CN219004646U - 一种能够调整孔距的多孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够调整孔距的多孔加工装置，涉及打孔设备技术领域，所述多孔加工装置包括齿轮仓，所述齿轮仓通过螺栓固定在吊装架上，所述吊装架上通过螺栓固定有打孔电机，所述打孔电机的传动轴贯穿吊装架和齿轮仓，并配合连接有主齿轮，所述主齿轮的外侧均布有八个从动齿轮，且每个从动齿轮与主齿轮啮合连接，每个所述从动齿轮通过轴承连接座连接有一根旋转柱，每根所述旋转柱配合连接有一根万向传动轴；在钻头调整到所需位置后，将调整限制板上的垫片螺栓拧紧，保证了钻头在打孔时不会再发生晃动，万向传动轴能使钻头任意位置调整且具有传动作用，提高了实用性的同时，大大提高了工作效率。

Description

一种能够调整孔距的多孔加工装置

技术领域

本实用新型具体涉及打孔设备技术领域，具体是一种能够调整孔距的多孔加工装置。

背景技术

发热板在加工时需要对其进行钻孔作业，工人需要将发热板安装在钻模上，然后精准操作加工装置以对发热板进行逐个钻孔，保证孔与孔之间的位置相对一致，这对工人的技术要求高，并且操作难度大。

中国实用新型CN 110508840 A公开了一种多孔加工装置，其包括床体A、托板、油缸、第一角带、电机、手摇器、第二角带和气缸本体，所述床体A的内部安装有油缸，所述托板的上端面固定有传动箱，所述传动箱的外侧安装有轴承盖，所述传动箱的右侧通过连接板与动力头相互连接，所述连接轴通过复位弹簧与安装头相互连接，所述床体A的右侧固定有床体B，所述活动杆通过锥齿轮与连接杆相互连接，所述床体B的上端面安装有气缸支架；

上述一种多孔加工装置，由于钻头的固定设置，只能对固定的金属件进行钻孔，在面对需要对不同位置钻孔的金属件时，就会造成很大的不便，不能适应任意位置及多位置打孔工作；为此，本实用新型提供了一种能够调整孔距的多孔加工装置，能对发热板的任意位置进行钻孔，且能多孔位同时钻孔，能适应更多类型的发热板钻孔，提高了工作效率和装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调整孔距的多孔加工装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够调整孔距的多孔加工装置，包括齿轮仓，所述齿轮仓通过螺栓固定在吊装架上，所述吊装架上通过螺栓固定有打孔电机，所述打孔电机的传动轴贯穿吊装架和齿轮仓，并配合连接有主齿轮，所述主齿轮的外侧均布有八个从动齿轮，且每个从动齿轮与主齿轮啮合连接，每个所述的从动齿轮通过轴承连接座连接有一根旋转柱，每根所述的旋转柱配合连接有一根万向传动轴，每根所述的万向传动轴的另一端通过钻头连接管连接有一根钻头，每根所述的钻头连接管的外侧通过轴承连接有一个调整限制板，每个所述的调整限制板均通过垫片螺栓连接在吊装环底部，所述吊装环的另一端焊接在齿轮仓的外侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述吊装架远离打孔电机的一侧通过螺栓连接有四个导向滑槽，四个所述导向滑槽滑动连接在相对应的两个滑轨上，两个所述滑轨通过螺栓连接在支撑板上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑板顶部通过螺栓固定有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴贯穿支撑板连接有丝杆，并通过连接座固定在支撑板底部，所述吊装架后侧连接有螺母座，且螺母座配合连接在丝杆上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑板通过螺栓固定在支撑杆固定架上，所述支撑杆固定架内侧套接有支撑杆，所述支撑杆的底部套接有支撑杆稳定环。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑杆稳定环焊接在底板上，所述底板通过螺栓固定在储物箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在钻头调整到所需位置后，将调整限制板上的垫片螺栓拧紧，保证了钻头在打孔时不会再发生晃动，万向传动轴能使钻头任意位置调整且具有传动作用，提高了实用性的同时，大大提高了工作效率；

本实用新型，吊装架通过导向槽滑动连接在滑轨上，使得吊装架能在支撑板上移动，从而调整钻头的上下位置，在钻孔时钻头能向下按压，在钻孔结束后，能将钻头抬起，便于取出发热板；

本实用新型，丝杆电机带动丝杆转动，丝杆能带动配合连接的螺母座转动，在导向滑槽的作用下，使丝杆带来的旋转力转化向上或向下的推动力，使得支撑板带动吊装架等上下移动，使打孔作业使用更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的主视图。

图3是本实用新型中图1的局部结构示意图。

图4是本实用新型中图3的A处局部放大图。

图5是本实用新型中图3的B处局部放大图。

图中：1-打孔电机，2-底板，3-齿轮仓，4-主齿轮，5-从动齿轮，6-万向传动轴，7-钻头，8-调整限制板，9-钻头连接管，10-垫片螺栓，11-吊装环，12-吊装架，13-储物箱，14-导向滑槽，15-滑轨，16-支撑板，17-丝杆，18-丝杆电机，19-支撑杆，20-支撑杆稳定环，21-旋转柱，22-支撑杆固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种能够调整孔距的多孔加工装置，其包括齿轮仓3，所述齿轮仓3通过螺栓固定在吊装架12上，所述吊装架12上通过螺栓固定有打孔电机1，所述打孔电机1的传动轴贯穿吊装架12和齿轮仓3，并配合连接有主齿轮4，所述主齿轮4的外侧均布有八个从动齿轮5，且每个从动齿轮5与主齿轮4啮合连接，每个所述从动齿轮5通过轴承连接座连接有一根旋转柱21，每根所述旋转柱21配合连接有一根万向传动轴6，每根所述万向传动轴6的另一端通过钻头连接管9连接有一根钻头7，每根所述钻头连接管9的外侧通过轴承连接有一个调整限制板8，每个所述调整限制板8均通过垫片螺栓10连接在吊装环11底部，所述吊装环11的另一端焊接在齿轮仓3的外侧。

通过采用上述技术方案，打孔电机1带动连接的主齿轮4转动，主齿轮带动八个啮合的从动齿轮5转动，啮合的从动齿轮5带动相对应的旋转柱21转动，每个旋转柱21带动连接的万向传动轴6转动，万向传动轴6能带动下方的钻头连接9转动，且万向传动轴6能调节任意位置，钻头7外侧的钻头连接管9通过轴承与调整限制板8连接，保证了钻头连接管9能在调整限制板8内稳定转动，在钻头7调整到所需位置后，将调整限制板8上的垫片螺栓10拧紧，保证了钻头7在打孔时不会再发生晃动，万向传动轴6能使钻头7任意位置调整且具有传动作用，提高了实用性的同时，大大提高了工作效率。

本实施例中，所述吊装架12远离打孔电机1的一侧通过螺栓连接有四个导向滑槽14，四个所述导向滑槽14滑动连接在相对应的两个滑轨15上，两个所述滑轨15通过螺栓连接在支撑板16上。

通过采用上述技术方案，吊装架12通过导向槽15滑动连接在滑轨15上，使得吊装架12能在支撑板16上移动，从而调整钻头7的上下位置，在钻孔时钻头7能向下按压，在钻孔结束后，能将钻头7抬起，便于取出发热板。

本实施例中，所述支撑板16顶部通过螺栓固定有丝杆电机18，所述丝杆电机18的传动轴贯穿支撑板16连接有丝杆17，并通过连接座固定在支撑板16底部，所述吊装架12后侧连接有螺母座，且螺母座配合连接在丝杆17上。

通过采用上述技术方案，丝杆电机18带动丝杆17转动，丝杆17能带动配合连接的螺母座转动，在导向滑槽14的作用下，使丝杆17带来的旋转力转化向上或向下的推动力，使得支撑板16带动吊装架12等上下移动，使打孔作业使用更为方便。

本实施例中，所述支撑板16通过螺栓固定在支撑杆固定架22上，所述支撑杆固定架22内侧套接有支撑杆19，所述支撑杆19的底部套接有支撑杆稳定环20。

通过采用上述技术方案，支撑杆固定架22连接在支撑杆19上，能调节设备的高度，在遇到较大发热板时，能够调整支撑板16的高度，方便发热板的放置，同时也便于组装和拆卸。

本实施例中，所述支撑杆稳定环20焊接在底板2上，所述底板2通过螺栓固定在储物箱13上。

通过采用上述技术方案，支撑杆稳定环20焊接在底板2，在通过螺栓固定在储物箱13上，保证了整个装置的稳定性，储存箱13也具有配重作用，且储物箱13也便于收纳其他配件。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将根据发热板的厚度调整，支撑杆固定架22在支撑杆19上的高度，在遇到较大发热板时，能够调整支撑板16的高度，方便发热板的放置，同时也便于组装和拆卸，发热板放置好后，打孔电机1带动连接的主齿轮4转动，主齿轮带动八个啮合的从动齿轮5转动，啮合的从动齿轮5带动相对应的旋转柱21转动，每个旋转柱21带动连接的万向传动轴6转动，万向传动轴6能带动下方的钻头连接9转动，且万向传动轴6能调节任意位置，钻头7外侧的钻头连接管9通过轴承与调整限制板8连接，保证了钻头连接管9能在调整限制板8内稳定转动，在钻头7调整到所需位置后，将调整限制板8上的垫片螺栓10拧紧，保证了钻头7在打孔时不会再发生晃动，万向传动轴6能使钻头7任意位置调整且具有传动作用，在打孔完毕后，丝杆电机18带动丝杆17转动，丝杆17能带动配合连接的螺母座转动，在导向滑槽14的作用下，使丝杆17带来的旋转力转化向上或向下的推动力，使得支撑板16带动吊装架12上下移动，吊装架12通过导向槽15滑动连接在滑轨15上，使得吊装架12能在支撑板16上移动，从而调整钻头7的上下位置，在钻孔时钻头7能向下按压，为打孔作业提供便利，在钻头7抬起时，便于取出发热板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种能够调整孔距的多孔加工装置，其特征在于：包括齿轮仓(3)，所述齿轮仓(3)通过螺栓固定在吊装架(12)上，所述吊装架(12)上通过螺栓固定有打孔电机(1)，所述打孔电机(1)的传动轴贯穿吊装架(12)和齿轮仓(3)，并配合连接有主齿轮(4)，所述主齿轮(4)的外侧均布有八个从动齿轮(5)，且每个从动齿轮(5)与主齿轮(4)啮合连接，每个所述从动齿轮(5)通过轴承连接座连接有一根旋转柱(21)，每根所述旋转柱(21)配合连接有一根万向传动轴(6)，每根所述万向传动轴(6)的另一端通过钻头连接管(9)连接有一根钻头(7)，每根所述钻头连接管(9)的外侧通过轴承连接有一个调整限制板(8)，每个所述调整限制板(8)均通过垫片螺栓(10)连接在吊装环(11)底部，所述吊装环(11)的另一端焊接在齿轮仓(3)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种能够调整孔距的多孔加工装置，其特征在于：所述吊装架(12)远离打孔电机(1)的一侧通过螺栓连接有四个导向滑槽(14)，四个所述导向滑槽(14)滑动连接在相对应的两个滑轨(15)上，两个所述滑轨(15)通过螺栓连接在支撑板(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种能够调整孔距的多孔加工装置，其特征在于：所述支撑板(16)顶部通过螺栓固定有丝杆电机(18)，所述丝杆电机(18)的传动轴贯穿支撑板(16)连接有丝杆(17)，并通过连接座固定在支撑板(16)底部，所述吊装架(12)后侧连接有螺母座，且螺母座配合连接在丝杆(17)上。

4.根据权利要求3所述的一种能够调整孔距的多孔加工装置，其特征在于：所述支撑板(16)通过螺栓固定在支撑杆固定架(22)上，所述支撑杆固定架(22)内侧套接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的底部套接有支撑杆稳定环(20)。

5.根据权利要求4所述的一种能够调整孔距的多孔加工装置，其特征在于：所述支撑杆稳定环(20)焊接在底板(2)上，所述底板(2)通过螺栓固定在储物箱(13)上。

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