CN204700437U - 激光机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光机技术领域，尤其涉及用于执行切割或者焊接金属板的激光机龙门架，包括激光机床基座，激光机床基座的两个相对侧边设有两条纵向线轨，两条纵向线轨竖向安装，激光机床基座自重介于3-15吨之间，与现有技术相比，本实用新型的激光机床的两条纵向线轨竖向安装，激光机床基座利用自身巨大的重量，形成优良稳定性的基础，两条纵向线轨竖向安装，下端面与激光机床基座接触面积减小，单位面积受重增大，同时，上端面通过滑座安装横梁结构，同样因为接触面积减小，单位面积受重增大，因此，横梁结构、纵向线轨及激光机床基座不会产生共振，也不容易发生变形，使用寿命大大延长，因而，本实用新型的激光机床稳定性好，加工速度快，精度高。

Description

激光机床

技术领域

本实用新型涉及激光机技术领域，尤其涉及用于执行切割或者焊接金属板的激光机床。

背景技术

激光机通常用于快速和精确地加工不同尺寸的工件，而激光机床为激光机中最为重要的部分，通常包括支持结构和可移动的组件，在该支持结构下工件被水平地放置，该可移动的组件由所述支持结构支撑并且承载竖直轴线的激光头，该激光头被设计用来引导金光束聚焦在所述工件上。

现有技术的激光机床的支持结构为铝合金铸造而成的铸件，强度不够，易变形，抗疲劳能力差；而且支持结构上的线轨为平方，当激光头在高速旋转的时候，容易导致支持结构发生共振而变形，而且稳定性差，容易产生振动，导致加工精度降低，同时降低加工速度。

因此，急需提供激光机床，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型提供的激光机床，线轨竖放，横梁结构采用板焊结构，结构稳定，加工速度快，精度高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

激光机床，包括激光机床基座，所述激光机床基座的两个相对侧边设有两条纵向线轨，所述两条纵向线轨竖向安装，所述激光机床基座自重介于3-15吨之间。

较优地，所述两条纵向线轨上设有滑座，所述滑座上设有横梁结构。

较优地，所述横梁结构为板焊结构。

较优地，所述板焊结构由铁板焊接而成。

较优地，所述激光机床基座和所述纵向线轨为钢结构，所述钢结构经过回火消除应力。

较优地，所述激光机床基座上设有剑齿板，所述剑齿板用于放置待加工工件。

较优地，所述横梁结构上安装有激光头，所述激光头可拆卸地安装于所述横梁结构上。

较优地，所述激光头通过飞行切割加工工件。

较优地，所述激光头为光纤激光器。

本实用新型公开了激光机床，包括激光机床基座，所述激光机床基座的两个相对侧边设有两条纵向线轨，所述两条纵向线轨竖向安装，所述激光机床基座自重介于3-15吨之间，与现有技术相比，本实用新型的激光机床的两条纵向线轨竖向安装，所述激光机床基座自重介于3-15吨之间，激光机床基座利用自身巨大的重量，形成优良稳定性的基础，两条纵向线轨竖向安装，下端面与激光机床基座接触面积减小，单位面积受重增大，同时，上端面通过滑座安装横梁结构，同样因为接触面积减小，单位面积受重增大，在对工件进行快速的精密加工过程中，激光头的加速度大，而两条纵向线轨竖向安装后，由于单位面积受力大，因此，横梁结构、纵向线轨及激光机床基座不会产生共振，也不容易发生变形，使用寿命大大延长，因而，本实用新型的激光机床稳定性好，加工速度快，精度高。

附图说明

图1是本实用新型的激光机床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如附图1所示，激光机床，包括激光机床基座1，所述激光机床基座1的两个相对侧边设有两条纵向线轨2和3，所述激光机床基座1的两个相对侧边设有两条纵向线轨2和3，所述两条纵向线轨2和3竖向安装，所述激光机床基座1自重介于5-10吨之间。两条纵向线轨2和3竖向安装，所述激光机床基座1自重介于3-15吨之间，激光机床基座1利用自身巨大的重量，形成优良稳定性的基础，两条纵向线轨竖2和3向安装，两条纵向线轨2和3下端面与激光机床基座接触面积减小，单位面积受重增大，同时，两条纵向线轨竖2和3上端面通过滑座4和5安装横梁结构6，同样因为接触面积减小，单位面积受重增大，在对工件进行快速的精密加工过程中，激光头的加速度大，而两条纵向线轨2和3竖向安装后，由于单位面积受力大，因此，横梁结构6、纵向线轨2和3及激光机床基座1不会产生共振，也不容易发生变形，使用寿命大大延长，因而，本实用新型的激光机床稳定性好，加工速度快，精度高。对于精密加工领域而言，尤其是对于板材的精密加工而言，稳定性对加工的质量有至关重要的影响，稳定性越好，在提高加工速度的同时，还可以保证加工精度和加工质量。本实用新型的激光机床，可以广泛用于板材的精密加工，如在各种尺寸的板材上加工出各种图案，如圆孔、多边形孔、方形孔等等。

较优地，所述两条纵向线轨两条纵向线轨2和3上设有滑座4，所述滑座4上设有横梁结构6，横梁结构6又称龙门架。所述横梁结构6为板焊结构，所述板焊结构由铁板焊接而成。板焊结构与铸件相比，结构强度大大增强，不容易变形，抗疲劳强度好，应力消除效果好。因此，板焊结构的使用，对本实用新型的激光机床的稳定性有至关重要的影响。只有横梁结构6的稳定性好，在高速的激光切割过程中，减少振动，加速度快，切割速度快，稳定性好，加工精度高。

较优地，所述激光机床基座1和所述纵向线轨2和3为钢结构，所述钢结构经过回火消除应力。经过回火消除应力后的钢结构，其内部分子结构趋于稳定，不会因为再使用过程中，由于外部条件的改变，如受到重压、高温的作用，导致钢结构内部分子继续发生反应，导致内部结构的改变，经过回火消除应力后的钢结构应力被消除，其稳定性大大增强，而且使用寿命也大大延长。

较优地，所述激光机床基座1上设有剑齿板，所述剑齿板用于放置待加工工件。加工工件切割掉的渣从剑齿板上掉下去，而不会堆积在激光机床基座1上，使得加工可以连续地进行。

较优地，所述横梁结构6上安装有激光头7，所述激光头7可拆卸地安装于所述横梁结构6上。所述激光头7的功率可大可小，可以根据实际需要进行更换。

较优地，所述激光头7通过飞行切割加工工件。

较优地，所述激光头7为光纤激光器。通过光纤和辅助气体产生高温进行切割，切割效率高，成本低。

本实用新型公开了激光机床，包括激光机床基座，所述激光机床基座的两个相对侧边设有两条纵向线轨，所述激光机床基座的两个相对侧边设有两条纵向线轨，所述两条纵向线轨竖向安装，与现有技术相比，本实用新型的激光机床的两条纵向线轨竖向安装，所述激光机床基座自重介于3-15吨之间，激光机床基座利用自身巨大的重量，形成优良稳定性的基础，两条纵向线轨竖向安装，下端面与激光机床基座接触面积减小，单位面积受重增大，同时，上端面通过滑座安装横梁结构，同样因为接触面积减小，单位面积受重增大，在对工件进行快速的精密加工过程中，激光头的加速度大，而两条纵向线轨竖向安装后，由于单位面积受力大，因此，横梁结构、纵向线轨及激光机床基座不会产生共振，也不容易发生变形，使用寿命大大延长，因而，本实用新型的激光机床稳定性好，加工速度快，精度高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.激光机床，包括激光机床基座，所述激光机床基座的两个相对侧边设有两条纵向线轨，其特征在于：所述两条纵向线轨竖向安装，所述激光机床基座自重介于3-15吨之间。

2.根据权利要求1所述的激光机床，其特征在于：所述两条纵向线轨上设有滑座，所述滑座上设有横梁结构。

3.根据权利要求2所述的激光机床，其特征在于：所述横梁结构为板焊结构。

4.据权利要求3所述的激光机床，其特征在于：所述板焊结构由铁板焊接而成。

5.根据权利要求1所述的激光机床，其特征在于：所述激光机床基座和所述纵向线轨为钢结构，所述钢结构经过回火消除应力。

6.根据权利要求1或5所述的激光机床，其特征在于：所述激光机床基座上设有剑齿板，所述剑齿板用于放置待加工工件。

7.根据权利要求2所述的激光机床，其特征在于：所述横梁结构上安装有激光头，所述激光头可拆卸地安装于所述横梁结构上。

8.根据权利要求7所述的激光机床，其特征在于：所述激光头通过飞行切割加工工件。

9.根据权利要求8所述的激光机床，其特征在于：所述激光头为光纤激光器。