CN108160794B - 一种减少加工成本的盲波顶板制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减少加工成本的盲波顶板制造方法,属于盲波顶板制造技术领域。本发明的制造步骤为:一、将连续的卷钢开卷,下料成具有定长的钢板;二、将待成型钢板放置于工作台上的压边圈上;三、上主油缸的活塞沿水平方向移动,两垂直连杆带动上模下移压紧待成型钢板;四、下主油缸带动下模在竖直方向上移,在待成型钢板上一次成型盲波;五、电机带动丝杆转动,两根丝杆上套设的滑座沿水平方向移动,挡指带动钢板移动,进行下一盲波的成型操作;六、将成型后的钢板逐块进行定位修边处理。本发明的制造工艺使用一款针对盲波顶板结构所设计的专用机,大大减少了设备采购成本,减小了中小型集装箱顶板生产企业的经济负担。

Description

一种减少加工成本的盲波顶板制造方法
技术领域
本发明涉及集装箱顶板制造技术领域,更具体地说,涉及一种减少加工成本的盲波顶板制造方法。
背景技术
集装箱作为通用的运输工具在现有物流行业中发挥了极大的作用。目前常用的集装箱顶板一般采用盲波顶板,具体结构参见图10,集装箱顶板4上设置多个盲波41,盲波41的构造为向上突出于集装箱顶板4,且四周封闭。集装箱顶板4的盲波41是一体成型的。
液压机是一种重要的成形装备,由电动机驱动液压泵产生高压液体,通过液压缸产生直线运动进行工作。由于液压机加工适应性广,广泛应用于金属和非金属的成形加工。目前,针对集装箱顶板4的加工,多数采用折弯机配合一整套模具压制成型,但一台折弯机配合一整套模具的售价通常需要40w左右,对于集装箱顶板生产企业来说,加工设备的采购成本非常高。
经检索,中国专利号ZL201110284080.4,申请日为2011年9月22日,发明创造名称为:集装箱顶板成型工艺及设备;该申请案的成型工艺,包括将卷钢开卷、下料成钢板、还包括将钢板逐块进行压形成型,使各钢板上一次形成至少两个凸台、将成型后的钢板进行定位修边处理;将修边后的钢板进行整型处理并堆垛。该申请案一次于钢板上形成至少两个凸台,两个凸台在一次压形中形成,具有尺寸稳定的优点。但实现该申请案成型工艺的设备采购成本高,对于中小型集装箱顶板生产企业来说,根本无力承担。
中国专利申请号200610157265.8,申请日为2006年12月1日,发明创造名称为:一种集装箱顶板制造方法;该申请案包括对卷板进行开卷、校平,将校平后的连续钢板进行对中、存储和存储后牵引,对该连续钢板两表面进行连续打砂,对该连续钢板两表面进行连续油漆处理、连续烘干,对该连续钢板进行存储前牵引、存储和存储后牵引,对该连续钢板进行对中、顶板压形成型、修边、定尺分切成单块顶板,将单块顶板运送至成品收集转运装置,进行收集、转运存储。该申请案实现了集装箱顶板的自动化生产,同样存在设备采购成本高的问题,性价比不高。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有盲波顶板成型设备采购成本高的问题,提供了一种减少加工成本的盲波顶板制造方法,本发明所使用的液压机是一款针对集装箱顶板结构所设计的专用机,该款机型整体售价仅为几万元,相对传统折弯机配合一整套模具压制成型的工艺,大大减少了设备采购成本,减小了中小型集装箱顶板生产企业的经济负担。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种减少加工成本的盲波顶板制造方法,其步骤为:
步骤一、将连续的卷钢开卷,下料成具有定长的钢板;开卷下料后的钢板进行堆垛转运处理;
步骤二、将待成型钢板放置于工作台上的压边圈上;
步骤三、上主油缸启动,上主油缸的活塞沿水平方向移动,带动主摆杆以支点为轴转动,同时带动横梁沿水平方向与活塞同方向移动,横梁带动副摆杆也以支点为轴转动,两垂直连杆在主摆杆和副摆杆的带动下沿竖直方向下移,上滑块进而带动上模沿上导轨在竖直方向下移压紧待成型钢板;
步骤四、下主油缸启动,下主油缸带动下滑块,进而带动下模在竖直方向上移,在待成型钢板上一次成型盲波;
步骤五、电机启动,电机带动丝杆转动,进而通过传动链带动另一丝杆同步转动,两根丝杆上套设的滑座沿水平方向移动,挡指带动待成型钢板朝一方向水平移动,进行下一盲波的成型操作;
步骤六、将成型后的钢板逐块进行定位修边处理,制得盲波顶板。
作为本发明更进一步的改进,成型过程采用的液压机包括上箱体、上滑块、上模、上主油缸、下箱体、下主油缸、下滑块和下模,所述的上主油缸设置于上箱体上部,上滑块设置于上箱体下部,上模固定于上滑块底部,上主油缸与上滑块之间设置有一驱动单元,上主油缸通过该驱动单元带动上滑块沿竖直方向移动;所述的下滑块设置于下箱体内部,该下滑块下部连接下主油缸,上部连接下模,下主油缸带动下滑块沿竖直方向移动;所述的下箱体一侧设置后挡料装置,该后挡料装置牵引板材朝一方向水平移动。
作为本发明更进一步的改进,所述的驱动单元包括主摆杆、横梁、副摆杆和垂直连杆,所述的横梁一端与主摆杆轴连,另一端与副摆杆轴连,主摆杆和副摆杆均通过支点与上箱体相连,且主摆杆和副摆杆均与一垂直连杆轴连,其中,主摆杆远离垂直连杆的一端与上主油缸的活塞轴连;所述的垂直连杆下部设置有连杆支点,垂直连杆通过该连杆支点与上滑块相连。
作为本发明更进一步的改进,所述的下箱体上部设置工作台,该工作台沿长度方向开设通孔,下滑块带动下模上移穿过该通孔,凸出于工作台;所述的通孔两侧设置支板,两支板之间定位压边圈。
作为本发明更进一步的改进,所述的上模为凹模,该凹模型腔四周设置螺纹孔,凹模通过螺栓插入所述螺纹孔中与上滑块下部上模座相连;所述的下模为凸模,沿下模长度方向设置螺纹孔,下模通过螺栓插入所述螺纹孔中与下滑块相连。
作为本发明更进一步的改进,所述上模、压边圈和下模沿长度方向均为大弧面结构设计。
作为本发明更进一步的改进,所述压边圈长度方向大弧面最高点处厚度为L1,最低点处厚度为L2,L1与L2的差值为14.2-15mm。
作为本发明更进一步的改进,所述压边圈沿宽度方向为小弧面结构设计,该小弧面最高点处厚度与最低点处厚度差值为L3,L3为3.5-4.5mm。
作为本发明更进一步的改进,所述的下主油缸沿下箱体的长度方向等间隔设置有4个;所述的上滑块两侧设置有上导轨,上滑块沿上导轨在竖直方向移动;所述的下滑块两侧设置有下导轨,下滑块沿下导轨在竖直方向移动。
作为本发明更进一步的改进,所述的后挡料装置包括电机、后支撑板、丝杆、滑座、挡指、前支撑板和链轮,所述的前支撑板通过螺杆与下箱体相连,所述的丝杆设置有两根,两根丝杆平行跨设在前支撑板和后支撑板之间,其中一根丝杆的一端与电机相连,另一端设置链轮;另一丝杆一端也设置链轮,两链轮之间设置传动链;所述两根丝杆上均套设滑座,该滑座上设置挡指。
作为本发明更进一步的改进,所述的前支撑板和后支撑板之间还平行跨设有两导杆,所述滑座上设置支撑座,支撑座上设置螺母座,螺母座与升降丝杆相连,升降丝杆另一端连接挡指座。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下显著效果:
(1)本发明的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,是一款结合集装箱顶板结构特点所设计的专用机,其利用上下凹、凸模结构,使盲波顶板一次成型,该款机型整体售价仅为几万元,相对传统折弯机配合一整套模具压制使盲波顶板成型的工艺,大大减少了设备采购成本,减小了中小型集装箱顶板生产企业的经济负担,同时也提高了加工效率;
(2)本发明的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,其在上主油缸与上滑块之间设置驱动单元,该驱动单元只需一个主油缸带动主摆杆和副摆杆同步摆动,就能使两垂直连杆在竖直方向同步移动;结构设计简单,垂直连杆沿竖直方向移动平稳,同步性好,为高质量压制顶板盲波提供了保证;
(3)本发明的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,其上模、压边圈和下模沿长度方向均为大弧面结构设计,尤其压边圈,设计其长度方向大弧面最高点处厚度与最低点处厚度差值为14.2-15mm,宽度方向小弧面最高点处厚度与最低点处厚度差值为3.5-4.5mm,此处为模拟压制盲波时板材流动状态设计而成,能够使实际压制时板材流动小且均匀,防止板材成型后翘曲,影响板材的外观质量;
(5)本发明的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,其下主油缸沿下箱体的长度方向等间隔设置4个,能够保证下模在长度方向均匀受力,进一步保证板材成型后不翘曲,以及压制所得盲波形状尺寸满足要求;上滑块和下滑块均在两侧导轨的限定下移动,保证了压制过程的稳定性;
(6)本发明的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,其在下箱体一侧设置后挡料装置,该后挡料装置通过电机同步带动两个挡指移动,且两侧还设置有导杆,一道盲波压制成型好,能够通过挡指牵引板材,自动进行下一道盲波的压制,减少了人工参与;对于长度较长的集装箱顶板来说,两侧导杆则能够起到很好的拖料作用;
(7)本发明的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,其后挡料装置所设挡指能够通过螺母座与升降丝杆结构,调节竖直方向的高度,根据使用需要,灵活调节,使用更方便;
(8)本发明的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,结构设计合理,制造成本低,运行稳定,制作出来的集装箱顶板完全满足用户使用要求,性价比高。
附图说明
图1为本发明的液压机的结构示意图;
图2为本发明的上滑板驱动单元的结构示意图;
图3为本发明的液压机的透视结构示意图;
图4中的(a)为本发明中下箱体工作台的俯视图;图4中的(b)为本发明中下箱体的侧视图;
图5为本发明中上模、压边圈和下模的配合示意图;
图6中的(a)为本发明中上模的侧视图;图6中的(b)为本发明中上模的仰视图;
图7中的(a)为本发明中压边圈的主视图;图7中的(b)为本发明中压边圈的侧视图;图7中的(c)为本发明中另一视角下压边圈的侧视图;
图8中的(a)为本发明中下模的侧视图;图8中的(b)为本发明中下模的仰视图;
图9为本发明中液压机后挡料的结构示意图;
图10为集装箱顶板的结构示意图;
图11为本发明的一种减少加工成本的盲波顶板制造方法的流程图。
示意图中的标号说明:
11、上箱体;12、上滑块;13、上导轨;14、上模座;15、上模;16、上主油缸;161、活塞;171、主摆杆;172、横梁;173、副摆杆;174、垂直连杆;175、连杆支点;176、支点;21、下箱体;22、工作台;221、通孔;23、下主油缸;24、下滑块;241、下导轨;25、支板;26、压边圈;27、下模;31、电机;32、后支撑板;33、丝杆;341、滑座;342、支撑座;343、螺母座;344、升降丝杆;345、挡指座;346、挡指;35、导杆;36、前支撑板;361、螺杆;37、链轮;4、集装箱顶板;41、盲波。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1和图3,本实施例的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,包括上箱体11、上滑块12、上模15、上主油缸16、下箱体21、下主油缸23、下滑块24和下模27。所述的上主油缸16设置于上箱体11上部,上滑块12设置于上箱体11下部,上滑块12底部设置上模座14,上模15固定于上模座14上。
上主油缸16与上滑块12之间设置有一驱动单元,结合图2,所述的驱动单元包括主摆杆171、横梁172、副摆杆173和垂直连杆174,所述的横梁172一端与主摆杆171轴连,另一端与副摆杆173轴连,主摆杆171和副摆杆173均通过支点176与上箱体11相连,且主摆杆171和副摆杆173均与一垂直连杆174轴连,其中,主摆杆171远离垂直连杆174的一端与上主油缸16的活塞161轴连;所述的垂直连杆174下部设置有连杆支点175,垂直连杆174通过该连杆支点175与上滑块12相连。上主油缸16的活塞161沿水平方向移动,带动主摆杆171以支点176为轴转动,同时带动横梁172沿水平方向与活塞161同方向移动,横梁172进而带动副摆杆173也以支点176为轴转动,两垂直连杆174则在主摆杆171和副摆杆173的带动下沿竖直方向移动,上滑块12与垂直连杆174相连,也沿竖直方向移动,上滑块12两侧设置有上导轨13,上滑块12沿上导轨13在竖直方向移动,能够保证上滑块12移动的稳定性。本实施例只需一个上主油缸16带动主摆杆171和副摆杆173同步摆动,就能使两垂直连杆174在竖直方向同步移动,结构设计简单,垂直连杆174沿竖直方向移动平稳,同步性好,为高质量压制顶板盲波提供了保证。
结合图4中的(b),所述的下滑块24设置于下箱体21内部,该下滑块24下部连接下主油缸23,上部连接下模27,下主油缸23沿下箱体21的长度方向等间隔设置有4个,能够保证下模27在长度方向均匀受力,保证板材成型后不翘曲。下滑块24两侧设置有下导轨241,下主油缸23带动下滑块24沿下导轨241在竖直方向移动,保证压制过程的稳定性。
结合图4中的(a),所述的下箱体21上部设置工作台22,该工作台22沿长度方向开设通孔221,下滑块24带动下模27上移穿过该通孔221,凸出于工作台22;所述的通孔221两侧设置支板25,两支板25之间定位压边圈26。
结合图5,本实施例的集装箱顶板专用液压机,在实际使用中,将板材放置在压边圈26上,上主油缸16带动上模15往下压紧板材,下主油缸23再带动下模27往上顶,把集装箱顶板4的盲波41压制成型,盲波41两侧封边直接成型。本实施例是一款结合集装箱顶板结构特点所设计的专用机,其利用上模15和下模27,使集装箱顶板盲波41一次成型,该款机型整体售价仅为几万元,相对传统折弯机配合一整套模具压制使盲波顶板成型的工艺,大大减少了设备采购成本,减小了中小型集装箱顶板生产企业的经济负担,同时也提高了加工效率。
实施例2
结合图5、图6、图7和图8,本实施例的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例进一步优化上模15、下模27和压边圈26的设计,具体为:设置上模15为凹模,该凹模型腔四周设置螺纹孔,凹模通过螺栓插入所述螺纹孔中与上滑块12下部上模座14相连。所述的下模27为凸模,沿下模27长度方向设置螺纹孔,下模27通过螺栓插入所述螺纹孔中与下滑块24相连。所述上模15、压边圈26和下模27沿长度方向均为大弧面结构设计。
值得说明的是,在所述液压机初始设计时,发明人并未将上模15、压边圈26和下模27设计为大弧面,而是简单的平面结构。但在实际顶板压制过程中,发现由于整个集装箱顶板4长度较长,经常会因为挤压状态板材流动不均,而导致最终所得产品发生翘曲,且压出板材成型效果不佳。为此,发明人开始尝试上模15、压边圈26和下模27沿长度方向大弧面设计,以此来补偿板材流动。另外,发明人富有多年的机床设计经验,经过多次尝试,以及模拟压制盲波41时板材流动状态,发明人发现针对不同机型,压边圈26长度方向大弧面最高点处厚度为L1,最低点处厚度为L2,L1与L2的差值为14.2-15mm。压边圈26沿宽度方向为小弧面结构设计,该小弧面最高点处厚度与最低点处厚度差值为L3,L3为3.5-4.5mm。此结构设计能够使实际压制时板材流动小且均匀,防止板材成型后翘曲,影响板材的外观质量。具体到本实施例设计L1与L2的差值为14.6mm,L3为4mm,此尺寸也是最佳的结构设计。
实施例3
结合图9,本实施例的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,基本同实施例2,其不同之处在于:本实施例在下箱体21板材移动方向的一侧还设置了后挡料装置,该后挡料装置牵引板材朝一方向水平移动。后挡料装置包括电机31、后支撑板32、丝杆33、滑座341、挡指346、前支撑板36和链轮37,所述的前支撑板36通过螺杆361与下箱体21相连,所述的丝杆33设置有两根,两根丝杆33平行跨设在前支撑板36和后支撑板32之间,其中一根丝杆33的一端与电机31相连,另一端设置链轮37;另一丝杆33一端也设置链轮37,两链轮37之间设置传动链;所述两根丝杆33上均套设滑座341,该滑座341上设置支撑座342,支撑座342上设置螺母座343,螺母座343与升降丝杆344相连,升降丝杆344另一端连接挡指座345。挡指座345上设置挡指346。所述的前支撑板36和后支撑板32之间还平行跨设有两导杆35。
本实施例的后挡料装置通过电机31同步带动两个挡指346移动,且两侧还设置有导杆35,一道盲波41压制成型好,能够通过挡指346牵引板材,自动进行下一道盲波41的压制,减少了人工参与。对于长度较长的集装箱顶板来说,两侧导杆35则能够起到很好的拖料作用,所设挡指346能够通过螺母座343与升降丝杆344结构,调节竖直方向的高度,根据使用需要,灵活调节,使用更方便。
结合图11,本实施例的集装箱盲波顶板制造过程为:
步骤一、将连续的卷钢开卷,下料成具有定长的钢板;开卷下料后的钢板进行堆垛转运处理;
步骤二、将待成型钢板放置于工作台22上的压边圈26上;
步骤三、上主油缸16启动,上主油缸16的活塞161沿水平方向移动,带动主摆杆171以支点176为轴转动,同时带动横梁172沿水平方向与活塞161同方向移动,横梁172带动副摆杆173也以支点176为轴转动,两垂直连杆174在主摆杆171和副摆杆173的带动下沿竖直方向下移,上滑块12进而带动上模15沿上导轨13在竖直方向下移压紧待成型钢板;
步骤四、4个下主油缸23同步启动,下主油缸23带动下滑块24,进而带动下模27在竖直方向上移,下模27经通孔221凸出于工作台22和压边圈26,在待成型钢板上一次成型盲波41,盲波41两侧封边直接成型,且因上模15、压边圈26和下模27的大弧面设计,盲波41成型质量好,不会出现板材成型后翘曲现象;
步骤五、电机31启动,电机31带动丝杆33转动,进而通过传动链带动另一丝杆33同步转动,两根丝杆33上套设的滑座341沿水平方向移动,挡指346带动待成型钢板朝一方向水平移动,进行下一盲波41的成型操作;
步骤六、将成型后的钢板逐块进行定位修边处理,制得盲波顶板。
实施例4
本实施例的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,基本同实施例2,其不同之处在于:本实施例中压边圈26长度方向大弧面最高点处厚度L1,与最低点处厚度L2的差值为14.2mm。压边圈26沿宽度方向小弧面最高点处厚度与最低点处厚度差值L3为3.5mm。
实施例5
本实施例的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,基本同实施例2,其不同之处在于:本实施例中压边圈26长度方向大弧面最高点处厚度L1,与最低点处厚度L2的差值为15mm。压边圈26沿宽度方向小弧面最高点处厚度与最低点处厚度差值L3为4.5mm。
实施例1-5所述的一种减少加工成本的盲波顶板制造专用液压机,结构设计合理,制造成本低,运行稳定,制作出来的集装箱顶板完全满足用户使用要求,性价比高。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种减少加工成本的盲波顶板制造方法,成型过程采用的液压机包括上箱体(11)、上滑块(12)、上模(15)、上主油缸(16)、下箱体(21)、下主油缸(23)、下滑块(24)和下模(27),所述的上主油缸(16)设置于上箱体(11)上部,上滑块(12)设置于上箱体(11)下部,上模(15)固定于上滑块(12)底部,上主油缸(16)与上滑块(12)之间设置有一驱动单元,上主油缸(16)通过该驱动单元带动上滑块(12)沿竖直方向移动;所述的下滑块(24)设置于下箱体(21)内部,该下滑块(24)下部连接下主油缸(23),上部连接下模(27),下主油缸(23)带动下滑块(24)沿竖直方向移动;所述的下箱体(21)一侧设置后挡料装置,该后挡料装置牵引板材朝一方向水平移动;所述的上模(15)为凹模,该凹模型腔四周设置螺纹孔,凹模通过螺栓插入所述螺纹孔中与上滑块(12)下部上模座(14)相连;所述的下模(27)为凸模,沿下模(27)长度方向设置螺纹孔,下模(27)通过螺栓插入所述螺纹孔中与下滑块(24)相连;所述上模(15)、压边圈(26)和下模(27)沿长度方向均为大弧面结构设计;所述压边圈(26)长度方向大弧面最高点处厚度为L1,最低点处厚度为L2,L1与L2的差值为14.2-15mm;所述压边圈(26)沿宽度方向为小弧面结构设计,该小弧面最高点处厚度与最低点处厚度差值为L3,L3为3.5-4.5mm;
成型的步骤为:
步骤一、将连续的卷钢开卷,下料成具有定长的钢板;开卷下料后的钢板进行堆垛转运处理;
步骤二、将步骤一所得钢板放置于工作台(22)上的压边圈(26)上;
步骤三、上主油缸(16)启动,上主油缸(16)的活塞(161)沿水平方向移动,带动主摆杆(171)以支点(176)为轴转动,同时带动横梁(172)沿水平方向与活塞(161)同方向移动,横梁(172)带动副摆杆(173)也以支点(176)为轴转动,两垂直连杆(174)在主摆杆(171)和副摆杆(173)的带动下沿竖直方向下移,上滑块(12)进而带动上模(15)沿上导轨(13)在竖直方向下移压紧待成型钢板;
步骤四、下主油缸(23)启动,下主油缸(23)带动下滑块(24),进而带动下模(27)在竖直方向上移,在待成型钢板上一次成型盲波(41);
步骤五、电机(31)启动,电机(31)带动丝杆(33)转动,进而通过传动链带动另一丝杆(33)同步转动,两根丝杆(33)上套设的滑座(341)沿水平方向移动,挡指(346)带动待成型钢板朝一方向水平移动,进行下一盲波(41)的成型操作;
步骤六、将成型后的钢板逐块进行定位修边处理,制得盲波顶板。
2.根据权利要求1所述的一种减少加工成本的盲波顶板制造方法,其特征在于:所述的驱动单元包括主摆杆(171)、横梁(172)、副摆杆(173)和垂直连杆(174),所述的横梁(172)一端与主摆杆(171)轴连,另一端与副摆杆(173)轴连,主摆杆(171)和副摆杆(173)均通过支点(176)与上箱体(11)相连,且主摆杆(171)和副摆杆(173)均与一垂直连杆(174)轴连,其中,主摆杆(171)远离垂直连杆(174)的一端与上主油缸(16)的活塞(161)轴连;所述的垂直连杆(174)下部设置有连杆支点(175),垂直连杆(174)通过该连杆支点(175)与上滑块(12)相连。
3.根据权利要求2所述的一种减少加工成本的盲波顶板制造方法,其特征在于:所述的下箱体(21)上部设置工作台(22),该工作台(22)沿长度方向开设通孔(221),下滑块(24)带动下模(27)上移穿过该通孔(221),凸出于工作台(22);所述的通孔(221)两侧设置支板(25),两支板(25)之间定位压边圈(26)。
4.根据权利要求3所述的一种减少加工成本的盲波顶板制造方法,其特征在于:所述的下主油缸(23)沿下箱体(21)的长度方向等间隔设置有4个;所述的上滑块(12)两侧设置有上导轨(13),上滑块(12)沿上导轨(13)在竖直方向移动;所述的下滑块(24)两侧设置有下导轨(241),下滑块(24)沿下导轨(241)在竖直方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种减少加工成本的盲波顶板制造方法,其特征在于:所述的后挡料装置包括电机(31)、后支撑板(32)、丝杆(33)、滑座(341)、挡指(346)、前支撑板(36)和链轮(37),所述的前支撑板(36)通过螺杆(361)与下箱体(21)相连,所述的丝杆(33)设置有两根,两根丝杆(33)平行跨设在前支撑板(36)和后支撑板(32)之间,其中一根丝杆(33)的一端与电机(31)相连,另一端设置链轮(37);另一丝杆(33)一端也设置链轮(37),两链轮(37)之间设置传动链;所述两根丝杆(33)上均套设滑座(341),该滑座(341)上设置挡指(346);所述的前支撑板(36)和后支撑板(32)之间还平行跨设有两导杆(35),所述滑座(341)上设置支撑座(342),支撑座(342)上设置螺母座(343),螺母座(343)与升降丝杆(344)相连,升降丝杆(344)另一端连接挡指座(345)。
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