CN114310242B - 一种薄壁不锈钢管密封安装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于不锈钢管生产技术领域,具体的说是一种薄壁不锈钢管密封安装设备包括固定底座;所述固定底座的侧壁上固接有安装台;所述安装台的内部安装有电推杆;所述电推杆的端部设有夹持组件;所述固定底座的另一端安装有封压装置;所述夹持组件包括滑动块、压合固定块、固定槽、螺杆、辅助转动环与止动块;所述滑动块固接在电推杆的端部;通过将不锈钢管固定在夹持组件内部后,驱动电推杆推动滑动块,将不锈钢管推动向封压装置,进而将不锈钢管插入到挤压式管件内的结构设计,实现了可更加便捷的组装薄壁不锈钢管的功能,解决了人工组装薄壁不锈钢管会增加操作人员劳动量,且可能会导致组装出现误差的问题。

Description

一种薄壁不锈钢管密封安装设备
技术领域
本发明涉及不锈钢管生产技术领域,具体是一种薄壁不锈钢管密封安装设备。
背景技术
薄壁不锈钢管指的是壁厚与外径之比不大于6%的不锈钢管,其具有着安全可靠、卫生环保、经济适用的优点。
在对薄壁不锈钢管进行密封安装需要经过切管、插管、封压等必要工序。
在对薄壁不锈钢管进行密封安装的过程中,需要通过人工进行打磨、插管等操作,人工的组装会大量的增加操作人员的劳动量的同时,较易使得组装的操作出现误差;因此,针对上述问题提出一种薄壁不锈钢管密封安装设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决人工的组装会大量的增加操作人员的劳动量的同时,较易使得组装的操作出现误差的问题,本发明提出一种薄壁不锈钢管密封安装设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种薄壁不锈钢管密封安装设备,包括固定底座;所述固定底座的侧壁上固接有安装台;所述安装台的内部安装有电推杆;所述电推杆的端部设有夹持组件;所述固定底座的另一端安装有封压装置;所述夹持组件包括滑动块、压合固定块、固定槽、螺杆、辅助转动环与止动块;所述滑动块固接在电推杆的端部;所述滑动块的内部开设有固定槽;所述压合固定块滑动连接在滑动块的内部;所述压合固定块的内部设有螺杆;所述螺杆的端部固接有辅助转动环;所述螺杆的侧壁上固接有止动块;所述压合固定块对应止动块的位置处开设有止动槽;解决了人工组装薄壁不锈钢管会增加操作人员劳动量,且可能会导致组装出现误差的问题;所述滑动块与封压装置之间设置有支撑管;所述支撑管的底部固接有若干个固定支腿;所述固定支腿的端部固接在固定底座的顶部;所述支撑管的内部铺设有砂纸层;使得不锈钢管插入挤压式管件内部更加的方便;所述滑动块的底部固接有定位块;所述固定底座的内部开设有滑动槽;所述滑动槽开设在对应定位块的位置处;所述滑动槽的内部固接有定位杆;所述定位块的内部开设有定位孔;所述定位孔开设在对应定位杆的位置处;使得滑动块的移动推动不锈钢管,进而插入挤压式管件内部时更加的准确;所述支撑管的底部连通有落尘孔;所述落尘孔设置在支撑管的底部位置;使得支撑管内部更加的清洁;所述支撑管分为上下对称的两部分;两个所述支撑管通过铰接的方式连接;所述支撑管的侧壁上固接有固定螺栓;所述固定螺栓呈对称设置;所述固定螺栓的内部螺纹连接有固定片;使得不锈钢管放置在夹持组件内部更加的方便;所述支撑管的内部转动连接有接触滚轮;所述接触滚轮的侧壁伸出支撑管的侧壁;所述接触滚轮的侧面设置有从动轮;所述从动轮上固接有偏心轮;所述接触滚轮与从动轮之间连接有传动皮带;所述从动轮的侧面固接有储气气囊;所述储气气囊设置在对应偏心轮的位置处;所述储气气囊上固接连通有出气管;所述出气管的端部对向支撑管的内部;使得不锈钢管的端部与侧壁更加清洁;所述压合固定块的底部滑动连接有挤压块;所述挤压块的顶部固接有弹簧;所述弹簧的端部固接在压合固定块的侧壁上;使得不锈钢管在夹持组件内部放置的更加牢固。
优选的,所述止动块与压合固定块之间设置有滚珠;所述滚珠在止动块的顶部与底部均有设置;使得止动块与止动槽之间的磨损更少,增加了装置的使用寿命。
本发明的有益之处在于:
1.本发明通过将不锈钢管固定在夹持组件内部后,驱动电推杆推动滑动块,将不锈钢管推动向封压装置,进而将不锈钢管插入到挤压式管件内的结构设计,实现了可更加便捷的组装薄壁不锈钢管的功能,解决了人工组装薄壁不锈钢管会增加操作人员劳动量,且可能会导致组装出现误差的问题。
2.本发明通过将支撑管分为对称的上下两部分,进而通过固定片进行固定的结构设计,实现了支撑管可打开的功能,使得不锈钢管放置入夹持组件内部更加方便的同时,可使得支撑管内部清理更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的安装设备的主视图;
图2为实施例一的支撑管的立体图;
图3为实施例一的夹持组件的立体图;
图4为图1中A处的放大图;
图5为图1中B处的放大图;
图6为图4中C处的放大图;
图7为实施例二的波浪形垫的结构示意图。
图中:1、固定底座;10、定位块;11、定位孔;2、安装台;3、电推杆;4、滑动块;41、压合固定块;42、固定槽;43、螺杆;44、辅助转动环;45、止动块;46、滚珠;401、挤压块;402、弹簧;5、封压装置;6、支撑管;601、落尘孔;61、砂纸层;62、固定螺栓;63、固定片;64、接触滚轮;65、从动轮;66、传动皮带;67、偏心轮;68、储气气囊;69、出气管;7、固定支腿;8、滑动槽;9、定位杆;101、波浪形垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示,一种薄壁不锈钢管密封安装设备,包括固定底座1;所述固定底座1的侧壁上固接有安装台2;所述安装台2的内部安装有电推杆3;所述电推杆3的端部设有夹持组件;所述固定底座1的另一端安装有封压装置5;所述夹持组件包括滑动块4、压合固定块41、固定槽42、螺杆43、辅助转动环44与止动块45;所述滑动块4固接在电推杆3的端部;所述滑动块4的内部开设有固定槽42;所述压合固定块41滑动连接在滑动块4的内部;所述压合固定块41的内部设有螺杆43;所述螺杆43的端部固接有辅助转动环44;所述螺杆43的侧壁上固接有止动块45;所述压合固定块41对应止动块45的位置处开设有止动槽;在工作时,当需要将对不锈钢管密封安装时,可将不锈钢管放置在固定槽42上,进而可转动辅助转动环44,带动螺杆43转动,通过螺杆43的螺纹带动压合固定块41下压,进而将不锈钢管挤压在压合固定块41与固定槽42之间,进而可将挤压式管件内部放入橡胶密封圈后,固定在封压装置5上,通过驱动电推杆3,推动滑动块4带动不锈钢管推动向封压装置5,进而直插入挤压式管件内,进而通过封压装置5对不锈钢管进行封压,实现了可更加便捷的组装薄壁不锈钢管的功能,解决了人工组装薄壁不锈钢管会增加操作人员劳动量,且可能会导致组装出现误差的问题,封压装置5的原理与分体液压钳相同;所述滑动块4与封压装置5之间设置有支撑管6;所述支撑管6的底部固接有若干个固定支腿7;所述固定支腿7的端部固接在固定底座1的顶部;所述支撑管6的内部铺设有砂纸层61;在工作时,当不锈钢管被电推杆3推动,进而将不锈钢管通过支撑管6推动向封压装置5,当不锈钢管通过砂纸层61时,砂纸层61可对不锈钢管的端部的毛刺进行打磨,使得不锈钢管插入挤压式管件时,不锈钢管的端部更加光滑,使得不锈钢管插入挤压式管件内部更加的方便;所述滑动块4的底部固接有定位块10;所述固定底座1的内部开设有滑动槽8;所述滑动槽8开设在对应定位块10的位置处;所述滑动槽8的内部固接有定位杆9;所述定位块10的内部开设有定位孔11;所述定位孔11开设在对应定位杆9的位置处;在工作时,当滑动块4被电推杆3推动,进而移动的过程中,通过定位块10在定位杆9的外部滑动,可使得滑动块4滑动时更难出现歪斜的情况,使得滑动块4的移动推动不锈钢管,进而插入挤压式管件内部时更加的准确;所述支撑管6的底部连通有落尘孔601;所述落尘孔601设置在支撑管6的底部位置;在工作时,当不锈钢管被砂纸层61打磨后,会产生部分毛刺碎屑,碎屑可通过落尘孔601排出支撑管6的内部,使得支撑管6内部更加的清洁;所述支撑管6分为上下对称的两部分;两个所述支撑管6通过铰接的方式连接;所述支撑管6的侧壁上固接有固定螺栓62;所述固定螺栓62呈对称设置;所述固定螺栓62的内部螺纹连接有固定片63;在工作时,当需要将不锈钢管夹持在夹持组件内部时,可打开顶部的支撑管6,使得不锈钢管放置在夹持组件内部更加的方便,进而通过固定片63将两个支撑管6固定住,使得装置可正常的使用,且支撑管6可打开的设计,可使得支撑管6的清理更加的方便;所述支撑管6的内部转动连接有接触滚轮64;所述接触滚轮64的侧壁伸出支撑管6的侧壁;所述接触滚轮64的侧面设置有从动轮65;所述从动轮65上固接有偏心轮67;所述接触滚轮64与从动轮65之间连接有传动皮带66;所述从动轮65的侧面固接有储气气囊68;所述储气气囊68设置在对应偏心轮67的位置处;所述储气气囊68上固接连通有出气管69;所述出气管69的端部对向支撑管6的内部;在工作时,当不锈钢管通过支撑管6时,可与接触滚轮64接触进而带动接触滚轮64转动,通过传动皮带66带动从动轮65转动,进而带动偏心轮67击打储气气囊68,将储气气囊68内部的气体通过出气管69吹出,进而对不锈钢管表面的灰尘进行喷吹清理,使得不锈钢管的端部与侧壁更加清洁;所述压合固定块41的底部滑动连接有挤压块401;所述挤压块401的顶部固接有弹簧402;所述弹簧402的端部固接在压合固定块41的侧壁上;在工作时,当通过螺杆43推动压合固定块41对不锈钢管进行固定时,压合固定块41靠近不锈钢管时,挤压块401会首先与不锈钢管接触,进而压合固定块41继续移动时,挤压块401会挤压弹簧402,进而当压合固定块41对不锈钢管进行固定时,通过弹簧402的弹力可使得挤压块401挤压不锈钢管,进而使得不锈钢管在夹持组件内部放置的更加牢固。
所述止动块45与压合固定块41之间设置有滚珠46;所述滚珠46在止动块45的顶部与底部均有设置;在工作时,当螺杆43带动止动块45在止动槽内部滑动时,滚珠46可使得止动块45与止动槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,进而使得止动块45与止动槽之间的磨损更少,增加了装置的使用寿命。
实施例二
请参阅图7所示,对比实施例一,作为本发明的另一种实施方式,所述挤压块401的底部固接有波浪形垫101;在工作时,当挤压块401对不锈钢管进行固定时,波浪形垫101设置在挤压块401与不锈钢管之间,可增加挤压块401与不锈钢管之间的接触面积,进而增加了挤压块401与不锈钢管之间的摩擦力更大,进而使得夹持组件对不锈钢管进行固定时,可更加的牢固。
工作原理,在工作时,当需要将对不锈钢管密封安装时,可将不锈钢管放置在固定槽42上,进而可转动辅助转动环44,带动螺杆43转动,通过螺杆43的螺纹带动压合固定块41下压,进而将不锈钢管挤压在压合固定块41与固定槽42之间,进而可将挤压式管件内部放入橡胶密封圈后,固定在封压装置5上,通过驱动电推杆3,推动滑动块4带动不锈钢管推动向封压装置5,进而直插入挤压式管件内,进而通过封压装置5对不锈钢管进行封压,实现了可更加便捷的组装薄壁不锈钢管的功能,解决了人工组装薄壁不锈钢管会增加操作人员劳动量,且可能会导致组装出现误差的问题,封压装置5的原理与分体液压钳相同,当不锈钢管被电推杆3推动,进而将不锈钢管通过支撑管6推动向封压装置5,当不锈钢管通过砂纸层61时,砂纸层61可对不锈钢管的端部的毛刺进行打磨,使得不锈钢管插入挤压式管件时,不锈钢管的端部更加光滑,使得不锈钢管插入挤压式管件内部更加的方便,当滑动块4被电推杆3推动,进而移动的过程中,通过定位块10在定位杆9的外部滑动,可使得滑动块4滑动时更难出现歪斜的情况,使得滑动块4的移动推动不锈钢管,进而插入挤压式管件内部时更加的准确,当不锈钢管被砂纸层61打磨后,会产生部分毛刺碎屑,碎屑可通过落尘孔601排出支撑管6的内部,使得支撑管6内部更加的清洁,当需要将不锈钢管夹持在夹持组件内部时,可打开顶部的支撑管6,使得不锈钢管放置在夹持组件内部更加的方便,进而通过固定片63将两个支撑管6固定住,使得装置可正常的使用,且支撑管6可打开的设计,可使得支撑管6的清理更加的方便,当不锈钢管通过支撑管6时,可与接触滚轮64接触进而带动接触滚轮64转动,通过传动皮带66带动从动轮65转动,进而带动偏心轮67击打储气气囊68,将储气气囊68内部的气体通过出气管69吹出,进而对不锈钢管表面的灰尘进行喷吹清理,使得不锈钢管的端部与侧壁更加清洁,当通过螺杆43推动压合固定块41对不锈钢管进行固定时,压合固定块41靠近不锈钢管时,挤压块401会首先与不锈钢管接触,进而压合固定块41继续移动时,挤压块401会挤压弹簧402,进而当压合固定块41对不锈钢管进行固定时,通过弹簧402的弹力可使得挤压块401挤压不锈钢管,进而使得不锈钢管在夹持组件内部放置的更加牢固,当螺杆43带动止动块45在止动槽内部滑动时,滚珠46可使得止动块45与止动槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,进而使得止动块45与止动槽之间的磨损更少,增加了装置的使用寿命。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种薄壁不锈钢管密封安装设备,其特征在于:包括固定底座(1);所述固定底座(1)的侧壁上固接有安装台(2);所述安装台(2)的内部安装有电推杆(3);所述电推杆(3)的端部设有夹持组件;所述固定底座(1)的另一端安装有封压装置(5);所述夹持组件包括滑动块(4)、压合固定块(41)、固定槽(42)、螺杆(43)、辅助转动环(44)与止动块(45);所述滑动块(4)固接在电推杆(3)的端部;所述滑动块(4)的内部开设有固定槽(42);所述压合固定块(41)滑动连接在滑动块(4)的内部;所述压合固定块(41)的内部设有螺杆(43);所述螺杆(43)的端部固接有辅助转动环(44);所述螺杆(43)的侧壁上固接有止动块(45);所述压合固定块(41)对应止动块(45)的位置处开设有止动槽;所述滑动块(4)与封压装置(5)之间设置有支撑管(6);所述支撑管(6)的底部固接有若干个固定支腿(7);所述固定支腿(7)的端部固接在固定底座(1)的顶部;所述支撑管(6)的内部铺设有砂纸层(61);所述滑动块(4)的底部固接有定位块(10);所述固定底座(1)的内部开设有滑动槽(8);所述滑动槽(8)开设在对应定位块(10)的位置处;所述滑动槽(8)的内部固接有定位杆(9);所述定位块(10)的内部开设有定位孔(11);所述定位孔(11)开设在对应定位杆(9)的位置处;所述支撑管(6)的底部连通有落尘孔(601);所述落尘孔(601)设置在支撑管(6)的底部位置;所述支撑管(6)分为上下对称的两部分;两个所述支撑管(6)通过铰接的方式连接;所述支撑管(6)的侧壁上固接有固定螺栓(62);所述固定螺栓(62)呈对称设置;所述固定螺栓(62)螺纹连接在固定片(63)的内部;所述支撑管(6)的内部转动连接有接触滚轮(64);所述接触滚轮(64)的外侧壁伸出支撑管(6)的外侧壁;所述接触滚轮(64)的侧面设置有从动轮(65);所述从动轮(65)上固接有偏心轮(67);所述接触滚轮(64)与从动轮(65)之间连接有传动皮带(66);所述从动轮(65)的侧面固接有储气气囊(68);所述储气气囊(68)设置在对应偏心轮(67)的位置处;所述储气气囊(68)上固接连通有出气管(69);所述出气管(69)的端部对向支撑管(6)的内部;所述压合固定块(41)的底部滑动连接有挤压块(401);所述挤压块(401)的顶部固接有弹簧(402);所述弹簧(402)的端部固接在压合固定块(41)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管密封安装设备,其特征在于:所述止动块(45)与压合固定块(41)之间设置有滚珠(46);所述滚珠(46)在止动块(45)的顶部与底部均有设置。
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