CN102500825B - 双金属带锯条激光焊接用夹具及焊接装置 - Google Patents

双金属带锯条激光焊接用夹具及焊接装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双金属带锯条激光焊接用夹具，包括沿同一水平直线依次排列的导向辊、第一定位轮组、双压辊组、第二定位轮组、压紧机构、第三定位轮组；所述的定位轮组包括两个位于同一水平面且轮面竖直正对的定位轮和固定所述定位轮的固定座；所述的压紧机构包括两个压紧块，两个压紧块靠近第三定位轮组一侧均凸设有夹持部，两个夹持部的夹持面上对应地设有若干垂直所述水平直线的凸筋，所述夹持部的末端位于第三定位轮组的中部。本发明通过导向辊、双压辊组、定位轮组和压紧机构能够能很好地保证锯条背材与焊丝的焊接强度和焊缝大小，且整套夹具结构简单，制造成本低，安装维修方便。

Description

双金属带锯条激光焊接用夹具及焊接装置
技术领域
本发明涉及一种锯条加工装置，尤其涉及一种双金属带锯条激光焊接用夹具及焊接装置。
背景技术
双金属带锯条由锯齿和锯背构成，主要用于切割各种金属材料，它是当今世界上最先进的切割工具之一，在机械制造、冶金、化工、军工等行业广泛应用。传统的双金属带锯条一般通过锯齿高速钢扁丝材料与锯背材料通过电子束焊接复合而成，但是电子束焊接机机身体积庞大，不易于摆放，而且对环境要求苛刻，必须在真空环境下工作，而且夹具必须全部消磁。
发明内容
本发明提供了一种双金属带锯条激光焊接用夹具，该夹具结构简单，易于制造。
一种双金属带锯条激光焊接用夹具，包括沿同一水平直线依次排列的导向辊、第一定位轮组、双压辊组、第二定位轮组、压紧机构、第三定位轮组；所述的定位轮组包括两个位于同一水平面且轮面竖直正对的定位轮和固定所述定位轮的固定座；所述的压紧机构包括两个压紧块，两个压紧块靠近第三定位轮组一侧均凸设有夹持部，两个夹持部的夹持面上对应地设有若干垂直所述水平直线的凸筋，所述夹持部的末端位于第三定位轮组的中部。
所述的固定座包括底座和固定在底座上的滑块，所述的定位轮安装在滑块上，所述的滑块顶面设有垂直所述水平直线设置的条形孔，滑块通过穿过条形孔的螺钉固定在底座上。
所述的固定座包括底座和固定在底座上的滑块，所述的定位轮安装在滑块上；所述的底座顶面设有与滑块配合的滑槽，滑槽靠近定位轮的一端开口，另一端设有设有挡板，挡板与滑块之间设有若干蝶形弹簧，滑块通过水平穿过挡板的螺钉固定在底座上。
所述的第三定位轮组中的定位轮远离压紧机构一侧设有刮爪，刮爪中部与设于固定座一侧的支撑板通过竖直的销轴转动连接，刮爪一端紧贴定位轮的轮面，另一端穿套在一固定滑杆上，滑杆固定在固定座上，滑杆的固定端与刮爪之间的部分穿套有压簧。
所述的双压辊组包括两个水平的压辊、设于压辊两端的安装座以及直立的供安装座穿套固定的导向杆，导向杆顶端设有螺母，螺母与安装座之间设有缓冲弹簧。
本发明还提供了利用上述双金属带锯条激光焊接用夹具的激光焊接装置，包括机座、安装在机座上的激光焊接机、夹具、控制机构和显示器，所述激光焊接机的出光器位于夹具的正上方。
所述的机座上设有滑动机构，所述滑动机构包括一可水平滑动的第一滑座以及与第一滑座配合的可竖直滑动的第二滑座，所述出光器安装在第二滑座上。
本发明通过导向辊、双压辊组、定位轮组和压紧机构能够能很好地保证锯条背材与焊丝的焊接强度和焊缝大小，且整套夹具结构简单，制造成本低，安装维修方便。
附图说明
图1为本发明夹具的结构示意图；
图2为本发明导向辊的剖面图图；
图3为本发明定位轮机构的结构示意图；
图4为图3所示定位轮机构的剖面图；
图5为本发明另一种定位轮机构的结构示意图；
图6为图5所示定位轮机构的剖面图；
图7为本发明第三定位轮组的结构示意图；
图8为本发明双压辊组的结构示意图；
图9为图8所示双压辊组的剖面图；
图10为本发明压紧机构的结构示意图；
图11为本发明激光焊接装置的结构示意图；
图12为图11所示装置的A局部放大图。
具体实施方式
如图1所示，一种双金属带锯条激光焊接用夹具，包括底板5，以及设于在底板5上并处于同一水平直线上的导向辊1、定位轮组21～23、双压辊组3和压紧机构4。
如图2所示，导向辊1包括辊套104、辊轴102以及两者之间的深沟球轴承103，导向辊1安装在支架101上。
如图1所示，定位轮组包括两个在同一平面内且轮面竖直正对的定位轮，定位轮安装在固定座上，两个定位轮正对用于调整锯齿和锯背之间的间距，最终推动锯齿和锯背紧挨在一起。
如图3和4所示，固定座包括底座210和安装在底座210上的滑块，滑块由上滑块212和下滑块211组成，如此设置的目的是为了便于安装定位轮214，滑块顶面中心设有条形孔215，并通过穿过条形孔215的螺钉213固定在底座210上。定位轮214设于上滑块212和下滑块211之间，滑块212和下滑块211上分别开设有与定位轮214的轮轴两端配合的安装孔，两个安装孔处还分别设有端盖216、217。
如图5和图6所示，固定座包括底座220和底座上的滑块，滑块由通过螺钉和销轴固定连接在一起的上滑块222和下滑块221组成，底座220顶面设有与滑块配合的滑槽，滑槽一端开口，另一端有与底座220连成一体的挡板227。定位轮223安装在滑槽开口端外并位于上滑块222和下滑块221之间，上滑块222和下滑块221上分别设有与定位轮223的轮轴两端配合的安装孔，两个安装孔处还分别设有端盖225、226。为了避免滑块上下跳动，滑块上方设有压与底座220通过螺钉连接的压板224。滑块与挡板227之间设有三组蝶形弹簧229，而且它通过穿过挡板227的螺钉228固定在底座220上。
如图1所示，同一定位轮组中的两个定位轮安装在上述两种不同结构的固定座上，第一种固定座结构简单，第二种固定座结构更为复杂，但便于调节两个定位轮间的距离，当然也可以全部安装在第一种结构的固定座或者第二种结构的固定座上。
如图7所示，定位轮组23的定位轮214远离压紧装置4的一侧设有刮爪230，刮爪230的中心通过销轴234与安装在固定座210一侧的支撑板233转动连接。刮爪230一端紧贴定位轮214的轮面，另一端穿套在滑杆231上，滑杆一端固定在固定座210上，另一端末端膨胀，固定端与刮爪230之间的部分穿套有压簧232，刮爪230可以刮除附着在定位轮210上的污物。
如图8和图9所示，双压辊组3包括底板310、四根竖直立在底板310上得导向杆313，穿套在导向杆313上的四个安装座311，四个安装座311分为上下两组，较低的一组安装座之间安装有下压辊317，较高的一组安装座之间安装有上压辊316，上压辊316上方还设有压板312。导向杆313顶端旋套有螺母314，螺母314与压板312之间设有缓冲弹簧315。
如图10所示，压紧机构4包括底座410，以及固定在底座410上的上压板411和下压板412，上压板411和下压板412靠近定位轮组23一侧中部分别凸设有夹紧部415、416，夹紧部415、416的夹紧面上对应地设置有凸筋417，凸筋417与锯条6行进方向垂直。夹紧部415、416的末端位于定位轮组23的中部。上压板411和下压板412通过竖直穿过它们的螺钉杆413固定在底座410上，螺钉杆413顶部的螺母与上压板411之间设有缓冲弹簧414。
如图11所示，一种使用了上述夹具的双金属带锯条激光焊接装置，包括机座710，机座710上方设有操作箱，操作箱一侧设有两扇防护门712，操作箱内部设有激光焊接机、显示器711、控制机构和上述夹具，夹具水平安装在操作箱底面，激光焊接机的出光器713位于夹具正上方。
操作箱内还设有一调节出光器713位置的滑动机构，该滑动机构包括滑座714、715，出光器713固定在滑座714上，而滑座714与滑座715相配合，可竖直滑动，滑座715与操作箱内的定位座716配合，可水平滑动，滑座714与滑座715均由丝杆机构驱动。为了避免操作箱内污染物及时排出，在内部还设置了连接真空泵的吸尘管713。
工作时，锯背和锯齿材料依次水平通过导向辊1、定位轮组21、双压辊组3、定位轮组22、压紧机构4和定位轮组24，导向辊仅仅提供支撑作用，避免锯背和锯齿发生偏斜，定位轮组21将锯背和锯齿靠拢，由于它的两个定位轮间距较大，此时锯背和锯齿还有间隙，通过双压辊组可以防止锯齿材料发生侧翻。锯背和锯齿材料通过定位轮组22后，两者已经紧贴，紧接着通过压紧机构4，可以保证锯背和锯齿材料处于同一平面，不存在上下摆动间隙。
在夹紧部415、416末端的正上方是出光器713，出光器713处设有连接显示器711的摄像头，通过显示器711可以观察到出光器713头部与锯背和锯齿材料夹缝之间的距离，通过操作滑动机构移动出光器713的位置，保证锯背和锯齿材料的夹缝正好位于出光器713的正下方。
当锯背和锯齿材料从定位轮组23出来后，出光器713立即发出激光对锯齿和锯背材料进行焊接；由于夹紧部415、416的末端位于定位轮组23的中部，刚焊接完成的锯条6在定位轮组23的限制下，锯背和锯齿材料不会分开，保证了焊接质量。经过焊接之后，锯齿材料和锯背焊接在一起之后，中间由于热影响区的原因有可能导致整个锯条产生刀弯的现象，为了保证锯条能平稳的通过整套夹具，在定位轮组23的后面再设置定位轮组、双压辊组和导向辊。

Claims (7)

1.一种双金属带锯条激光焊接用夹具，其特征在于，包括沿同一水平直线依次排列的导向辊、第一定位轮组、双压辊组、第二定位轮组、压紧机构、第三定位轮组；所述的定位轮组包括两个位于同一水平面且轮面竖直正对的定位轮和固定所述定位轮的固定座；所述的压紧机构包括两个压紧块，两个压紧块靠近第三定位轮组一侧均凸设有夹持部，两个夹持部的夹持面上对应地设有若干垂直所述水平直线的凸筋，所述夹持部的末端位于第三定位轮组的中部。
2.根据权利要求1所述的双金属带锯条激光焊接用夹具，其特征在于，所述的固定座包括底座和固定在底座上的滑块，所述的定位轮安装在滑块上，所述的滑块顶面设有垂直所述水平直线设置的条形孔，滑块通过穿过条形孔的螺钉固定在底座上。
3.根据权利要求1所述的双金属带锯条激光焊接用夹具，其特征在于，所述的固定座包括底座和固定在底座上的滑块，所述的定位轮安装在滑块上；所述的底座顶面设有与滑块配合的滑槽，滑槽靠近定位轮的一端开口，另一端设有设有挡板，挡板与滑块之间设有若干蝶形弹簧，滑块通过水平穿过挡板的螺钉固定在底座上。
4.根据权利要求1所述的双金属带锯条激光焊接用夹具，其特征在于，所述的第三定位轮组中的定位轮远离压紧机构一侧设有刮爪，刮爪中部与设于固定座一侧的支撑板通过竖直的销轴转动连接，刮爪一端紧贴定位轮的轮面，另一端穿套在一滑杆上，滑杆固定在固定座上，滑杆的固定端与刮爪之间的部分穿套有压簧。
5.根据权利要求1所述的双金属带锯条激光焊接用夹具，其特征在于，所述的双压辊组包括两个水平的压辊、设于压辊两端的安装座以及直立的供安装座穿套固定的导向杆，导向杆顶端设有螺母，螺母与安装座之间设有缓冲弹簧。
6.一种利用权利要求1所述的双金属带锯条激光焊接用夹具的激光焊接装置，其特征在于，包括机座、安装在机座上的激光焊接机、夹具、控制机构和显示器，所述激光焊接机的出光器位于夹具的正上方。
7.根据权利要求6所述的激光焊接装置，其特征在于，所述的机座上设有滑动机构，所述滑动机构包括一可水平滑动的第一滑座以及与第一滑座配合可竖直滑动的第二滑座，所述出光器安装在第二滑座上。
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