CN213439299U - 一种用于切割导轨的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割导轨的固定夹具，包括箱体，箱体内壁开有安装槽，安装槽转动连接有双向螺杆，双向螺杆末端设置有把手，双向螺杆设置有移动块，移动块与双向螺杆转动连接，移动块顶部焊接有支撑杆，支撑杆顶部焊接有支撑板，支撑板顶部焊接有安装板，安装板开有螺纹孔，螺纹孔转动连接有螺纹杆，螺纹杆顶部焊接有转盘，螺纹杆底部焊接有夹持块，夹持块下方设置有与支撑板外壁焊接的固定板。本实用新型中，双向螺杆转动对支撑板之间的距离进行调整，且螺纹杆转动带动夹持块上升或下降，适用于各类尺寸的导轨，防滑垫防止导轨滑动，减少导轨磨损，延长导轨使用寿命，挡板防止碎屑飞溅，抽气扇转动将碎屑通过收集槽进行收集。

Description

一种用于切割导轨的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及固定夹具技术领域，尤其涉及一种用于切割导轨的固定夹具。

背景技术

导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽等，而导轨在生产过程中需要进行切割，切割时需要使用固定夹具对导轨进行固定，然而现有固定夹具在固定导轨时无法根据导轨尺寸进行调节，导轨易松动，使用极其不便，夹具与导轨之间易产生磨损，影响生产导轨质量，缩短导轨使用寿命，且导轨切割过程中的产生的碎屑四处飞溅，容易对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于切割导轨的固定夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于切割导轨的固定夹具，包括箱体，所述箱体内壁开有安装槽，且安装槽转动连接有双向螺杆，双向螺杆末端设置有把手，所述双向螺杆设置有移动块，且移动块与双向螺杆转动连接，所述移动块顶部焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部焊接有安装板，且安装板开有螺纹孔，螺纹孔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部焊接有转盘，且螺纹杆底部焊接有夹持块，所述夹持块下方设置有与支撑板外壁焊接的固定板，且固定板与夹持块相适配，所述固定板下方设置有收集槽，且收集槽末端连接有收集仓，所述收集仓内壁设置有过滤网，且收集仓底部设置有贯穿箱体顶部外壁的抽气槽，抽气槽内壁设置有抽气扇，所述箱体顶部两侧均滑动连接有挡板，且挡板高度大于支撑板高度，所述箱体顶部外壁中间位置开有通槽，且通槽与支撑杆相适配。

优选的，所述夹持块底部外壁与固定板顶部外壁均设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，防滑垫尺寸分别与夹持块、固定板相适配。

优选的，所述收集槽尺寸与收集仓尺寸相适配，且收集槽侧面长度与支撑板长度相同。

优选的，所述箱体顶部外壁两侧均开有滑槽，且挡板与滑槽内壁滑动连接，滑槽长度与箱体长度相同。

优选的，所述过滤网外壁设置有拉把，且过滤网与收集仓内壁滑动连接。

优选的，所述箱体与收集仓外壁均设置有检查窗，且检查窗分别与箱体与收集仓外壁铰接，检查窗外壁设置有观察窗。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，双向螺杆转动带动移动块沿双向螺杆移动对支撑板之间的距离进行调整，适用于不同长度的导轨进行切割，且螺纹杆转动带动夹持块上升或下降，根据导轨尺寸不同调节夹持距离，相比于传统装置，适用于各类尺寸的导轨，且固定效果更好；

2、夹持块与固定板上设置的防滑垫防止导轨在切割过程中滑动，且防滑垫避免导轨与夹持块直接接触，减少导轨磨损，提高导轨质量，延长导轨使用寿命，且挡板将切割导轨产生的碎屑阻隔，防止碎屑飞溅，抽气扇转动将碎屑通过收集槽进行收集，碎屑经收集槽进入收集槽并落在过滤网上统一收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于切割导轨的固定夹具的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于切割导轨的固定夹具的通槽结构示意图。

图中：1箱体、2双向螺杆、3移动块、4支撑板、5安装板、6螺纹杆、7夹持块、8固定板、9收集槽、10收集仓、11过滤网、12抽气槽、13抽气扇、14挡板、15通槽、16防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于切割导轨的固定夹具，包括箱体1，所述箱体1内壁开有安装槽，且安装槽转动连接有双向螺杆2，双向螺杆2末端设置有把手，所述双向螺杆2设置有移动块3，且移动块3与双向螺杆2转动连接，所述移动块3顶部焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有支撑板4，双向螺杆2转动带动移动块3沿双向螺杆2移动对支撑板4之间的距离进行调整，适用于不同长度的导轨进行切割，所述支撑板4顶部焊接有安装板5，且安装板5开有螺纹孔，螺纹孔转动连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6顶部焊接有转盘，且螺纹杆6底部焊接有夹持块7，螺纹杆6转动带动夹持块7上升或下降，根据导轨尺寸不同调节夹持距离，相比于传统装置，适用于各类尺寸的导轨，且固定效果更好，所述夹持块7下方设置有与支撑板4外壁焊接的固定板8，且固定板8与夹持块7相适配，所述固定板8下方设置有收集槽9，且收集槽9末端连接有收集仓10，所述收集槽9尺寸与收集仓10尺寸相适配，且收集槽9侧面长度与支撑板4长度相同，所述收集仓10内壁设置有过滤网11，且收集仓10底部设置有贯穿箱体1顶部外壁的抽气槽12，抽气槽12内壁设置有抽气扇13，抽气扇13转动将碎屑通过收集槽9进行收集，碎屑经收集槽9进入收集槽10并落在过滤网11上统一收集，所述过滤网11外壁设置有拉把，且过滤网11与收集仓10内壁滑动连接，所述箱体1顶部两侧均滑动连接有挡板14，挡板14将切割导轨产生的碎屑阻隔，防止碎屑飞溅，所述箱体1顶部外壁两侧均开有滑槽，且挡板14与滑槽内壁滑动连接，滑槽长度与箱体1长度相同，且挡板14高度大于支撑板4高度，所述箱体1顶部外壁中间位置开有通槽15，且通槽15与支撑杆相适配，所述夹持块7底部外壁与固定板8顶部外壁均设置有防滑垫16，且防滑垫16为橡胶材质，防滑垫16尺寸分别与夹持块7、固定板8相适配，防滑垫16防止导轨在切割过程中滑动，且防滑垫16避免导轨与夹持块直接接触，减少导轨磨损，提高导轨质量，延长导轨使用寿命，所述箱体1与收集仓10外壁均设置有检查窗，且检查窗分别与箱体1与收集仓10外壁铰接，检查窗外壁设置有观察窗。

工作原理：本实用新型在进行工作时，通过将双向螺杆2转动带动移动块3沿双向螺杆2移动对支撑板4之间的距离进行调整，适用于不同长度的导轨进行切割，且螺纹杆6转动带动夹持块7上升或下降，根据导轨尺寸不同调节夹持距离，相比于传统装置，适用于各类尺寸的导轨，且固定效果更好，夹持块7与固定板8上设置的防滑垫16防止导轨在切割过程中滑动，且防滑垫16避免导轨与夹持块直接接触，减少导轨磨损，提高导轨质量，延长导轨使用寿命，且挡板14将切割导轨产生的碎屑阻隔，防止碎屑飞溅，抽气扇13转动将碎屑通过收集槽9进行收集，碎屑经收集槽9进入收集槽10并落在过滤网11上统一收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于切割导轨的固定夹具，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁开有安装槽，且安装槽转动连接有双向螺杆（2），双向螺杆（2）末端设置有把手，所述双向螺杆（2）设置有移动块（3），且移动块（3）与双向螺杆（2）转动连接，所述移动块（3）顶部焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）顶部焊接有安装板（5），且安装板（5）开有螺纹孔，螺纹孔转动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）顶部焊接有转盘，且螺纹杆（6）底部焊接有夹持块（7），所述夹持块（7）下方设置有与支撑板（4）外壁焊接的固定板（8），且固定板（8）与夹持块（7）相适配，所述固定板（8）下方设置有收集槽（9），且收集槽（9）末端连接有收集仓（10），所述收集仓（10）内壁设置有过滤网（11），且收集仓（10）底部设置有贯穿箱体（1）顶部外壁的抽气槽（12），抽气槽（12）内壁设置有抽气扇（13），所述箱体（1）顶部两侧均滑动连接有挡板（14），且挡板（14）高度大于支撑板（4）高度，所述箱体（1）顶部外壁中间位置开有通槽（15），且通槽（15）与支撑杆相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割导轨的固定夹具，其特征在于，所述夹持块（7）底部外壁与固定板（8）顶部外壁均设置有防滑垫（16），且防滑垫（16）为橡胶材质，防滑垫（16）尺寸分别与夹持块（7）、固定板（8）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割导轨的固定夹具，其特征在于，所述收集槽（9）尺寸与收集仓（10）尺寸相适配，且收集槽（9）侧面长度与支撑板（4）长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割导轨的固定夹具，其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁两侧均开有滑槽，且挡板（14）与滑槽内壁滑动连接，滑槽长度与箱体（1）长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于切割导轨的固定夹具，其特征在于，所述过滤网（11）外壁设置有拉把，且过滤网（11）与收集仓（10）内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于切割导轨的固定夹具，其特征在于，所述箱体（1）与收集仓（10）外壁均设置有检查窗，且检查窗分别与箱体（1）与收集仓（10）外壁铰接，检查窗外壁设置有观察窗。

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