CN207723942U - 一种薄壁不锈钢管件的切割夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种薄壁不锈钢管件的切割夹具,包括设置在地面上的支撑底座,所述支撑底座的上面固定安装有两个平行的竖直支撑板,两个所述竖直支撑板的内侧对称设置有滑动导轨,在两个所述滑动导轨之间设有上夹持部和下夹持部,所述上夹持部通过气缸安装板与夹紧气缸相连接,所述上夹持部和下夹持部的内表面组成圆形的内夹持腔。本实用新型有效解决了薄壁不锈钢圆管装夹产生装夹变形及定位精度低的问题,具有结构简单、定位可靠、拆装方便、工件切割合格率高和使用寿命长等优点,该夹具通过定位气缸进行定位,可依据不同规格的薄壁不锈钢管件的需要进行更换不同规格的上夹持部和下夹持部。

Description

一种薄壁不锈钢管件的切割夹具
技术领域
本实用新型涉及切割管材的夹具领域,尤其涉及一种薄壁不锈钢管件的切割夹具。
背景技术
在实际工业生产中,激光切割是激光加工领域应用最广的一种加工方法,三维激光切割具有加工精度高切缝不变形、切口无毛刺、切割速度快、热影响区小且不受加工形状限制等优点,尤其在薄壁不锈钢圆管切割方面具有重要的意义,但薄壁不锈钢圆管同时具有壁厚薄刚性差和强度弱等特点,在切割过程中,由于薄壁圆管的刚性不足,在径向夹紧力的作用下容易产生变形,降低了定位精度,造成切割后的不锈钢圆管出现椭圆等不规则变形情况,而且在薄壁圆管自身重力的作用下造成圆管翘曲变形,经过三维激光切割后的圆管也会随之产生形位误差,引起圆管切割形状和切口的相对位置偏差,这些都将最终影响薄壁不锈钢圆管加工精度和切割质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题本实用新型提供一种结构简单、定位可靠、拆装方便的薄壁不锈钢管件的切割夹具。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种薄壁不锈钢管件的切割夹具,包括设置在地面上的支撑底座,所述支撑底座的上面固定安装有两个平行的竖直支撑板,两个所述竖直支撑板的内侧对称设置有滑动导轨,在两个所述滑动导轨之间设有上夹持部和下夹持部,所述上夹持部通过气缸安装板与夹紧气缸相连接,所述上夹持部和下夹持部的内表面组成圆形的内夹持腔。
作为本实施例的优选,所述上夹持部和下夹持部均包括固定板和夹持板,所述夹持板安装在固定板的内部,固定板的两端滑动的安装在滑动导轨内,两个夹持板的内表面配合组成夹持不锈钢管件的圆形内夹持腔。
作为本实施例的优选,在所述竖直支撑板的外侧安装有定位气缸,所述定位气缸上设有位置传感器,通过位置传感器对不锈钢管件进行初步定位。
作为本实施例的优选,在所述支撑底座的上面还固定安装有刀架支撑板,所述刀架支撑板设置在两个支撑板之间,刀架支撑板上两侧对称设有一个刀架定位孔。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
本实用新型有效解决了薄壁不锈钢圆管装夹产生装夹变形及定位精度低的问题,具有结构简单、定位可靠、拆装方便、工件切割合格率高和使用寿命长等优点,该夹具通过定位气缸和夹紧气缸进行精准定位,可依据不同规格的薄壁不锈钢管件的需要进行更换不同规格的上夹持部和下夹持部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种薄壁不锈钢管件的切割夹具的结构示意图。
图中所示:1、支撑底座,2、竖直支撑板,3、滑动导轨,4、上夹持部,5、下夹持部,6、定位气缸,7、气缸安装板,8、夹紧气缸,9、刀架支撑板,10、刀架定位孔,11、固定板,12、夹持板,13、包裹面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例提供一种薄壁不锈钢管件的切割夹具,包括设置在地面上的支撑底座1,在支撑底座1的上面固定安装有两个平行的竖直支撑板2,两个所述竖直支撑板2的内侧对称设置有滑动导轨3,在两个滑动导轨3之间设有上夹持部4和下夹持部5,上夹持部4通过气缸安装板7与夹紧气缸8相连接,所述上夹持部4和下夹持部6的内表面组成圆形的内夹持腔。
参见图1所示,在本实施例中,上夹持部4和下夹持部5结构相同,均为半圆形对称设置。上夹持部4和下夹持部5均包括固定板11和夹持板 12,其中,夹持板12固定安装在固定板11的内部,固定板11的两端设置在在滑动导轨3内,两个夹持板12(可以理解为上夹持板和下夹持板)的内表面配合组成夹持不锈钢管件的圆形内夹持腔。在本实施例中,下夹持部5在滑动导轨3是不动的,在进行夹紧不锈钢管件的过程中,上夹持部4 是通过夹紧气缸8进行上下运动的。在所述竖直支撑板2的外侧安装有定位气缸6,当不锈钢管件放入内夹持腔时,通过定位气缸6上的位置传感器 (图中未标示)对不锈钢管件进行初步定位。在上夹持板和下夹持板的内表面与薄壁不锈钢管件相接触的部位设有包裹面13,所述包裹面13的宽度大于夹持板12(包括上夹持板和下夹持板)的宽度。在支撑底座1的上面还固定安装有刀架支撑板9,所述刀架支撑板9设置在两个竖直支撑板2之间,刀架支撑板9上两侧对称设有一个刀架定位孔10,通过刀架定位孔10 可以将刀架定位到刀架支撑板2上,实现对位切割或磨口。
在本实施例中,通过定位气缸6对薄壁不锈钢管件摆放的位置进行初定位,然后通过夹紧气缸8来进行夹紧薄壁不锈钢管件和对薄壁不锈钢管件需削切的端面进行最后定位。其中,在滑动导轨3中的上夹持部4和下夹持部5可依据不同规格的薄壁不锈钢管件需进行更换。本实用新型有效解决了薄壁不锈钢圆管装夹产生装夹变形及定位精度低的问题,具有结构简单、定位可靠、拆装方便、工件切割合格率高和使用寿命长等优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种薄壁不锈钢管件的切割夹具,其特征在于:包括设置在地面上的支撑底座,所述支撑底座的上面固定安装有两个平行的竖直支撑板,两个所述竖直支撑板的内侧对称设置有滑动导轨,在两个所述滑动导轨之间设有上夹持部和下夹持部,所述上夹持部通过气缸安装板与夹紧气缸相连接,所述上夹持部和下夹持部的内表面组成圆形的内夹持腔。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管件的切割夹具,其特征在于:所述上夹持部和下夹持部均包括固定板和夹持板,所述夹持板安装在固定板的内部,固定板的两端滑动的安装在滑动导轨内,两个夹持板的内表面配合组成夹持不锈钢管件的圆形内夹持腔。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管件的切割夹具,其特征在于:在所述竖直支撑板的外侧安装有定位气缸,所述定位气缸上设有位置传感器,通过位置传感器对不锈钢管件进行初步定位。
4.根据权利要求1至3任一项所述的薄壁不锈钢管件的切割夹具,其特征在于:在所述支撑底座的上面还固定安装有刀架支撑板,所述刀架支撑板设置在两个支撑板之间,刀架支撑板上两侧对称设有一个刀架定位孔。
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CN109352419A (zh) * 2018-12-13 2019-02-19 长沙新麓机床制造有限公司 一种铣床
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