CN113145937B - 一种双金属带锯条焊接装置及方法 - Google Patents

一种双金属带锯条焊接装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双金属带锯条焊接装置及方法，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有焊接台，且焊接台的顶部固定连接有支架杆，所述支架杆的顶端固定连接有传动箱，所述焊接台的顶部设置有护条机构，传动箱的底部设置有焊接机构，护条机构中包括传动组件、固定块和移动块，且固定块的底部与焊接台的顶部固定连接，本发明涉及带锯条加工技术领域。该双金属带锯条焊接装置及方法，通过设置有护条机构，利用支杆和第一弹簧的抵力，来抵动卡接块，配合圆弧块、挡板和第二弹簧，实现了对带锯条的稳固卡接，且避免了设备对锯齿的损坏，同时给予后续的焊接更为精准的定位，使得焊接的成效更好一些。

Description

一种双金属带锯条焊接装置及方法
技术领域
本发明涉及带锯条加工技术领域，具体为一种双金属带锯条焊接装置及方法。
背景技术
带锯条由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等，带锯条的应用非常的广泛，普通应用于机械加工业，机械制造业，汽车服务业，金属采矿业等等，所以，首先就得选择适合的带锯条对材料其进行切割，这样才能达到最佳的切割效果，还有就是根据切割材料进行锯条的选择，对于直径大的钢材就需用粗齿锯条进行切割，反之最好选择相对合适的细齿锯条，还有就是要定期的对设备进行保养与维护，这样才能极大的提高工作效率，同时也有利于节约成本。
现有的带锯条在进行焊接的过程中，往往会因为带锯条未安装稳固，致使焊接不整齐，影响后期的使用，同时在焊接的时候，焊接的速率不均衡，致使产品的表面存在凹凸的问题，对加工的工件产生不平整的情况，为此，本发明提供了一种双金属带锯条焊接装置及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双金属带锯条焊接装置及方法，解决了现有的带锯条在进行焊接的过程中，锯条未安装稳固，以及焊接的速率不均衡致使带锯条使用受到影响的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双金属带锯条焊接装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有焊接台，且焊接台的顶部固定连接有支架杆，所述支架杆的顶端固定连接有传动箱，所述焊接台的顶部设置有护条机构，所述传动箱的底部设置有焊接机构，所述护条机构中包括传动组件、固定块和移动块，且固定块的底部与焊接台的顶部固定连接，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有转动块，所述转动块的内部转动连接有滚轮，所述移动块的一侧开设有通槽，所述移动块的顶部开设有放置槽，且移动块的内部且位于放置槽的一侧开设有滑槽，所述通槽和滑槽的内表面均滑动连接有卡接块，所述卡接块的一侧固定连接有圆弧块，所述卡接块的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑槽的内表面固定连接，所述卡接块的一侧与滚轮的外表面接触。
优选的，所述传动组件中包括第一气缸和第一推杆，所述第一气缸的一侧与焊接台的顶部固定连接，所述第一气缸的一侧与第一推杆的一端滑动连接。
优选的，所述第一推杆的一端与移动块的一侧固定连接，且移动块的底部与焊接台的顶部滑动连接。
优选的，所述焊接机构中包括驱动电机、第二气缸和激光焊接器，所述驱动电机的一侧固定安装在传动箱的后侧。
优选的，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端贯穿传动箱并与传动箱的内壁转动连接，所述驱动转轴的一端固定连接有丝杆。
优选的，所述丝杆的外表面螺纹连接有转动轴承，所述转动轴承的外表面固定连接有支撑块，且支撑块的底部与第二气缸的顶部固定连接。
优选的，所述第二气缸的底部滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的一端与激光焊接器的顶部固定连接，且第二推杆的底端延伸至传动箱的下方。
本发明还公开了一种双金属带锯条的焊接方法，具体包括以下步骤：
S1、锯条稳固：首先将带锯条放置在放置槽的内部，使得带锯条的背面与放置槽的平面侧接触，然后通过启动第一气缸，利用第一气缸带动第一推杆的移动，带动了移动块的滑动，直至卡接块和滚轮接触，此时支杆的推力将力传动给圆弧块，此时拉动了第二弹簧的延伸，直至圆弧块与带锯条的齿口相接触，使得带锯条得以稳固；
S2、高度调节：此时对安装好的带锯条进行定位，使得所需加工处位于激光焊接器的下方，启动第二气缸，利用第二气缸带动第二推杆的移动，直至激光焊接器与焊接处距离到达所需位置，启动激光焊接器进行焊接；
S3、焊接移动：位置调节完成之后，启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，使得丝杆随之进行转动，继而带动了转动轴承和支撑块的移动，最终使得第二气缸能够进行移动，此时的激光焊接器对焊接处进行匀速的焊接。
有益效果
本发明提供了一种双金属带锯条焊接装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该双金属带锯条焊接装置及方法，通过设置有护条机构，利用支杆和第一弹簧的抵力，来抵动卡接块，配合圆弧块、挡板和第二弹簧，实现了对带锯条的稳固卡接，且避免了设备对锯齿的损坏，同时给予后续的焊接更为精准的定位，使得焊接的成效更好一些。
(2)、该双金属带锯条焊接装置及方法，通过设置有传动组件，利用第一气缸带动第一推杆的移动，使得带锯条的焊接处能够位于激光焊接器的下方，实现了对产品的定位，并配合第二气缸带动第二推杆的移动，使得激光焊接器与焊接处的距离保持一定，从而提高焊接的质量。
(3)、该双金属带锯条焊接装置及方法，通过设置有焊接机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合丝杆带动转动轴承和支撑块的移动，不仅可以实现加工的定位，而且可以使得该激光焊接器在工作时能够在水平方向上匀速加工，提高了焊接成品的质量。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明护条机构的立体结构图；
图3为本发明的局部结构爆炸图；
图4为本发明的图2中A处局部结构放大图；
图5为本发明焊接机构的立体结构图；
图6为本发明焊接方法的工艺流程图。
图中：1-箱体、2-底座、3-焊接台、4-支架杆、5-传动箱、6-护条机构、61-传动组件、61-1-第一气缸、61-2-第一推杆、62-固定块、63-移动块、64-凹槽、65-第一弹簧、66-限位板、67-支杆、68-转动块、69-滚轮、610-通槽、611-放置槽、612-滑槽、613-卡接块、614-圆弧块、615-挡板、616-第二弹簧、7-焊接机构、71-驱动电机、72-第二气缸、73-激光焊接器、74-驱动转轴、75-丝杆、76-转动轴承、77-支撑块、78-第二推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种双金属带锯条焊接装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的顶部固定连接有焊接台3，且焊接台3的顶部固定连接有支架杆4，支架杆4的顶端固定连接有传动箱5，焊接台3的顶部设置有护条机构6，传动箱5的底部设置有焊接机构7，护条机构6中包括传动组件61、固定块62和移动块63，传动组件61中包括第一气缸61-1和第一推杆61-2，第一气缸61-1与外部电源电性连接，第一气缸61-1的一侧与焊接台3的顶部固定连接，第一气缸61-1的一侧与第一推杆61-2的一端滑动连接，第一推杆61-2的一端与移动块63的一侧固定连接，且移动块63的底部与焊接台3的顶部滑动连接，通过设置有传动组件61，利用第一气缸61-1带动第一推杆61-2的移动，使得带锯条的焊接处能够位于激光焊接器73的下方，实现了对产品的定位，并配合第二气缸72带动第二推杆78的移动，使得激光焊接器73与焊接处的距离保持一定，从而提高焊接的质量，且固定块62的底部与焊接台3的顶部固定连接，固定块62的顶部开设有凹槽64，凹槽64的内表面固定连接有第一弹簧65，第一弹簧65的一端固定连接有限位板66，限位板66便于第一弹簧65进行压缩，且通过相互的抵住，避免了对带锯条的损坏，限位板66的一端固定连接有支杆67，支杆67的一端固定连接有转动块68，转动块68的内部转动连接有滚轮69，滚轮69便于卡接块613移动时的接触，移动块63的一侧开设有通槽610，移动块63的顶部开设有放置槽611，且移动块63的内部且位于放置槽611的一侧开设有滑槽612，通槽610和滑槽612的内表面均滑动连接有卡接块613，卡接块613的一侧固定连接有圆弧块614，圆弧块614与带锯条的锯齿面的圆弧槽进行接触，避免了对锯齿造成损伤，卡接块613的两侧均固定连接有挡板615，两个挡板615的一侧均固定连接有第二弹簧616，第二弹簧616的一端与滑槽612的内表面固定连接，卡接块613的一侧与滚轮69的外表面接触，通过设置有护条机构6，利用支杆67和第一弹簧65的抵力，来抵动卡接块613，配合圆弧块614、挡板615和第二弹簧616，实现了对带锯条的稳固卡接，且避免了设备对锯齿的损坏，同时给予后续的焊接更为精准的定位，使得焊接的成效更好一些。
请参阅图5，焊接机构7中包括驱动电机71、第二气缸72和激光焊接器73，驱动电机71为三项异步电动机，且激光焊接器73采用的是激光焊接的技术，成本小，精确度高，驱动电机71、第二气缸72和激光焊接器73均与外部电源电性连接，驱动电机71的一侧固定安装在传动箱5的后侧，驱动电机71输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴74，驱动转轴74的一端贯穿传动箱5并与传动箱5的内壁转动连接，驱动转轴74的一端固定连接有丝杆75，丝杆75的外表面螺纹连接有转动轴承76，转动轴承76的外表面固定连接有支撑块77，且支撑块77的底部与第二气缸72的顶部固定连接，第二气缸72的底部滑动连接有第二推杆78，第二推杆78的一端与激光焊接器73的顶部固定连接，且第二推杆78的底端延伸至传动箱5的下方，通过设置有焊接机构7，利用驱动电机71带动驱动转轴74的转动，配合丝杆75带动转动轴承76和支撑块77的移动，不仅可以实现加工的定位，而且可以使得该激光焊接器73在工作时能够在水平方向上匀速加工，提高了焊接成品的质量。
请参阅图6，本发明还公开了一种双金属带锯条的焊接方法，具体包括以下步骤：
S1、锯条稳固：首先将带锯条放置在放置槽611的内部，使得带锯条的背面与放置槽611的平面侧接触，然后通过启动第一气缸61-1，利用第一气缸61-1带动第一推杆61-2的移动，带动了移动块63的滑动，直至卡接块613和滚轮69接触，此时支杆67的推力将力传动给圆弧块614，此时拉动了第二弹簧616的延伸，直至圆弧块614与带锯条的齿口相接触，使得带锯条得以稳固；
S2、高度调节：此时对安装好的带锯条进行定位，使得所需加工处位于激光焊接器73的下方，启动第二气缸72，利用第二气缸72带动第二推杆78的移动，直至激光焊接器73与焊接处距离到达所需位置，启动激光焊接器73进行焊接；
S3、焊接移动：位置调节完成之后，启动驱动电机71，利用驱动电机71带动驱动转轴74的转动，使得丝杆75随之进行转动，继而带动了转动轴承76和支撑块77的移动，最终使得第二气缸72能够进行移动，此时的激光焊接器73对焊接处进行匀速的焊接。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双金属带锯条焊接装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有焊接台(3)，且焊接台(3)的顶部固定连接有支架杆(4)，所述支架杆(4)的顶端固定连接有传动箱(5)，其特征在于：所述焊接台(3)的顶部设置有护条机构(6)，所述传动箱(5)的底部设置有焊接机构(7)；
所述护条机构(6)中包括传动组件(61)、固定块(62)和移动块(63)，且固定块(62)的底部与焊接台(3)的顶部固定连接，所述固定块(62)的顶部开设有凹槽(64)，所述凹槽(64)的内表面固定连接有第一弹簧(65)，所述第一弹簧(65)的一端固定连接有限位板(66)，所述限位板(66)的一端固定连接有支杆(67)，所述支杆(67)的一端固定连接有转动块(68)，所述转动块(68)的内部转动连接有滚轮(69)，所述移动块(63)的一侧开设有通槽(610)，所述移动块(63)的顶部开设有放置槽(611)，且移动块(63)的内部且位于放置槽(611)的一侧开设有滑槽(612)，所述通槽(610)和滑槽(612)的内表面均滑动连接有卡接块(613)，所述卡接块(613)的一侧固定连接有圆弧块(614)，所述卡接块(613)的两侧均固定连接有挡板(615)，两个所述挡板(615)的一侧均固定连接有第二弹簧(616)，所述第二弹簧(616)的一端与滑槽(612)的内表面固定连接，所述卡接块(613)的一侧与滚轮(69)的外表面接触；
所述焊接机构(7)中包括驱动电机(71)、第二气缸(72)和激光焊接器(73)，所述驱动电机(71)的一侧固定安装在传动箱(5)的后侧，所述驱动电机(71)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(74)，所述驱动转轴(74)的一端贯穿传动箱(5)并与传动箱(5)的内壁转动连接，所述驱动转轴(74)的一端固定连接有丝杆(75)，所述丝杆(75)的外表面螺纹连接有转动轴承(76)，所述转动轴承(76)的外表面固定连接有支撑块(77)，且支撑块(77)的底部与第二气缸(72)的顶部固定连接，所述第二气缸(72)的底部滑动连接有第二推杆(78)，所述第二推杆(78)的一端与激光焊接器(73)的顶部固定连接，且第二推杆(78)的底端延伸至传动箱(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条焊接装置，其特征在于：所述传动组件(61)中包括第一气缸(61-1)和第一推杆(61-2)，所述第一气缸(61-1)的一侧与焊接台(3)的顶部固定连接，所述第一气缸(61-1)的一侧与第一推杆(61-2)的一端滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双金属带锯条焊接装置，其特征在于：所述第一推杆(61-2)的一端与移动块(63)的一侧固定连接，且移动块(63)的底部与焊接台(3)的顶部滑动连接。
4.实施如权利要求3所述的一种双金属带锯条焊接装置的焊接方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、锯条稳固：首先将带锯条放置在放置槽(611)的内部，使得带锯条的背面与放置槽(611)的平面侧接触，然后通过启动第一气缸(61-1)，利用第一气缸(61-1)带动第一推杆(61-2)的移动，带动了移动块(63)的滑动，直至卡接块(613)和滚轮(69)接触，此时支杆(67)的推力将力传动给圆弧块(614)，此时拉动了第二弹簧(616)的延伸，直至圆弧块(614)与带锯条的齿口相接触，使得带锯条得以稳固；
S2、高度调节：此时对安装好的带锯条进行定位，使得所需加工处位于激光焊接器(73)的下方，启动第二气缸(72)，利用第二气缸(72)带动第二推杆(78)的移动，直至激光焊接器(73)与焊接处距离到达所需位置，启动激光焊接器(73)进行焊接；
S3、焊接移动：位置调节完成之后，启动驱动电机(71)，利用驱动电机(71)带动驱动转轴(74)的转动，使得丝杆(75)随之进行转动，继而带动了转动轴承(76)和支撑块(77)的移动，最终使得第二气缸(72)能够进行移动，此时的激光焊接器(73)对焊接处进行匀速的焊接。
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