CN110265242A - 一种开关延长引线焊接加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种开关延长引线焊接加工系统，用于对电源开关的引脚焊接延长引线，其包括具有回形输送装置的循环流水线，所述回形输送装置上间隔设有多个焊接模具，所述循环流水线的一侧设有焊接加工区，焊接加工区包括一底板和与该底板的侧边衔接且与该底板相垂直的侧板，所述侧板的长度长于底板的长度，所述底板与侧板长度重叠的部分上沿流水线前进方向依次设有热缩套管裁剪工位、引脚穿设套管工位、引脚与引线连接工位、引脚与引线焊接工位，所述底板的后方且位于侧板的一侧沿流水线前进方向依次设有套管滑落套接工位、套管热缩工位，所述侧板的后方设有成品回收工位。

Description

一种开关延长引线焊接加工系统
技术领域
本发明涉及一种开关延长引线焊接加工系统。
背景技术
在显示器生产行业中，部分产品因产品ID限制、电源开关需要对引脚焊接延长引线来使用，现有的加工流程是1、先将长捆的热缩套管剪成小段；2、将剪好的热缩套管套入延长引线；3、将开关引脚与延长引线进行钳紧连接；4、加锡焊接；5、将热缩套管严实的包住开关引脚部、避免金属外露并进行热缩处理；6、最后是成品装箱，现有的加工流程作业动作繁杂，且浪费人力，生产效率低下。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种开关延长引线焊接加工系统。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种开关延长引线焊接加工系统，用于对电源开关的引脚焊接延长引线，其包括具有回形输送装置的循环流水线，所述回形输送装置上间隔设有多个焊接模具，所述循环流水线的一侧设有焊接加工区，焊接加工区包括一底板和与该底板的侧边衔接且与该底板相垂直的侧板，所述侧板的长度长于底板的长度，所述底板与侧板长度重叠的部分上沿流水线前进方向依次设有热缩套管裁剪工位、引脚穿设套管工位、引脚与引线连接工位、引脚与引线焊接工位，所述底板的后方且位于侧板的一侧沿流水线前进方向依次设有套管滑落套接工位、套管热缩工位，所述侧板的后方设有成品回收工位；
所述焊接模具包括两个并列设置的半圆柱壳体，电源开关的两个引脚可分别插入两个半圆柱壳体中，半圆柱壳体的侧面具有与侧板相抵接的开口，半圆柱壳体进入焊接加工区后侧面的开口与侧板抵接后形成两个闭环圆柱壳体，使电源开关挂在两个闭环圆柱壳体上，所述底板的中部设有供引脚穿过的线材缝，所述线材缝的宽度大于引脚的直径且小于套管的直径。
进一步的，所述输送装置为输送带或输送链条。
进一步的，所述热缩套管裁剪工位上设有一裁切机，所述裁切机将长热缩套管裁成多个短热缩套管，短热缩套管落入闭环圆柱壳体中。
进一步的，所述引脚穿设套管工位将电源开关的引脚分别插入两个闭环圆柱壳体中，并穿过套管。
进一步的，所述引脚与引线连接工位将引脚与延长引线进行连接。
进一步的，所述引脚与引线焊接工位通过自动焊接设备对引脚与延长引线连接处进行焊接。
进一步的，所述套管滑落套接工位设置在底板的后方，焊接模具移至该工位时，套管从闭环圆柱壳体中滑落套住焊点位置。
进一步的，所述套管热缩工位对套住焊点位置的套管进行加热，使套管收缩包裹住焊点位置。
进一步的，所述成品回收工位的下方设有用于收集成品的收集箱，焊接模具脱离侧板后成品从该位置落入收集箱中。
本发明采用以上技术方案，将目前的热缩套管裁切、延长引线与开关焊接、热缩套管热缩、成品装箱实现自动化，通过流水线循环运作实现连续作业，就目前公司规模，可减少一半以上的开关焊接人力投入，年成效50万RMB，降低作业员疲劳度。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1为本发明一种开关延长引线焊接加工系统的结构示意图；
图2为焊接模具的结构示意图；
图3为图1中的A部局部放大图。
具体实施方式
如附图1-3之一所示，本发明用于对电源开关的引脚焊接延长引线，其包括具有回形输送装置1的循环流水线，所述回形输送装置1上间隔设有多个焊接模具2，所述循环流水线的一侧设有焊接加工区，焊接加工区包括一底板3和与该底板3的侧边衔接且与该底板3相垂直的侧板4，所述侧板4的长度长于底板3的长度，所述底板3与侧板4长度重叠的部分上沿流水线前进方向依次设有热缩套管裁剪工位5、引脚穿设套管工位6、引脚与引线连接工位7、引脚与引线焊接工位8，所述底板3的后方且位于侧板4的一侧沿流水线前进方向依次设有套管滑落套接与热缩工位9，所述侧板4的后方设有成品回收工位10；
所述焊接模具2包括两个并列设置的半圆柱壳体，电源开关的两个引脚可分别插入两个半圆柱壳体中，半圆柱壳体的侧面具有与侧板4相抵接的开口，半圆柱壳体进入焊接加工区后侧面的开口与侧板4抵接后形成两个闭环圆柱壳体，使电源开关挂在两个闭环圆柱壳体上，所述底板3的中部设有供引脚穿过的线材缝31，所述线材缝31的宽度大于引脚的直径且小于套管的直径。
进一步的，所述输送装置为输送带或输送链条。
进一步的，所述热缩套管裁剪工位5上设有一裁切机（直接采用市面上标准的裁切设备），所述裁切机将长热缩套管裁成多个短热缩套管11，短热缩套管11落入闭环圆柱壳体中。
进一步的，所述引脚穿设套管工位6将电源开关的引脚分别插入两个闭环圆柱壳体中，并穿过套管（可通过机械手实现或人工手动实现）。
进一步的，所述引脚与引线连接工位7将引脚与延长引线进行连接（可通过机械手实现或人工手动实现）。
进一步的，所述引脚与引线焊接工位8通过自动焊接设备对引脚与延长引线连接处进行焊接，其中自动焊接设备为市面标准设备，可直接导入到系统中。
进一步的，所述套管滑落套接与热缩工位9设置在底板3的后方，焊接模具2移至该工位时，半圆柱壳体脱离底板3，套管从闭环圆柱壳体中滑落（自然下落）套住焊点位置，并对套住焊点位置的套管进行加热，使套管收缩包裹住焊点位置，加热设备采用市面上现有的加热设备。
进一步的，所述成品回收工位10的下方设有用于收集成品的收集箱，焊接模具2脱离侧板4后成品从该位置落入收集箱中。
本发明的焊接模具2如附图所示，为半圆柱壳体结构，以成对的方式固定在旋转轨道上，进入焊接加工区后，与侧板4形成闭环圆柱壳体结构，可用于安装套管，半圆柱壳体结构的上端面为斜面21，当圆柱治具与固定侧边分离时，产品会从斜面下落，底板3由2片板组成、功能是挡住套管11下掉、同时确保线材可以穿越。
本发明将目前的热缩套管裁切、延长引线与开关焊接、热缩套管热缩、成品装箱实现自动化，通过流水线循环运作实现连续作业，就目前公司规模，可减少一半以上的开关焊接人力投入，年成效50万RMB，降低作业员疲劳度。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种开关延长引线焊接加工系统，用于对电源开关的引脚焊接延长引线，其特征在于：其包括具有回形输送装置的循环流水线，所述回形输送装置上间隔设有多个焊接模具，所述循环流水线的一侧设有焊接加工区，焊接加工区包括一底板和与该底板的侧边衔接且与该底板相垂直的侧板，所述侧板的长度长于底板的长度，所述底板与侧板长度重叠的部分上沿流水线前进方向依次设有热缩套管裁剪工位、引脚穿设套管工位、引脚与引线连接工位、引脚与引线焊接工位，所述底板的后方且位于侧板的一侧沿流水线前进方向依次设有套管滑落套接工位、套管热缩工位，所述侧板的后方设有成品回收工位；
所述焊接模具包括两个并列设置的半圆柱壳体，电源开关的两个引脚可分别插入两个半圆柱壳体中，半圆柱壳体的侧面具有与侧板相抵接的开口，半圆柱壳体进入焊接加工区后侧面的开口与侧板抵接后形成两个闭环圆柱壳体，使电源开关挂在两个闭环圆柱壳体上，所述底板的中部设有供引脚穿过的线材缝，所述线材缝的宽度大于引脚的直径且小于套管的直径。
2.根据权利要求1所述的一种开关延长引线焊接加工系统，其特征在于：所述输送装置为输送带或输送链条。
3.根据权利要求1所述的一种开关延长引线焊接加工系统，其特征在于：所述热缩套管裁剪工位上设有一裁切机，所述裁切机将长热缩套管裁成多个短热缩套管，短热缩套管落入闭环圆柱壳体中。
4.根据权利要求1所述的一种开关延长引线焊接加工系统，其特征在于：所述引脚穿设套管工位将电源开关的引脚分别插入两个闭环圆柱壳体中，并穿过套管。
5.根据权利要求1所述的一种开关延长引线焊接加工系统，其特征在于：所述引脚与引线连接工位将引脚与延长引线进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种开关延长引线焊接加工系统，其特征在于：所述引脚与引线焊接工位通过自动焊接设备对引脚与延长引线连接处进行焊接。
7.根据权利要求1所述的一种开关延长引线焊接加工系统，其特征在于：所述套管滑落套接工位设置在底板的后方，焊接模具移至该工位时，套管从闭环圆柱壳体中滑落套住焊点位置。
8.根据权利要求1所述的一种开关延长引线焊接加工系统，其特征在于：所述套管热缩工位对套住焊点位置的套管进行加热，使套管收缩包裹住焊点位置。
9.根据权利要求1所述的一种开关延长引线焊接加工系统，其特征在于：所述成品回收工位的下方设有用于收集成品的收集箱，焊接模具脱离侧板后成品从该位置落入收集箱中。
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