CN216937893U - 一种五金加工件用的多工位冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金加工件用的多工位冲压模具，安装顶板下表面固接液压伸缩缸，液压伸缩缸底部固接有升降板，上层冲压模具固定在升降板下表面，下层冲压模具固接在安装基座上；送料机构安装在安装基座上包括：固接在安装基座上的第一滑槽，安装在第一滑槽中的往复丝杆，安装在第一滑槽中并与往复丝杆旋接的第一滑座，开设在第一滑座上的第二滑槽，安装在第二滑槽中的调节丝杆，安装在第二滑槽中并与调节丝杆旋接的第二滑座，固接在第二滑座上的U型板；各组往复丝杆通过传动机构与升降板相联动，各组调节丝杆动力连接至调节机构。本实用新型够实现对板材进行高效冲压加工，能够使冲压模具自动对准板材冲压点位，能够实现自动送料、出料。

Description

一种五金加工件用的多工位冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体的说是一种五金加工件用的多工位冲压模具。

背景技术

传统的冲压模具在对板材进行多工位的冲压加工时，需要工作人员手动调整板材的位置状态，以使冲压模具与板材的加工点位竖直相对，才能完成对板材的精确冲压，这种处理方式不仅效率低下，还存在一定的安装风险，在上下料时均需要借助工作人员手动完成。因此有必要设计一种冲压模具，已实现自动送料、出料，提高对板材进行冲压的效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种五金加工件用的多工位冲压模具，够实现对板材进行高效冲压加工，能够使冲压模具自动对准板材冲压点位，能够实现自动送料、出料。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种五金加工件用的多工位冲压模具，包括安装基座、安装顶板、上层冲压模具、下层冲压模具、送料机构，所述安装顶板水平布置在安装基座的上方侧，所述安装顶板下表面固接有竖直向下布置的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸底部固接有水平布置的升降板，所述上层冲压模具固定安装在升降板下表面，所述下层冲压模具固接在安装基座上并与上层冲压模具竖直相对；

所述送料机构配套安装在安装基座上，且送料机构包括：固接在安装基座上并设置在下层冲压模具两侧的第一滑槽，转动安装在第一滑槽中的往复丝杆，滑动安装在第一滑槽中并与往复丝杆旋接的第一滑座，开设在第一滑座上表面并与第一滑槽长度方向垂直的第二滑槽，转动安装在第二滑槽中的调节丝杆，滑动安装在第二滑槽中并与调节丝杆旋接的第二滑座，固接在第二滑座上表面的U型板，旋接在U型板顶部的紧固螺栓；各组往复丝杆通过传动机构与所述升降板相联动，各组调节丝杆动力连接至调节机构。

在其中一些实施中，所述安装基座上固接有竖直布置的安装竖板，所述安装顶板固接在安装竖板顶部，安装竖板内侧壁开设有竖直布置的升降滑槽，所述升降板的两端以相对滑动的方式嵌套安装在升降滑槽中。

在其中一些实施中，所述上层冲压模具上固接有竖直布置的冲压头，所述下层冲压模具中开设有废料槽，且下层冲压模具上表面开设有与冲压头嵌套吻合并与废料槽连通的冲压孔。

在其中一些实施中，所述传动机构包括：竖直固接在升降板下表面的安装板，竖直固接在安装板上的齿条，以相对转动的方式嵌套安装并沿水平方向布置的安装轴，固接在安装轴上并与齿条啮合的驱动齿轮，固接在安装轴上的第一安装盘，转动安装并与第一安装盘同心布置的第二安装盘，转动安装在第一安装盘外缘的棘爪，用于连接棘爪、第一安装盘的簧片，均匀固接在第二安装盘内壁并与棘爪啮合的棘齿，固接在第二安装盘轴心处的第一锥齿轮，转动安装并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，固接在第二锥齿轮轴心处的驱动链轮，固接在其中一组往复丝杆轴心处并与驱动链轮通过链条相联动的第一转动链轮，固接在各组往复丝杆轴心处并通过链条实现彼此联动的第二转动链轮。

在其中一些实施中，每组所述第一滑座上的调节机构均包括：固接在各组调节丝杆相同一端的传动链轮，固接在其中一组传动链轮上的转动轮；各组传动链轮通过链条实现链传动。

本实用新型的有益效果：控制液压伸缩缸工作带动上层冲压模具下降以对加工件的边缘处进行冲压加工，冲压产生的废料收集在废料槽中，冲压完成后液压伸缩缸带动升降板以及齿条向上运动，在此过程中能够驱动各组往复丝杆同步转动，进而带动其上的板材加工件尚为加工的部分向上层冲压模具一侧运动，当上层冲压模具下一次下降时能够对板材未加工的部分进行冲压加工。由此往复能够对一整块板材的特定位置进行冲压加工，当第一滑座带动板材加工件由第一滑槽一侧运动至另一侧后，取下加工完成的冲压件并更换另一组待加工的板材加工件进行加工。综上本申请能够实现对板材进行高效冲压加工，能够使冲压模具自动对准板材冲压点位，能够实现自动送料、出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；

图3为所述图1中B部分的放大细节示意图；

图4为第一安装盘与第二安装盘配套组合的结构示意图；

图5为驱动链轮与各组往复丝杆相连动的结构示意图。

图中：1安装基座、2安装顶板、3上层冲压模具、4下层冲压模具、5液压伸缩缸、6升降板、7第一滑槽、8往复丝杆、9第一滑座、10第二滑槽、11调节丝杆、12第二滑座、13U型板、14紧固螺栓、15安装竖板、16升降滑槽、17冲压头、18废料槽、19冲压孔、20安装板、21齿条、22安装轴、23驱动齿轮、24第一安装盘、25第二安装盘、26棘爪、27簧片、28棘齿、29第一锥齿轮、30第二锥齿轮、31驱动链轮、32第一转动链轮、33第二转动链轮、34传动链轮、35转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种五金加工件用的多工位冲压模具，包括安装基座1、安装顶板2、上层冲压模具3、下层冲压模具4、送料机构，安装顶板2水平布置在安装基座1的上方侧，安装顶板2下表面固接有竖直向下布置的液压伸缩缸5，液压伸缩缸5底部固接有水平布置的升降板6，上层冲压模具3固定安装在升降板6下表面，下层冲压模具4固接在安装基座1上并与上层冲压模具3竖直相对；

送料机构配套安装在安装基座1上，且送料机构包括：固接在安装基座1上并设置在下层冲压模具4两侧的第一滑槽7，转动安装在第一滑槽7中的往复丝杆8，滑动安装在第一滑槽7中并与往复丝杆8旋接的第一滑座9，开设在第一滑座9上表面并与第一滑槽7长度方向垂直的第二滑槽10，转动安装在第二滑槽10中的调节丝杆11，滑动安装在第二滑槽10中并与调节丝杆11旋接的第二滑座12，固接在第二滑座12上表面的U型板13，旋接在U型板13顶部的紧固螺栓14；各组往复丝杆8通过传动机构与升降板6相联动，各组调节丝杆11动力连接至调节机构。

在其中一些实施中，安装基座1上固接有竖直布置的安装竖板15，安装顶板2固接在安装竖板15顶部，保证安装顶板2能够稳定安装，安装竖板15内侧壁开设有竖直布置的升降滑槽16，升降板6的两端以相对滑动的方式嵌套安装在升降滑槽16中，保证升降板6能够沿竖直方向稳定滑动。

在其中一些实施中，上层冲压模具3上固接有竖直布置的冲压头17，下层冲压模具4中开设有废料槽18，且下层冲压模具4上表面开设有与冲压头17嵌套吻合并与废料槽18连通的冲压孔19，冲压头17对下层冲压模具4上表面的板材冲孔后，并使冲压头17将废料沿冲压孔19通入废料槽18中收集。

在其中一些实施中，传动机构包括：竖直固接在升降板6下表面的安装板20，竖直固接在安装板20上的齿条21，以相对转动的方式嵌套安装并沿水平方向布置的安装轴22，固接在安装轴22上并与齿条21啮合的驱动齿轮23，固接在安装轴22上的第一安装盘24，转动安装并与第一安装盘24同心布置的第二安装盘25，转动安装在第一安装盘24外缘的棘爪26，用于连接棘爪26、第一安装盘24的簧片27，均匀固接在第二安装盘25内壁并与棘爪26啮合的棘齿28，固接在第二安装盘25轴心处的第一锥齿轮29，转动安装并与第一锥齿轮29啮合的第二锥齿轮30，固接在第二锥齿轮30轴心处的驱动链轮31，固接在其中一组往复丝杆8轴心处并与驱动链轮31通过链条相联动的第一转动链轮32，固接在各组往复丝杆8轴心处并通过链条实现彼此联动的第二转动链轮33。

当升降板6带动上层冲压模具3上下运动时，齿条21会带动驱动齿轮23以及与驱动齿轮23固接的第一安装盘24转动，当齿条21向下运动时，第一安装盘24带动棘爪26的转动方向不能与第二安装盘25上的棘齿28啮合，第二安装盘25处于静止状态，当齿条21向上运动时，第一安装盘24带动棘爪26的转动方向能够与第二安装盘25上的棘齿28啮合，进而带动第二安装盘25以及与第二安装盘25固接的第一锥齿轮29转动，以带动第二锥齿轮30以及与第二锥齿轮30固接的驱动链轮31转动，通过链条带动第一转动链轮32以及与第一转动链轮32固接的往复丝杆8、第二转动链轮33转动，通过链条带动其余各组第二转动链轮33、往复丝杆8同步转动，以驱动第一滑座9以及安装在第一滑座9上的各结构同步沿第一滑槽7往复滑动。

在升降板6带动安装板20以及齿条21同步向上运动时，驱动齿轮23初始位置与未设有齿条21的安装板20部分水平相对，在此过程中驱动齿轮23保持静止，当冲压头17受升降板6带动进一步向上运动并与板材加工件取消接触时，齿条21运动至于驱动齿轮23相作用的位置，进一步上升能够带动驱动齿轮23转动，进而驱动第一滑座9沿第一滑槽7往复滑动。

在其中一些实施中，每组第一滑座9上的调节机构均包括：固接在各组调节丝杆11相同一端的传动链轮34，固接在其中一组传动链轮34上的转动轮35；各组传动链轮34通过链条实现链传动。在将待加工的板材加工件固定在两组U型板13中时，通过控制转动轮35转动以带动与其固接的调节丝杆11以及传动链轮34转动，进而通过链条带动其余各组传动链轮34、调节丝杆11同步转动，以驱动第二滑座12沿第二滑槽10滑动，进而调节两组U型板13之间的间距，使待加工的板材加工件能够稳定固定在两组U型板13之间进行冲压加工。

本实用新型的工作原理是：使用时，第一滑座9正好处于第一滑槽7的一端，将待加工的板材加工件固定在两组U型板13之间，控制液压伸缩缸5工作带动上层冲压模具3下降以对加工件的边缘处进行冲压加工，冲压产生的废料收集在废料槽18中，冲压完成后液压伸缩缸5带动升降板6以及齿条21向上运动，在此过程中能够驱动各组往复丝杆8同步转动，进而带动其上的板材加工件尚为加工的部分向上层冲压模具3一侧运动，当上层冲压模具3下一次下降时能够对板材未加工的部分进行冲压加工。由此往复能够对一整块板材的特定位置进行冲压加工，当第一滑座9带动板材加工件由第一滑槽7一侧运动至另一侧后，取下加工完成的冲压件并更换另一组待加工的板材加工件进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种五金加工件用的多工位冲压模具，其特征在于：包括安装基座（1）、安装顶板（2）、上层冲压模具（3）、下层冲压模具（4）、送料机构，所述安装顶板（2）水平布置在安装基座（1）的上方侧，所述安装顶板（2）下表面固接有竖直向下布置的液压伸缩缸（5），所述液压伸缩缸（5）底部固接有水平布置的升降板（6），所述上层冲压模具（3）固定安装在升降板（6）下表面，所述下层冲压模具（4）固接在安装基座（1）上并与上层冲压模具（3）竖直相对；

所述送料机构配套安装在安装基座（1）上，且送料机构包括：固接在安装基座（1）上并设置在下层冲压模具（4）两侧的第一滑槽（7），转动安装在第一滑槽（7）中的往复丝杆（8），滑动安装在第一滑槽（7）中并与往复丝杆（8）旋接的第一滑座（9），开设在第一滑座（9）上表面并与第一滑槽（7）长度方向垂直的第二滑槽（10），转动安装在第二滑槽（10）中的调节丝杆（11），滑动安装在第二滑槽（10）中并与调节丝杆（11）旋接的第二滑座（12），固接在第二滑座（12）上表面的U型板（13），旋接在U型板（13）顶部的紧固螺栓（14）；各组往复丝杆（8）通过传动机构与所述升降板（6）相联动，各组调节丝杆（11）动力连接至调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工件用的多工位冲压模具，其特征在于：所述安装基座（1）上固接有竖直布置的安装竖板（15），所述安装顶板（2）固接在安装竖板（15）顶部，安装竖板（15）内侧壁开设有竖直布置的升降滑槽（16），所述升降板（6）的两端以相对滑动的方式嵌套安装在升降滑槽（16）中。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工件用的多工位冲压模具，其特征在于：所述上层冲压模具（3）上固接有竖直布置的冲压头（17），所述下层冲压模具（4）中开设有废料槽（18），且下层冲压模具（4）上表面开设有与冲压头（17）嵌套吻合并与废料槽（18）连通的冲压孔（19）。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工件用的多工位冲压模具，其特征在于：所述传动机构包括：竖直固接在升降板（6）下表面的安装板（20），竖直固接在安装板（20）上的齿条（21），以相对转动的方式嵌套安装并沿水平方向布置的安装轴（22），固接在安装轴（22）上并与齿条（21）啮合的驱动齿轮（23），固接在安装轴（22）上的第一安装盘（24），转动安装并与第一安装盘（24）同心布置的第二安装盘（25），转动安装在第一安装盘（24）外缘的棘爪（26），用于连接棘爪（26）、第一安装盘（24）的簧片（27），均匀固接在第二安装盘（25）内壁并与棘爪（26）啮合的棘齿（28），固接在第二安装盘（25）轴心处的第一锥齿轮（29），转动安装并与第一锥齿轮（29）啮合的第二锥齿轮（30），固接在第二锥齿轮（30）轴心处的驱动链轮（31），固接在其中一组往复丝杆（8）轴心处并与驱动链轮（31）通过链条相联动的第一转动链轮（32），固接在各组往复丝杆（8）轴心处并通过链条实现彼此联动的第二转动链轮（33）。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工件用的多工位冲压模具，其特征在于：每组所述第一滑座（9）上的调节机构均包括：固接在各组调节丝杆（11）相同一端的传动链轮（34），固接在其中一组传动链轮（34）上的转动轮（35）；各组传动链轮（34）通过链条实现链传动。

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