CN210649463U - 钢管成型焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管成型焊接装置，应用在钢管加工的技术领域，其技术方案要点是：包括机架以及设置在机架上并依次相连的第一塑形机构、第二塑形机构和焊接箱，所述第一塑形机构和第二塑形机构包括第一塑形模板和第二塑形模板，所述第一塑形模板开设有供钢板穿设的第一通孔，所述第一塑形模板开设有供经过第一通孔塑形的钢板穿设的第二通孔，所述焊接箱内设有用于对钢管上焊缝进行焊接的焊枪；具有的技术效果是：便于操作者对长钢管进行焊接加工。

Description

钢管成型焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，特别涉及一种钢管成型焊接装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。公告号为CN207223243U的中国专利公开了一种钢管直缝焊接机，包括机架，在机架上设置两个对称的支撑辊轴，在机架上可移动设置两个端部固定装置，在机架一侧设置可移动的焊接装置，端部固定装置包括安装架，在安装架上设置半圆环形支架，在半圆环形支架内侧设置多个可伸缩的夹紧头，在半圆环形支架内侧上方设置一个可伸缩的对缝卡块，对缝卡块两侧对称设置卡住钢管焊缝边缘的卡口，卡口长度小于对缝卡块的长度。焊接时钢管两端用端部固定装置固定，并且端部固定装置上设置一个对缝卡块，对缝卡块两侧的卡口卡住钢管焊缝两侧的边缘，并且保证焊缝两侧边缘的平行并接触，然后通过焊枪沿着焊缝进行焊接。

但是这种钢管直缝焊接机在对钢管进行焊接加工时需要对钢管的两端进行固定，难以实现对长度较长的钢管进行连续的焊接加工，难以满足操作者对长钢管的生产加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管成型焊接装置，其优点是：满足了操作者对长钢管的焊接加工的需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管成型焊接装置，包括机架以及设置在机架上并依次相连的第一塑形机构、第二塑形机构和焊接箱，所述第一塑形机构和第二塑形机构包括第一塑形模板和第二塑形模板，所述第一塑形模板开设有供钢板穿设的第一通孔，所述第二塑形模板开设有供经过第一通孔塑形的钢板穿设的第二通孔，所述焊接箱内设有用于对钢管上焊缝进行焊接的焊枪，所述焊接箱沿长度方向的两端分别开设有口径大小相同的进料口和出料口，所述第一通孔、第二通孔以及进料口和出料口的轴心线保持在同一条直线上，所述第一通孔、第二通孔以及进料口的口径的大小依次递减，所述进料口和出料口的口径的大小与钢管的外径相同。

通过上述技术方案，对钢板加工焊接成刚管时，钢板依次穿设过第一塑形模板和第二塑形模板上的第一通孔和第二通孔进行塑形，经过两次塑形的钢板被拗成管状后再通过焊接箱上的进料口进入到焊接箱内被焊枪焊接固定，然后从出料口输出。这样设置，使得对钢管的焊接加工过程中形成一个连贯的生产线，从而便于对长钢管进行加工，满足了操作者对长钢管的生产要求。并且钢管进行焊接前，钢板依次经过第一塑形模板和第二塑形模板进行塑形，无需操作者提前将钢板加工成管状后再进行焊接，减少了操作步骤，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一塑形模板背离第二塑形模板的一侧焊接固定有第一圆柱体和第二圆柱体,所述第一圆柱体焊接在第一通孔的孔壁上，所述第二圆柱体与穿设过第一通孔的钢板保持相切，且钢板被夹在所述第一圆柱体和第二圆柱体之间。

通过上述技术方案，当钢板穿设过第一塑形模板上的第一通孔进行塑形时，钢板与第一圆柱体的外侧和第一通孔的孔壁相抵触，并且被夹在第一圆柱体和第二圆柱体之间，增加了对钢板进行塑形的面积，对钢板起到了进一步塑形的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二通孔的孔壁上固接限位块，钢板沿长度方向的两边分别与限位块沿长度方向的两端相抵触。

通过上述技术方案，当经过第一塑形模板塑形的钢板穿设过第二塑形模板上的第二通孔时，钢板沿长度方向的两边分别与限位块的两端相抵触，使得钢板沿长度方向的两边在第二通孔内保持对称平行，从而对钢板被拗成管状的钢管的焊接缝起到了导向作用，有利于经过第二塑形模板塑形的钢管进入到焊接箱内被焊枪对应着钢管的焊接缝进行焊接。

本实用新型进一步设置为：还包括设置在所述焊接箱背离第二、塑形机构一侧的成型机构，所述成型机构包括设置在机架上的上履带组和下履带组，所述上履带组和下履带组上的履带的纵截面呈弧形，经过焊接的钢管位于所述上履带组和下履带组之间并被传送，所述上履带组和下履带组上弧形的履带分别包裹在钢管的上表面和下表面。

通过上述技术方案，经过焊接的钢管在上履带组和下履带组上的履带之间被包裹并被朝向远离焊接箱的方向传送，在穿设的过程中钢管被上履带组和下履带组上的履带进行进一步塑形，保证了钢管保持为均匀的圆管结构，有利于保证对钢管的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述成型机构背离焊接箱的一侧设有用于对钢管进行切割的切割机构，所述切割机构包括安装在机架上底座，所述底座上铰接连接有安装架，所述底座朝向安装座的一侧固定连接有安装块，所述安装架和安装块上转动连接有铰接轴，所述安装架悬空设置在底座上方，所述底座上滑移连接有用于支撑安装架的支撑块，所述安装架上转动连接有切割刀片以及用于驱动切割刀片旋转的电机，所述电机的外侧固接有用于牵动安装架绕着铰接轴翻转的连接杆。

通过上述技术方案，需要对钢管进行切割时，操作者将支撑块从安装架的底部移开，然后用手握住连接杆，将安装架绕着与安装块之间的铰接轴朝向钢管旋转，并启动电机，此时电机带动切割刀片旋转并对钢管进行切割。切割完成后，电机停止工作，操作者再将安装架旋转至初始位置，并将支撑块移动到支撑架的底部使得安装架被固定支撑住。切割机构的设置，便于操作者在钢管完成焊接加工后对钢管进行切割加工，保证了加工的连贯性，有利于提高对钢管加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上在切割刀片远离底座的一边的外侧沿周缘固设有防护罩，所述电机的转动轴穿设到防护罩内与切割刀片同轴连接。

通过上述技术方案，当操作者使用切割刀片对经过焊接的钢管进行焊接时，防护罩使得切割刀片远离刀片的一侧被遮挡起来，减少了在切割过程中操作者不慎触碰到切割刀片而受伤的可能，从而减少了安全隐患发生的可能。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在成型机构和切割机构支架设有支撑架，所述支撑架之间转动连接有滑轮，所述支撑架之间在滑轮的上方设有限位杆，钢管的外侧与所述滑轮的内凹的轴面和限位杆相接触。

通过上述技术方案，滑轮和限位杆的设置，对经过焊接的钢管起到了限位作用，减少了钢管从成型机构进入到切割机构被切割时在竖直方向上发生振动而使得切割面不平整的可能，从而保证了切割刀片对钢管的切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆朝向钢管的一侧固接有用于对钢管上的焊接缝处进行磨削的研磨块，所述研磨块背离限位杆的一侧与钢管上的焊接缝处相接触。

通过上述技术方案，研磨块的设置，对钢管上的焊接缝起到了磨平的作用，减少了钢管上的焊接缝的外侧凹凸不平而对钢管的产品质量造成影响的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.便于操作者对长钢管进行焊接加工，满足了生产的需求；

2.实现了对钢板进行塑形、对钢管的焊接、成型、切割的生产线加工工序，有利于提高生产的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现焊接箱上的出料口的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现第二塑形模板上的第二通孔内的限位块和钢板之间的位置关系的示意图。

图4是本实施例中用于体现安装架上的限位杆和滑轮与钢管的位置关系以及切割机构的结构示意图。

图5是图4中A部的放大图。

图6是本实施例用于体现切割机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一塑形机构；3、第二塑形机构；4、焊接箱；5、第一塑形模板；6、第二塑形模板；7、第一通孔；8、第二通孔；9、钢板；10、进料口；11、出料口；12、第一圆柱体；13、第二圆柱体；14、限位块；15、成型机构；16、上履带组；17、下履带组；18、切割机构；19、底座；20、安装架；21、安装块；22、铰接轴；23、支撑块；24、电机；25、切割刀片；26、连接杆；27、防护罩；28、支撑架；29、滑轮；30、限位杆；31、研磨块；32、钢管；33、焊接缝；34、焊枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢管成型焊接装置，参考图1，包括机架1以及设置在机架1上并依次相连的第一塑形机构2、第二塑形机构3和焊接箱4，焊接箱4内安装有用于对钢管32上焊缝进行焊接的焊枪34，焊接箱4沿长度方向的两端分别开设有口径大小相同的进料口10和出料口11（图2）；还包括设置在焊接箱4背离第二塑形机构3一侧的成型机构15，成型机构15背离焊接箱4的一侧设有用于对钢管32进行切割的切割机构18。在本实施例中，位于成型机构15和切割机构18下方的支撑物统称为机架1。加工时，钢板9依次经过第一塑形机构2、第二塑形机构3塑形成钢管32，然后进入到焊接箱4内被焊接固定，接着进入成型机构15被再次塑形成型，然后再被切割机构18切割成段，实现了对长钢管的生产线加工，满足了操作者对长钢管的生产需求。

参考图1，第一塑形机构2和第二塑形机构3包括第一塑形模板5和第二塑形模板6，第一塑形模板5开设有供钢板9穿设的第一通孔7，第一塑形模板5背离第二塑形模板6的一侧焊接固定有一个第一圆柱体12和一个第二圆柱体13,第一圆柱体12焊接在第一通孔7的孔壁上，第一圆柱体12和第一通孔7的孔壁内切，第二圆柱体13焊接在第一通孔7的外周并与第一圆柱体12之间存在间隙。加工时，钢板9穿设过第一塑形模板5上的第一通孔7，并与第一圆柱体12的外侧和第一通孔7的孔壁相抵触，并且被夹在第一圆柱体12和第二圆柱体13之间，此时钢板9与第二圆柱体13相切，使得穿设过的第一塑形模板5的钢板9被塑形成弧形。

参考图1，第二塑形模板6上开设有供经过第一通孔7塑形的钢板9穿设的第二通孔8，第一通孔7、第二通孔8以及进料口10（图2）和出料口11的轴心线保持在同一条直线上，第一通孔7、第二通孔8以及进料口10的口径的大小依次递减，进料口10和出料口11的口径的大小与钢管32的外径相同。第二通孔8的孔壁上焊接有限位块14，限位块14位于第二通孔8最高处。经过第一塑形模板5塑形的钢板9穿设过第二塑形模板6上的第二通孔8时，钢板9沿长度方向的两边分别与限位块14（图3）沿长度方向的两端相抵触，使得钢板9沿长度方向的两边在第二通孔8内保持对称平行，从而对钢板9被拗成管状的钢管32的焊接缝33起到了导向作用，有利于经过第二塑形模板6塑形的钢管32进入到焊接箱4内被焊枪34对应着钢管32的焊接缝33进行焊接。

参考图1，成型机构15包括设置在机架1上的上履带组16和下履带组17，上履带组16和下履带组17通过链条组驱动传送，上履带组16和下履带组17上的履带的纵截面呈弧形，并且弧形的履带与光管的轴线在同一条直线上。经过焊接的钢管32位于上履带组16和下履带组17之间并被传送，上履带组16和下履带组17上弧形的履带分别包裹在钢管32的上表面和下表面，对钢管32起到了进一步塑形成型的作用，使得钢管32保持为均匀的圆管结构，有利于保证对钢管32的加工质量。

参考图4和图5，机架1上在成型机构15（图1）和切割机构18支架设有一个支撑架28，支撑架28之间转动连接有一个滑轮29，支撑架28之间在滑轮29的上方安装有一个限位杆30，限位杆30与滑轮29保持平行，并且限位杆30和滑轮29之间留有供钢管32穿设的间隙。限位杆30朝向钢管32的一侧粘接有用于对钢管32上的焊接缝33处进行磨削的研磨块31，经过成型机构15塑形的钢管32传送到限位杆30和滑轮29之间并与滑轮29的轴面接触，研磨块31背离限位杆30的一侧与钢管32上的焊接缝33处相接触，对钢管32起到了限位的作用，减少了钢管32被穿送到切割机构18进行切割时在竖直方向上振动导致切割面不平整的可能。并且钢管32在滑轮29和限位杆30之间传动的过程中，钢管32上的焊接缝33的外侧与研磨块31产生滑动摩擦，使得钢管32上的焊接缝33的外侧被磨削，保证了钢管32上的焊接缝33处的光滑度。

参考图6，切割机构18包括安装在机架1上底座19，底座19上设有安装架20，底座19朝向安装座的一侧焊接有安装块21，安装架20和安装块21上转动连接有铰接轴22，安装架20通过铰接轴22铰接连接在底座19上，安装架20悬空设置在底座19上方，底座19上滑移连接有用于支撑安装架20的支撑块23。安装架20上转动连接有切割刀片25以及用于驱动切割刀片25旋转的电机24，安装架20朝向切割刀片25的一侧焊接有防护罩27，防护罩27围设在切割刀片25远离底座19的一边的外周缘，电机24的转动轴穿设到防护罩27内与切割刀片25同轴连接，电机24的外侧焊接有用于牵动安装架20绕着铰接轴22翻转的连接杆26。

参考图1，需要对钢管32（图1）进行切割时，操作者将支撑块23从安装架20的底部移开，然后用手握住连接杆26，将安装架20绕着与安装块21之间的铰接轴22朝向钢管32旋转，并启动电机24，此时电机24带动切割刀片25旋转并对钢管32进行切割。切割完成后，电机24停止工作，操作者再将安装架20旋转至初始位置，并将支撑块23移动到支撑架28的底部使得安装架20被固定支撑住。切割机构18的设置，便于操作者在钢管32完成焊接加工后对钢管32进行切割加工，无需操作者将钢管32从机架1上卸下来后再进行切割，有利于提高对钢管32加工的效率。

工作过程：加工时，钢板9首先穿设过第一塑形模板5上的第一通孔7与第一圆柱体12和第二圆柱体13接触被初步塑形成弧形，然后再穿设第二塑形模板6上的第二通孔8被塑形成管状，再通过进料口10进入到焊接箱4内被焊接固定，然后从出料口11输出再进入上履带组16和下履带组17之间被再次塑形成型，然后经过限位杆30和滑轮29的限制定位，最后被传送到切割机构18处被切割成段，实现了对长钢管的生产线加工，满足了操作者对长钢管的生产需求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢管成型焊接装置，其特征在于：包括机架(1)以及设置在机架(1)上并依次相连的第一塑形机构(2)、第二塑形机构(3)和焊接箱(4)，所述第一塑形机构(2)和第二塑形机构(3)包括第一塑形模板(5)和第二塑形模板(6)，所述第一塑形模板(5)开设有供钢板(9)穿设的第一通孔(7)，所述第二塑形模板(6)开设有供经过第一通孔(7)塑形的钢板(9)穿设的第二通孔(8)，所述焊接箱(4)内设有用于对钢管(32)上焊缝进行焊接的焊枪（34），所述焊接箱(4)沿长度方向的两端分别开设有口径大小相同的进料口(10)和出料口(11)，所述第一通孔(7)、第二通孔(8)以及进料口(10)和出料口(11)的轴心线保持在同一条直线上，所述第一通孔(7)、第二通孔(8)以及进料口(10)的口径的大小依次递减，所述进料口(10)和出料口(11)的口径的大小与钢管(32)的外径相同。

2.根据权利要求1所述的钢管成型焊接装置，其特征在于：所述第一塑形模板(5)背离第二塑形模板(6)的一侧焊接固定有第一圆柱体(12)和第二圆柱体(13),所述第一圆柱体(12)焊接在第一通孔(7)的孔壁上，所述第二圆柱体(13)与穿设过第一通孔(7)的钢板(9)保持相切，且钢板(9)被夹在所述第一圆柱体(12)和第二圆柱体(13)之间。

3.根据权利要求1所述的钢管成型焊接装置，其特征在于：所述第二通孔(8)的孔壁上固接限位块(14)，钢板(9)沿长度方向的两边分别与限位块(14)沿长度方向的两端相抵触。

4.根据权利要求1所述的钢管成型焊接装置，其特征在于：还包括设置在所述焊接箱(4)背离第二塑形机构(3)一侧的成型机构(15)，所述成型机构(15)包括设置在机架(1)上的上履带组(16)和下履带组(17)，所述上履带组(16)和下履带组(17)上的履带的纵截面呈弧形，经过焊接的钢管(32)位于所述上履带组(16)和下履带组(17)之间并被传送，所述上履带组(16)和下履带组(17)上弧形的履带分别包裹在钢管(32)的上表面和下表面。

5.根据权利要求4所述的钢管成型焊接装置，其特征在于：所述成型机构(15)背离焊接箱(4)的一侧设有用于对钢管(32)进行切割的切割机构(18)，所述切割机构(18)包括安装在机架(1)上底座(19)，所述底座(19)上铰接连接有安装架(20)，所述底座(19)朝向安装座的一侧固定连接有安装块(21)，所述安装架(20)和安装块(21)上转动连接有铰接轴(22)，所述安装架(20)悬空设置在底座(19)上方，所述底座(19)上滑移连接有用于支撑安装架(20)的支撑块(23)，所述安装架(20)上转动连接有切割刀片(25)以及用于驱动切割刀片(25)旋转的电机(24)，所述电机(24)的外侧固接有用于牵动安装架(20)绕着铰接轴(22)翻转的连接杆(26)。

6.根据权利要求5所述的钢管成型焊接装置，其特征在于：所述安装架(20)上在切割刀片(25)远离底座(19)的一边的外侧沿周缘固设有防护罩(27)，所述电机(24)的转动轴穿设到防护罩(27)内与切割刀片(25)同轴连接。

7.根据权利要求5所述的钢管成型焊接装置，其特征在于：所述机架(1)上在成型机构(15)和切割机构(18)支架设有支撑架(28)，所述支撑架(28)之间转动连接有滑轮(29)，所述支撑架(28)之间在滑轮(29)的上方设有限位杆(30)，钢管(32)的外侧与所述滑轮(29)的内凹的轴面和限位杆(30)相接触。

8.根据权利要求7所述的钢管成型焊接装置，其特征在于：所述限位杆(30)朝向钢管(32)的一侧固接有用于对钢管(32)上的焊接缝(33)处进行磨削的研磨块(31)，所述研磨块(31)背离限位杆(30)的一侧与钢管(32)上的焊接缝(33)处相接触。

Images