CN208728394U - 一种能够自动上料的型材弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动上料的型材弯曲机，包括控制箱和操作箱，所述控制箱的下表面焊接有支座，所述底座的顶端开设有安装槽，所述液压杆的顶端焊接有承接架，所述电机的输出端连接有转轴，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均连接有内表面呈锯齿状结构的皮带，所述安装块的内侧焊接有复位弹簧，且复位弹簧的内侧设置有夹板，所述操作箱焊接在控制箱的上方，且操作箱的内部安装有3个动轴，所述操作箱的左右两侧均安装有散热板。该能够自动上料的型材弯曲机，能够适应不同厚度的工件，利用皮带的旋转，能够自动输送工件，且利用复位弹簧和夹板能够将工件固定在皮带上，避免工件滑落。

Description

一种能够自动上料的型材弯曲机

技术领域

本实用新型涉及型材弯曲机技术领域，具体为一种能够自动上料的型材弯曲机。

背景技术

型材弯曲机是目前较为先进的型材成型设备，被广泛应用于汽车、电梯、石油，化工和钢构机械制造等及其他行业各种圆形法兰的制作，型材弯曲机可一次上料完成型材的预弯，卷圆和校圆工序，型材弯曲机结构先进，功能全，可根据用户使用情况立放或卧放。

现有的型材弯曲机不能够将不同厚度的工件放置在动轴之间，需要工作人员手动输送工件，增加工作人员的劳动强度，工件易从机械上滑落，因此，我们提出一种能够自动上料的型材弯曲机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动上料的型材弯曲机，以解决上述背景技术中提出的现有的型材弯曲机不能够将不同厚度的工件放置在动轴之间，需要工作人员手动输送工件，增加工作人员的劳动强度，工件易从机械上滑落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动上料的型材弯曲机，包括控制箱和操作箱，所述控制箱的下表面焊接有支座，且控制箱的前端焊接有底座，所述底座的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部设置有液压杆，所述液压杆的顶端焊接有承接架，且承接架的前端焊接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的内部设置有支撑杆，并且支撑杆的前后两端均设置有限位块，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均连接有内表面呈锯齿状结构的皮带，且皮带的上表面粘贴有安装块，所述安装块的内侧焊接有复位弹簧，且复位弹簧的内侧设置有夹板，所述操作箱焊接在控制箱的上方，且操作箱的内部安装有3个动轴，所述操作箱的左右两侧均安装有散热板。

优选的，所述液压杆与底座的连接方式为卡槽连接，且承接架在底座上为升降结构。

优选的，所述转轴、第一齿轮、第二齿轮和皮带构成连动机构，且第一齿轮的内径等于第二齿轮的内径，并且第一齿轮和第二齿轮与皮带的连接方式均为啮合连接。

优选的，所述支撑杆的前后两端分别贯穿承接架的前后两端，且支撑杆与承接架构成旋转结构，并且支撑杆与限位块的连接方式为固定连接。

优选的，所述夹板在皮带的上表面为伸缩结构，且安装块在皮带的上表面等间距设置，并且夹板与皮带的连接方式为磁性连接。

优选的，所述散热板的内部呈网格状结构，且散热板与操作箱的连接方式为螺栓连接，并且动轴关于操作箱的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够自动上料的型材弯曲机，能够适应不同厚度的工件，利用皮带的旋转，能够自动输送工件，且利用复位弹簧和夹板能够将工件固定在皮带上，避免工件滑落；

1.设置有底座、液压杆和承接架，在液压杆的作用下，承接架在底座上升降，从而皮带在底座上升降，调节皮带与动轴之间的高度距离，使得皮带上的工件能够放置在上下两个动轴之间，使得该机器能够适应不同厚度的工件；

2.设置有第一齿轮、第二齿轮、限位块和皮带，转轴、第一齿轮、第二齿轮和皮带构成连动机构，第一齿轮的旋转带动第二齿轮和皮带旋转，从而皮带上的工件被输送至动轴内侧，使得该机器能够自动输送工件；

3.设置有皮带、复位弹簧和夹板，夹板与皮带的连接方式为磁性连接，且夹板通过复位弹簧在皮带上为伸缩结构，利用复位弹簧和夹板能够将工件固定在皮带上，避免工件滑落；

4.设置有操作箱和散热板，利用内部呈网格状结构的散热板，对操作箱的内部散热，避免操作箱内部的元件过热，增加该机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型承接架的俯视剖切结构示意图。

图中：1、控制箱；2、支座；3、底座；4、安装槽；5、液压杆；6、承接架；7、电机；8、转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、支撑杆；12、限位块；13、皮带；14、安装块；15、复位弹簧；16、夹板；17、操作箱；18、动轴；19、散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够自动上料的型材弯曲机，控制箱1、支座2、底座3、安装槽4、液压杆5、承接架6、电机7、转轴8、第一齿轮9、第二齿轮10、支撑杆11、限位块12、皮带13、安装块14、复位弹簧15、夹板16、操作箱17、动轴18和散热板19，控制箱1的下表面焊接有支座2，且控制箱1的前端焊接有底座3，底座3的顶端开设有安装槽4，且安装槽4的内部设置有液压杆5，液压杆5的顶端焊接有承接架6，且承接架6的前端焊接有电机7，液压杆5与底座3的连接方式为卡槽连接，且承接架6在底座3上为升降结构，使得皮带13上的工件能够放置在上下两个动轴18之间，使得该机器能够适应不同厚度的工件，电机7的输出端连接有转轴8，且转轴8的外侧固定有第一齿轮9，第一齿轮9的左侧设置有第二齿轮10，且第二齿轮10的内部设置有支撑杆11，并且支撑杆11的前后两端均设置有限位块12，支撑杆11的前后两端分别贯穿承接架6的前后两端，且支撑杆11与承接架6构成旋转结构，并且支撑杆11与限位块12的连接方式为固定连接，利用支撑杆11支撑第二齿轮10，使得第二齿轮10在皮带13内侧旋转，第一齿轮9和第二齿轮10的外侧均连接有内表面呈锯齿状结构的皮带13，且皮带13的上表面粘贴有安装块14，安装块14的内侧焊接有复位弹簧15，且复位弹簧15的内侧设置有夹板16，夹板16在皮带13的上表面为伸缩结构，且安装块14在皮带13的上表面等间距设置，并且夹板16与皮带13的连接方式为磁性连接，利用夹板16固定工件，避免工件晃动，且夹板16与皮带13之间的磁性连接，避免夹板16脱离皮带13，操作箱17焊接在控制箱1的上方，且操作箱17的内部安装有3个动轴18，操作箱17的左右两侧均安装有散热板19；

如图2中散热板19的内部呈网格状结构，且散热板19与操作箱17的连接方式为螺栓连接，并且动轴18关于操作箱17的中心线对称设置，避免操作箱17内部的元件过热，增加该机器的使用寿命；

如图5中转轴8、第一齿轮9、第二齿轮10和皮带13构成连动机构，且第一齿轮9的内径等于第二齿轮10的内径，并且第一齿轮9和第二齿轮10与皮带13的连接方式均为啮合连接，利用皮带13，使得该机器能够完成工件的自动输送，减少工作人员的工作量。

工作原理：在使用该能够自动上料的型材弯曲机时，首先工作人员推动夹板16，使得夹板16相向移动，然后将工件放置在夹板16与夹板16之间，松开复位弹簧15，在复位弹簧15的作用下，利用夹板16将工件固定在皮带13上，然后根据工件的厚度和动轴18的高度，在液压杆5的作用下，将工件放置在上下2个动轴18之间，打开型号为Y90S-2的电机7，由于转轴8与第一齿轮9固定连接，电机7通过转轴8带动第一齿轮9旋转，皮带13的内表面呈锯齿状结构，第一齿轮9和第二齿轮10与皮带13的连接方式均为啮合连接，从而皮带13和第二齿轮10转动，在第二齿轮10旋转的过程中，第二齿轮10内部固定连接的支撑杆11在承接架6内旋转，利用支撑杆11支撑第二齿轮10的旋转，且支撑杆11前后两端固定的限位块12避免支撑杆11从承接架6上落下，通过皮带13的转动输送工件，将工件输送至动轴18之间，然后在动轴18的作用下，对工件进行操作；

在动轴18工作的过程中，操作箱17内部的热量通过内部呈网格状结构的散热板19散向外界，避免操作箱17内部过热，破坏操作箱17内部的元件，以上便完成该能够自动上料的型材弯曲机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够自动上料的型材弯曲机，包括控制箱（1）和操作箱（17），其特征在于：所述控制箱（1）的下表面焊接有支座（2），且控制箱（1）的前端焊接有底座（3），所述底座（3）的顶端开设有安装槽（4），且安装槽（4）的内部设置有液压杆（5），所述液压杆（5）的顶端焊接有承接架（6），且承接架（6）的前端焊接有电机（7），所述电机（7）的输出端连接有转轴（8），且转轴（8）的外侧固定有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）的左侧设置有第二齿轮（10），且第二齿轮（10）的内部设置有支撑杆（11），并且支撑杆（11）的前后两端均设置有限位块（12），所述第一齿轮（9）和第二齿轮（10）的外侧均连接有内表面呈锯齿状结构的皮带（13），且皮带（13）的上表面粘贴有安装块（14），所述安装块（14）的内侧焊接有复位弹簧（15），且复位弹簧（15）的内侧设置有夹板（16），所述操作箱（17）焊接在控制箱（1）的上方，且操作箱（17）的内部安装有3个动轴（18），所述操作箱（17）的左右两侧均安装有散热板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的型材弯曲机，其特征在于：所述液压杆（5）与底座（3）的连接方式为卡槽连接，且承接架（6）在底座（3）上为升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的型材弯曲机，其特征在于：所述转轴（8）、第一齿轮（9）、第二齿轮（10）和皮带（13）构成连动机构，且第一齿轮（9）的内径等于第二齿轮（10）的内径，并且第一齿轮（9）和第二齿轮（10）与皮带（13）的连接方式均为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的型材弯曲机，其特征在于：所述支撑杆（11）的前后两端分别贯穿承接架（6）的前后两端，且支撑杆（11）与承接架（6）构成旋转结构，并且支撑杆（11）与限位块（12）的连接方式为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的型材弯曲机，其特征在于：所述夹板（16）在皮带（13）的上表面为伸缩结构，且安装块（14）在皮带（13）的上表面等间距设置，并且夹板（16）与皮带（13）的连接方式为磁性连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的型材弯曲机，其特征在于：所述散热板（19）的内部呈网格状结构，且散热板（19）与操作箱（17）的连接方式为螺栓连接，并且动轴（18）关于操作箱（17）的中心线对称设置。