带动送料杆推出工件，待加工完成后，气缸回位，送料杆回到最初位置，不阻碍料仓的工件自由下落，此方法简单省力；底盘旁设置有落料盘，其用于输送工件；中心滚头、侧滚头在与轨道槽同一高度处各开有一圈折弯槽，使折弯过程工件被折弯槽限制位置，折弯合格率高；加工装置右侧还设置有一用于防止工件移位的凸柱。本实用新型锁梁自动折弯机自动化操作、生产效率高、安全隐患低。
附图说明
图1为本实用新型锁梁自动折弯机的立体结构示意图；
图2为本实用新型锁梁自动折弯机的侧面结构示意图；
附图中标记为：1、机柜，2、送料装置，3、压紧装置，4、加工装置，5、定位块，6、定位孔，7、料仓，8、落料盘，201、送料轨道，202、送料杆，203、轨道槽，301、压紧气缸，302、压紧杠杆，303、压紧块，401、底盘，402、中心滚头，403、侧滚头，500、折弯槽，501、凸柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解发明，但并不构成对本发明的限定。
图1-2示出了本实用新型公开的一种锁梁自动折弯机，包括一机柜1，还包括送料装置2、压紧装置3以及加工装置4；
送料装置2包括设置在机柜1上方的送料气缸和送料轨道201，送料气缸上连接有送料杆202，送料轨道201上开有轨道槽203，送料杆202置于轨道槽203上；
压紧装置3设置于轨道上方，其包括压紧气缸301及与压紧气缸301相连的压紧杠杆302，压紧杠杆302末端下方连接有一压紧块303；
加工装置4包括一做往复旋转的底盘401，底盘401上方固定设置有两个折弯滚刀，两个滚刀分别为中心滚头402和侧滚头403，底盘401下方、机柜1的内部设置有一带动液压装置底盘401做往复旋转的液压装置。
作为本实用新型的优选方案，轨道侧边设置有定位块5，定位块5上开有辅助送料杆202置于轨道槽203上不移位的定位孔6。
作为本实用新型的优选方案，底盘401的往复旋转运动为底盘401先顺时针旋转180-270°，然后逆时针旋转相同角度复位，重复旋转进行加工，使折弯达到要求。
作为本实用新型的优选方案，定位块5与压紧装置3之间设置有料仓7且料仓7设置于轨道槽203上方，使最下方工件直接置于轨道槽203中，气缸带动送料杆202推出工件，待加工完成后，气缸回位，送料杆202回到最初位置，不阻碍料仓7的工件自由下落，此方法简单省力。
作为本实用新型的优选方案，底盘401旁设置有落料盘8，其用于输送工件。
作为本实用新型的优选方案，中心滚头402、侧滚头403在与轨道槽203同一高度处各开有一圈折弯槽500，使折弯过程工件被折弯槽500限制位置，折弯合格率高。
作为本实用新型的优选方案，加工装置4右侧还设置有一用于防止工件移位的凸柱501。
在本实用新型的实施例中，中心滚头402、侧滚头403在与轨道槽203同一高度处各开有一圈折弯槽500，具体的是在两个滚头上各开有一圈折弯槽500，其位置高度与轨道槽203一致；加工装置4的底盘401先顺时针旋转180°，然后逆时针旋转180°，如此往复进行折弯加工；中心滚头402和侧滚头403都是固定在底盘401上，其两个滚头都随着底盘401做往复旋转运动；当压紧气缸301向下压紧时，与其相连的压紧杠杆302的另一头伸出内部的杠杆向下带动压紧块303压紧工件，此处利用了杠杆活塞的原理；锁梁自动折弯机还可以通过PLC集成在DCS系统中，实现远程自动或手动控制。
本实用新型的工作原理为：送料气缸带动送料杆202将工件推送到指定位置，压紧气缸301推动压紧杠杆302带动压紧块303压住工件，折弯夹具在底部液压装置的作用下，往复旋转并进行折弯工件，侧滚头403转动至指定角度后，工件完成折弯，侧滚头403转回到起始位置，同时工件掉进落料盘8；气缸回位，送料杆202回到最初位置，工件自由落下，重复之前的工作对工件进行加工。
本实用新型是代替人工操作，完成机器自动上料、自动压紧、自动折弯的自动化加工设备，机器正常运作时，不需要员工一直在旁操作，只需要定时完成物料补充即可。本专利采用了液压动力结构保证了折弯工件的力度一致，工件尺寸不会有差异出现。而全程自动加工，操作无需手工放置工件，可以与机器部分保持一个安全距离，有利于安全生产。
综上所述，本实用新型锁梁自动折弯机的轨道侧边设置有定位块5，定位块5上开有辅助送料杆202置于轨道槽203上不移位的定位孔6；底盘401的往复旋转运动为底盘401先顺时针旋转180-270°，然后逆时针旋转相同角度复位，重复旋转进行加工，使折弯达到要求；定位块5与压紧装置3之间设置有料仓7且料仓7设置于轨道槽203上方，使最下方工件直接置于轨道槽203中，气缸带动送料杆202推出工件，待加工完成后，气缸回位，送料杆202回到最初位置，不阻碍料仓7的工件自由下落，此方法简单省力；底盘401旁设置有落料盘8，其用于输送工件；中心滚头402、侧滚头403在与轨道槽203同一高度处各开有一圈折弯槽500，使折弯过程工件被折弯槽500限制位置，折弯合格率高；加工装置4右侧还设置有一用于防止工件移位的凸柱501。本实用新型锁梁自动折弯机自动化操作、生产效率高、安全隐患低。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锁梁自动折弯机，包括一机柜，其特征在于，还包括送料装置、压紧装置以及加工装置；
所述送料装置包括设置在机柜上方的送料气缸和送料轨道，所述送料气缸上连接有送料杆，所述送料轨道上开有轨道槽，所述送料杆置于轨道槽上；
所述压紧装置设置于轨道上方，其包括压紧气缸及与压紧气缸相连的压紧杠杆，所述压紧杠杆末端下方连接有一压紧块；
所述加工装置包括一做往复旋转的底盘，所述底盘上方固定设置有两个折弯滚头，所述两个折弯滚头分别为中心滚头和侧滚头，所述底盘下方、机柜的内部设置有一带动底盘做往复旋转的液压装置。
2.如权利要求1所述的锁梁自动折弯机，其特征在于，所述轨道侧边设置有定位块，所述定位块上开有辅助送料杆置于轨道槽上不移位的定位孔。
3.如权利要求1所述的锁梁自动折弯机，其特征在于，所述底盘的往复旋转运动为底盘先顺时针旋转180-270°，然后逆时针旋转相同角度复位，重复旋转进行加工。
4.如权利要求2所述的锁梁自动折弯机，其特征在于，所述定位块与压紧装置之间设置有料仓且所述料仓设置于轨道槽上方。
5.如权利要求1所述的锁梁自动折弯机，其特征在于，所述底盘旁设置有落料盘。
6.如权利要求1所述的锁梁自动折弯机，其特征在于，所述中心滚头、侧滚头在与轨道槽同一高度处各开有一圈折弯槽。
7.如权利要求1所述的锁梁自动折弯机，其特征在于，所述加工装置右侧还设置有一用于防止工件移位的凸柱。
Priority Applications (1)
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| CN201920881454.2U CN210358708U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 锁梁自动折弯机 |
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| CN201920881454.2U CN210358708U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 锁梁自动折弯机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112474937A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-12 | 苏伟 | 一种303不锈钢圆棒折弯设备 |
| CN113083964A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-07-09 | 卢长寿 | 一种用于高端装备制造用的金属管折弯设备 |
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- 2019-06-12 CN CN201920881454.2U patent/CN210358708U/zh active Active
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